高壓下以二次鋁灰為原料制備免燒磚的工藝 1122     

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本發(fā)明涉及免燒磚技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高壓下以二次鋁灰為原料制備免燒磚的工藝。本發(fā)明以二次鋁灰為主料，向主料內(nèi)加入活性廢渣和少量活性激發(fā)劑，混合后高壓壓制成型，得到免燒磚，具體包括如下步驟：預(yù)處理、混料、成型和蒸養(yǎng)。本發(fā)明采用的原料簡單、易獲得，利用水淬礦渣提高抗壓強度，利用硅灰粉提高強度，利用河沙改善免燒磚的紋理層次，便于回收利用二次鋁灰的氮元素，降低浸出渣對環(huán)境的危害，且能夠提高二次鋁灰中鋁元素的利用率，減少資源的浪費。

含氟鹽酸脫除氟離子的方法 916     

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本發(fā)明公開了一種含氟鹽酸脫除氟離子的方法，將含氟鹽酸投入鋼襯四氟反應(yīng)釜中，然后向含氟鹽酸中加入氟離子固定劑A混合均勻，將含氟鹽酸加熱精餾，精餾采出液為鹽酸溶液，其含氟離子濃度低于10ppm。精餾母液套用至下一批次。精餾母液套用多批次后，加試劑B，沉淀過濾，過濾液繼續(xù)套用至精餾過程。該方法不僅可以回收鹽酸，氟離子固定劑A還可以重復(fù)利用。本發(fā)明整個工藝簡單，除氟離子效果明顯，并且解決了現(xiàn)有工藝技術(shù)脫氟能力有限、反應(yīng)速率較慢、產(chǎn)生大量危險廢棄物等技術(shù)缺陷。

雙層熱解爐 1074     

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本發(fā)明公開了一種雙層熱解爐，涉及石油化工、危險廢棄物處理等技術(shù)領(lǐng)域，包括上層熱解腔和下層熱解腔，上層上層熱解腔外部設(shè)有高溫?zé)煹?，上層熱解腔?nèi)部設(shè)有螺旋輸送軸，下層熱解腔外部設(shè)有燃燒室，燃燒室側(cè)壁安裝有燃燒器，燃燒室頂部設(shè)有燃燒室出口，燃燒室出口與煙道入口相連通，上層熱解腔頂部設(shè)有進料口，上層熱解腔底部設(shè)有上層爐體物料出口，下層熱解腔左端設(shè)有進料螺旋，進料螺旋頂部設(shè)有下層爐體物料入口，下層熱解腔右端設(shè)有窯尾，窯尾底部設(shè)有出料口；本發(fā)明中，通過設(shè)計上、下相連通的一種雙層熱解爐，提高了熱效率，減少了熱解爐內(nèi)結(jié)焦等問題，在保證氣密性與安全性的基礎(chǔ)上，連續(xù)穩(wěn)定地工作。

人工礦柱協(xié)同矸石充填置換工業(yè)廣場保護煤柱的方法 984     

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本發(fā)明公開了一種人工礦柱協(xié)同矸石充填置換工業(yè)廣場保護煤柱的方法，采用短壁塊段式生產(chǎn)系統(tǒng)，對塊段內(nèi)煤柱進行開采劃分，并通過人工礦柱置換待采煤柱，需保留塊段間保護煤柱兩側(cè)的巷道直至回收此煤柱，待一個塊段內(nèi)的待采煤柱全部回采、置換完畢后，采用拋矸機進行矸石充填，并用推土機夯實，同時在下一塊段內(nèi)進行掘進、回采作業(yè)。最后，對塊段間的保護煤柱和主、輔助運輸巷之間的煤柱進行回采、置換，并對相關(guān)巷道進行充填。本發(fā)明方法基于短壁塊段式采煤方法，通過構(gòu)筑人工礦柱、巷道廢棄矸石充填的方法對工業(yè)廣場保護煤柱進行回收，不僅延長了礦井的服務(wù)年限，并在減輕地面矸石堆積對環(huán)境危害的同時減小了地下開采對地表建筑物的影響。

煙氣凈化系統(tǒng)及煙氣凈化工藝 953     

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本發(fā)明提供一種煙氣凈化系統(tǒng)及工藝，系統(tǒng)包括TMSCR反應(yīng)器、換熱器、SDA反應(yīng)器、除塵系統(tǒng)；所述TMSCR反應(yīng)器的出口連接換熱器的入口，換熱器的出口連接SDA反應(yīng)器的入口，SDA反應(yīng)器的出口連接所述除塵系統(tǒng)；所述TMSCR反應(yīng)器包括過濾器，所述過濾器中設(shè)置有濾芯，濾芯內(nèi)具有催化劑層，所述TMSCR反應(yīng)器用于過濾煙氣中的灰塵，以及脫硝、脫二噁英；所述SDA反應(yīng)器用于脫除煙氣中的酸性氣體。本發(fā)明能高效脫除二噁英、粉塵、NO_x(氮氧化合物)、SO₂(二氧化硫)等，減少危廢的產(chǎn)生。

篩分破碎回用裝置 796     

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本發(fā)明揭示了一種篩分破碎回用裝置，包括篩網(wǎng)、暫存斗、輸送機以及破碎機，所述篩網(wǎng)對應(yīng)設(shè)置于所述暫存斗上部，所述輸送機設(shè)置有多個包括第一輸送機，所述第一輸送機對應(yīng)設(shè)置于所述暫存斗的出料口，所述篩網(wǎng)的一端位于暫存斗外部并與下方的破碎機對應(yīng)設(shè)置，所述篩網(wǎng)呈傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述篩網(wǎng)的傾斜端下部與破碎機的進料口對應(yīng)設(shè)置，還包括第二輸送機，所述破碎機的出料口位于所述第二輸送機一端上部，所述第二輸送機的另一端與篩網(wǎng)對應(yīng)設(shè)置。本發(fā)明確保危廢物料進料大小相一致，保證處置效果及處置物的質(zhì)量；自動化運行，消除安全生產(chǎn)隱患；采用裝載機或抓斗行車或提升翻斗進料，使處置具有多樣化；降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

無煙焚燒裝置及方法 868     

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本發(fā)明提供了一種無煙焚燒裝置及方法，涉及危險廢物焚燒設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，能夠通過閃速室回轉(zhuǎn)窯對進入到筒體的待焚燒物料進行干餾處理，以提取碳氫物質(zhì)，并將碳氫物質(zhì)輸送至燃燒室進行燃燒，以使碳氫物質(zhì)裂解為包含C原子和H₂分子的氣體流，并將包含C原子和H₂分子的氣體流輸送至還原室回轉(zhuǎn)窯；可利用還原室回轉(zhuǎn)窯設(shè)置的光催化裝置將氣體流中包含的C原子和H₂分子合成可燃氣體，并將該可燃氣體輸送至沉灰室進行沉灰處理，以便于對可燃氣體進行回收；實現(xiàn)在物料焚燒過程中只產(chǎn)生可回收的可燃氣體不會造成二次污染，并且降低了燃燒成本。

冶煉合金錠表面熔渣處理回收設(shè)備 860     

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本發(fā)明涉及一種冶煉合金錠表面熔渣處理回收設(shè)備，包括拋丸清理機、鼓風(fēng)機和吸收池，所述的拋丸清理機的出風(fēng)口通過第一風(fēng)管與鼓風(fēng)機連接，鼓風(fēng)機的風(fēng)機出口通過第二風(fēng)管與吸收池連接。本發(fā)明采用吸收池對拋丸清理機內(nèi)產(chǎn)生的粉塵進行吸收處理，改變了傳統(tǒng)拋丸清理機采用布袋收集粉塵的方式，防止了有害粉塵泄入空氣中對周邊環(huán)境、動植物及人體造成危害，不僅對稀土金屬毛坯粗磨產(chǎn)生的大顆粒廢屑和小粉塵進行吸收，對稀土金屬毛坯精磨產(chǎn)生的小粉塵和細微粉塵也進行吸收，統(tǒng)一吸收降低了回收成本，同時收集到的含稀土金屬的粉塵可集中回收，對粉塵的吸收效率高。

銅合金預(yù)處理方法 963     

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本發(fā)明公開了一種銅合金預(yù)處理方法，包括如下步驟：步驟1、脫脂：在脫脂液中浸泡1~5min，所述脫脂液由200~240重量份的水、3~5重量份的氯化鐵和8~15重量份的硫酸組成；浸泡后用水清洗、烘干；步驟2、預(yù)洗：將烘干后的銅合金放入預(yù)洗液中，浸泡3~5min，預(yù)洗后，清洗、烘干；步驟3、電解清洗：將銅合金放入電解液中，在60~80℃、1~5A/dm2的電流密度下，電解3~8s，所述電解液中含有碳酸鈉20~30wt%，磷酸鈉20~35wt%，表面活性劑0.5~1.5wt%和氫氧化鉀5~15wt%；預(yù)洗后，清洗、烘干；步驟4、酸洗：用3~5wt%的硫酸溶液浸泡1~10分鐘，用水清洗、烘干。本發(fā)明的清洗處理效果能夠達到或者超過現(xiàn)有的處理工藝，且不會產(chǎn)生危害性廢液，也不影響工人的身體健康。

載有四硫化釩的可見光催化劑及制備方法 933     

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本發(fā)明公開了一種載有四硫化釩(VS4)活性成份的光催化劑及制備方法，選用石墨烯、碳納米管、硫化銀作為模版載體，以改善其光催化活性，屬光催化技術(shù)領(lǐng)域。該催化劑以VS4為活性組份，以碳納米管等為載體，通過溶劑熱法制備獲得。結(jié)果顯示：所制得的復(fù)合催化劑在可見光區(qū)域有很好的響應(yīng)，能夠有效進行光解水反應(yīng)。該催化劑的成功研制，對可見光催化降解廢水和光解水制氫氣解決能源危機有一定的理論和實踐意義。

鋼球磨削鐵泥制造還原鐵粉的生產(chǎn)工藝 748     

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本發(fā)明公開了一種鋼球磨削鐵泥制造還原鐵粉的生產(chǎn)工藝，此工藝生產(chǎn)的還原鐵粉純度高、性能可靠，適合粉末冶金、耐磨結(jié)構(gòu)件等原材料用途，此工藝利用鋼球磨削鐵泥（屬工業(yè)固定危險廢物）直接制造還原鐵粉，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，是資源再利用的環(huán)保項目。它包括如下步驟：清洗→磁選→烘干→蒸餾→粉碎→粗篩選→還原（預(yù)熱、還原、冷卻）→粉碎篩選→合批包裝。還原工序處理采用3段處理技術(shù)，分為預(yù)熱段、還原段和冷卻段，冷卻段分空冷段和水冷段，采用干的分解氨氣氛從冷卻段進氣孔進氣和濕的分解氨氣氛從預(yù)熱段前段進氣。經(jīng)過實驗中心對本發(fā)明生產(chǎn)的還原鐵粉進行檢測，鐵含量超過98％，此發(fā)明生產(chǎn)的還原鐵粉制成的粉末冶金零件密度達到7.1?g/cm3左右。

惰性氣體保護電弧等離子體石墨電極抗氧化燒蝕損耗的技術(shù) 1157     

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本發(fā)明涉及一種惰性氣體保護電弧等離子體石墨電極抗氧化燒蝕損耗的技術(shù)。如摘要附圖所示,圓柱形導(dǎo)電石墨電極(1)中心開同心惰性氣體輸氣通道(2),高壓惰性氣體儲氣站(3)經(jīng)氣體節(jié)流控制閥(4)控制氣體流量,由輸氣管道(5)輸入石墨電極(1),流進輸氣通道(2),并從石墨電極放電端(6)流出,包圍處于電弧等離子體區(qū)(7)的電極放電端。惰性氣體不僅保護電極,減弱電極的氧化燒蝕損耗,而且作為等離子體的工作氣體,降低等離子體的啟動電壓及工作電壓。本發(fā)明屬于等離子體發(fā)生技術(shù)領(lǐng)域,可廣泛應(yīng)用于等離子體處置危險廢物、等離子體冶煉及等離子體硅提純等行業(yè)。

4，4-二甲基 -3-酮基-戊酸甲酯的制備方法 1198     

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本發(fā)明公開了一種4，4-二甲基-3-酮基-戊酸甲酯的制備方法，其步驟為：以含水量＜0.2Wt.％的頻哪酮、氫化鈉和碳酸二甲酯為原料，含水量＜0.2Wt.％的甲苯為溶劑，在55-60℃下，攪拌反應(yīng)后冷卻，在pH＝4～5時，靜置分層，除凈溶劑后減壓蒸餾提取4，4-二甲基-3-酮基-戊酸甲酯。本發(fā)明公開的制備方法原材料消耗相對較少，廢水處理量少；反應(yīng)過程使用60～62Wt.％的氫化鈉，在加料過程中反應(yīng)相對比較溫和，減少了危險系數(shù)。

具有雙向護角結(jié)構(gòu)的光伏組件邊框 1087     

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本發(fā)明涉及光伏組件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有雙向護角結(jié)構(gòu)的光伏組件邊框，包括組件、上邊框，所述上邊框左側(cè)安裝有第一圓形防護板，所述第一圓形防護板的一側(cè)安裝有左邊框，所述上邊框右側(cè)安裝有第二圓形防護板，所述第二圓形防護板的一側(cè)安裝有右邊框，所述左邊框的一端安裝有下邊框，所述下邊框的一端與右邊框連接，所述右邊框、左邊框、下邊框、上邊框的一側(cè)均安裝有連接板，所述左邊框、上邊框轉(zhuǎn)角處開設(shè)有凹槽，使其在光伏組件在安裝時，能夠快捷方便的安裝，減少對操作人員的危害，并且不同方向的護角結(jié)構(gòu)了能夠有效的在使用過程中即使受到碰撞，也能保持穩(wěn)定性，避免光伏組件的提前報廢。

酸性粘稠狀物料的處置方法 1121     

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本發(fā)明公開一種酸性粘稠狀物料的處置方法，包括以下步驟：S01.將酸性粘稠狀物料與堿性介質(zhì)在70～100℃下進行中和，使其pH達到4～6；S02.將中和后的物料在?20～?5℃下冷凍，使其充分固化；S03.對固化后的物料進行物理破碎，得到碎渣狀物料；S04.將碎渣狀物料與相容性物料在一料坑內(nèi)進行充分混合，得到混合物料，并將得到的混合物料置于回轉(zhuǎn)窯中進行焚燒處理。經(jīng)過低溫中和、冷凍固化、破碎處理的酸性粘稠狀物料，與相容性物料混合后，能夠有效降低酸性粘稠狀物料的酸性，避免直接焚燒產(chǎn)生污染環(huán)境的酸性腐蝕氣體，提高焚燒效率，保護環(huán)境和延長回轉(zhuǎn)窯的使用壽命，為酸性粘稠狀危廢物料的處置提供參考。

三烯丙基磷酸酯的制備方法 853     

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本發(fā)明涉及一種三烯丙基磷酸酯的制備方法。所述方法包括：(1)提供磷酸鹽和3?氯丙烯；和(2)在30℃至80℃的溫度下，所述磷酸鹽和3?氯丙烯進行反應(yīng)，形成三烯丙基磷酸酯。本發(fā)明所述制備三烯丙基磷酸酯的方法使用的反應(yīng)原料品種少，不涉及危險化學(xué)品，且反應(yīng)工藝安全，操作簡單。本發(fā)明所述制備三烯丙基磷酸酯的方法中進行的反應(yīng)所產(chǎn)生的氯化氫氣體經(jīng)水吸收成鹽酸，基本無“三廢”產(chǎn)生。在催化劑的輔助作用下，本發(fā)明所述反應(yīng)具有較高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，產(chǎn)物中雜質(zhì)較少，易于產(chǎn)物提純，更適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

一次性靜脈輸液針的安全保護套 1150     

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一次性靜脈輸液針的安全保護套，屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一次性使用的安全靜脈輸液針的附屬產(chǎn)品。本發(fā)明由套管和柄體組成，套管的一端固定連接在柄體的一側(cè)，在套管的側(cè)壁沿長度方向開設(shè)帶轉(zhuǎn)向槽的滑槽，在滑槽的兩側(cè)分別設(shè)置相對的兩個防止回縮的扣齒，套管的另一端呈斜面形開口。本發(fā)明操作簡單，輸液完畢后被污染的針頭可以安全可靠地包裹在保護套內(nèi)，能有效地避免操作者被針頭刺傷的危險，從而最終避免醫(yī)療廢物收集、處理中所造成的對回收人員或兒童等二次傷害、感染發(fā)生的機會，本發(fā)明可廣泛應(yīng)用在輸液、皮下穿刺等醫(yī)療技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。

2,3,5-三氯吡啶的制備方法 989     

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本發(fā)明公開一種2,3,5-三氯吡啶的制備方法，包括以下步驟：A將三氯吡啶醇鈉溶于氫氧化鈉溶液，通過加氫催化劑加氫脫氯；B將步驟A制得的混合物酸化，結(jié)晶過濾，制得3,5-二氯吡啶醇；C.將步驟B制得的3,5-二氯吡啶醇與氯化劑反應(yīng)。本發(fā)明通過向三氯吡啶醇鈉催化加氫制備3,5-二氯吡啶醇鈉，進而制備2,3,5-三氯吡啶，合成成本低，產(chǎn)率較高；直接通過加氫催化劑將2，3,5-三氯吡啶醇鈉加氫脫氯，避免了四氯吡啶和五氯吡啶鋅粉還原中的大量的含鋅廢水問題，降低了對環(huán)境造成的危害；氫氣的壓力在0.1～3Mpa之間，對設(shè)備的要求較低；在反應(yīng)過程中不會產(chǎn)生大量的熱量，反應(yīng)溫度易于控制。

水基助焊劑 953     

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本發(fā)明提供一種水基助焊劑，包括表面活性劑，有機酸活性劑、溶劑，所述溶劑為去離子水，所述有機酸活性劑包括琥珀酸，所述表面活性劑包括四二乙醇二甲基醚、50％戊二醛、仲醇聚氧乙烯醚，此水基助焊劑以去離子水為溶劑，用有機酸活性劑和表面活性劑為親水性易溶于水的同時，且為環(huán)保型活性劑，此助焊劑環(huán)保清潔不產(chǎn)生有機污染的產(chǎn)物和危廢。

循環(huán)回收復(fù)用型厭氧滲透密封膠組合物及其制備方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種循環(huán)回收復(fù)用型厭氧滲透密封膠組合物及其制備方法，本發(fā)明通過控制滲透密封膠主劑部分的配方，在不影響滲透密封膠原有清洗性能和密封有效性能的前提下，使?jié)B透密封膠混合于清洗水中后，能在配用分離劑作用下形成破乳分層效果，利用密度差自動形成兩相，使清洗水與滲透密封膠可循環(huán)回收使用。循環(huán)回收使用不僅減少了被滲透密封膠污染的清洗水，減少了有機物廢水排放量，還使原本隨清洗水排放的滲透密封膠重新回收利用，節(jié)省了成本。本發(fā)明通過過氧化物引發(fā)體系，可在低溫下發(fā)生厭氧自固化，避免了現(xiàn)行滲透密封膠固化環(huán)節(jié)的高溫?zé)崴L時間加熱，防止工件表面出現(xiàn)氧化、變色、腐蝕等質(zhì)量問題，排除了生產(chǎn)環(huán)境中的高溫危險源。

1-萘乙胺的消旋方法 686     

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本發(fā)明公開了一種1?萘乙胺的消旋方法，它是以金屬醇鹽作為催化劑，在無溶劑以及高溫條件下，對(S)?1?(1?萘基)乙胺進行消旋處理，再經(jīng)后處理得到1?萘乙胺；金屬醇鹽為甲醇鈉、甲醇鉀、乙醇鈉、乙醇鉀、叔丁醇鈉、叔丁醇鉀中的一種或者兩種以上。本發(fā)明的消旋方法后處理無需采用大量的酸堿試劑，三廢污染少，對環(huán)境更友好，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。本發(fā)明的消旋方法無需溶劑，不僅避免了對環(huán)境和人體的危害，而且降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的消旋方法只需催化量的強堿即可，進一步降低了生產(chǎn)成本。

混合氣體閥控噴注控制技術(shù)的氫氧發(fā)生器 953     

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本發(fā)明涉及清潔能源設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種混合氣體閥控噴注控制技術(shù)的氫氧發(fā)生器，包括氣體生產(chǎn)系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)，氣體生產(chǎn)系統(tǒng)包括電解槽，電解槽頂面設(shè)置有氫氣限制管和氧氣限制管，使得氫氣和氧氣能夠分隔生產(chǎn)減少危險的發(fā)生，電解槽、內(nèi)燃機、冷凝箱和補液罐之間循環(huán)連接，電解槽、廢液收集罐和補液罐之間循環(huán)連接，最大程度上回收利用資源，減少補充補液罐次數(shù)，從而節(jié)約成本，通過控制器控制磁控閥狀態(tài)調(diào)節(jié)進入內(nèi)燃機燃油配比，使得柴油使用量減少，又可是進入燃料達到完全燃燒狀態(tài)減少浪費。

4-氨基-2-三氟甲基苯腈的制備方法 1048     

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本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種4?氨基?2?三氟甲基苯腈的制備方法包括如下步驟：2?溴?5?氟三氟甲苯經(jīng)過格氏化反應(yīng)后，通入二氧化碳，再進行水解得到4?氟?2?三氟甲基苯甲酸；將4?氟?2?三氟甲基苯甲酸加入壓力釜中，通入液氨在催化劑作用下反應(yīng)生成4?氨基?2?三氟甲基苯甲酰胺；將4?氨基?2?三氟甲基苯甲酰胺與脫水劑一起加熱脫水生成4?氨基?2?三氟甲基苯腈。本發(fā)明提供的4?氨基?2?三氟甲基苯腈的制備方法不使用劇毒的氰化亞銅，減少了生產(chǎn)的安全風(fēng)險，三廢中不含氰根離子和大量銅離子，更容易處理，對環(huán)境危害小。

汽車生產(chǎn)制造污染物排放設(shè)備 789     

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本發(fā)明公開了一種汽車生產(chǎn)制造污染物排放設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括污染物排放裝置、控制器、進料管、螺栓、腳架、出料管、機體、自動卸料裝置、污染物傳輸機構(gòu)、伺服電機裝置、廢氣處理機構(gòu)、霧化噴射機構(gòu)、自動除料機構(gòu)、剪叉架傳動機構(gòu)、動力傳輸機構(gòu)，本發(fā)明一種汽車生產(chǎn)制造污染物排放設(shè)備，因此該裝置能夠分類將污染物進行處理，高效且安全的將污染物處理干凈，然后排放出去，有效的減少污染物對工作人員帶來的危害。

生活垃圾焚燒飛灰資源化綜合利用處置工藝 747     

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本發(fā)明屬于危險固體廢棄物處理與資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種生活垃圾焚燒飛灰資源化綜合利用處置工藝，通過高溫低氧裂解爐，在高溫低氧條件下，通過一次溶解、一次脫水、二次溶解、二次脫水、三次溶解、三次脫水處理生活垃圾焚燒飛灰，可以去除其中的二噁英和重金屬，同時能夠?qū)w灰中的鹽處理，精制，真正實現(xiàn)飛灰的資源化利用。

基于醬油渣制備復(fù)合型煤粘結(jié)劑的方法 1189     

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本發(fā)明公開了一種基于醬油渣制備復(fù)合型煤粘結(jié)劑的方法，屬于型煤粘結(jié)劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用醬油渣中豐富的粗纖維，通過酶解去除其中的雜質(zhì)，再通過添加鄰酞酸二辛酯作為改性輔助劑，在堿性條件下對其進行改性，然后對鈣沸石進行活化改性，將兩者混合使其纖維與沸石中的鈣鎂相結(jié)合，隨后添加聚丙烯酰胺增加其結(jié)合度，最后與其他添加劑混合，從而得到基于醬油渣制備復(fù)合型煤粘結(jié)劑的方法。實例證明，本發(fā)明操作簡便，不僅利用醬油渣為原料，廢物利用，成本低，而且在制備的過程中綠色環(huán)保，對于環(huán)境沒有危害，最終制得的型煤粘結(jié)劑既有良好的燃燒性能，又有較好的穩(wěn)定性、粘結(jié)性，有顯著的經(jīng)濟和社會效益。

清洗潤濕溶液及其制備方法與應(yīng)用 1011     

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本發(fā)明提供了一種清洗潤濕溶液及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明清洗潤濕溶液采用檸檬酸鈉、檸檬酸、蔗糖、碳酸鈉和水制備得到，制備方法簡單易操作，能耗低，易于產(chǎn)業(yè)化，可根據(jù)不同類型柔性薄膜的貼合條件不同，通過調(diào)節(jié)試劑比例，使得所制備的清洗潤濕溶液與特定類型的柔性薄膜具有高度的匹配性，實用性強；產(chǎn)生的廢液對人體、環(huán)境沒有危害，改善了柔性薄膜的貼合環(huán)境。

再生SCR脫硝催化劑的清洗液及再生SCR脫硝催化劑的方法 794     

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本發(fā)明提供了再生SCR脫硝催化劑的清洗液，其可以對失活催化劑進行處理，恢復(fù)其脫硝性能，在減少危廢固體污染的同時，也可以降低燃煤電廠煙氣脫硝工程的運行成本。其包括質(zhì)量比為0.1%~1%的滲透促進劑JFC、質(zhì)量比為0.1%~1%的乳化劑OP-10、質(zhì)量比為0.1%~1%的勻染劑平平加O、質(zhì)量比為1%~10%的硫酸、質(zhì)量比為0.5%~5%的硫酸氧釩、質(zhì)量比為1%~5%的偏鎢酸銨、質(zhì)量比為0.1%~1%的緩蝕劑、其余為水，各項物質(zhì)質(zhì)量百分比總和為100%，將上述物質(zhì)混合后機械攪拌20min~30min，得到清洗液。

地球溫差機 756     

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地球溫差機屬于能量開采機領(lǐng)域。它克服了火力、水力、原子能發(fā)電機污染環(huán)境、破壞生態(tài)、產(chǎn)生能源危機、耗用化工原料、排放二氧化碳、產(chǎn)生核廢料等缺點。其主要特征是:銅網(wǎng)是它的主要部件。地球溫差機可將熱帶空氣中的熱能轉(zhuǎn)化成電能。

呔嗶克生產(chǎn)過程中氯代醇副產(chǎn)物資源化處理方法 1341     

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本發(fā)明涉及化工危廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種呔嗶克生產(chǎn)過程中氯代醇副產(chǎn)物資源化處理方法，包括：回收呔嗶克生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯代醇并進行減壓蒸餾脫水處理；然后降溫，檢測羥值，計算需要投加的異氰酸酯的量并投加，進行反應(yīng)，得到NCO封端后聚氨酯預(yù)聚體；本發(fā)明有效地解決了現(xiàn)有工藝對氯代醇焚燒處理帶來的環(huán)境問題，得到的NCO封端后聚氨酯預(yù)聚體能夠制備聚氨酯發(fā)泡材料，應(yīng)用做成聚氨酯硬泡、半硬泡、膠黏劑等實現(xiàn)氯代醇的資源化，為企業(yè)帶來經(jīng)濟價值。