生物質(zhì)染料的制備方法及其應用 970     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)染料的制備方法，以入侵植物為主要原料，采用冷凍真空干燥法來提取生物質(zhì)染料粉體，當應用于織物染色時，采用生物質(zhì)染料粉體與生物質(zhì)活性溶劑配制成染液。本發(fā)明的原料全部取自生物質(zhì)，特別是入侵植物，既能緩解生物入侵危機，又能廢物利用，保護環(huán)境；所得染料無毒無害，上色速度快，色彩艷麗，色譜齊全，耐水洗及日曬色牢度高。

裂解制備環(huán)丙基甲基酮的合成方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種裂解制備環(huán)丙基甲基酮的合成方法，包括在夾套反應器中，加入溶劑，加入催化劑，開啟攪拌，開啟加熱，升溫到100?140℃；在100?140℃溫度下，緩慢連續(xù)加入α?乙酰?γ?丁內(nèi)酯，發(fā)生催化裂解反應，同時不斷通過精餾塔采出裂解產(chǎn)品環(huán)丙基甲基酮等步驟。本發(fā)明采用的組合催化劑催化效率高，活性高，選擇性高，這樣不僅降低了反應溫度，也減少了高溫下裂解的其他副反應，同時減少了能耗，降低了成本。通過本催化體系催化裂解原料α?乙酰?γ?丁內(nèi)酯，在所述條件下反應具有高度的選擇性，反應幾乎無雜質(zhì)，反應過程中完全避免了三廢的產(chǎn)生，保護了環(huán)境；避免了高溫生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的危險，更加安全，有利于提高操作效率。

核桃殼粉塑料及其制備方法 1100     

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本發(fā)明提供了一種核桃殼粉塑料及其原料的制備方法，涉及塑料制品領域。所述核桃殼粉塑料包括如下重量份數(shù)的原料：核桃殼粉25?30份、滑石粉4?8份、硅藻土10?14份、高分子聚合物40?55份和塑料助劑4?5份。所述原料的制備方法為將細度為300?350目的核桃殼粉與滑石粉、硅藻土、高分子聚合物和塑料助劑混合，并經(jīng)雙螺桿混煉擠出機擠出造粒，從而形成制備所述核桃殼粉塑料的原料。本發(fā)明可以減少不可降解塑料的使用，減緩石油危機，無害化處理農(nóng)業(yè)廢棄物核桃殼，并滿足特定日用品或工藝品材料的性能要求和使用要求。同時，本發(fā)明的核桃殼粉塑料，可以用于加工垃圾桶或紙簍等制品，具有良好的力學強度和優(yōu)良的加工性能，并可以減少石油基塑料的使用。

大棚黃瓜、夏玉米、秋辣椒無公害栽培技術 1188     

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目前,不少菜農(nóng)種植蔬菜時,由于蔬菜和糧食植物茬口搭配不合理,茬口脫節(jié),同時,一些菜農(nóng)在種植蔬菜時,不能合理搭配有機肥和無機肥,使用高殘留農(nóng)藥和劇毒農(nóng)藥,不但直接危害消費者的身體健康,還嚴重破壞菜田生態(tài)環(huán)境。隨著社會的進步和生活水平的提高,人們對膳食品質(zhì)的要求越來越高,對生態(tài)環(huán)境的認識也日益重視,對蔬菜產(chǎn)品生產(chǎn)和消費也提出了更高的要求。為了滿足人們對蔬菜無公害的要求,提高大棚蔬菜地的利用率,滿足要求,本發(fā)明提供一種蔬菜、農(nóng)作物的無公害栽培技術。通過選擇無工業(yè)“三廢”的土地作為蔬菜地,施足有機肥,選擇高產(chǎn)的黃瓜、夏玉米和秋辣椒品種,合理安排茬口。在黃瓜、夏玉米和秋辣椒的種植和生長中,合理施無機肥和農(nóng)藥,保證成熟的黃瓜、夏玉米和秋辣椒高產(chǎn)無公害。本發(fā)明有益效果是,通過本發(fā)明在大棚蔬菜生產(chǎn)的應用,保證黃瓜、夏玉米和秋辣椒的品種好,產(chǎn)量高,菜農(nóng)的收入提高。

用于重金屬污染土壤的修復方法 1173     

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隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,諸如金屬的采掘和冶煉工業(yè),電鍍工業(yè),三廢的排放和農(nóng)用化學品的使用等人為活動對土壤重金屬分布的影響越來越大,以致產(chǎn)生了一系列的污染問題。土壤重金屬污染會破壞土壤的理化性質(zhì),使土壤板結,降低農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量,特別是通過農(nóng)作物對有害重金屬的富集作用,會危害動物和人體健康。本發(fā)明提供了一種重金屬污染土壤的修復方法。該方法采用環(huán)境友好的天然高分子聚合物,螫合土壤中吸附的重金屬,然后利用植物吸收去除,達到修復土壤的目的。這種天然高分子聚合物來源廣泛,制備或提取方便,成本低廉。

無鹵無磷阻燃玻纖增強PC材料及其制品 1132     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，具體公開了一種無鹵無磷阻燃玻纖增強PC材料及其制品，該無鹵無磷阻燃玻纖增強PC材料，每100質(zhì)量份的PC材料成品，包括以下質(zhì)量份的組分：聚碳酸酯，50～68份；玻璃纖維，30～50份；阻燃劑，3.2～5.5份，所述阻燃劑為有機硅阻燃劑和磺酸鹽阻燃劑的一種或多種復配；抗滴落劑，0.05份。利用本發(fā)明的無鹵無磷阻燃玻纖增強PC材料及其制品，不僅解決廢棄材料對水污染及其水生物造成危害的問題，保證PC材料在30％以上玻璃纖維添加量時達到1.0mmV?0阻燃等級，還使PC材料具有良好的阻燃性，環(huán)保，且保留PC材料自身較好的物理特性。

無機鹽析提純銀納米線的方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種無機鹽提純銀納米線的方法，包括以下步驟：(1)向銀納米線合成液中加入水稀釋，再先后加入無機鹽(過飽和)和堿，得到混懸液，靜置分層，分離得到絮凝物；(2)向上述絮凝物中加入PVP和水得到銀納米線分散液；(3)向上述銀納米線分散液中再加入無機鹽(過飽和)和堿，再次獲取絮凝物；重復步驟(2)和(3)多次，將得到的絮凝物分散在PVP的水溶液中，得到提純后的銀納米線分散液。上述銀納米線的提純方法操作簡單、成本低且不涉及任何有機溶劑，操作過程對人體及環(huán)境危害小，對生產(chǎn)操作環(huán)境的要求低，此外，廢液中不含有機溶劑易于處理，可進一步降低生產(chǎn)成本，該方法適用于大批量銀納米線的提純處理。

圓木旋切系統(tǒng) 1072     

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本發(fā)明公開了一種圓木旋切系統(tǒng)，包括上料機構、旋切機構和收料機構。上料機構包括上料平臺、第三氣缸和上料板；旋切機構包括設置在上料平臺另一側的第六從動輥、旋切刀、第三電機、第四驅(qū)動輥、第五驅(qū)動輥、第三支架、絲杠、第四電機、第四氣缸和活動架；收料機構包括傾斜設置的第一支架和豎直設置的第二支架，第一支架和第二支架之間固連。采用該上料機構在整個上料過程，操作方便，危險性低，效率高，節(jié)省人力。該旋切機構采用絲杠和第四氣缸同時推動活動架，結構穩(wěn)定性好，運行平穩(wěn)，易控制。該收料機構通過設置多個光電傳感器，并分級傳送，實現(xiàn)了廢料和合格料的自動分揀，操作方便，效率高。

非洛地平的制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種非洛地平的制備方法，包括如下步驟：將2，3?二氯苯甲醛、β?氨基巴豆酸乙酯、乙酰乙酸甲酯作為原料一并放入反應容器，并加入催化劑，開始加熱，緩慢升溫后保持反應溫度穩(wěn)定，待反應時間達到之后，趁熱加入無水乙醇，冷卻后得到非洛地平精品。本發(fā)明所使用的原料、溶劑和催化劑均為市售品，價格便宜，成本低。不使用有毒或危險的試劑，生產(chǎn)安全性高。合成路線較短，總體收率高。各步驟操作簡單，便于工業(yè)化。不產(chǎn)生廢水，溶劑回收后可以套用。

鋁合金表面鈍化液及其處理方法 711     

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一種鋁合金表面鈍化液及其處理方法，該鋁合金鈍化液組分包含濃度為0.1～10.0g/L的氟硅酸鉀；濃度為0.1～5.0g/L的氟化鈉；濃度為0.1～5.0g/L的氟鋯酸鉀；濃度為0.1～10.0g/L的硝酸；濃度為0.1～10.0g/L的植酸。本發(fā)明還提供一種鋁合金表面鈍化液處理方法，該處理方法包括將鋁合金與鈍化液接觸，所述鈍化液為上述的鋁合金表面鈍化液。相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明鋁合金表面鈍化液及其處理方法，其中該鈍化液具有以下優(yōu)點：不含重金屬離子尤其不含鉻離子，減輕了廢水處理的負擔，減少了對環(huán)境及人類健康的危害，鈍化處理時間短，鈍化過程無需加熱；該處理方法的步驟簡單，得到的鋁合金產(chǎn)品耐腐蝕性強。

以芬頓含鐵污泥為鐵源的磁性芬頓催化劑尖晶石鐵氧體及應用 1108     

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本發(fā)明公開了一種以芬頓含鐵污泥為鐵源的磁性芬頓催化劑尖晶石鐵氧體及應用。該制備過程以芬頓過程產(chǎn)生的鐵泥和二價金屬(如鎳、猛、鋅、鋇、鈷等)的硝酸鹽為原料，用共沉淀法制得了磁性芬頓催化劑尖晶石鐵氧體；利用尖晶石鐵氧體代替Fe2+作為芬頓催化劑，提出了一種新型的芬頓氧化水處理方法。所得的尖晶石鐵氧體磁性材料尺度小，在水溶液體系中分散性好，借助于外界磁場可以有效地將其分離、回收。除此之外，利用芬頓產(chǎn)生的鐵泥作為鐵源合成新型芬頓催化劑，實現(xiàn)了危險固廢芬頓含鐵污泥的循環(huán)再利用，節(jié)約了芬頓含鐵污泥的后續(xù)處理成本，在水處理應用中具有廣闊的前景。

水葫蘆羧甲基纖維素耐鹽-高吸水樹脂及其制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種水葫蘆羧甲基纖維素耐鹽?高吸水樹脂及其制備方法。本發(fā)明所述制備方法包括如下步驟：首先分別制備混合單體溶液和水葫蘆羧甲基纖維素溶液；然后向制備的水葫蘆羧甲基纖維素溶液中通入氮氣，同時加入引發(fā)劑、交聯(lián)劑反應，再加入混合單體溶液，攪拌，密封靜置，得到樹脂樣品；最后將樹脂樣品剪碎浸泡后，烘干、粉碎、過篩得到水葫蘆羧甲基纖維素耐鹽?高吸水樹脂。本發(fā)明制備的高分子吸水樹脂，提高樹脂的降解性的同時，解決了水葫蘆帶來的危害難題，廢棄后可進行水解發(fā)酵，降解后液體可作為肥料，固體進行進一步的處置，該樹脂的應用可實現(xiàn)全過程的污染最小化及資源最大化。

水稻田除草劑嘧草醚的合成方法 1115     

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本發(fā)明屬于精細化工領域，具體涉及一種水稻田除草劑嘧草醚的制備方法，本發(fā)明采用3?氯苯酐作為新原料合成3?羥基苯酐，使用丙二酸二乙酯保護羰基，然后水解得到2?乙?；?6?羥基苯甲酸，經(jīng)酯化得到2?乙?；?6?羥基苯甲酸甲酯，隨后與甲氧胺鹽酸鹽進行亞胺化反應得到2?羥基?6?(1?甲氧基亞氨基?乙基)?苯甲酸甲酯，最后與2?甲磺?；?4,6?二甲氧基嘧啶縮合得到嘧草醚。在制備嘧草醚的過程中避免了正丁基鋰等高危試劑，避免重氮化產(chǎn)生大量的廢水，提高收益，保護環(huán)境。

砂料循環(huán)使用的鋼管端面自動處理噴砂機 659     

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本發(fā)明公開了種砂料循環(huán)使用的鋼管端面自動處理噴砂機，包括左右對稱的主體，所述左側主體內(nèi)設有動力腔，所述第一電機上可轉(zhuǎn)動的設有第一電機軸，所述第一電機軸上側固定設有第一錐齒輪，使用本發(fā)明后，通過特殊的循環(huán)供料機構，自動對鋼管口進行堵塞，且能使鋼管端面與噴砂嘴位置始終保持一定，大大提升了生產(chǎn)效率，且提高了噴砂處理的質(zhì)量，通過吸塵回收機構，及時的將粉塵，砂料以及鐵屑等吸入后處理箱內(nèi)，降低了粉塵對于人以及環(huán)境的危害，通過后處理設備對于廢料進行回收處理，實現(xiàn)了砂料循環(huán)使用，使得資源得以重復利用，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

熱壓機 1003     

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熱壓機屬于能量開采機領域。它克服了火力、水力、原子能發(fā)電機的污染環(huán)境、破壞生態(tài)、產(chǎn)生能源危機,耗用煤、石油等化工原料,升高氣溫、核廢料等缺點。其主要特征是:熱壓體(7)由雙發(fā)電物質(zhì)制成。熱壓機可將空氣、水中的熱能轉(zhuǎn)變成電能。

采用混合配位劑解配三甲基鎵的方法 739     

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本發(fā)明公開了一種采用混合配位劑解配三甲基鎵的方法，包括以下步驟：步驟一，將三辛胺和MBDA兩種配位劑分別導入反應釜中，加熱使兩者熔融，得到三辛胺和MBDA的混合配位劑；步驟二，將三甲基鎵和醚類溶劑的配合物加入到解配釜中，然后加入混合配位劑，混合配位劑、三甲基鎵和醚類的配合物之間產(chǎn)生置換反應，獲得配位劑和三甲基鎵的配合物，并將醚類溶劑蒸發(fā)并冷凝回收；步驟三，將步驟二得到的配位劑和三甲基鎵的配合物進行解配，三甲基鎵以氣態(tài)形式蒸出并通過冷凝回收。該方法采用了三辛胺和MBDA的混合配位劑，可以提高單位配合量，減少三辛胺的使用量，延長配位劑的使用壽命，解配出的半成品純度較高，收率較高，減少危廢產(chǎn)生，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

新型PET板材的生產(chǎn)方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種新型PET板材的生產(chǎn)方法，屬于PET板材的技術領域。生產(chǎn)步驟包括：(1)準備材料；(2)制PET布；(3)加溫定型；(4)加工成型；(5)表面覆膜；(6)裁剪尺寸；(7)檢驗裝箱。本發(fā)明選用PET纖維絲為原材料，生產(chǎn)出的新型PET板材無味、無臭、無毒，不會產(chǎn)生一定的有害氣體,更不會危害人體的健康。而且這種新型PET板材重量比較輕，可以有效的減少運輸成本。并且這種新型PET板材的廢品可以二次回收利用，不會污染環(huán)境，是如今最理想的環(huán)保板材。

石英連熔爐去羥基、雜質(zhì)裝置 804     

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本發(fā)明公開了一種石英連熔爐去羥基、雜質(zhì)裝置，包括爐體的底端固定安裝有支撐柱和爐底，爐底的中部貫穿設置有出料口，爐體的側壁安裝有進步電機、氣泵和控制面板，進步電機安裝有鎢錸熱電偶，爐體的頂端設置有爐蓋與爐底構成整體連熔爐裝置。該種石英連熔爐去羥基、雜質(zhì)裝置，本發(fā)明，結構簡單合理，設計新穎，操作簡單，并能通過壓力傳感器、鎢錸熱電偶和控制面板電線連接使用，檢測裝置內(nèi)部氣壓和溫度，從而實現(xiàn)自動化調(diào)節(jié)關閉進料口，使得雜質(zhì)廢氣集中從吸氣口排除，通過設有吸氣口、吸氣泵和過濾器輔助抽取連熔爐加工腔內(nèi)部雜質(zhì)氣體，將其凈化處理降低危害，從而保護作業(yè)環(huán)境和員工健康，具有較高的實用價值。

通用于AZ91D和ZK61M鎂合金的直接化學鍍鎳的方法 934     

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本發(fā)明公開了一種通用于AZ91D和ZK61M鎂合金的直接化學鍍鎳的方法，包括以下步驟：步驟1、噴砂；步驟2、超聲波除油；步驟3、酸洗；步驟4、活化；步驟5、化學鍍鎳；步驟6、干燥，各步驟之間加流水清洗。本發(fā)明可通用于AZ91D和ZK61M鎂合金，降低由于AZ91D和ZK61M鎂合金材料的區(qū)別而造成的化學鍍鎳工藝、生產(chǎn)和管理成本；本發(fā)明能夠直接化學鍍鎳，解決了以往工藝復雜、氰化物的使用安全、廢液環(huán)境危害、化學鍍鎳溶液的污染，化學鍍鎳層表面不穩(wěn)定，化學鍍鎳溶液適用壽命的縮短等問題；本發(fā)明化學鍍鎳沉積速度較快，可達到10～15微米/小時，可用于大批量生產(chǎn)。

無溶劑法合成溴乙酸酯的綠色環(huán)保工藝 866     

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本發(fā)明公開了一種無溶劑法合成溴乙酸酯的綠色環(huán)保工藝，包括如下步驟：1）混合：在反應釜投入一定量的混合物，開動攪拌，打開真空泵系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力，并緩慢加熱至指定溫度；2）反應：反應開始后，在一定反應時間內(nèi)緩慢將反應溫度升至指定溫度，并保持一段時間，取樣分析；3）成品：反應完畢后，降溫至室溫，將反應液密閉過濾，轉(zhuǎn)入脫水釜用高真空在一定溫度下保持一段時間，得到黃棕色油狀液體即為產(chǎn)物。本發(fā)明避免使用溶劑過程中帶來的安全問題和職業(yè)健康危害，催化劑使用硫酸氫鈉，反應完畢經(jīng)過濾可以分離，可以套用數(shù)批；符合當前的綠色工藝發(fā)展方向，提高生產(chǎn)效率，促進反應進行，省去洗滌過程，不產(chǎn)生廢水。

氟塑料襯里取樣閥 980     

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本發(fā)明公開了一種氟塑料襯里取樣閥，涉及閥體技術領域。包括取樣瓶、四氟轉(zhuǎn)接頭、襯氟下蓋以及襯氟閥體，取樣瓶的內(nèi)部螺紋連接有四氟轉(zhuǎn)接頭，四氟轉(zhuǎn)接頭的頂部設置有襯氟下蓋，襯氟下蓋的兩側均通過法蘭密封連接有襯氟閥體，襯氟閥體頂端的中部通過法蘭密封面設置有襯氟閥芯以及不銹鋼上蓋。該氟塑料襯里取樣閥，通過設置四氟轉(zhuǎn)接頭，便于支路與取樣瓶之間通過四氟轉(zhuǎn)接頭連接，在四氟轉(zhuǎn)接頭側面開有排氣螺紋孔，便于及時的通過接軟管進行廢氣收集，保障了操作人員人身安全，取樣閥的襯里材質(zhì)為氟塑料，具備長久耐強酸強堿等高危介質(zhì)腐蝕，同時可避免不銹鋼由于晶間腐蝕造成對介質(zhì)的污染。

磚塊坯料的二次碼坯方法 952     

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本發(fā)明涉及建筑材料生產(chǎn)領域，具體涉及一種磚塊坯料的二次碼坯方法，所述碼坯方法的步驟為：第一步，首次碼轉(zhuǎn)，先碼上四層磚坯，層與層之間呈十字交叉碼放；第二步，將上述碼好的磚坯自然養(yǎng)護兩到三天；第三步，二次碼轉(zhuǎn)，在上述已經(jīng)養(yǎng)護完成的磚坯的上方，繼續(xù)碼放新的磚坯，直至達到指定數(shù)量為止。本發(fā)明的有益效果在于，一方面，避免了磚垛基礎中磚坯的變形從而減少了下層磚坯的報廢；另一方面，避免了磚垛坍塌的危險。整體上提高了產(chǎn)品質(zhì)量，促進了生產(chǎn)效率的提高。

佐替平的合成方法 944     

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本發(fā)明公開了一種佐替平的合成方法，以硫代苯乙酸為原料，先在多聚磷酸和P2O5條件下進行環(huán)合制得中間體噻庚酮，然后以甲基異丁基酮為溶劑，在低溫條件使噻庚酮與二甲氨基氯乙烷進行縮合反應制得佐替平。本發(fā)明取得技術的效果：產(chǎn)品收率達到86.4％，比現(xiàn)有技術的35％提高51.4％，效果十分顯著。一次產(chǎn)品的純度高達99.8％，比現(xiàn)有技術的95％有了質(zhì)的提升，降低了成本。降低了制備工藝條件，采用常壓、中溫反應，最高反應溫度僅為90℃，極大地降低了反應危險性，同時減少了三廢污染。

利用化工污泥制作改性塑料的方法 907     

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本發(fā)明涉及一種利用化工污泥制作改性塑料的方法，首先對化工污泥和礦石粉預處理，化工污泥烘干至含水率低于6%，磨粉后風選至80目或以下；礦石粉烘干至含水率低于6%，磨粉后風選至80目或以下；將預處理的化工污泥和礦石粉按比例混勻形成泥礦粉，再加入塑料母料和其它配料后在低速混合機中混勻，最后經(jīng)雙螺旋擠出機擠出，獲得新原料。本發(fā)明以危險固廢化工污泥、礦石粉和塑料為主要原料，并且經(jīng)過干燥、粉碎、擠壓成型，設備投資少、工藝路線簡單、能源消耗低；制得的改性塑料強度高、抗沖擊性強、韌性大，重金屬浸出物毒性符合GB5085.3-2007，主要用于下水道水管、電線絕緣管線、一次性器皿、花盆等塑料制品的生產(chǎn)。

熱壓集能機 1164     

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熱壓集能機屬于能量開采機領域。它克服了火力、水力、原子能發(fā)電機的污染環(huán)境、破壞生態(tài)、產(chǎn)生能源危機，耗用煤、石油等化工原料，升高氣溫、核廢料等缺點。其主要特征是：熱壓體7由雙發(fā)電物質(zhì)制成。熱壓集能機可將空氣、水中的熱能轉(zhuǎn)變成電能。

氨基鋰生產(chǎn)方法 968     

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本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)領域，具體的涉及一種氨基鋰的生產(chǎn)方法。本發(fā)明針對目前氨基鋰合成工藝的高壓危險環(huán)境，以及有機溶劑的引入造成氨基鋰純度不高的問題，提供了一種簡單、無污染、可大規(guī)模生產(chǎn)高純度高氨基鋰的生產(chǎn)方法。本發(fā)明通過對氨基鋰反應過程中投料步驟、溫度控制、化學反應時間等進行調(diào)整控制，使得氨基鋰生產(chǎn)更加安全、沒有額外廢料對環(huán)境友好、出料純度高，成品的氨基鋰純度能達到98％以上，可以適合大規(guī)模生產(chǎn)。

高光學純度3-羥基四氫呋喃的制備方法 941     

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本發(fā)明公開了一種高光學純度3?羥基四氫呋喃的制備方法，包括以下制作方法，S1，以2?羥基乙酸乙酯和丙烯酸甲酯為起始原料，在堿性條件下成環(huán)得到4?甲酯基四氫呋喃?3?酮；S2，然后在酸性條件下脫酯得到四氫呋喃?3?酮；S3，以四氫呋喃?3?酮在催化劑的催化下分別得到高光學純度的(S)?3?羥基四氫呋喃和(R)?3?羥基四氫呋喃。本發(fā)明原料便宜；反應條件溫和，可以采用管道式操作，生產(chǎn)周期短；避免使用硼氫化鈉等危險化學試劑，三廢少；將產(chǎn)生手性的酶催化還原反應放到最后一步可以有效的防止消旋反應，提高產(chǎn)物的光學純度(ee>99.8％)；該路線可以同時生產(chǎn)四氫呋喃?3?酮及其還原產(chǎn)物(S)?3?羥基四氫呋喃和(R)?3?羥基四氫呋喃這三種重要的醫(yī)藥中間體，大大提高了生產(chǎn)效率。

光刻膠返工去膠刷片機 1140     

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本發(fā)明公開了一種光刻膠返工去膠刷片機，包括機箱與位于所述機箱上的第一清洗組件；所述機箱上設置有料倉與移料組件，所述第一清洗組件包括容納盒體、位于所述容納盒體上方開口位置處的噴淋桿以及位于所述容納盒體內(nèi)的載料臺，所述噴淋桿上設有噴淋口，所述載料臺上設置有吸盤。本發(fā)明在機箱、第一清洗組件、料倉以及移料組件的配合作用下，實現(xiàn)了對藍寶石晶片的快速清洗，大大減少了丙酮溶液的消耗，并且無需采用濃硫酸對晶片作進一步處理，減少了成本的消耗，減少了?；窂U液的產(chǎn)生，更為環(huán)保，同時還能夠保證晶片清洗后的品質(zhì)穩(wěn)定性。

芯片制程中環(huán)境友好的定影方法 713     

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本發(fā)明提供了一種芯片制程中環(huán)境友好的定影方法，包括：顯影去除硅片上未曝光的光刻膠，定影除去上述工序中殘留顯影液及少量雜質(zhì)。所述顯影液為芯片行業(yè)通用顯影液，即碳氫溶劑，顯影溫度25℃，顯影時間一分鐘，定影液為純水，或純水中復配少許醇類溶劑、醇醚類溶劑、醇醚酯溶劑、酮類溶劑及有一定揮發(fā)性的表面活性劑、非離子表面活性劑。該發(fā)明拋棄了目前行業(yè)中通用的常規(guī)有機定影液技術，而采用水性物質(zhì)作為定影液，不但大大降低了常規(guī)定影液的采購成本及由此產(chǎn)生的危險廢棄物處理成本，而且減少了芯片行業(yè)VOC的排放量，為環(huán)境友好、環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展做出了一定貢獻，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

適合烘干窯沸騰爐氮氧化物減量裝置 851     

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本發(fā)明屬于建材、化工、危廢處理技術領域，尤其為一種適合烘干窯沸騰爐氮氧化物減量裝置，包括底座，底座的上端一側設置有支撐架，支撐架的上端設置有烘干窯，烘干窯的內(nèi)部設置有沸騰爐，底座的上端另一側設置有水箱，水箱的一側設置有第一計量泵。本發(fā)明通過水箱、氨水箱第一出水管、第二出水管、混合器等部件的配合使用，使得該減量裝置對氮氧化物的減量工藝簡單，投資省，且占地面積小，使其適應用于老線改造，同時也適用于新建生產(chǎn)線；通過第一計量泵、第二計量泵、第一流量計、第二流量計和第三流量計的配合，能夠準確且定量對水和氨水進行抽取混合，同時也能夠使得工作人員可實時監(jiān)控氨逃逸。