機械設備制造用熔煉裝置 960     

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本發(fā)明公開了一種機械設備制造用熔煉裝置，包括主體，所述主體的內(nèi)部頂端固定連接有第一固定塊，所述主體的頂部固定連接有支撐桿；通過設計的連接箱、移動桿、密封塊、受壓板、移動板和第一彈簧，當裝置在進行工作時，在加熱過程中會產(chǎn)生氣壓，氣壓達到一定程度時將受壓板向上頂，使得受壓板進行移動，使得密封塊從主體的頂部向上進行移動，帶動移動板對第一彈簧造成擠壓，使得主體內(nèi)部氣壓能夠得到釋放，釋放完成時，在第一彈簧的作用下，使得移動板向下進行移動，帶動移動桿、密封塊和受壓板向下進行移動，重新對主體進行密封，保存余熱，解決了不能利用余熱和在加熱過程中，氣壓升高不能隨時進行泄壓的問題。

金屬材料加工用熔煉裝置及其操作方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種金屬材料加工用熔煉裝置及其操作方法，屬于金屬材料加工熔煉領域。一種金屬材料加工用熔煉裝置，包括箱體，所述箱體的頂部設有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)轉動連接有兩個第一轉動軸，兩個所述第一轉動軸的外壁設有粉碎輥，所述第三轉動軸的外壁連接有固定塊和螺旋片；所述第二凹槽內(nèi)轉動連接有第四轉動軸，所述固定架上設有攪拌板，所述第四轉動軸的外壁固定連接有攪拌桿；所述箱體的側壁連接有盒體，所述盒體內(nèi)設有傳動機構；本發(fā)明能夠?qū)M行熔煉處理前的金屬材料進行粉碎，當其粉碎至一定程度后才會使其落下進行熔煉，使原料更容易熔化，縮短了原料熔煉的時間，從而降低了生產(chǎn)成本的投入。

生物質(zhì)能熔煉爐 1027     

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本發(fā)明屬于金屬冶煉技術領域，尤其涉及一種利用可再生生物質(zhì)能的熔煉爐，包括熔煉鍋、爐體、由爐體圍成的汽化燃燒室和為汽化燃燒室提供生物質(zhì)能的給料裝置，其特征在于：所述汽化燃燒室底部設置有旋轉進氣管，旋轉進氣管與鼓風裝置相連接并使進入的空氣產(chǎn)生旋轉；所述的爐體側壁中部設置有至少一層切線進氣管，切線進氣管的出口端方向與爐體內(nèi)側壁相切，入口端與鼓風裝置相連接。本發(fā)明的有益技術效果在于：使用低成本的可再生生物質(zhì)能源，降低生產(chǎn)成本；生物質(zhì)能燃料在氣化燃燒時應用空氣切線助燃，使火焰旋流式燃燒，順著氣流其火焰圍繞著爐體內(nèi)壁及熔煉鍋壁旋轉等達到爐體與熔煉鍋都均勻受熱，杜絕了爐體與鍋體受熱不均勻引起爆裂的安全事故。

透氣磚攪拌裝置 1000     

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本發(fā)明公開了一種透氣磚攪拌裝置，所述裝置包括多套透氣磚攪拌單元，分別均勻地設置在爐的燒嘴端和出煙端兩側，位于爐內(nèi)砌體底部，所述透氣磚攪拌單元由透氣磚單元以及透氣磚單元底部的套管組成，透氣磚單元設置在爐內(nèi)銅液中，套管穿入爐底的耐火磚內(nèi)部延伸至透氣磚單元底部，套管內(nèi)設置有輸入用氮氣管，冷卻風管以及熱電偶線，氮氣管與外接氣源相連，外接氮氣通過氮氣管進入透氣磚進而進入爐內(nèi)，對冶煉過程中的銅液進行攪拌作業(yè)。冶煉產(chǎn)生的銅液經(jīng)本發(fā)明的攪拌裝置攪拌后，在相對擾動的情況下攪拌了銅液，防止了銅液中夾渣的形成，提高了銅的純度。

銅冶煉爐渣連續(xù)貧化的裝置及方法 778     

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本發(fā)明公開了一種銅冶煉爐渣連續(xù)貧化的裝置及方法。本發(fā)明的銅渣貧化流程分為兩部分，第一部分為熔渣緩沖過程，第二部分為熔渣流動貧化過程。將從銅熔煉爐出來的高溫熔融銅渣直接導入緩沖裝置，經(jīng)再次升溫和加熱，使其具有良好的流動性；再引入到槽式貧化裝置中；通過調(diào)節(jié)電場強度、進料溫度和熔渣停留時間控制熔渣中銅及其它有用金屬的含量。本發(fā)明具有縮短貧化時間，提高貧化效率，降低能耗等優(yōu)點。

電弧爐分級回收廢SCR催化劑制備稀土合金的方法 1039     

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本發(fā)明屬于催化劑回收技術領域，涉及一種電弧爐分級回收廢SCR催化劑制備稀土合金的方法。它A、粉碎，將廢SCR催化劑粉碎成小顆粒，形成粉料；B、除雜，將粉料投入到氫氧化鈉溶液中，充分攪拌，過濾濾液后得濾渣，用工藝水沖洗濾渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅鐵粉、鐵礦粉、鋁粒和石灰粉，攪拌均勻，形成待煉料；D、分級熔煉，將待煉料投入到電弧爐中，700?750℃、1490?1600℃和更高溫度下熔煉得到第一稀土合金、第二稀土合金和第三稀土合金。本發(fā)明采用鋁硅熱冶煉鈦鐵稀土合金的，不僅經(jīng)濟上、物理化學原理上均是可行的，且不產(chǎn)生二次污染。

具有收集性能的機械金屬廢屑熔煉設備 1178     

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本發(fā)明公開了一種具有收集性能的機械金屬廢屑熔煉設備，包括基座和框架，所述基座的上方頂部中心處設置有墊層，且墊層的上方頂部安裝有收集盒，所述收集盒的內(nèi)部上下兩側貼合設置有滑軌，且滑軌的內(nèi)壁貼合設置有第一滑塊，所述第一滑塊的外側貼合固定有抽拉板，且抽拉板的左側接近端頭處設置有把手。該具有收集性能的機械金屬廢屑熔煉設備當熔煉爐內(nèi)部熔煉完畢后，所產(chǎn)生的鐵屑殘渣等廢料會通過過濾鐵網(wǎng)的網(wǎng)狀篩選，其熔煉規(guī)格達到規(guī)范的殘渣將通過其網(wǎng)眼進入集塵通道中，通過集塵通道滑落至收集盒內(nèi)，使用者可通過滑軌和第一滑塊之間形成的滑動結構手動拉動把手向外拉動抽拉板將其內(nèi)部的殘渣進行清理或進行廢物利用，增加其自身的實用性。

復配型離子液體浸金劑及浸金方法 802     

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本發(fā)明公開了一種復配型離子液體浸金劑及浸金方法。所述的復配型離子液體浸金劑由離子液體、水和二氯異氰尿酸鈉按物質(zhì)的量比1:10?100:0.01?1混合制成；所述離子液體為1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽、三丁基甲基氯化銨或四丁基氯化膦。本發(fā)明提供了一種基于所述的復配型離子液體浸金劑的浸金方法，所述浸金方法包括：(1)制備復配型離子液體浸金劑；(2)將含金樣品加入步驟1)得到的復配型離子液體浸金劑中，充分攪拌使金浸出。本發(fā)明的復配型離子液體浸金劑能用于浸出金，該浸金劑環(huán)保，使用成本低，浸金條件溫和、速度快且具有高提取率。所述浸金方法具有高效、綠色環(huán)保、可持續(xù)的特點。

實驗室用熔煉及澆鑄裝置 657     

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本發(fā)明屬于鑄造技術領域，公開了一種實驗室用熔煉及澆鑄裝置，其包括坩堝架、熔煉坩堝、支撐件及傾倒拉桿，其中，熔煉坩堝設置于坩堝架上；支撐件連接于坩堝架，支撐件用于支撐坩堝架，支撐其位于熔煉位置，或通過其對熔煉坩堝及坩堝架進行轉移，坩堝架能夠相對支撐件轉動，以將熔煉坩堝內(nèi)的金屬溶液傾倒，澆鑄至模具內(nèi)；傾倒拉桿的一端可拆卸地連接于坩堝架的底部，通過拉動傾倒拉桿，能夠驅(qū)動所述熔煉坩堝相對所述支撐件轉動，通過設置支撐件和傾倒拉桿，熔煉坩堝內(nèi)的金屬溶液可直接進行澆鑄，無需通過澆包進行轉移，避免熔煉后金屬溶液熱量散失過多，適用于實驗室中少量金屬的熔煉及澆鑄過程，能夠提高鑄件質(zhì)量。

冶金工廠廢水沉淀處理裝置 832     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置，尤其涉及一種冶金工廠廢水沉淀處理裝置。本發(fā)明的技術問題：提供一種結構簡單可靠、對廢水進行良好的沉淀、對雜質(zhì)進行集中處理的冶金工廠廢水沉淀處理裝置。一種冶金工廠廢水沉淀處理裝置，包括有處理箱等；處理箱的左側連接有混合箱，混合箱上連接有進料管，處理箱右側的頂部連接有出料管，處理箱上安裝有沉淀機構，混合箱上安裝有混合機構。本發(fā)明通過沉淀機構和混合機構的相互配合，對進入到進料管中的廢水進行沉淀處理，并將沉淀后的廢水通過出料管導出，同時利用處理機構和排廢機構的優(yōu)化，達到了結構簡單可靠、對廢水進行良好的沉淀、對雜質(zhì)進行集中處理的效果。

基于二氧化碳的多級反應和分離的濕法冶金系統(tǒng) 1076     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，具體為一種基于二氧化碳的多級反應和分離的濕法冶金系統(tǒng)，包括：冶金系統(tǒng)殼體，所述冶金系統(tǒng)殼體內(nèi)腔套設有一隔離板。二氧化碳輸送罐內(nèi)的二氧化碳進入到圓柱形反應室內(nèi)腔的右側時，當內(nèi)部二氧化碳在壓縮板與隔板之間集中后內(nèi)部的壓強變大，而驅(qū)動電機通過傳動皮帶帶動第二驅(qū)動輪轉動，進而往復式導向槽帶動滾珠套向一側移動，進而位于內(nèi)腔的二氧化碳的壓力逐漸變大，此時，當內(nèi)部壓力達到規(guī)定的壓力時，二氧化碳從壓力閥門內(nèi)向接通氣孔內(nèi)移動，這樣配合圓柱形反應室內(nèi)設置的高溫度，能夠?qū)p少高腐蝕性的試劑介入，這樣能夠起環(huán)保的作用，進而能夠較少反應后廢水廢物的產(chǎn)生。

基于離子液體的浸金劑及浸金方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種基于離子液體的浸金劑及浸金方法。所述基于離子液體的浸金劑是由1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑四氟硼酸鹽、離子液體和水按照物質(zhì)的量比1:1?20:20?140的比例混合制成，所述的離子液體為含鹵素陰離子或雙腈胺根離子的離子液體。本發(fā)明提供了一種基于離子液體的浸金方法，所述浸金方法包括：1)制備所述的基于離子液體的浸金劑；2)將含有貴金屬的樣品加入步驟1)得到的浸金劑中，充分攪拌使貴金屬浸出。本發(fā)明的浸金劑綠色環(huán)保、兼具良好的氧化性和配位能力，能浸出金、鈀、鉑、銠等貴金屬，浸金速度快且提取率高。

低鐵高鎂、高鐵低鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法 1002     

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本發(fā)明提供一種低鐵高鎂、高鐵低鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法。直接利用經(jīng)脫色、脫鹽后無需濃縮的廢稀硫酸酸浸紅土鎳礦提取氫氧化鎳和氫氧化鈷等。具體工藝流程包括廢稀硫酸除雜步驟、制漿步驟、浸出和預中和步驟、浸出礦漿過濾洗滌步驟、浸出液沉鎳鈷步驟、沉鎳鈷漿料過濾洗滌步驟、電積鎳步驟以及后處理循環(huán)回收鐵、鎂、錳等。本發(fā)明提供的方法克服技術難關，使直接稀硫酸常壓浸出法工藝路線的技術運行穩(wěn)定，大幅度降低成本，生產(chǎn)效率高，鎳、鈷、鐵、鎂、錳等金屬的回收率高。同時有效回收利用目前難以處理的染料等工業(yè)副產(chǎn)廢稀硫酸，對環(huán)境友好，不排放任何有害氣體，廢渣為固形物，可植樹綠化也可回收利用，廢水完全能達標排放。

鋰離子電池正負極材料CVD補鋰的裝置與方法 988     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正負極材料CVD補鋰的裝置及方法，涉及鋰離子電池補鋰技術領域。包括正負極材料前處理裝置、鋰源升華或裂解裝置、沉積室、分級出料裝置，正負極材料前處理裝置用于對正負極材料進行前處理。鋰源升華或裂解裝置用于將鋰源加熱升華或裂解，生成氣態(tài)鋰源。正負極材料前處理裝置中前處理后的正負極材料在封閉管道中輸送至沉積室。鋰源升華或裂解裝置中升華的鋰源在封閉管道中輸送至沉積室，氣態(tài)的鋰源在正負極材料表面沉積，完成補鋰操作。分級出料裝置與沉積室連通，并用于將補鋰完成后的混合物進行分級處理。鋰源在CVD過程中原子化，均勻包覆在正負極材料表面并擴散至內(nèi)部，附著力強，穩(wěn)定性好。

高頻爐或中頻爐回收廢催化劑煉制的稀土合金及其制備方法 748     

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本發(fā)明屬于催化劑回收技術領域，涉及一種高頻爐或中頻爐回收廢催化劑煉制的稀土合金及其制備方法。它包括A、粉碎，將含有TiO2的廢催化劑粉碎成小顆粒，形成粉料；B、除雜，將粉料投入到氫氧化鈉溶液中，充分攪拌，過濾濾液后得濾渣，用工藝水沖洗濾渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅鐵粉、鐵礦粉、鋁粒和石灰粉，攪拌均勻，形成待煉料；D、熔煉，將待煉料投入到高頻爐或中頻爐中，高溫熔化，移出熔液，冷卻后即為稀土合金的步驟。本發(fā)明采用鋁硅熱冶煉鈦鐵稀土合金的，不僅經(jīng)濟上、物理化學原理上均是可行的，且不產(chǎn)生二次污染。

爐渣除鐵回收處理工藝 670     

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本發(fā)明涉及一種爐渣除鐵回收處理工藝，主要包括以下步驟，入料粉碎、除鐵吸附、輸送移出、鐵質(zhì)清除等多種工序，使用到的爐渣除鐵回收設備包括除鐵箱、入料口、清理箱、分隔板、粉碎機構、吸附機構和清掃機構，本發(fā)明提供的一種包裝紙袋印刷機及其印刷方法，采用可調(diào)節(jié)式多工位結構的設計理念針對爐渣除鐵回收處理作業(yè)，采取機械一體化工作結構，進而減輕工人的勞動強度和簡化工作流程，通過粉碎機構可將爐渣進行破碎處理，通過吸附機構可完成對爐渣中的鐵質(zhì)金屬進行吸附，設計的清掃機構無需通過人力就可將收集到的鐵質(zhì)金屬進行清理，提高了整個爐渣除鐵回收處理工作的工作效率。

具有廢氣凈化功能的鋁錠加工用熔煉爐 782     

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本發(fā)明公開了一種具有廢氣凈化功能的鋁錠加工用熔煉爐，涉及廢氣凈化技術領域。該具有廢氣凈化功能的鋁錠加工用熔煉爐，包括底座，所述底座的底部焊接安裝有支撐腿，底座的頂部焊接安裝于箱體，箱體內(nèi)置第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板將箱體的內(nèi)部依次分為提升倉、燃燒倉和殘渣倉，提升倉的頂部焊接安裝有固定塊，固定塊內(nèi)置豎向螺紋桿和橫向螺紋桿，豎向螺紋桿的數(shù)量為兩組且呈平行排列。本裝置通過降塵倉、霧化器、進水管、水箱、潛水泵、過濾裝置和過濾板的配合使用使得裝置具有廢氣過濾進化的功能，從而使得裝置在熔煉鋁錠的過程中產(chǎn)生的廢氣不會直接排放至大氣中，從而一定程度上使得裝置更加環(huán)保，綠色。

電路板粉碎回收裝置 690     

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本發(fā)明公開了一種電路板粉碎回收裝置，通過設置篩分倉、旋轉體和旋轉體內(nèi)部的磁體，利用磁體產(chǎn)生的磁力將不受磁力吸附的非金屬碎片和受磁力吸附的金屬碎片篩分到兩個不同的篩分通道中，從而在將電路板粉碎后實現(xiàn)金屬和非金屬的分離，該裝置結構簡單成本較低，且方便使用，本發(fā)明還通過設置限位槽、蓋板、壓動開關、第一凸塊和第二凸塊，在限位槽移動到旋轉體底部時，將限位槽蓋合，通過蓋板上的篩選孔，使尺寸較小的金屬碎片下落，尺寸較大的金屬碎片繼續(xù)隨限位槽移動，通過傳送帶運輸?shù)椒鬯闄C構中進行再次粉碎，保證能夠?qū)㈦娐钒宸鬯橥耆?/p>

鑄錠的熔煉方法 1138     

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一種鑄錠的熔煉方法，包括：提供具有液態(tài)金屬的水平坩堝、鑄錠圓坩堝、第一電子槍、位于鑄錠圓坩堝底部的拉錠機構；使水平坩堝中的液態(tài)金屬注入至鑄錠圓坩堝內(nèi)；通過第一電子槍發(fā)射的第一電子束，對鑄錠圓坩堝內(nèi)的液態(tài)金屬進行電子束掃描形成熔池，熔池內(nèi)具有熔融金屬；采用拉錠機構對熔融金屬進行多次拉錠處理以形成鑄錠；其中，拉錠處理的步驟包括：使拉錠機構進行下拉操作和上頂操作，且下拉距離小于或等于熔池深度的一半。本發(fā)明通過進行多次拉錠處理，且下拉距離設定合理，避免熔池中的熔融金屬因下拉距離過大而向下流動，從而避免鑄錠表面出現(xiàn)褶皺甚至流淚狀缺陷，因此鑄錠表面光滑度較高。

新型螯合纖維及其制備方法和在電子廢棄物中對Au³⁺分離富集的應用 772     

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本發(fā)明提供了一種新型螯合纖維及其制備方法和在電子廢棄物中對貴金屬Au³⁺分離富集的應用，所述新型螯合纖維以聚丙烯腈纖維為母體，5?氨基苯并咪唑酮為配體螯合而成。本發(fā)明的新型螯合纖維，其性能穩(wěn)定、吸附容量大、選擇性專一，對電子廢棄物中的貴金屬Au³⁺有很好的選擇性吸附，對貴金屬回收有重要意義。

用于金屬熔煉的提純裝置 720     

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一種用于金屬熔煉的提純裝置，包括一個機體(1)，在機體(1)上設置金屬檢測模塊(2)、作業(yè)感應模塊(3)、設定模塊(4)、傳輸模塊(5)、管理模塊(6)，在運行時，金屬檢測模塊(2)檢測進入前后的金屬含量，作業(yè)感應模塊(3)感應金屬在熔煉時產(chǎn)生的不同變化，設定模塊(4)根據(jù)檢測到不同種金屬的成分設置不同的溫度，傳輸模塊(5)將感應到的各種信息傳輸?shù)焦芾砟K(6)進行綜合處理；設置溫度感應模塊(7)，感應是否達到設定的溫度；設置清除模塊(9)，能夠即時清除在不同溫度下產(chǎn)生的雜質(zhì)。

用于冶金設備上的鼓風爐煙氣余熱回收裝置 692     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金設備上的鼓風爐煙氣余熱回收裝置，包括帶有加料口的爐體，所述爐體通過進氣管道連接有箱體，所述進氣管道安裝在箱體左側的下部，進氣管道通入熱循環(huán)區(qū)，流經(jīng)透氣網(wǎng)，所述透氣網(wǎng)通過支柱安裝有水箱，煙氣流經(jīng)水箱的四周給水箱加熱，所述箱體的上部設有出氣管，所述出氣管的出氣口處安裝有過濾網(wǎng)，所述進氣管道上安裝有氣體壓力表，所述水箱的左右兩端緊貼在箱體內(nèi)壁上，在水箱的左側上部設有進水管，在水箱的右側下部設有出水管。本發(fā)明結構簡單，能夠廣泛推廣，設備資金投入小，相比較列管換熱器，通過煙氣流經(jīng)水箱四周，加熱水箱中的水，提高煙氣熱量的利用率，節(jié)約能源。

電鍍污泥的資源化處理工藝 910     

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本發(fā)明為一種電鍍污泥的處理工藝。本發(fā)明不僅能夠消除電鍍污泥內(nèi)的有毒有害物質(zhì),而且還解決了處理成本較高的技術問題。本電鍍污泥的資源化處理工藝包括以下步驟:a、配料:電鍍污泥經(jīng)烘干機烘干后,將其和熔劑、焦炭按100∶15～71∶50～88的重量份進行配比;b、熔煉:將上述配比好的物料,攪拌混勻后,放入熔煉爐中在溫度為1400℃～1600℃的條件下進行熔融還原冶煉,將熔融還原所得鎳銅合金經(jīng)合金口放出,液態(tài)熔渣由出渣口放出;c、尾氣處理:將上述熔煉時所得的尾氣經(jīng)凈化系統(tǒng)處理后排空。本發(fā)明主反應速度快,鎳回收率高,爐料順行,配料成本較低,并且克服了電鍍污泥還原熔煉時熔渣粘稠,易結瘤,爐料難以下行,爐齡極短,頻繁死爐的問題。

鋰電池正負極材料液相補鋰方法 815     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池正負極材料補鋰方法，涉及鋰電池補鋰技術領域。該方法包括正負極材料活化處理；活化處理后的正負極材料與鋰源混合均勻；混合物熱處理；熱處理后的混合物進行分級。通過對正負極材料活化，降低正負極材料補鋰反應能壘，降低補鋰溫度，提高補鋰效率；同時正負極材料的活化處理在固相正負極內(nèi)部形成缺陷通道，促進了鋰源進入內(nèi)部，從而提高了內(nèi)部補鋰率；活化處理在固相正負極內(nèi)部與表面形成了三維網(wǎng)絡無定形碳通道，有效提高了電子傳輸速度。本發(fā)明解決了以往補鋰無法深入至正負極材料內(nèi)部的問題，提高了補鋰的效率和速度。

基于溶膠-凝膠法的利用鈦鐵礦制備碳復合硅酸亞鐵鋰的方法 799     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池及其制造的技術領域，提供一種基于溶膠?凝膠法的利用鈦鐵礦(FeTiO3)制備鋰離子電池聚陰離子型正極材料碳復合硅酸亞鐵鋰(Li2FeSiO4/C)的制備方法。該方法將鈦鐵礦粉碎后加入鹽酸進行提取，獲得富含鐵離子的浸取液；向浸取液中加入過量草酸，獲得沉淀物，加熱煮沸至干燥，獲得草酸亞鐵前驅(qū)體；添加鋰源、硅源、碳源，采用加熱回流溶膠?凝膠法制備凝膠前驅(qū)體，干燥后在保護氣氛下燒結得到碳復合硅酸亞鐵鋰材料。鈦鐵礦是富含亞鐵離子的鐵源，來源豐富且廉價，溶膠?凝膠法制備工藝簡單、成本低。

安全強化冶金爐 1064     

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本發(fā)明公開了一種安全強化冶金爐，包括固定架，所述固定架下方的兩側均固定有支撐架，兩個所述支撐架的底部均安裝有底座，所述固定架的內(nèi)側固定有冶金爐本體，所述冶金爐本體的頂部固定有進料口，且冶金爐本體的底部固定有排渣口，所述排渣口的一側安裝有電磁閥，所述冶金爐本體的一側開設有排煙口，所述排煙口的一端固定有降塵器，本發(fā)明設置了篩分器，排出的廢渣進入篩分器中，使電磁鐵網(wǎng)通電，即廢渣中殘留的有價值金屬會被電磁鐵網(wǎng)吸附，無用的廢渣則從電磁鐵網(wǎng)的縫隙中排出，液壓泵將液壓缸中的液壓油壓入液壓伸縮桿中，驅(qū)動液壓伸縮桿帶動篩分器進行伸縮運動，即可將廢渣進行搖晃，解決了遺漏有價值金屬的問題。

鑄錠的表面處理方法 802     

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一種鑄錠的表面處理方法，包括：提供鑄錠；采用表面熔整工藝，對所述鑄錠的表面進行加熱和熔化。本發(fā)明采用表面熔整工藝，對所述鑄錠的表面進行加熱和熔化，在熔整工藝結束后，所述鑄錠表面熔化的材料重新凝固，所述鑄錠表面缺陷減小或消除；且對所述鑄錠的損耗量也較少，提高了鑄錠的利用率。

從報廢鋰電池中回收鋰的裝置和方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種從報廢鋰電池中回收鋰的裝置和方法，包括有分離膜，該分離膜上設置有多道相互取向一致的微米通道，該微米通道的直接為10?100um，所述的分離膜的一側設置有與微米通道的入口端相通的原液區(qū)，該分離膜的另一側設置有與微米通道的出口端相連的分離區(qū)，所述的微米通道的內(nèi)壁上設置有一段陰離子交換膜，該陰離子交換膜的外表面與微米通道的內(nèi)腔相連通，所述的分離膜的相對于原液區(qū)的一側設置有第一電極，分離膜的相對于分離區(qū)的一側設置有第二電極，該第一電極和第二電極用于產(chǎn)生覆蓋于微米通道場強方向從分離區(qū)向原液區(qū)的場強，所述的陰離子交換膜上設置有第三電極。本發(fā)明的優(yōu)點是只需要百微米級孔徑要求，減少操作壓力和制造難度，從而降低了分離成本并有助于產(chǎn)業(yè)推廣。

廢舊電池正極材料回收稀溶液中提取鋰的方法 1069     

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本發(fā)明提供一種廢舊電池正極材料回收稀溶液中提取鋰的方法，包括以下步驟：將含鋰的正極材料回收稀溶液中的鋰離子沉淀得到鋰鹽沉淀，將所述鋰鹽沉淀制備成鋰鹽漿料后，與強酸型陽離子交換樹脂進行離子交換，然后將離子交換后的樹脂中的鋰離子置換至含鋰溶液中，最后將所述含鋰溶液中的鋰離子沉淀，得到鋰鹽。在本發(fā)明的方法中，磷酸鋰漿料與樹脂進行交換后得到的磷酸溶液可作為原料繼續(xù)使用，離子交換完的樹脂用強酸再生后得到可循環(huán)使用的再生樹脂和富鋰溶液，進一步得到使用范圍更廣的碳酸鋰產(chǎn)品；制備鋰鹽的溶液可繼續(xù)回到體系中繼續(xù)提鋰。至此，整個工藝形成一個無污染，能耗低，成本低，鋰回收率高的閉環(huán)鋰稀溶液處理體系。