鋰電池軟包裝用彈性鋁塑膜 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池軟包裝用彈性鋁塑膜，所述鋰電池鋁塑膜具有層狀結(jié)構(gòu)，由外至內(nèi)依次包括PA流延膜外保護(hù)層、粘合層、鋁箔層、等離子鈍化膜層、第一PP淋膜層、CPP膜隔離層、第二PP淋膜層、CPP膜熱封層；其中所述等離子鈍化膜層為所述鋁箔層在等離子鈍化處理形成的氧化鋁層，所述第一PP淋膜層均布有鏤空結(jié)構(gòu)，且所述粘合層為聚氨酯膠粘劑、環(huán)氧樹脂膠粘劑、丙烯酸樹脂膠黏劑、TPU熱熔膠中一種。本實(shí)用新型通過對(duì)鋁塑膜中鋁箔進(jìn)行等離子鈍化處理形成等離子鈍化膜層，提高了鋰電池軟包裝用彈性鋁塑膜的耐腐蝕性，且通過加設(shè)了具有鏤空結(jié)構(gòu)的PP淋膜層，抵消了由于等離子鈍化膜層的存在導(dǎo)致的脆性提高，抑制了鼓泡現(xiàn)象的發(fā)生，使得該鋰電池鋁塑膜具有高安全性和長(zhǎng)使用壽命。

鋰電池的高性能復(fù)合金屬散熱片 869     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池的高性能復(fù)合金屬散熱片，涉及散熱片領(lǐng)域，包括電池安裝架和碳纖維復(fù)合銅座，碳纖維復(fù)合銅座位于電池安裝架的上方，碳纖維復(fù)合銅座的內(nèi)部設(shè)置有安裝組件，電池安裝架的頂部安裝有鋰電池，鋰電池的兩側(cè)均連接有固定架，鋰電池的頂部設(shè)置有散熱組件。本實(shí)用新型通過碳纖維復(fù)合銅板、鋁合金散熱架、導(dǎo)熱硅膠墊、陶瓷纖維框架和橡膠密封墊片，首先通過導(dǎo)熱硅膠墊將鋰電池工作時(shí)產(chǎn)生的熱量傳遞至碳纖維復(fù)合銅座內(nèi)，之后通過碳纖維復(fù)合銅板將熱量傳遞至鋁合金散熱架內(nèi)，由于鋁合金散熱架將碳纖維復(fù)合銅板的外部包裹使鋁合金散熱架的吸熱面積變大從而加快熱傳遞速度，散熱效果較好。

鋰電池組用降溫風(fēng)扇 827     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池組用降溫風(fēng)扇，包括用于安裝鋰電池模組的鋰電池組箱體，所述鋰電池組箱體與轉(zhuǎn)接板可拆卸連接，所述轉(zhuǎn)接板與風(fēng)扇卡扣連接，所述風(fēng)扇設(shè)有三角形卡扣，所述轉(zhuǎn)接板設(shè)有與三角形卡扣相對(duì)應(yīng)的卡槽；所述三角形卡扣為彈性卡扣，包括由外至內(nèi)的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯層、丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物層。本實(shí)用新型的鋰電池組用降溫風(fēng)扇使用卡槽式連接，其安裝拆卸便捷、快速定位，風(fēng)扇為表層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯層、內(nèi)層為丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物層的風(fēng)扇，其具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性，而且屈服強(qiáng)度高，有很高的彎曲疲勞壽命。

磷酸鐵鋰電池的分選方法 1116     

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本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰電池的分選方法。該分選方法包括：在相同條件下對(duì)多只磷酸鐵鋰電池進(jìn)行充放電，以獲取每只磷酸鐵鋰電池的容量增量特征曲線；基于每只磷酸鐵鋰電池的容量增量特征曲線，提取每只磷酸鐵鋰電池的一致性特征量；對(duì)所述一致性特征量執(zhí)行模糊C均值算法處理，以便獲得每只磷酸鐵鋰電池相對(duì)聚類中心的隸屬度值；根據(jù)所述隸屬度值將所述多只磷酸鐵鋰電池分成多個(gè)組。本發(fā)明的分選方法能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)電池的科學(xué)、高效一致性分選。

鋰電物料循環(huán)傳送裝置 701     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電物料循環(huán)傳送裝置，包括疊缽裝置、轉(zhuǎn)運(yùn)裝置、橫送裝置、回?zé)隣t、分缽裝置和回轉(zhuǎn)裝置，疊缽裝置位于整個(gè)裝置的首端，疊缽裝置的末端與轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的一端相連，轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的另一端與橫送裝置的一端相連接，橫送裝置的另一端與回?zé)隣t相連，回?zé)隣t的兩端均連接有橫送裝置，分缽裝置通過轉(zhuǎn)運(yùn)裝置與回?zé)隣t另一端的橫送裝置相連，分缽裝置的末端和疊缽裝置的首端通過回轉(zhuǎn)裝置相連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種全新的鋰電物料傳送加工裝置，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電物料的全自動(dòng)加工，以及能夠自主的實(shí)現(xiàn)鋰電物料的循環(huán)加工，在提高工作效率的同時(shí)也大大減少了鋰電物料傳送加工裝置的占用場(chǎng)地，便于后期的拆卸維護(hù)。

自適應(yīng)式多種電壓類型的鋰電池包的充電方法及管理系統(tǒng) 988     

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本發(fā)明涉及一種自適應(yīng)式多種電壓類型的鋰電池包的充電方法及管理系統(tǒng)，其包括如下步驟：主控系統(tǒng)檢測(cè)充電口的當(dāng)前電流和電壓，并自動(dòng)識(shí)別鋰電池包的類型，同時(shí)向充電模塊發(fā)出對(duì)應(yīng)指令，使其輸出對(duì)應(yīng)的充電電壓和充電電流；主控系統(tǒng)實(shí)時(shí)判斷所述當(dāng)前充電電流是否小于預(yù)設(shè)的充電電流閾值，若是，則停止對(duì)所述鋰電池包充電，否則保持充電。解決了同時(shí)給不同類型的鋰電池充電，降低充電柜成本的問題，主控系統(tǒng)根據(jù)其檢測(cè)到的鋰電池包的充電電壓，識(shí)別鋰電池包的類型，向充電模塊發(fā)出對(duì)應(yīng)指令，使其輸出對(duì)應(yīng)的充電電壓，這樣就可以給不同類型的鋰電池包充電，這樣不僅降低了充電柜的成本，還減少了用戶充電時(shí)選用不同類型充電倉(cāng)的麻煩，快捷高效。

電池級(jí)鋰鋁合金合成設(shè)備及合成方法 698     

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本發(fā)明涉及一種電池級(jí)鋰鋁合金合成設(shè)備及合成方法，特別是一次鋰電池負(fù)極材料專用鋰鋁合金合成設(shè)備及合成方法。包括熔料罐、第一加熱爐、管道過濾器、液封閥、第二加熱爐、合成釜、第三加熱爐、氬氣裝置、真空泵和控制柜；熔料罐外部設(shè)有第一加熱爐；在熔料罐和合成釜之間設(shè)有管道過濾器和液封閥，在管道過濾器和液封閥外部設(shè)有第二加熱爐；合成釜外部設(shè)有第三加熱爐；所述熔料罐和合成釜均與外部的氬氣裝置以及真空泵相聯(lián)；所述的熔料罐、合成釜、第一加熱爐、第二加熱爐、第三加熱爐、液封閥、氬氣裝置和真空泵均與控制柜連接。在全密閉真空條件下熔料作業(yè)，產(chǎn)生雜質(zhì)被除去，物料在合成釜內(nèi)完成化合反應(yīng)，所得電池級(jí)鋰鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量好、穩(wěn)定。

鋰離子電池正極材料LiFePO4/C及其制備方法和應(yīng)用 653     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料LiFePO4/C的制備方法，包括以下步驟：將鋰源、三價(jià)鐵鹽、磷酸鹽和檸檬酸溶于水中，混合均勻得到混合液；將混合液在160～200℃保溫6～12h，冷卻后得到前驅(qū)體產(chǎn)物；向前驅(qū)體產(chǎn)物中加入葡萄糖，攪拌3～10h，攪拌后過濾、干燥，再在氮?dú)夂蜌鍤獗Ｗo(hù)下600～700℃煅燒8～12h，冷卻后得到鋰離子電池正極材料LiFePO4/C。本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池正極材料LiFePO4/C，由微球組成，該微球的直徑為1μm～3μm，該微球呈介孔狀，該材料具有高振實(shí)密度和高比容量，且制備方法具有所需原料成本較低、制備簡(jiǎn)單、過程易控制、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，適合于大規(guī)模生產(chǎn)。

低電阻鋰離子電池蓋帽 924     

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本發(fā)明公開一種低電阻鋰離子電池蓋帽,其包括密封圈,所述密封圈內(nèi)自上而下分別封裝有頂蓋、防爆片和孔板,所述頂蓋與防爆片之間通過若干個(gè)激光焊點(diǎn)連接,所述孔板焊接于防爆片的底部,且兩者之間設(shè)置有絕緣護(hù)套,且所述防爆片于頂蓋的上方向內(nèi)延伸有包邊,所述包邊與頂蓋緊密貼合,且所述防爆片上與頂蓋的內(nèi)側(cè)相接處開設(shè)有一圈凹痕,所述密封圈的底部向內(nèi)延伸有支撐臺(tái)階,所述孔板從防爆片脫落后落在支撐臺(tái)階之上,上述低電阻鋰離子電池蓋帽不僅大大降低了電池蓋帽的內(nèi)阻,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,節(jié)約成本,安全可靠性高。

高倍率鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 705     

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本發(fā)明提供一種高倍率鋰離子電池負(fù)極材料，鋰離子電池負(fù)極材料為核殼結(jié)構(gòu)，核殼結(jié)構(gòu)包括負(fù)極基材和包覆于負(fù)極基材表面的硬碳層，硬碳層包括硬碳碳源、鈮源和氮源。本發(fā)明的高倍率鋰離子電池負(fù)極材料，以硬碳碳源作為包覆劑，在高溫下炭化，在負(fù)極基材表面形成硬碳碳層，通過鈮以及含氮化合物在高溫下分解產(chǎn)生Nb和N，與硬碳層以及負(fù)極基材表面進(jìn)行反應(yīng)，并在高溫下在負(fù)極基材表面形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，負(fù)極表面由原本的缺陷狀態(tài)形成了一層硬碳以及Nb?N?O?C等復(fù)合結(jié)構(gòu)，一方面，硬碳相比與其他負(fù)極材料有較大的層間距，因而具有較好的倍率充放電性能，通過硬碳包覆，減少鋰離子嵌入的應(yīng)力和應(yīng)變，能夠提高負(fù)極材料的大倍率充放電性能。

電解液添加劑、電解液及鋰離子電池 741     

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本申請(qǐng)公開了一種電解液添加劑、電解液及鋰離子電池。本申請(qǐng)中，電解液添加劑包括式I所表示的化合物；可使使用了其的鋰離子電池低溫循環(huán)壽命更長(zhǎng)，低溫性能更好，有助于提高使用了其的鋰離子電池的常溫及高溫循環(huán)壽命，并且有助于降低使用了其的鋰離子電池的阻抗。

隔膜及含有該隔膜的鋰離子電池 1067     

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一種隔膜及含有該隔膜的鋰離子電池，在鋰離子電池隔膜的正、反兩面中至少有一面涂有涂覆層，所述的涂覆層含有無(wú)機(jī)材料A@B；其中，A為氨基酸功能化石墨烯量子點(diǎn)，尺寸在1nm?20nm，石墨烯量子點(diǎn)的層數(shù)≤5層，其中B為固態(tài)電解質(zhì)材料；所述涂覆層的厚度為0.5?5.0um。由于氨基酸功能化石墨烯量子點(diǎn)引入，極大增加了固態(tài)電解質(zhì)材料的離子電導(dǎo)率和材料界面的互容性；將其作為特殊涂層涂覆于隔膜表面，可極大提高隔膜在電化學(xué)過程中鋰離子傳輸速率，降低材料彼此的界面阻抗；該涂覆層穩(wěn)定性強(qiáng)、耐熱性佳，隔膜的熱穩(wěn)定性和安全性能也進(jìn)一步得到提升，含有該隔膜的鋰離子電池具有優(yōu)秀的倍率性能、安全和循環(huán)性能。

氣體吸附隔膜、其制備方法及鋰離子電池 1068     

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本申請(qǐng)公開了一種氣體吸附隔膜、其制備方法及鋰離子電池。本申請(qǐng)中，所述氣體吸附隔膜包括：隔膜基層；所述隔膜基層的至少一面施加有氣體吸附層。本申請(qǐng)?zhí)峁┑臍怏w吸附隔膜對(duì)成品鋰離子電池的功率影響較小，占用電池內(nèi)部空間少，“異物感”少；使用本申請(qǐng)?zhí)峁┑臍怏w吸附隔膜的鋰離子電池內(nèi)氣體減少，使得因產(chǎn)氣導(dǎo)致的氣體膨脹現(xiàn)象得以改善；使用本申請(qǐng)?zhí)峁┑臍怏w吸附隔膜的鋰離子電池內(nèi)電化學(xué)性能更佳，高溫循環(huán)容量保持率增加。

帶儲(chǔ)能功能的溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)及方法 855     

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本發(fā)明公開了一種帶儲(chǔ)能功能的溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)及方法，包括冷卻塔、冷卻水泵和溴化鋰吸收式制冷機(jī)，所述冷卻水泵的冷卻水出口與溴化鋰吸收式制冷機(jī)的冷卻水進(jìn)口通過冷卻水進(jìn)口管連接，所述溴化鋰吸收式制冷機(jī)的冷卻水出口與冷卻塔的上水口通過冷卻水出口連接，所述冷卻塔上設(shè)置有冷卻塔風(fēng)機(jī)，冷卻水進(jìn)口管上設(shè)置有冷卻水調(diào)節(jié)閥；或者所述冷卻水泵的電機(jī)配置有冷卻水泵變頻器；或者所述冷卻塔風(fēng)機(jī)配置有風(fēng)機(jī)變頻器。本發(fā)明本身具備儲(chǔ)能功能，可適用于冷負(fù)荷波動(dòng)幅度較大、短時(shí)間內(nèi)冷負(fù)荷峰值大于額定負(fù)荷10%以上的生產(chǎn)工藝?yán)鋮s降溫場(chǎng)所。

錳酸鋰粉塵再利用的方法 1027     

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本發(fā)明屬于新能源材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錳酸鋰粉塵再利用的方法，該方法將錳酸鋰粉塵、助燒劑、氧氣氣氛改善劑在去離子水中分散后，加入聚乙烯醇溶液，然后噴霧造粒、煅燒得到產(chǎn)品，本發(fā)明通過在錳酸鋰粉塵中添加氧氣氣氛改善劑，使得高溫反應(yīng)時(shí)錳酸鋰材料的氧缺位產(chǎn)生得到有效抑制，并修復(fù)部分結(jié)構(gòu)缺陷，使電化學(xué)性能得到改善和提高；通過造粒工藝，使得晶粒長(zhǎng)大的程度可控，晶團(tuán)或二次晶粒形貌趨向球形，大幅提高處理后產(chǎn)品的振實(shí)密度，改善其加工性能。

磷酸鐵鋰-聚乙炔復(fù)合正極材料及其電池的制備方法 862     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰-聚乙炔復(fù)合正極材料及其電池的制備方法，屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。所涉及磷酸鐵鋰電池正極材料是由磷酸鐵鋰與導(dǎo)電聚合物-聚乙炔復(fù)合而成。磷酸鐵鋰材料通過聚乙炔的包覆，有效提高了正極材料的電子傳導(dǎo)率，而且所得的復(fù)合正極材料的比容量衰減小，不會(huì)降低材料的體積比能量密度，制備而成的電池也具有更好的容量、倍率放電及循環(huán)性能。

鋰電池充電方法及裝置 739     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池充電方法及裝置。其充電過程包括第一充電控制狀態(tài)以及第二充電控制狀態(tài)；進(jìn)入第一充電控制狀態(tài)后，降低供電端輸出的供電電壓并保持充電端對(duì)鋰電池BT1的充電，直至供電端輸出的供電電壓與鋰電池BT1的電壓差小于預(yù)設(shè)的電壓閾值VTH，停止充電端對(duì)鋰電池BT1充電并進(jìn)入第二充電控制狀態(tài)；進(jìn)入第二充電控制狀態(tài)后，當(dāng)所采集的負(fù)載電流小于負(fù)載電流閾值ITH時(shí)，提升供電端輸出的供電電壓，并恢復(fù)充電端對(duì)鋰電池BT1充電狀態(tài)，直至采集充電時(shí)的負(fù)載電流大于負(fù)載電流閾值ITH或供電端輸出的供電電壓為額定電壓狀態(tài)。本發(fā)明能有效提高對(duì)鋰電池的充電效率，安全可靠。

高容量高電壓鋰電池正極材料及其制備方法 871     

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本發(fā)明適用于鋰電池正極材料領(lǐng)域，提供一種高容量高電壓鋰電池正極材料及其制備方法，所述方法將三元前驅(qū)體加水?dāng)嚢?，然后滴加鋁溶膠溶液攪拌、過濾、烘干，接著與鋰鹽混合，一次燒結(jié)，粉碎，過篩，然后加入水中攪拌，加入Co鹽,得到正極材料漿液；將正極材料漿液過濾、洗滌、烘干得到正極材料粉末；最后正極材料粉末與鋰鹽混合后二次燒結(jié)，粉碎，過篩制備出高容量高電壓鋰離子電池正極材料。本發(fā)明通過對(duì)正極材料前驅(qū)體進(jìn)行Al摻雜，能夠阻止混排，提高首效，并通過鈷酸鋰包覆提高材料的循環(huán)性能與電解液在高電壓下的穩(wěn)定性。

深海充油鋰電池用鼓脹監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 981     

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本發(fā)明公開了一種深海充油鋰電池用鼓脹監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，一種深海充油鋰電池用鼓脹監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括電池管理系統(tǒng)和深海鋰電池鼓脹監(jiān)測(cè)傳感器，所述電池管理系統(tǒng)內(nèi)的采集電路通過集聯(lián)線束電性連接深海鋰電池鼓脹監(jiān)測(cè)傳感器，所述深海鋰電池鼓脹監(jiān)測(cè)傳感器內(nèi)部設(shè)置有充油補(bǔ)償結(jié)構(gòu)；本發(fā)明通過在鋰電池鼓脹監(jiān)測(cè)傳感器上設(shè)計(jì)的充油補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，解決了深海超高壓環(huán)境中，由于超高壓的存在而會(huì)使傳感器誤報(bào)警的難題。利用集成在電池管理系統(tǒng)內(nèi)的鼓脹監(jiān)測(cè)傳感器電阻值采集電路，綜合監(jiān)測(cè)整個(gè)鼓脹監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)電阻值。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，制造成本較低，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

高容量固態(tài)鋰離子電池負(fù)極材料和電池負(fù)極及其制備方法 892     

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本發(fā)明公開了一種高容量固態(tài)鋰離子電池負(fù)極材料，由三維網(wǎng)狀聚合物電解質(zhì)包覆活性材料構(gòu)成，三維網(wǎng)狀聚合物電解質(zhì)固態(tài)時(shí)電導(dǎo)率> 1×10?3S?cm?1，經(jīng)活化后電導(dǎo)率> 1×10?2S?cm?1，鋰離子遷移數(shù)為tLi+=0.6283。以及相應(yīng)的電池負(fù)極及其制備方法。本發(fā)明電解質(zhì)隔離膜機(jī)械性能良好，易于成型，電導(dǎo)率高，負(fù)極材料不需要使用粘結(jié)劑。導(dǎo)電高聚物包絡(luò)的負(fù)極活性物質(zhì)被固定在聚合物電解質(zhì)三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，防止活性材料在充放電過程中發(fā)生破壞脫落，極大地提高了此類高能量密度鋰離子電池的壽命。電解質(zhì)與負(fù)極活性材料的一體化結(jié)構(gòu)適用于工業(yè)大批量生產(chǎn)。

含鋰鹵水脫色除雜工藝 749     

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本發(fā)明涉及一種含鋰鹵水脫色除雜工藝，它包括（1）按重量份數(shù)計(jì)，按比例100：（1?5）：（1?4）各取含鋰鹵水、次氯酸鈉水溶液、氫氧化鋯粉末；（2）在含鋰鹵水中加入鹽酸，調(diào)節(jié)pH至2?4；（3）在步驟（2）加入次氯酸鈉水溶液和氫氧化鋯粉末，加熱至98?105℃，攪拌40分鐘后冷卻。本發(fā)明有效降低鹵水中UV₂₅₄和COD，操作簡(jiǎn)單。

用于鋰電池正極焙燒用匣缽及其制備方法 816     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池正極材料焙燒用匣缽，其特征在于，所述匣缽包括以下重量百分比的組份：40～70目電熔剛玉10～30%，320目白剛玉細(xì)粉5～25%，α?Al2O3微粉5～25%，電熔莫來石20～50%，鈦白粉1～10%。同時(shí)，本發(fā)明公開了上述用于鋰電池正極材料焙燒用匣缽的制備方法。本發(fā)明能有效地提高用于鋰電池正極材料焙燒用匣缽的使用壽命，抗熱震性和抗腐蝕性增強(qiáng)。

鋰離子電池內(nèi)壓的原位測(cè)量方法 691     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池內(nèi)壓的原位測(cè)量方法，屬于鋰離子電池領(lǐng)域，其將聲信號(hào)發(fā)射器與接收器置于鋰離子電池組同一側(cè)壁外，在不拆解電池組外殼的情況下向電池組內(nèi)發(fā)射寬頻聲波信號(hào)，并接收反射回波，通過對(duì)回波信號(hào)進(jìn)行時(shí)域上的解析，確定反射回波信號(hào)中電池組內(nèi)各單體電芯對(duì)應(yīng)的回波信號(hào)，對(duì)電池組內(nèi)各單體電芯對(duì)應(yīng)的回波信號(hào)分別采取小波變換的方法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，依據(jù)經(jīng)小波變換得到的回波信號(hào)的最高頻率分量漂移與電池內(nèi)部壓強(qiáng)的線性對(duì)應(yīng)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)對(duì)電池組內(nèi)各單體電芯內(nèi)壓強(qiáng)的測(cè)量。該方法能方便、快捷、無(wú)損的檢測(cè)電池組結(jié)構(gòu)中單體電芯內(nèi)部的壓力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)電池健康狀態(tài)的監(jiān)測(cè)。

聚合物鋰離子電池封裝裝置 743     

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本發(fā)明涉及一種聚合物鋰離子電池封裝裝置，通過超聲波焊接的方式封裝鋰離子電池，封裝裝置采用設(shè)計(jì)的封頭，其結(jié)構(gòu)包括上封頭和下封頭，所述上封頭表面為凸點(diǎn)狀或平面狀，其中凸點(diǎn)的分布為上封頭凸起圓點(diǎn)高度在0.02～0.3mm之間，圓點(diǎn)直徑在0.1～0.3之間，圓點(diǎn)間距在0.1～0.3之間；下封頭與上封頭的結(jié)構(gòu)參數(shù)一致，僅僅是方向相反，進(jìn)行互補(bǔ)填充。本發(fā)明得到的鋰離子電池的制作時(shí)間短，熔膠效果好，殼電壓比例小，電池制作的良率高。

硅鈦氟共摻雜的鎳鈷酸鋰正極材料及其制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種硅鈦氟共摻雜的鎳鈷酸鋰正極材料，其化學(xué)表達(dá)式為L(zhǎng)i_nNi_aCo_bSi_(c?x)Ti_xO_(2?m)F_m；其中，1≤n≤1.2，a+b+c＝1，0.00001≤c/(a+b)≤0.1，x＜c，0＜m＜0.1；本發(fā)明還公開了該正極材料的制備方法。本發(fā)明正極材料通過摻入硅、鈦、氟三種元素，有效的提高了正極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、安全性以及延長(zhǎng)了正極材料的循環(huán)壽命；本發(fā)明通過先將硅源、鈦源以及氟源與鎳鈷復(fù)合前驅(qū)體進(jìn)行超高速預(yù)混合，再將鋰源與上述混合物繼續(xù)進(jìn)行高速混合，有效的提高了硅、鈦、氟三種元素在鎳鈷復(fù)合前驅(qū)體中均勻摻雜的效果，同時(shí)也改善了鎳鈷酸鋰電池的循環(huán)性能和放電比容量。

鋰電池供電具雙向運(yùn)動(dòng)的有軌rgv穿梭小車 765     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池供電具雙向運(yùn)動(dòng)的有軌rgv穿梭小車，涉及智能輸送技術(shù)領(lǐng)域，包括導(dǎo)軌；車體，滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)軌上，所述車體上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述車體沿所述導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置；運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述車體上，包括若干個(gè)軸線平行于所述導(dǎo)軌的運(yùn)輸輥筒以及帶動(dòng)所述運(yùn)輸輥筒繞其軸線旋轉(zhuǎn)的運(yùn)輸驅(qū)動(dòng)裝置；以及，鋰電池組件，設(shè)置于所述車體上，為所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置以及運(yùn)輸驅(qū)動(dòng)裝置供電。本發(fā)明通過車體沿導(dǎo)軌移動(dòng)以及運(yùn)輸機(jī)構(gòu)帶動(dòng)貨物移動(dòng)實(shí)現(xiàn)雙向運(yùn)輸，全面滿足傳輸要求，且鋰電池組件解決了有線供電的局限性。

多節(jié)串聯(lián)鋰電池均衡充電裝置 643     

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本實(shí)用新型公開了一種多節(jié)串聯(lián)鋰電池均衡充電裝置，包括底座，所述底座的一側(cè)固定連接有充電箱，所述底座的上端一側(cè)固定連接有固定板，所述固定板的內(nèi)部鑲嵌連接有金屬卡塊，所述金屬卡塊的內(nèi)部卡接連接有復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型的有益效果在底座的上端設(shè)置有對(duì)稱的卡接槽，通過對(duì)稱的卡接槽進(jìn)行移動(dòng)板進(jìn)行活動(dòng)卡接，移動(dòng)板與固定板相同設(shè)置，通過內(nèi)部的金屬觸桿與鋰電池的兩端電性接觸，活動(dòng)的移動(dòng)板可對(duì)不用型號(hào)的鋰電池進(jìn)行一側(cè)的夾持，彈性設(shè)置的金屬觸桿可與鋰電池的兩端進(jìn)行彈性接觸，多點(diǎn)設(shè)置的金屬觸桿可保證充分接觸，鋰電池兩端電性接觸，通過充電箱進(jìn)行均衡充電。

帶無(wú)線充電接收器的鋰電池盒 1134     

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本實(shí)用新型公開了一種帶無(wú)線充電接收器的鋰電池盒，屬于充電器配件領(lǐng)域。該帶無(wú)線充電接收器的鋰電池盒，包括鋰電池盒和無(wú)線充電接收器；所述無(wú)線充電接收器設(shè)置在所述鋰電池盒的底部；所述鋰電池盒上設(shè)置有充電接口，所述無(wú)線充電接收器上連接有充電線，所述充電線帶有充電插頭；解決了現(xiàn)在無(wú)線充電的接收端與發(fā)射端分離，容易丟失，造成充電不變的問題；達(dá)到了無(wú)需用戶可以保存無(wú)線充電接收器，可以在任意有無(wú)線充電發(fā)射器的地點(diǎn)進(jìn)行充電，提高無(wú)線充電的便捷性的效果。

鋰電池包的散熱裝置 665     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池包的散熱裝置，具體為鋰電池領(lǐng)域，包括下電池包，所述下電池包外表面的左端粘接有絕緣膜，所述下電池包底面的左端固定安裝有下固定板，所述下固定板的表面開設(shè)有下散熱孔，所述下電池包上表面的右端固定安裝有冷卻風(fēng)扇，所述冷卻風(fēng)扇包括扇葉固定板，所述扇葉固定板的中心可拆卸安裝有扇葉，所述下電池包上表面的左端固定安裝有中固定板。通過設(shè)置了下固定板和上固定板的材質(zhì)均為鋁，實(shí)現(xiàn)了下固定板和上固定板能夠快速的將鋰電池工作時(shí)產(chǎn)生的熱量傳遞出去，且下散熱孔和上散熱孔外接圓的直徑小于鋰電池的直徑，實(shí)現(xiàn)了下固定板和上固定板能夠穩(wěn)固的固定鋰電池，增加了設(shè)備的穩(wěn)定性。

含熱收縮層的鋰電池鋁塑膜 719     

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本實(shí)用新型公開了一種含熱收縮層的鋰電池鋁塑膜，所述鋰電池鋁塑膜具有層狀結(jié)構(gòu)，由外至內(nèi)依次包括PA流延膜外保護(hù)層、粘合層、熱收縮膜層、粘合層、鋁箔層、粘合層、CPP膜熱封層；所述粘合層為聚氨酯膠粘劑、環(huán)氧樹脂膠粘劑、丙烯酸樹脂膠黏劑、TPU熱熔膠中一種。本實(shí)用新型通過在鋰電池鋁塑膜中的鋁箔的外側(cè)加設(shè)了熱收縮膜層，其所具有的熱收縮性在鋁塑膜作為鋰電池包裝膜并受熱預(yù)產(chǎn)生鼓泡時(shí)會(huì)發(fā)生熱收縮，對(duì)鋁箔層及其內(nèi)側(cè)產(chǎn)生熱收縮的應(yīng)力，以抵消產(chǎn)生鼓泡的內(nèi)壓，從而抑制了鼓泡的產(chǎn)生，提高了鋰電池鋁塑膜的使用安全性和使用壽命。