無水氟化氫溶劑法制備六氟磷酸鋰工藝的尾氣回收設(shè)備 700     

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本實(shí)用新型涉及一種尾氣回收設(shè)備，具體的說是無水氟化氫溶劑法制備六氟磷酸鋰工藝的尾氣回收設(shè)備，屬于六氟磷酸鋰制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括冷卻器、精餾塔、塔頂冷凝器、塔釜接收罐、一級(jí)降膜吸收塔、二級(jí)降膜吸收塔、一級(jí)鹽酸罐、二級(jí)鹽酸罐、尾氣填料吸收塔、緩沖罐、水力噴射器和水箱所述冷卻器第一進(jìn)氣端通過管道連接反應(yīng)釜，冷卻器第一出氣端通過管道連接精餾塔進(jìn)氣端，冷卻器第二出氣端通過管道連接一級(jí)降膜吸收塔進(jìn)氣端。本實(shí)用新型能夠減少環(huán)境的二次污染，回收的氟化氫液體返回六氟磷酸鋰生產(chǎn)中循環(huán)使用，減少投資成本；運(yùn)行成熟有效，維護(hù)、檢修概率低。

具有碰撞保護(hù)功能的新能源汽車鋰電池 985     

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本實(shí)用新型公開了一種具有碰撞保護(hù)功能的新能源汽車鋰電池，包括底座，所述底座中央安插有橫向轉(zhuǎn)軸，且橫向轉(zhuǎn)軸的兩端連接至第一轉(zhuǎn)環(huán)，所述第一轉(zhuǎn)環(huán)上下對(duì)稱設(shè)置有兩組徑向轉(zhuǎn)軸，且徑向轉(zhuǎn)軸末端連接至第二轉(zhuǎn)環(huán)，所述底座底部等距平行設(shè)置有若干組散熱口，且底座底部均勻排列設(shè)置有四組風(fēng)扇，所述底座上方四角設(shè)置有限位塊，且限位塊之間安裝有鋰電池，所述第二轉(zhuǎn)環(huán)上方延伸有四組弧形壁，且弧形壁上端設(shè)置有支撐壁，所述支撐壁與限位塊之間均設(shè)置有彈簧。該裝置通過底座和第一轉(zhuǎn)環(huán)之間通過橫向轉(zhuǎn)軸連接，在汽車運(yùn)行顛簸傾斜時(shí)，底座受到鋰電池的重力作用使其保持底面平行于地面。

二段蒸發(fā)吸收雙效型溴化鋰吸收式制冷/制熱機(jī)組 986     

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本發(fā)明涉及一種二段蒸發(fā)吸收雙效型溴化鋰吸收式制冷/制熱機(jī)組，屬于空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括：蒸發(fā)器、吸收器、高壓發(fā)生器（3）、低壓發(fā)生器（4）、冷凝器（5）、高溫?zé)峤粨Q器（6）和低溫?zé)峤粨Q器（7），所述蒸發(fā)器分成高溫段蒸發(fā)器（1-1）和低溫段蒸發(fā)器（1-2），吸收器分成高壓段吸收器（2-1）和低壓段吸收器（2-2），低溫水串聯(lián)流經(jīng)高溫段蒸發(fā)器（1-1）和低溫段蒸發(fā)器（1-2），高溫段蒸發(fā)器（1-1）和高壓段吸收器（2-1）處于同一個(gè)腔體內(nèi)；而低溫段蒸發(fā)器（1-2）和低壓段吸收器（2-2）則處于另一個(gè)腔體內(nèi)。進(jìn)入低壓發(fā)生器的是高壓段吸收器中的溴化鋰稀溶液。本機(jī)組可降低低壓發(fā)生器中溶液濃縮所需的溫度，從而降低高壓發(fā)生器中的壓力，提高機(jī)組的可靠性和安全性。

錳酸鋰的生產(chǎn)方法 728     

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本發(fā)明提供了一種錳酸鋰的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟：首先取電解二氧化錳、四氧化三錳、碳酸鋰作為原材料，以Mn:Mn:Li的摩爾比為5:3:5進(jìn)行配比混料，以干混獲得充分混合均勻的原材料；之后將混合好的原材料加熱至500～550℃，保溫1～2小時(shí)；將預(yù)燒好的材料壓塊后疊放進(jìn)燒；燒成溫度為800～900℃，保溫3～5小時(shí)，然后自然降溫，完成燒結(jié)過程，即獲得制品。本發(fā)明縮短了錳酸鋰的燒成時(shí)間，減少了鋰元素在燒結(jié)過程中的揮發(fā)，節(jié)約了資源及材料成本，增加了產(chǎn)能。

低溫金屬鋰蒸餾設(shè)備及其蒸餾方法 688     

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本發(fā)明涉及一種金屬鋰蒸餾設(shè)備，特別是一種低溫金屬鋰蒸餾設(shè)備及其蒸餾方法。包括蒸餾罐、加熱爐、保溫體、鉀鈉渣收集罐、U型真空管、控制柜和真空泵，所述蒸餾罐底部設(shè)有蒸餾池，在蒸餾池從上至下連接有出料管、進(jìn)料管和排渣管；在蒸餾罐中部安裝有傘形回流罩，在傘形回流罩下方設(shè)置有測(cè)溫器；蒸餾罐上部為冷卻區(qū)，在蒸餾罐上部設(shè)有鉀鈉收集器；在鉀鈉收集器外部設(shè)有冷卻水套；鉀鈉收集器與設(shè)置在蒸餾罐外部的鉀鈉渣收集罐管道相連；控制柜獨(dú)立設(shè)置在蒸餾罐外部。蒸餾方法為啟動(dòng)加熱爐和真空泵，加入工業(yè)級(jí)金屬鋰；蒸餾池內(nèi)物料上下充分對(duì)流攪動(dòng)；蒸餾作業(yè)3小時(shí)后得高純電池級(jí)金屬鋰；放出廢料，繼續(xù)下一批次作業(yè)。

制備細(xì)晶聚合、多孔球形鋰鈷鎳錳氧的方法 767     

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本發(fā)明公開一種制備細(xì)晶聚合、多孔球形鋰鈷鎳錳氧的方法。該方法包括對(duì)金屬鈷、金屬鎳和金屬錳的選取、反應(yīng)溶解、均勻混合,與碳酸鈉溶液進(jìn)行合成、清洗、烘干和煅燒等步驟。采用這種方法制備的細(xì)晶聚合、多孔球形鋰鈷鎳錳氧,耐過充電壓高、高達(dá)10V,比容量高、高達(dá)165～170mah/g,循環(huán)性能好、可達(dá)700～800次?？商娲捤徜嚨匿囯姵卣龢O材料。

鋰離子電池非水電解液和電化學(xué)裝置 954     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池非水電解液和電化學(xué)裝置。所述鋰離子電池非水電解液包括電解質(zhì)、非水溶劑和添加劑，所述添加劑包含具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的嗎啉衍生物以及環(huán)狀酯類添加劑。本發(fā)明提供的鋰離子電池非水電解液在高電壓充放電過程中，能夠促進(jìn)正極材料表面形成一層致密且穩(wěn)定的保護(hù)膜，減小電解液與正極活性物質(zhì)的接觸，抑制電解液溶劑在活性正極表面的氧化分解反應(yīng)，并且降低電池體系的酸性。

鋰電池鋁型材耐高電壓耐高溫UV涂料 767     

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本發(fā)明公開了鋰電池鋁型材耐高電壓耐高溫UV涂料，涉及UV涂料技術(shù)領(lǐng)域，包括UV涂料配方及其UV涂料性能實(shí)驗(yàn)，所述UV涂料配方由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成：光引發(fā)劑4.5?7份，含氟丙烯酸酯UV稀釋劑10?15份，6官能氟硅改性丙烯酸酯UV樹脂20?30份，鄰甲酚醛改性環(huán)氧丙烯酸酯UV樹脂30?40份，3官能含氟丙烯酸酯UV樹脂5?10份。本發(fā)明中，該鋰電池鋁型材耐高電壓耐高溫UV涂料能夠承受至少6000V的電壓，具有良好的耐高壓擊穿的效果和極強(qiáng)的絕緣性，且該鋰電池鋁型材耐高電壓耐高溫UV涂料能夠承受至少200℃的溫度并保持不變形、不破裂和不軟化，具有極高的耐高溫性能。

尖晶石型正極材料及其制備方法與鋰離子電池正極片 949     

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本發(fā)明提供了一種尖晶石型正極材料，所述尖晶石型正極材料包括包覆氧化物MOx的鎳錳酸鋰，其中所述氧化物MOx與所述鎳錳酸鋰的質(zhì)量比為(0.01至1):(99.99至99)；所述氧化物MOx包括B2O3、V2O5、SeO2、Sb2O3、Bi2O3或SnO2中的任意一種或至少兩種的組合。本發(fā)明提供的尖晶石型正極材料中，包覆易融化的包覆前驅(qū)體，增加了材料表面的潤滑性，使得正極材料顆粒之間的滑移阻力降低，增加了制備而成的正極片的壓實(shí)密度，從而提升了鋰離子電池的能量密度。

鋰離子電池石墨化中孔碳/錫復(fù)合負(fù)極材料 879     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池石墨化中孔碳/錫復(fù)合負(fù)極材料，是以中孔氧化硅為模板、植物油為碳前驅(qū)體、水合氯化錫為錫源，通過簡(jiǎn)單的一步固液-研磨模板法并經(jīng)高溫?zé)崽幚怼⑷コ趸枘０逯频玫募{米錫嵌入在石墨化中孔碳的孔壁中的石墨化中孔碳/錫復(fù)合負(fù)極材料。該復(fù)合材料性能穩(wěn)定，作為負(fù)極材料用于鋰離子電池中具有儲(chǔ)鋰容量高，壽命長(zhǎng)、以及安全性好等優(yōu)點(diǎn)。

用于鋰離子電池負(fù)極材料鐵酸鈷納米纖維的制備方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池負(fù)極材料鐵酸鈷納米纖維的制備方法，屬于高分子材料和化學(xué)電源技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明材料是一種鋰離子電池用鐵酸鈷納米纖維負(fù)極材料，首先通過靜電紡絲技術(shù)制備PAN／PVP／C4H6CoO4／Fe(NO3)3復(fù)合納米纖維膜，再將所制得的復(fù)合納米纖維膜進(jìn)行煅燒處理得到鐵酸鈷納米纖維。本發(fā)明所述的制備工藝簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)成本低，適于大量生產(chǎn)，所制備的鐵酸鈷納米纖維負(fù)極材料，克服了以往納米顆粒負(fù)極材料易團(tuán)聚，循環(huán)穩(wěn)定性差的弱點(diǎn)，同時(shí)提高了該類材料的初始比容量及循環(huán)性能，其優(yōu)異的電化學(xué)性能使得在鋰離子電池領(lǐng)域有著巨大的應(yīng)用前景。

鋰電作為供電源的監(jiān)測(cè)并治療高血壓病的物聯(lián)網(wǎng) 1100     

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本發(fā)明涉及鋰電作為供電源的監(jiān)測(cè)并治療高血壓病的物聯(lián)網(wǎng)，屬于物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。鋰離子電池甲是RFID讀寫器的供電源，RFID讀寫器通過無線通信分別獲取高血壓病患者甲的電子標(biāo)簽、高血壓病患者乙的電子標(biāo)簽和高血壓病患者丙的電子標(biāo)簽中的高血壓病信息。鋰離子電池乙是中間件的供電源，RFID讀寫器獲取的高血壓病信息通過數(shù)據(jù)線輸入中間件篩選過濾數(shù)據(jù)后，接著輸入主治醫(yī)師操作的高血壓病診斷計(jì)算機(jī)進(jìn)行診斷，將診斷結(jié)果信息通過數(shù)據(jù)線輸入高血壓病配藥計(jì)算機(jī)確定配藥信息，配藥信息通過數(shù)據(jù)線輸入配藥間。在配藥間內(nèi)，按照配藥信息自動(dòng)檢索、挑取出高血壓病最佳治療組方藥物，并單獨(dú)通知病人到取藥窗口核實(shí)身份取走治療藥物。

多串鋰電池組的過壓保護(hù)電路 829     

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本實(shí)用新型公開了一種多串鋰電池組的過壓保護(hù)電路，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，該過壓保護(hù)電路包括：多串鋰電池組、穩(wěn)壓升壓電路、過壓保護(hù)驅(qū)動(dòng)器、MOS管和三端保險(xiǎn)絲，三端保險(xiǎn)絲串聯(lián)在鋰電池的串聯(lián)電路中，每個(gè)鋰電池的兩端分別通過對(duì)應(yīng)的穩(wěn)壓升壓電路連接到過壓保護(hù)驅(qū)動(dòng)器，過壓保護(hù)驅(qū)動(dòng)器連接MOS管的柵極，MOS管的漏極連接三端保險(xiǎn)絲的控制端、源極連接多串鋰電池組，該電路增加三端保險(xiǎn)絲，可以穩(wěn)定地可靠地避免故障導(dǎo)致的不能及時(shí)切斷電路的問題，而且可以在斷開充電電路的同時(shí)，也斷開了放電電路。而且穩(wěn)壓升壓電路提高了鋰電池的過壓保護(hù)值，可以在實(shí)驗(yàn)擬合的更理想的電壓值下進(jìn)行保護(hù)，從而可以進(jìn)一步提高可靠性。

智能多配一次性特種鋰電池組 1060     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池組技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種智能多配一次性特種鋰電池組，包括防護(hù)筒，所述防護(hù)筒的內(nèi)部放置有控制器，所述控制器的一端位于防護(hù)筒的內(nèi)部放置有鋰電池本體，所述鋰電池本體的外側(cè)設(shè)有均熱筒，所述均熱筒的內(nèi)壁通過焊接固定有換熱板，所述換熱板的內(nèi)側(cè)嵌合放置有降溫凝膠塊，所述均熱筒的外側(cè)放置有隔熱巖棉；電池組使用時(shí)可以通過均熱筒、換熱板、降溫凝膠塊對(duì)電池進(jìn)行散熱，隔熱巖棉對(duì)防護(hù)筒進(jìn)行熱量隔離，隔熱陶瓷板可以對(duì)防護(hù)筒內(nèi)部的熱量進(jìn)行進(jìn)一步隔離，便于鋰電池在地下幾千米處保持良好的工作，該鋰電池組使用時(shí)有效的避免電池過熱，提升電池的使用壽命。

防爆散熱用鋰電池密封箱 946     

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本實(shí)用新型公開了一種防爆散熱用鋰電池密封箱，包括電池箱蓋、電池箱體和鋰電池插槽，所述電池箱體上端設(shè)置有電池箱蓋，所述電池箱體下端設(shè)置有底座，所述底座內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)中部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)上端設(shè)置有電機(jī)軸，所述電機(jī)軸表面設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述內(nèi)腔上端一側(cè)設(shè)置有溫度傳感器，所述內(nèi)腔上端另一側(cè)設(shè)置有電量傳感器，本實(shí)用新型利用防爆加強(qiáng)層，能夠通過防爆加強(qiáng)層內(nèi)的隔音棉以及加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)對(duì)鋰電池進(jìn)行密封保護(hù)，利用電量傳感器，能夠通過鋰電池插槽檢測(cè)出插槽內(nèi)鋰電池的電量，從而相應(yīng)的對(duì)其在顯示屏上顯示出來，并且可以通過充電接口進(jìn)行充電處理，利用石墨散熱片，能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行散熱處理。

廢舊鋰電池安全破拆裝置 960     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池安全破拆裝置，包括儲(chǔ)存有堿液的破解倉、儲(chǔ)存有堿液的堿液高位槽、以及循環(huán)池，在破解倉內(nèi)放置有浸沒于堿液中的防水破拆機(jī)，在破解倉的倉壁上設(shè)置有進(jìn)料口、補(bǔ)液口及溢流口，所述破解倉的補(bǔ)液口通過調(diào)節(jié)閥與堿液高位槽的出液口相連通，在破解倉中設(shè)置有用以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)破解倉內(nèi)堿液PH值的PH計(jì)，所述破解倉的溢流口與循環(huán)池的進(jìn)口相連通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：在廢舊鋰電池破拆過程中能安全環(huán)保的處理電池解，有效防止鋰電池在破拆過程中電解液污染環(huán)境，大大提高了安全性；并且鋰電池破拆過程不再產(chǎn)生腐蝕性極強(qiáng)的氫氟酸，降低了對(duì)設(shè)備和車間建設(shè)要求，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

用于高空作業(yè)的鋰電池管理系統(tǒng) 791     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于高空作業(yè)的鋰電池管理系統(tǒng)，包括BMS管理單元、控制器和物聯(lián)網(wǎng)通訊單元，BMS管理單元包括主控單元、充電開關(guān)單元、放電開關(guān)單元、電壓檢測(cè)單元、電流檢測(cè)單元和溫度檢測(cè)單元，主控單元分別和充電開關(guān)單元、放電開關(guān)單元、電壓檢測(cè)單元、電流檢測(cè)單元和溫度檢測(cè)單元電連接，控制器的通訊接口與主控單元的通信接口電連接，控制器與物聯(lián)網(wǎng)通訊單元電連接，在實(shí)際使用時(shí)通過控制器來從BMS管理單元獲取鋰電池的使用參數(shù)，以及讓控制器通過物聯(lián)網(wǎng)通訊單元將鋰電池的使用參數(shù)發(fā)送到服務(wù)器，當(dāng)本實(shí)用新型應(yīng)用在高空作業(yè)平臺(tái)上時(shí)，可以讓使用者遠(yuǎn)程知道鋰電池的使用情況。

磷酸鐵鋰電性測(cè)試專用模具 816     

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本實(shí)用新型涉及一種磷酸鐵鋰電性測(cè)試專用模具，包括絕緣套、分別插裝在絕緣套兩端的導(dǎo)電壓緊塊、安裝在絕緣套兩端的導(dǎo)電外殼，兩個(gè)導(dǎo)電壓緊塊之間用以填充磷酸鐵鋰粉體；絕緣套具有通孔，絕緣套的外側(cè)兩端分別設(shè)有外螺紋，導(dǎo)電外殼具有與外螺紋相配的內(nèi)螺紋，導(dǎo)電外殼的內(nèi)壁抵接壓緊導(dǎo)電壓緊塊。測(cè)試前，先將其中一個(gè)導(dǎo)電壓緊塊及導(dǎo)電外殼安裝在絕緣套的一端，均勻填充磷酸鐵鋰粉體至絕緣套內(nèi)，再安裝另一個(gè)導(dǎo)電壓緊塊及另一個(gè)導(dǎo)電外殼，從而替代了傳統(tǒng)充放電測(cè)試中所使用的扣式電池，節(jié)省了試驗(yàn)成本，由于導(dǎo)電壓緊塊可直接充分的接觸磷酸鐵鋰，因此同時(shí)提高了磷酸鐵鋰充放電試驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)的一致性，縮小了試驗(yàn)結(jié)果誤差。

適用于300W具備自動(dòng)除塵功能的鋰電充電器 748     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于300W具備自動(dòng)除塵功能的鋰電充電器，涉及充電器技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的鋰電充電器，除塵裝置大都需單獨(dú)額外配備與其配套的電驅(qū)動(dòng)力源，這在一定程度上增加了充電器的成本和能耗的問題。一種適用于300W具備自動(dòng)除塵功能的鋰電充電器，包括殼體，所述殼體包括軌道條，所述殼體整體由上下兩部分鎖緊對(duì)接組成，其中上殼體左右內(nèi)壁的上半部分上對(duì)稱固定有兩排共八處軌道條，此兩排軌道條上對(duì)稱滑動(dòng)安裝有四處定位軸，且四處定位軸上呈前后對(duì)應(yīng)滑套安裝有兩處驅(qū)動(dòng)框。本實(shí)用新型中兩排刷桿的滑擦動(dòng)力來源于風(fēng)機(jī)，這省去為充電器額外配套除塵清擦電機(jī)，在一定程度上縮減了充電器整體的制造成本。

無縫排布鋰電池組的組裝工具 953     

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本實(shí)用新型提供一種無縫排布鋰電池組的組裝工具，包括滑軌、滑塊、螺紋孔、轉(zhuǎn)動(dòng)塊、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、右組裝架、放置槽以及左組裝架，螺紋孔對(duì)稱開設(shè)在組裝箱內(nèi)部左右兩側(cè)，螺紋孔內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿外側(cè)固定有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，左組裝架安裝在組裝箱內(nèi)部左側(cè)，右組裝架安裝在組裝箱內(nèi)部右側(cè)，組裝箱內(nèi)壁前后兩側(cè)對(duì)稱安裝有滑軌，滑軌內(nèi)部安裝有滑塊，右組裝架前后端面對(duì)稱安裝有滑塊，左組裝架前后端面對(duì)稱安裝有滑塊，該設(shè)計(jì)解決了原有鋰電池組排布時(shí)存在較大縫隙的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，方便鋰電池組無縫排布，組裝效率高。

鋰電池生產(chǎn)傳輸用傳送裝置 1051     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)傳輸用傳送裝置，包括固定臺(tái)、支撐板、固定套、固定軸承、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、皮帶輪、傳輸皮帶、固定夾、樣品檢測(cè)裝置和次品收集裝置，所述樣品檢測(cè)裝置包括固定柱、夾持件、旋轉(zhuǎn)軸、連接柱、檢測(cè)主體、金屬導(dǎo)電片、固定板、紅外感應(yīng)器、信號(hào)傳輸器、拍攝像頭和連接板，所述次品收集裝置包括支撐柱、旋轉(zhuǎn)底座、支撐桿、電磁主體、信號(hào)接收器、固定件、電磁鐵和收集箱。本實(shí)用新型屬于傳送裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋰電池生產(chǎn)傳輸用傳送裝置，有效的解決了目前市場(chǎng)上鋰電池生產(chǎn)傳輸用傳送裝置大多功能簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)陋，在保證基本的傳輸效果的同時(shí)，還可以對(duì)傳送裝置上生產(chǎn)的樣品進(jìn)行檢測(cè)。

鋰電材料自動(dòng)化生產(chǎn)用裝料設(shè)備 1070     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電材料自動(dòng)化生產(chǎn)用裝料設(shè)備，包括料架以及設(shè)置在料架上的支撐板；所述支撐板上設(shè)置有進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置的下端連通有雙螺桿下料裝置；所述雙螺桿下料裝置的出料管連通有下料管，下料管下方的料架上安裝有料框安裝架，料框安裝架的下方料架上設(shè)置有料框頂升裝置，料框頂升裝置的上端安裝有料框。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，解決了傳統(tǒng)的鋰電池生產(chǎn)裝置中自動(dòng)化程度不足的問題，提升了雙螺旋送料的精度和自動(dòng)化控制的程度，保證了后續(xù)的鋰電池?zé)Y(jié)質(zhì)量，并且裝料速度快，降低了產(chǎn)品的成本，實(shí)用性強(qiáng)，適于推廣。

非水電解液及其鋰離子電池 953     

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本發(fā)明公開了一種非水電解液及其鋰離子電池。本發(fā)明的非水電解液包括電解質(zhì)、非水溶劑和添加劑，所述添加劑包括含烯基取代基的鋰鹽添加劑。本發(fā)明的非水電解液，可抑制電池產(chǎn)氣，提高了鋰離子電池的電導(dǎo)率，降低了電池阻抗，有效提升了電池的高低溫存儲(chǔ)性能。

兼具低阻抗和低產(chǎn)氣性能的非水電解液及鋰離子電池 910     

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本發(fā)明公開了一種兼具低阻抗和低產(chǎn)氣性能的非水電解液，包含鋰鹽、非水溶劑以及添加劑；其中，所述電解液中，CO₂的含量為100～500ppm，C₂H₄的含量為50ppm以下。本發(fā)明還公開了一種包含所述非水電解液的鋰離子電池。本發(fā)明的非水電解液，具有低阻抗的特性，有利于提高鋰離子電池的低溫放電效率；同時(shí)能夠有效地抑制電解液在高溫存儲(chǔ)過程中的產(chǎn)氣，有利于提升電池的壽命和安全性。

鋰電池切片機(jī)的卸料裝置 741     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池切片機(jī)的卸料裝置，其涉及鋰電池切片輔助設(shè)備領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有鋰電池切片機(jī)中未設(shè)置卸料裝置，完成鋰電池切片后由工作人員逐一手動(dòng)卸料，降低鋰電池切片機(jī)整體工作效率的問題。包括有工作箱，所述工作箱由相應(yīng)的型材焊接而成，所述工作箱的右側(cè)設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作箱上設(shè)置有原料收集輥，所述原料收集輥的左側(cè)設(shè)置有壓緊裝置，所述壓緊裝置的上方設(shè)置有限位裝置。通過卸料裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了鋰電池切片的自動(dòng)化生產(chǎn)加工，避免工作人員手持鋰電池定距卸料，提高鋰電池切片機(jī)的整體工作效率。

降低高鎳正極材料雜鋰含量的方法 853     

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本發(fā)明涉及一種降低高鎳正極材料雜鋰含量的方法，包括以下步驟：將高鎳三元復(fù)合前驅(qū)體A和添加劑A、較低配比的鋰鹽混合均勻后進(jìn)行過燒，隨后加入添加劑B混合均勻后進(jìn)行燒結(jié)，得到高鎳正極材料A；將高鎳三元復(fù)合前驅(qū)體B和添加劑A、較低配比的鋰鹽混合均勻后進(jìn)行過燒，隨后加入添加劑B混合均勻后進(jìn)行燒結(jié)，得到高鎳正極材料B；將高鎳正極材料A和高鎳正極材料B混合均勻，得到高鎳正極材料。本發(fā)明在不改變整體工藝的前提下，通過提高一燒的溫度及降低Li/Me摩爾比來降低材料表面雜鋰含量；同時(shí)，本發(fā)明通過摻混小顆粒高鎳正極三元材料，改善上述由于過燒而引起的電子及鋰離子擴(kuò)散速率下降的問題。

具有尖晶石結(jié)構(gòu)的高電壓鋰離子電池正極材料及其制備方法 989     

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本發(fā)明涉及一種具有尖晶石結(jié)構(gòu)的高電壓鋰離子電池正極材料及其制備方法，鋰離子電池正極材料的化學(xué)通式為L(zhǎng)i[M1aNibM2cMn1.5]O4，其中0.025≤a≤0.05，0.4≤b≤0.45，0.025≤c≤0.05，M1和M2為Mg、Zn、Fe、Li、Al、Cr、Co中的一種或多種，制備時(shí)首先按照摩爾比稱取可溶性鋰源、鎳源、錳源、M1鹽和M2鹽，制備出凝膠，然后將凝膠加熱干燥后，經(jīng)過兩次灼燒，冷卻至室溫后得到鋰離子電池正極材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，步驟易于操作，使用Li及其它金屬元素?fù)诫s而形成的富鋰型LiNi0.5Mn1.5O4正極材料，制備得到的正極材料顆粒均勻，為尖晶石結(jié)構(gòu)，結(jié)晶度高，材料的穩(wěn)定性提高，引入的摻雜元素能有效的提高材料的循環(huán)和倍率性能，鎳含量降低，降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)更減少了對(duì)環(huán)境的污染。

在鋰離子電池內(nèi)部引入定量氣體的方法及其應(yīng)用 720     

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本發(fā)明公開了一種在鋰離子電池內(nèi)部引入定量氣體的方法及其應(yīng)用，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：配制發(fā)泡劑溶液，并將發(fā)泡劑溶液滴在鋰離子電池某一層極片上；通過疊片法或卷繞法按次序放置正、負(fù)極片和隔膜后，將正、負(fù)極耳分別與集流體焊接后移至真空烘箱中靜置，再將其放入成形的鋁塑膜或鋁硬殼中預(yù)封裝三邊，注入適量電解液后進(jìn)行真空封裝制得鋰離子電池；將封裝好的鋰離子電池進(jìn)行加熱，最終在電池內(nèi)部獲得定量氣體。本發(fā)明方法有助于研究電池產(chǎn)氣對(duì)其電化學(xué)性能影響的作用機(jī)理，具有可定量、可定位、易操作、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

具有防潮性能的鋰電池箱滅火器 1141     

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本實(shí)用新型公開了一種具有防潮性能的鋰電池箱滅火器，包括鋰電池箱體和輔助組件，所述鋰電池箱體左側(cè)設(shè)置有安置腔，且所述安置腔安置有壓力罐，所述壓力罐外側(cè)安裝有用于限位固定的夾持組件，且所述壓力罐頂部連接有電磁閥，且所述電磁閥另一端連接有導(dǎo)管。該具有防潮性能的鋰電池箱滅火器采用多個(gè)組件之間的相互配合設(shè)置，使其不僅能夠快速限位固定壓力罐的位置，并能夠適用于不同外部尺寸壓力罐，提升其通用性，并且能夠避免壓力罐發(fā)生受潮導(dǎo)致無法使用的情況，同時(shí)還能夠通過緊急措施快速撲滅尚未擴(kuò)散的火勢(shì)，提升其防火能力，并通過防護(hù)組件可快速打開該裝置，使得可快速定期檢查并更換內(nèi)部的壓力罐，提升其安全系數(shù)。

穩(wěn)定性高的可調(diào)節(jié)鋰電池充電器 891     

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本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)定性高的可調(diào)節(jié)鋰電池充電器，包括防爆箱，防爆箱上表面的中端設(shè)置有提手，防爆箱的下表面設(shè)置有阻尼墊，防爆箱的兩側(cè)表面貫穿開設(shè)有散熱槽，防爆箱的前表面鉸鏈連接有防爆殼，防爆殼前表面的一側(cè)設(shè)置有安全鎖，防爆箱后表面的中端螺栓連接有充電器本體，充電器本體的一側(cè)分別電性連接有正極充電線頭與負(fù)極充電線頭；該一種穩(wěn)定性高的可調(diào)節(jié)鋰電池充電器通過設(shè)置防爆箱、提手、防爆殼與透明防爆玻璃，利用防爆箱與防爆殼構(gòu)成的矩形保護(hù)結(jié)構(gòu)，并因鋁銅合金材料而制成的防爆箱與防爆殼，則在其鋰電池發(fā)生爆炸泄漏時(shí)，可有效的抑制鋰電池對(duì)外危險(xiǎn)的擴(kuò)散面積，而達(dá)到防爆的效果。