權(quán)利要求書： 1.一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動(dòng)拋光裝置，包括振動(dòng)主體（1）和設(shè)置在所述振動(dòng)主體（1）下方的緩沖底座（2），所述振動(dòng)主體（1）內(nèi)設(shè)有研磨腔（3），所述研磨腔（3）內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述研磨腔（3）振動(dòng)的振動(dòng)柱（4），所述研磨腔（3）內(nèi)放入磨塊，其特征在于：所述研磨腔（3）內(nèi)還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述振動(dòng)柱（4）轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（5），所述振動(dòng)柱（4）設(shè)置在所述研磨腔（3）中部，所述研磨腔（3）內(nèi)圍繞所述振動(dòng)柱（4）設(shè)有渦卷導(dǎo)向板（6），所述渦卷導(dǎo)向板（6）的最外圈連通有設(shè)置在所述研磨腔（3）側(cè)壁上的出料通道（7），所述出料通道（7）的出料口下方設(shè)有接料箱（8），所述出料通道（7）的底面為孔徑大于磨塊外徑的篩網(wǎng)（9），所述篩網(wǎng)（9）下方設(shè)有磨塊回收箱（10）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動(dòng)拋光裝置，其特征在于：所述渦卷導(dǎo)向板（6）呈螺旋狀設(shè)置在所述研磨腔（3）內(nèi)，且其的下端與所述研磨腔（3）底端面固定連接，所述渦卷導(dǎo)向板（6）的卷繞方向與所述振動(dòng)柱（4）的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動(dòng)拋光裝置，其特征在于：所述緩沖底座（2）包括設(shè)置在所述振動(dòng)主體（1）下端面中心的液壓減震器（18）和沿所述液壓減震器（18）圓周方向設(shè)置在所述振動(dòng)主體（1）與緩沖底座（2）之間的若干振動(dòng)彈簧（11），若干所述振動(dòng)彈簧（11）的兩端均分別連接在所述振動(dòng)主體（1）的底部與緩沖底座（2）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動(dòng)拋光裝置，其特征在于：所述振動(dòng)主體（1）內(nèi)還設(shè)有雜質(zhì)腔（12），所述雜質(zhì)腔（12）設(shè)置在所述研磨腔（3）下方，所述雜質(zhì)腔（12）與研磨腔（3）之間設(shè)有雜質(zhì)隔板（13），所述雜質(zhì)隔板（13）上均勻設(shè)有雜質(zhì)篩孔（14），所述雜質(zhì)篩孔（14）的孔徑小于磨塊外徑，所述雜質(zhì)腔（12）的側(cè)壁上設(shè)有清潔口（15）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動(dòng)拋光裝置，其特征在于：所述雜質(zhì)腔（12）底面和所述出料通道（7）均為傾斜向下設(shè)置，所清潔口（15）設(shè)置在所述雜質(zhì)腔（12）底面的最低處的側(cè)壁上，所述清潔口（15）外連通有碎屑桶（16）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動(dòng)拋光裝置，其特征在于：所述研磨腔（3）內(nèi)壁和渦卷導(dǎo)向板（6）表面均設(shè)有聚氨酯耐磨層（17），所述聚氨酯耐磨層（17）的厚度為10?20mm。

說(shuō)明書： 一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動(dòng)拋光裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及振動(dòng)拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動(dòng)拋光裝置。

背景技術(shù)[0002] 顯示器支架是一種幫助人們解決在家庭或商用辦公場(chǎng)所操作電腦時(shí)所遇到的各種技術(shù)難題的問(wèn)題，它的人體工學(xué)設(shè)計(jì)，可以預(yù)防工作疲勞帶來(lái)的健康問(wèn)題，提高工作效

率。為了支臂的光滑美觀需要和提高表面鍍鋅的效果，在顯示器支架的生產(chǎn)中對(duì)鑄模成型

的坯件支臂進(jìn)行研磨拋光、去除表面毛刺的操作。而這種表面復(fù)雜的鑄造坯件在研磨拋光

使一般都會(huì)使用到振動(dòng)拋光機(jī)。振動(dòng)拋光機(jī)是一種將磨塊和工件一起放在呈環(huán)形的研磨腔

中，在振動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，研磨腔中的磨塊和工件一起振動(dòng)，使磨塊和工件之間產(chǎn)生磨擦，

進(jìn)而對(duì)工件進(jìn)行去毛刺和拋光?，F(xiàn)有的支臂拋光裝置只能將支臂放在研磨腔內(nèi)任其與磨塊

混合振動(dòng)，由人工挑選出拋光完畢的支臂，在拋光的支臂數(shù)量較多的情況下，人工挑選困

難，工人挑選強(qiáng)度過(guò)大，大量的支臂會(huì)使得工人應(yīng)接不暇，往往會(huì)有少數(shù)支臂在留在研磨腔

底部不易被挑選出，造成支臂過(guò)度拋光，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且無(wú)法實(shí)現(xiàn)一邊投放待拋光的支臂

一邊完成拋光出料的連續(xù)性加工，影響加工效率，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實(shí)用新型的目的在于：提供一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動(dòng)拋光裝置，能夠使得支臂在磨塊中振動(dòng)拋光并沿著渦卷導(dǎo)向板逐漸向外運(yùn)動(dòng)，不需要人工進(jìn)行挑選，大大

減少了工作的強(qiáng)度，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的一邊進(jìn)料、一邊出料的拋光加工，有利于提高生產(chǎn)

效率，并適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動(dòng)拋光裝置，包括振動(dòng)主體和設(shè)置在所述振動(dòng)主體下方的緩沖底座，所述振動(dòng)主體內(nèi)

設(shè)有研磨腔，所述研磨腔內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述研磨腔振動(dòng)的振動(dòng)柱，所述研磨腔內(nèi)放入磨

塊，所述研磨腔內(nèi)還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述振動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)柱設(shè)置在所述研

磨腔中部，所述研磨腔內(nèi)圍繞所述振動(dòng)柱設(shè)有渦卷導(dǎo)向板，所述渦卷導(dǎo)向板的最外圈連通

有設(shè)置在所述研磨腔側(cè)壁上的出料通道，所述出料通道的出料口下方設(shè)有接料箱，所述出

料通道的底面為孔徑大于磨塊外徑的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)下方設(shè)有磨塊回收箱。

[0005] 本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述渦卷導(dǎo)向板呈螺旋狀設(shè)置在所述研磨腔內(nèi)，且其的下端與所述研磨腔底端面固定連接，所述渦卷導(dǎo)向板的卷繞方向與所述振動(dòng)柱

的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。

[0006] 本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述緩沖底座包括設(shè)置在所述振動(dòng)主體下端面中心的液壓減震器和沿所述液壓減震器圓周方向設(shè)置在所述振動(dòng)主體與緩沖底座之間的

若干振動(dòng)彈簧，若干所述振動(dòng)彈簧的兩端均分別連接在所述振動(dòng)主體的底部與緩沖底座

上。

[0007] 本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述振動(dòng)主體內(nèi)還設(shè)有雜質(zhì)腔，所述雜質(zhì)腔設(shè)置在所述研磨腔下方，所述雜質(zhì)腔與研磨腔之間設(shè)有雜質(zhì)隔板，所述雜質(zhì)隔板上均勻設(shè)有

雜質(zhì)篩孔，所述雜質(zhì)篩孔的孔徑小于磨塊外徑，所述雜質(zhì)腔的側(cè)壁上設(shè)有清潔口。

[0008] 本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述雜質(zhì)腔底面和所述出料通道均為傾斜向下設(shè)置，所清潔口設(shè)置在所述雜質(zhì)腔底面的最低處的側(cè)壁上，所述清潔口外連通有碎屑桶。

[0009] 本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述研磨腔內(nèi)壁和渦卷導(dǎo)向板表面均設(shè)有聚氨酯耐磨層，所述聚氨酯耐磨層的厚度為10?20mm。

[0010] 本實(shí)用新型的有益效果在于：[0011] 第一、本實(shí)用新型通過(guò)研磨腔內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述研磨腔振動(dòng)的振動(dòng)柱，和用于驅(qū)動(dòng)所述振動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述研磨腔內(nèi)圍繞所述振動(dòng)柱設(shè)有渦卷導(dǎo)向板，所述渦

卷導(dǎo)向板的最外圈連通有設(shè)置在所述研磨腔側(cè)壁上的出料通道，可以將待拋光的投入到渦

卷導(dǎo)向板對(duì)應(yīng)徑向內(nèi)的一端，進(jìn)而在轉(zhuǎn)動(dòng)振動(dòng)的作用下使得支臂在磨塊中振動(dòng)拋光并沿著

渦卷導(dǎo)向板逐漸向外運(yùn)動(dòng)，不需要人工進(jìn)行挑選，大大減少了工作的強(qiáng)度。

[0012] 第二、本實(shí)用新型通過(guò)所述渦卷導(dǎo)向板的最外圈連通有設(shè)置在所述研磨腔側(cè)壁上的出料通道，所述出料通道的出料口下方設(shè)有接料箱，所述出料通道的底面為孔徑大于磨

塊外徑的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)下方設(shè)有磨塊回收箱。可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的一邊進(jìn)料、一邊出料的

拋光加工，有利于提高生產(chǎn)效率，并適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

[0013] 第三、本實(shí)用新型通過(guò)緩沖底座包括沿所述振動(dòng)主體圓周方向設(shè)置在所述振動(dòng)主體與緩沖底座之間的若干振動(dòng)彈簧，若干所述振動(dòng)彈簧的兩端均分別連接在所述振動(dòng)主體

的底部與緩沖底座上，對(duì)振動(dòng)主體對(duì)外界的振動(dòng)進(jìn)行緩沖，減少其與緩沖底座之間的磨損，

提高裝置的使用壽命，且能夠減小一部分噪音。

[0014] 第四、本實(shí)用新型通過(guò)在研磨腔內(nèi)壁和渦卷導(dǎo)向板表面均設(shè)有聚氨酯耐磨層，所述聚氨酯耐磨層的厚度為10?20mm。聚酯氨的耐磨性是普通橡膠的3?5倍，大大提高的振動(dòng)

主體的耐磨性，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

[0015] 第五、本實(shí)用新型通過(guò)雜質(zhì)腔與研磨腔之間設(shè)有雜質(zhì)隔板，所述雜質(zhì)隔板上均勻設(shè)有雜質(zhì)篩孔，所述雜質(zhì)篩孔的孔徑小于磨塊外徑，所述雜質(zhì)腔的側(cè)壁上設(shè)有清潔口。所述

雜質(zhì)腔底面和所述出料通道均為傾斜向下設(shè)置，所清潔口設(shè)置在所述雜質(zhì)腔底面的最低處

的側(cè)壁上。使得碎屑能夠從研磨腔內(nèi)分離出來(lái)，提高研磨效果，便于對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行回收處理，

且傾斜設(shè)置能夠提高篩選的速度。

[0016] 附圖說(shuō)明：[0017] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視剖面示意圖。[0018] 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。[0019] 圖中，1?振動(dòng)主體，2?緩沖底座，3?研磨腔，4?振動(dòng)柱，5?轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，6?渦卷導(dǎo)向板，7?出料通道，8?接料箱，9?篩網(wǎng)，10?磨塊回收箱，11?振動(dòng)彈簧，12?雜質(zhì)腔，13?雜質(zhì)隔板，

14?雜質(zhì)篩孔，15?清潔口，16?碎屑桶，17?聚氨酯耐磨層，18?液壓減震器。

[0020] 具體實(shí)施方式：[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。

[0022] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0023] 結(jié)合圖1 圖2可知，一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動(dòng)拋光裝置，包括振動(dòng)主體1~

和設(shè)置在所述振動(dòng)主體1下方的緩沖底座2，所述振動(dòng)主體1內(nèi)設(shè)有研磨腔3，所述研磨腔3內(nèi)

設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述研磨腔3振動(dòng)的振動(dòng)柱4，所述研磨腔3內(nèi)放入磨塊，所述研磨腔3內(nèi)還設(shè)

有用于驅(qū)動(dòng)所述振動(dòng)柱4轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)5，所述振動(dòng)柱4設(shè)置在所述研磨腔3中部，所述研

磨腔3內(nèi)圍繞所述振動(dòng)柱4設(shè)有渦卷導(dǎo)向板6，所述渦卷導(dǎo)向板6的最外圈連通有設(shè)置在所述

研磨腔3側(cè)壁上的出料通道7，所述出料通道7的出料口下方設(shè)有接料箱8，所述出料通道7的

底面為孔徑大于磨塊外徑的篩網(wǎng)9，所述篩網(wǎng)9下方設(shè)有磨塊回收箱10。磨塊會(huì)自動(dòng)漏到磨

塊回收箱19中，不會(huì)與支臂一起排出。

[0024] 所述渦卷導(dǎo)向板6呈螺旋狀設(shè)置在所述研磨腔3內(nèi)，且其的下端與所述研磨腔3底端面固定連接，所述渦卷導(dǎo)向板6的卷繞方向與所述振動(dòng)柱4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。

[0025] 所述緩沖底座2包括設(shè)置在所述振動(dòng)主體1下端面中心的液壓減震器18和沿所述液壓減震器18圓周方向設(shè)置在所述振動(dòng)主體1與緩沖底座2之間的若干振動(dòng)彈簧11，若干所

述振動(dòng)彈簧11的兩端均分別連接在所述振動(dòng)主體1的底部與緩沖底座2上。

[0026] 所述振動(dòng)主體1內(nèi)還設(shè)有雜質(zhì)腔12，所述雜質(zhì)腔12設(shè)置在所述研磨腔3下方，所述雜質(zhì)腔12與研磨腔3之間設(shè)有雜質(zhì)隔板13，所述雜質(zhì)隔板13上均勻設(shè)有雜質(zhì)篩孔14，所述雜

質(zhì)篩孔14的孔徑小于磨塊外徑，所述雜質(zhì)腔12的側(cè)壁上設(shè)有清潔口15。

[0027] 所述雜質(zhì)腔12底面和所述出料通道7均為傾斜向下設(shè)置，所清潔口15設(shè)置在所述雜質(zhì)腔12底面的最低處的側(cè)壁上，所述清潔口15外連通有碎屑桶16。

[0028] 所述研磨腔3內(nèi)壁和渦卷導(dǎo)向板6表面均設(shè)有聚氨酯耐磨層17，所述聚氨酯耐磨層17的厚度為10?20mm。

[0029] 本實(shí)用新型提供的一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動(dòng)拋光裝置的工作原理如下：工作時(shí)，首先將鋁合金支臂坯件投入研磨腔3內(nèi)的渦卷導(dǎo)向板6的徑向內(nèi)圈內(nèi)，啟動(dòng)振動(dòng)柱4

和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)5，在轉(zhuǎn)動(dòng)振動(dòng)的作用下使得支臂在磨塊中振動(dòng)拋光并沿著渦卷導(dǎo)向板6逐漸向

外圈運(yùn)動(dòng)到達(dá)出料通道7，磨塊通過(guò)出料通道7底部上的篩網(wǎng)9進(jìn)行過(guò)濾回收，拋光完成的支

臂繼續(xù)進(jìn)入到接料箱8內(nèi)，根據(jù)拋光的程度可以對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)5的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行設(shè)置，拋光產(chǎn)

生的碎屑可以通過(guò)雜質(zhì)隔板13進(jìn)行到雜質(zhì)腔12內(nèi)，通過(guò)清潔口15可以對(duì)雜質(zhì)腔進(jìn)行清理。

不需要人工對(duì)拋光完成的支臂進(jìn)行挑選，大大減少了工作的強(qiáng)度，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的一

邊進(jìn)料、一邊出料的拋光加工，有利于提高生產(chǎn)效率，并適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

[0030] 以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它

相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。