直讀光譜分析儀自動清理裝置 779     

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本實用新型公開了一種直讀光譜分析儀自動清理裝置，涉及冶金化驗室自動化技術領域，直讀光譜分析儀自動清理裝置包括：固定在光譜儀殼體上的固定調節(jié)機構，設置在所述固定連接機構上的升降機構，所述升降機構上設置有激發(fā)針清理機構，所述清理機構的清理端垂直朝下朝向激發(fā)孔。直讀光譜分析儀進行激發(fā)采集樣品數(shù)據(jù)時，通過升降機構和激發(fā)針清理機構將樣品固定住，完成激發(fā)采集。當激發(fā)采集數(shù)據(jù)完畢后，在通過升降裝置控制激發(fā)針清理機構進入到激發(fā)孔內對內部的及激發(fā)針進行清理，清理完畢后進行下一次的樣品激發(fā)采集作業(yè)。通過激發(fā)針清理機構可以實現(xiàn)對激發(fā)針的快速清理，進而提高了激發(fā)檢驗工作效率。

高強度機構底座 660     

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本實用新型提供一種高強度機構底座，涉及冶金機械技術領域，包括底板，底板的頂端焊接有加強塊，底板的一側焊接有連接板，連接板的一端焊接有底座單把，底板的頂端兩側均開設有安裝槽，底板的頂端四角均開設有安裝孔，加強塊的一端連接有連接桿，連接桿的一端和底座單把的一側連接，連接桿的底端和連接板的頂端焊接，加強塊的頂端開設有第一插孔，連接桿的頂端開設有第二插孔，底板的四角和底座單把的四角均為圓弧形樣式。本實用新型能有效增加產品的結構強度，避免產品斷裂，提高了使用壽命，杜絕了生產事故的發(fā)生，具有較高的實用價值。

鋼水測量取樣機器人系統(tǒng)的探頭存儲傳輸裝置 667     

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本實用新型專利屬于工業(yè)冶金機器人技術領域，具體涉及鋼水測量取樣機器人系統(tǒng)的探頭存儲傳輸裝置，所述探頭包括工作部分和夾持部分，包括多個獨立的探頭存儲單元(1)、平行下料裝置(2)和多鏈條傳輸裝置(3)；相比現(xiàn)有技術，本實用新型的鋼水測量取樣機器人系統(tǒng)的探頭存儲輸送裝置，(1)包括多個獨立探頭存儲單元，每個獨立的探頭存儲單元的寬度可以根據(jù)探頭最大寬度部分進行調節(jié)；(2)平行下料裝置采用單向進給且每次進給的行程可以調節(jié)；(3)采用多鏈條傳輸裝置，根據(jù)探頭的重心進行多鏈條的布置，進行可以有效避免探頭落到鏈條上時的彈跳。

連鑄機零段整體框架 977     

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本實用新型公開了一種連鑄機零段整體框架,是一種冶金行業(yè)用的連鑄機二冷室零段框架。其包括左框架和右框架,左框架和右框架之間通過連接件制為一體;每個所述的框架包括弧形框架側板,框架側板的內弧側對應輥子安裝位置設有輥子軸頭定位槽孔、壓板安裝螺孔和操作手孔,其外弧側設有定位支座孔;框架側板沿其長度方向焊接有冷卻槽鋼和至少一個連接座,冷卻槽鋼位于框架側板的外側。本實用新型結構簡單、緊湊,整體體積小,加工制作方便,更換、維修方便,具有剛性好,易于對弧等特點,可廣泛應用于連鑄機二冷室零段裝配。

用于異型坯連鑄機中間包的導流板 805     

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本實用新型涉及一種用于異型坯連鑄機中間包的導流板,屬于鋼鐵冶金中異型坯連鑄中間包工藝技術領域。導流板(2)采用鎂質預制件,弧形整體結構,弧度Α為90～95°,兩側開設梯形槽(6)。導流板(2)安裝在穩(wěn)流器(1)的外側,導流板(2)的上沿比穩(wěn)流器(1)的上沿高120～150MM,在導流板(2)的梯形槽(6)外側與中間鑄流的兩定徑水口(4)的外側之間分別安裝擋渣壩(3)。通過導流板的分流作用,均勻了異型坯中間包內鋼水的成分和溫度,使異型坯三個鑄流的溫度差由12℃降低到4℃,解決了因中間鑄流的鋼水溫度高造成的鑄坯質量缺陷和漏鋼事故,同時促進了夾雜物的上浮排除,提高了異型坯合格率,達到99.7%以上。

加工金屬復合板的設備 1027     

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本實用新型提供一種加工金屬復合板的設備，所述金屬復合板由基層金屬板和復層金屬板復合而成，所述設備包括第一清理裝置、第一軋機、拋光裝置、第一加熱裝置、第二加熱裝置、第二清理裝置、壓下彎曲導輪和第二軋機。通過對兩金屬復合面的加熱及其之間的相互搓軋作用，可以降低對軋機設備的要求，降低軋制復合所需要的臨界變形力，并實現(xiàn)兩金屬板機械結合的同時達到冶金結合，通過本實用新型設備加工的金屬復合板可進行后續(xù)處理，即將所得金屬復合板作為基層金屬板，其與另一復層金屬板利用本實用新型提供設備進行處理獲得三層或者三層以上的金屬復合板。

精煉爐 750     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，特別是涉及鋼鐵精煉領域的一種精煉爐；包括真空室和浸漬管，其中真空室與浸漬管相連通，浸漬管的小布插入鋼包的鋼液內，其特征在于，還包括設置在浸漬管中軸線處的擋板；其中所述的浸漬管包括鋼膽、錨固體、耐火層、填充層和內襯磚環(huán)，其中鋼膽為設置有空腔且其下端也設置有空腔的倒錐臺結構，其中鋼膽外部覆蓋有耐火層且在覆蓋的內周面上均勻地垂直焊接有叉形錨固件，其中鋼膽的內腔中設置有內襯磚環(huán)，其中內襯磚環(huán)與鋼膽內腔之間設置有填充層；本實用新型所提出的精煉爐，不僅結構合理，使用安全可靠，節(jié)約成本，因為澆筑耐火層還提高了浸漬管的使用壽命，降低了鋼水精煉成本。

煉鐵高爐固定受料斗襯板 966     

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煉鐵高爐固定受料斗襯板,屬于冶金煉鐵高爐設備技術領域。目前采用的煉鐵高爐固定受料斗襯板是用鑄造錳13材質或高鉻鑄鐵材質,工作面都是平滑結構,由于襯板受礦料的沖刷摩擦造成磨損嚴重,使其使用周期縮短,造成備件成本提高和生產效率降低。該實用新型的技術方案為:鑄鋼基板1上固定有數(shù)十塊碳化鈦條塊2。它的優(yōu)點是:結構設計合理實用,構思新穎獨特,使該襯板耐磨使用壽命大大提高,碳化鈦(鎢)條塊經特殊工藝加工制造,硬度達HRC68～72,然后采用焊結、粘結、螺絲緊固的每一種工藝均可,把合金一塊一塊緊固在基板上,基板用一般的鑄鋼或A₃鋼板均可,這樣降低了生產成本。

磨削式倒角機 1105     

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一種磨削式倒角機，由可以縱橫、上下調整位置 的兩個電動機并由該兩電動 機分別帶動的其軸心線與圓 鋼軸心線形成30°-60° 夾角的兩個砂輪構成的主 機，由油壓機控制的進出料 翻轉板和上下夾緊瓦構成的 副機所組成，具有自動化程 度高、適應性強、生產效率 高、操作勞動強度低，能夠確保加工產品質量的特點，為冶金、 建筑等行業(yè)提供一種新型的磨削式倒角設備。

無斷流定徑水口快速更換設備 996     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域,它是在原中間包水口下加裝了一個可在上、下滑板上滑動的定徑水口,在上、下滑板的另一端增設有備用定徑水口,在包底的一端的下方設有汽缸,當定徑水口受侵蝕嚴重時,由汽缸內的汽缸桿推動備用定徑水口快速到達澆鑄位置,因而克服了由于定徑水口損壞停澆而影響生產,本實用新型具有使中間包水口的壽命延長,減少鋼水和耐火材料的消耗,便于實現(xiàn)多爐連澆,是目前較為理想的無斷流定徑水口快速更換設備。

防松塞棒 947     

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本實用新型涉及一種防止松動的塞棒,屬于冶金耐材技術領域,其特征在于:塞棒底部絲孔為方形,并且方形具有一定的深度,連接塞棒機構與塞棒的螺桿擰入塞棒本體內部的螺帽,在螺桿與塞棒底部方形絲孔形成的角部間隙填充耐火泥,通過中間包烘烤,耐火泥被燒結以后充分與螺桿接觸,起到了防止塞棒在使用過程中的松動情況。本實用新型在保證塞棒壽命的基礎上能防止塞棒松動,避免塞棒控流精度出現(xiàn)波動,影響鑄坯質量。

鋼坯提升輸送機 945     

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本實用新型涉及一種鋼坯提升輸送機，主要用于冶金行業(yè)，用于同時提升輸送兩支小方坯。該鋼坯提升輸送機，其特征是：在所述頭輪和尾輪的上下兩個側分別通過支架設有兩排導軌，并在導軌上安裝運送鋼壞的提鋼小車，所述提鋼小車上部上設有放置兩只鋼壞的平面，所述提鋼小車的下部與鏈條連接的連接鏈節(jié)，所述尾輪的軸承座放于支撐框架內，支撐框架內設置調節(jié)裝置。本實用新型鋼坯提升輸送機的有益效果：結構可靠、維修方便、輪距在線可調、鑄坯滑落到高位輥道時，對輥道沖擊小；可滿足同時輸送兩支小方坯的工藝要求。

不粘鋼渣的氧槍 1158     

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本實用新型是應用在冶金企業(yè)頂吹轉爐中供氧氣的專用設備。本實用新型的要點是在噴頭與鋼管中間焊接上一節(jié)銅管,其特點是銅管比鋼管的導熱系數(shù)大十倍,所以鋼渣不但粘不了槍,更化不了槍;徹底解放了人工打渣重體力勞動,提高了鋼的質量,節(jié)約了鋼管。

中間包快換機構 793     

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本實用新型是一種中間包快換機構,屬于冶金裝置領域。其技術方案為:一種中間包快換機構,它包括底座,安裝在底座上的上水口磚,上水口磚的下端安裝有滑塊,滑塊由左、右托導板支撐,所述滑塊內安裝定徑水口,所述底座內嵌裝固定有鎖緊螺母,用鎖緊螺栓穿過對應的左、右托導板與對應的鎖緊螺母配合連接,所述左、右托導板與底座之間安裝有彈簧組件。本實用新型結構簡單、定位準確、能夠有效降低機構整體高度,方便實用。

筒式壓過濾機 890     

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筒式壓過濾機,一個密封圓筒倉,濾布包裹轉鼓,轉鼓中空軸與分配頭相連,分配頭濾液管與倉外相通。倉內圓刮板機,實現(xiàn)連續(xù)排料。煤泥水和污水處理后濾餅水分為12～16%,從而徹底解決煤泥或污泥不能直接裝車運輸,污染地區(qū)的狀況。使用單位不用改變地腳螺栓拆下原有過濾機或壓濾機換上本機即可。制造單位不用增添新設備便可生產本裝置。該壓過濾機可以廣泛用于煤炭、冶金、石油、化工、城市環(huán)保等行業(yè)的污水處理。

鋼板不平度測量儀 882     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)使用的測量工具,是一種鋼板不平度測量儀。它有框架,框架上的兩側分別安裝彈簧板,在彈簧板上安裝2根鋼絲。它具有如下優(yōu)點:隨溫度變化自由伸縮,達到維系測量平整度的精度,并可滿足大溫差下的連續(xù)測量;沒有橫向變形,測量精度高;使用方便,只需一人測量即可,結構簡單、成本低。

短流程磁選鋼渣再回收裝置 1010     

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本實用新型屬于冶金鋼渣處理再利用的技術領域，具體的涉及一種短流程磁選鋼渣再回收裝置。該短流程磁選鋼渣再回收裝置，包括冷卻脆化池、加料裝置、分離篩；冷卻脆化池的上方安裝有水管；加料裝置位于冷卻脆化池和分離篩之間；分離篩連接有篩電機；在分離篩的下方設有料倉，料倉下方設有給料器，給料器連接有給料電機；給料器下方設有輸送帶，輸送帶靠近給料器的一端安裝有輸送帶電機，輸送帶的另一端安裝有磁選裝置，磁選裝置的下方設有鋼渣承裝斗。該裝置結構簡單緊湊，占地面積小。

抗震鋼筋及其制備方法 814     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種抗震鋼筋及其制備方法，所述抗震鋼筋，以重量百分比計，其化學成分為：C：0.20～0.25％，Si：0.65～0.80％，Mn：1.35～1.60％，V：0.090～0.110％，Cr：0.20～0.30％，N：≥0.0180％，P≤0.035％，S≤0.035％，Ceq≤0.55％，其余為Fe和不可避免的雜質。本發(fā)明充分考慮小規(guī)格HRB600E抗震鋼筋規(guī)格效應對強度性能的有益影響，適當降低C含量，控制在0.20～0.25％、Ceq≤0.55％，使其滿足GB/T 1499.2?2018標準中500MPa級鋼筋C含量與碳當量的要求，在生產組織上能夠實現(xiàn)與500MPa級鋼筋的連澆改判，不影響生產效率，便于生產組織，減小判廢損失。

異型連鑄坯柱狀晶比例的簡易測量方法 1014     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體地，本發(fā)明涉及一種異型連鑄坯柱狀晶比例的簡易測量方法，包括：根據(jù)異型坯規(guī)格尺寸大小，選用一張帶網(wǎng)格的圖板，將網(wǎng)格圖板與異型坯斷面進行貼合，確定網(wǎng)格覆蓋的柱狀晶的個數(shù)，得到異型坯全斷面柱狀晶的總面積，計算得到柱狀晶的比例，計算公式為：N＝S1/S0，其中，S1為異型坯全斷面柱狀晶的總面積，S0為異型坯整個斷面面積，N為柱狀晶的比例。本發(fā)明測量方法更加適合柱狀晶分布不規(guī)格情況下所占比例的測量，與簡單目測相比更加準確，數(shù)據(jù)更加可靠。

含氮鋼的增氮方法 978     

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本發(fā)明公開了一種含氮鋼的增氮方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。在冶煉過程中采用電爐底吹氮氣、轉爐底吹氮氣或頂吹混有氮氣的氧氣方式配合出鋼過程中以渣洗的方式加入AD粉進行鋼水增氮，采用此雙聯(lián)的方式進行含氮鋼的冶煉方法可以在較低的成本下增加鋼液中的含氮量，同時保證鋼材含氮量穩(wěn)定在80～150ppm。

激光制備不銹鋼表面石墨烯增強防護層的方法 872     

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本發(fā)明公開了一種激光熔覆制備不銹鋼表面石墨烯增強防護層的方法。步驟如下：將一定質量比例FeCoCrAlCu?羧基化石墨烯?Mn?Si混合粉末熔覆前烘干并充分混合，經同軸送粉裝置直接將FeCoCrAlCu?羧基化石墨烯?Mn?Si混合粉末吹向不銹鋼表面進行激光熔覆處理，形成熔覆層；大量石墨烯片及納米晶產生于FeCoCrAlCu?羧基化石墨烯?Mn?Si激光熔覆層，利于熔覆層組織結構細化。工藝參數(shù)：激光功率1.0～1.7kW，激光束掃描速度2～9mm/s，送粉速率27g/min，光斑直徑4.5mm，氬氣流速30L/min，搭接率25%。本發(fā)明能在不銹鋼基材表面獲得與基材成冶金結合且具有極強耐磨性的激光熔覆層。關鍵詞：激光熔覆；高熵合金；石墨烯；耐磨性。

高氮合金強化劑及其應用 1072     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領域，具體地，涉及一種高氮合金強化劑及其應用。本發(fā)明的高氮合金強化劑，其原料組成按重量百分比計包括：硅鐵40～55％、硅錳合金30～40％、碳化硅4～6％和鐵粉10～20％。進一步地，所述高氮合金強化劑的化學成分按重量百分比計包括：C：≤4.5％、Si：25～45％、Mn：10～15％、N：16～30％，其余為鐵和不可避免雜質。本發(fā)明不改變現(xiàn)有冶煉與軋制設備，因而可降低合金成本，可在其他螺紋鋼、H型鋼生產企業(yè)中進行推廣使用。實現(xiàn)了低價資源的綜合利用，降低了釩合金的用量，提升了鋼鐵企業(yè)經濟效益，降低因開采釩資源造成的環(huán)境壓力。

煤氣柜安全控制系統(tǒng)及控制方法 933     

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本發(fā)明提供了一種煤氣柜安全控制系統(tǒng)的技術方案，包括煤氣柜模擬量檢測裝置，模擬量輸入輸出模塊，開關量輸入輸出檢測裝置，開關量輸入輸出模塊，所述的煤氣柜模擬量檢測裝置通過安全柵與模擬量輸入輸出模塊連接，模擬量輸入輸出模塊通過現(xiàn)場總線與PLC控制器連接，所述的開關量輸入輸出檢測裝置通過繼電器輸入輸出隔離模塊與開關量輸入輸出模塊通道連接，開關量輸入輸出模塊通道通過現(xiàn)場總線與PLC控制器連接，另外，所述的PLC控制器還分別與電源和以太網(wǎng)連接。保證煤氣柜在煤氣管網(wǎng)中的正常吞吐量，保障煤氣柜的正常運轉，以滿足石化、冶金行業(yè)生產中煤氣柜安全穩(wěn)定運行。

Mg-Zn-Sr-Ca-Zr醫(yī)用骨釘及其制備方法 951     

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本發(fā)明涉及一種Mg?Zn?Sr?Ca?Zr醫(yī)用骨釘及其制備方法，其組分含量為：Zn：2％～4％、Sr：1％～2％、Ca：0.5％～0.7％、Zr：0.3％～0.5％，其余為鎂及其他不可去除雜質；此醫(yī)用骨釘采用粉末冶金、搓絲工藝制備成型，包括螺釘頭、六角扳擰和螺紋桿。本發(fā)明Mg?Zn?Sr?Ca?Zr醫(yī)用骨釘減少了稀土元素的添加，并且使骨釘在保證要求的力學性能基礎上，較原有鎂合金有更加良好的生物相容性和耐腐蝕性能，且結構簡單，制作方便。

超輕陶粒的制備方法 709     

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一種超輕陶粒的制備方法，屬于污水處理利用技術領域。以城市污水廠脫水污泥、 粘土為原料，按比例混合，高溫燒結即制得陶粒。該陶粒為紅褐色或赤褐色表面粗糙 的球狀固體，松散容重為300-500kg/m3，顆粒容重為867-975kg/m3，吸水率為1.0-10.4 ％。本發(fā)明方法具有工藝簡捷、成本低、經濟適用等優(yōu)點，制得的陶粒具有輕質、高 強、吸水率小比表面積大等特點，在建筑、環(huán)保、冶金、化工、石油、農業(yè)等部門具 有廣泛的用途。

褐鐵礦和菱鐵礦生產鐵精粉的方法及還原焙燒爐 1077     

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本發(fā)明公開了一種褐鐵礦和菱鐵礦生產鐵精粉的方法及還原焙燒爐,采用褐鐵礦和菱鐵礦或鏡鐵礦、赤鐵礦、硫酸渣為原料,使用傾斜旋轉式還原焙燒爐,爐腔壓力為250-350PA,在還原氣氛條件下,礦料由低溫旋轉移動到650-900℃,并冷卻磁化,最后經磁選成為鐵精粉。采用本發(fā)明生產鐵精粉,不僅資源豐富、生產成本低,而且可同時利用粉末冶金技術控制鐵精粉含鐵量,降低其活化能,增加其化學反應能力,故鐵精粉的產量高、質量好、疏松多孔、比表面大、松裝密度大,可以極大降低球團燒結和鋼鐵冶煉的制造成本,并能直接利用這種鐵精粉制造氧化鐵紅,H、N合成鐵催化劑或者是制造超純鐵精粉。

從電子廢料中回收貴金屬的方法 1175     

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本發(fā)明公開了一種從電子廢料中回收貴金屬的方法，工藝簡單、成本低，且能高效富集貴金屬。該方法包括以下步驟：（1）將經過預處理的電子廢料與捕集劑、添加劑及還原劑烘干，粉碎后，混合均勻；（2）將混合后的物料放入石墨坩堝中置于箱式電阻爐或電弧爐內，升溫還原，通氣體保護，還原后水冷，使貴金屬進入合金中；（3）將所得含貴金屬的合金相選擇性浸出其中的賤金屬，獲得貴金屬富集物；（4）貴金屬富集物采用濕法冶金技術進行精煉獲得鉑鈀銠產品。

屈服強度420MPa級熱軋耐低溫H型鋼及其制備方法 1026     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體地，本發(fā)明涉及一種420MPa級熱軋耐低溫H型鋼及其制備方法。所述H型鋼化學成分組成按重量百分比為：C：0.08％～0.10％，Si≤0.2％，Mn：1.25％～1.45％，V：0.03％～0.045％，Ti：0.015％～0.025％，Cr：0.15％～0.30％，A1s：0.02％～0.04％，N：0.007％～0.01％，P≤0.008％，S≤0.005％，O≤0.004％，其余為Fe和不可避免雜質。本發(fā)明結合矩形坯軋制中小規(guī)格H型鋼翼緣薄的特點，采用適合正火軋制的低C含量配合V微合金化成分設計，添加適量的Cr元素控制冷卻速度，避免出現(xiàn)魏氏體等異常組織，惡化鋼的低溫沖擊韌性。從而在熱軋H型鋼軋機上得到穩(wěn)定控制的420MPa級別以上高強韌性熱軋H型鋼。

煤粉輸送設備 950     

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本實用新型提供一種煤粉輸送設備，包括輸送管道，所述輸送管道前端上部設置進料口，輸送管道后端下部設置出料口，所述輸送管道沿煤粉輸送方向向下傾斜設置，在輸送管道前端端部進料口前方設置端部擋板，端部擋板上設置若干排大氣嘴，大氣嘴出氣方向與輸送管道輸送方向平行，在輸送管道底部設置底部擋板，底部擋板上設置若干排小氣嘴，所述大氣嘴通過第一輸氣管道連接氮氣罐，小氣嘴通過第二輸氣管道連接氮氣罐，在第一輸氣管道上設置第一壓力調節(jié)閥，在第二輸氣管道上設置第二壓力調節(jié)閥。該輸送設備結構簡單，適用于冶金行業(yè)中煤粉的短距離輸送，且具有輸送安全穩(wěn)定、維護方便的優(yōu)點。

外熱式回轉窯 651     

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一種外熱式回轉窯，屬于間接換熱設備，用于對物料進行熱解、干餾、煅燒、焙燒等。外熱式回轉窯由臥式水平略帶傾角的回轉窯體和窯體外固定的爐體兩個主要部分組成。爐體內可通入煙氣、熱空氣等氣態(tài)介質，或在爐體底部設置燃燒器用于燃燒化石燃料產生煙氣。位于爐體內的回轉窯鋼制筒體外壁設置換熱翅片，顯著增大換熱面積，增大熱量從氣態(tài)介質到鋼制筒體的供給，解決了因氣態(tài)介質與鋼制筒體傳熱系數(shù)遠低于鋼制筒體與物料的傳熱系數(shù)，從而限制熱量傳遞的難題。此外熱式回轉窯廣泛應用于化工、能源、冶金、建材、環(huán)保等行業(yè)。