新型在線清井裝置 1061     

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本實用新型涉及一種新型的集水井在線清井裝置，它包括吸水裝置、出水管道、高位差、控制閥。涉及冶金、機械制造、化工等領域，其特征在于：此裝置利用虹吸原理，無需停用水井后將集水井抽空進行人工清淤，即可在線將集水井底部的淤泥等雜物清理干凈。避免了停產(chǎn)清井和清井造成的水資源浪費，同時可降低工人勞動強度。本實用新型制作、安裝簡單，使用方便，清井效果好，可隨時在線清污，適用于各行業(yè)水系統(tǒng)的集水井。

雙脈沖雙延時電動時間繼電器 776     

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一種屬于低壓電器用的雙脈沖雙延時電動時間 繼電器通過兩組電磁離合機構和兩組延時機構，重復 循環(huán)周而復始地發(fā)生兩組延時范圍不同的延時信號 和脈沖信號。可用于電力拖動系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng) 按時間程序進行的周期性控制例如冶金橡膠、塑料、 石油化工熱處理及一切與時間有關的程序控制，一 臺本實用新型雙脈沖雙延時電動時間繼電器可完成 兩臺現(xiàn)有技術電動時間繼電器所起的作用。

全自動低水分壓濾機 891     

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全自動低水分壓濾機,濾布不包裹濾板,閉合的濾布通過濾室套在上下轉(zhuǎn)動軸上,每塊濾板的兩個側面上開有煤漿入口、壓縮空氣入口,濾板兩面設有隔膜及濾網(wǎng)。煤泥水和污水處理后的濾餅水分為7～12%,從而徹底解決煤泥或污泥不能直接裝車運輸污染地面的狀況。使用單位不用改變地腳螺栓拆下原壓濾機換上本機即可。制造單位不用增添新設備便可生產(chǎn)本裝置。該壓濾機可以廣泛用于煤炭、冶金、石油、化工等行業(yè)的污水處理。

萬向節(jié)式轉(zhuǎn)角位置變送器 820     

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本實用新型涉及一種萬向節(jié)式轉(zhuǎn)角位置變送器,屬于冶金專業(yè)熱工儀表技術領域?？朔艘延屑夹g的不足,提供一種輸出波動小,使用壽命長的萬向節(jié)式轉(zhuǎn)角位置變送器。包括變送器本體3和連接器2兩部分組成,其特征是連接器2采用螺栓活絡連接的三段式鋼連桿組成的萬向節(jié)結構,其一端由螺栓4與變送器本體的轉(zhuǎn)軸6固定連接,另一端由螺栓4與被測物件1的轉(zhuǎn)軸5固定連接。提高了變送器測量精度和使用壽命,取得了明顯的效果。使設備故障率大大降低,減輕了維護工作量,降低了生產(chǎn)成本。

干熄爐冷卻室下部中心溫度的測定裝置 710     

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本實用新型屬于冶金機械領域,特別涉及干熄爐冷卻室下部中心溫度的測定裝置。它是由支撐架6、溫度計3、鐘型罩2、氮氣管道8和中央控制系統(tǒng)10構成,溫度計3固定在支撐架6內(nèi),并通過設在支撐架6內(nèi)的氮氣管道8內(nèi)的數(shù)據(jù)線9與中央控制系統(tǒng)10相連接,鐘型罩2設在溫度計3的上方并固定在支撐架6上,在氮氣管道8的下方設有風道11。在支撐架6的外周邊設有循環(huán)氣體分配傘12,在支撐架6上還設有氣體出口5,在鐘型罩2的下方設有開口4。本實用新型結構簡單、使用方便,并能較為準確的測定干熄爐冷卻室下部中心的溫度,以便可調(diào)節(jié)中央和周邊進風比,由此來達到控制排焦溫度,防止出現(xiàn)紅焦。

高爐冷卻壁定列查漏裝置 1295     

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本實用新型公開了一種高爐冷卻壁定列查漏裝置,它包括冷卻壁水管旁通管路、軟連接管路和壓力顯示管路,其中冷卻壁水管旁通管路包括金屬短管、旁通閥門和扳把式快速接頭(子口);連接管路包括金屬軟管、橡膠墊片、扳把式快速接頭(母口);壓力顯示管路包括機械壓力表、90°沖壓彎頭、變徑短管、泄壓閥門、扳把式快速接頭(子口)。本實用新型屬冶金爐窯檢測技術,適用高爐軟化水密閉循環(huán)系統(tǒng)查漏,可準確快速確定損壞冷卻壁所在列,為損壞冷卻壁及時修復創(chuàng)造條件;與現(xiàn)有技術比較有投資少,造價低、效率高、作業(yè)安全的優(yōu)點。

預測搗固焦炭搗固程度的方法 733     

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本發(fā)明屬于冶金生產(chǎn)領域高爐燃料質(zhì)量控制與高效利用，本發(fā)明提供一種預測搗固焦炭搗固程度的方法，包括以下步驟：通過排水法裝置測定焦炭假相對密度；通過氮氣吸附方法測定焦炭的孔容積；通過焦炭的假相對密度和焦炭的孔容積二者的耦合方程得到搗固煉焦入爐堆密度預測指數(shù)，該預測指數(shù)用于預測搗固焦炭搗固程度。此方法預測準確度較高，對企業(yè)采購搗固焦炭具有良好指導作用，按照本方法，可判斷配煤搗固程度，指導鋼鐵企業(yè)根據(jù)需求選購搗固焦炭。

熱作模具大圓坯及其制備方法 732     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種熱作模具大圓坯及其制備方法。所述熱作模具大圓坯，按重量百分數(shù)計，包括如下化學成分：C：0.45～0.55％、Si：0.80～1.20％、Mn：0.2～0.4％、P：≤0.015％、S：≤0.003％、Cr：4.5％～5.5％、Mo：1.2～1.5％、V：0.8％～1.2％、Ti：≤0.010％、Al：≤0.030％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明制備出的熱作模具大圓坯低倍組織良好，退火后硬度滿足用戶需求。

海洋工程用耐低溫高韌性熱軋角鋼及其制造方法 1025     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體地，本發(fā)明涉及一種海洋工程用耐低溫高韌性熱軋角鋼及其制備方法。本發(fā)明所述熱軋角鋼的化學成分組成按重量百分比為：C：0.06％～0.10％；Si：≤0.25％；Mn：0.8％～1.5％；Nb：0.01％～0.03％；V：0.02％～0.06％；Ni：0.05％～0.25％；P≤0.02％；S≤0.01％；N≤0.015％；Al：0.01％～0.04％；O≤0.004％；其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明充分利用細晶強化機制和沉淀強化機制，細化基體組織晶粒到15微米以下，提高低溫韌性；同時，采用低碳含量控制，避免出現(xiàn)過多的珠光體和帶狀組織，提高組織均勻性。本發(fā)明大幅度提高角鋼的強度，從而得到耐極低溫度的低溫海工用角鋼。

頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐的底吹流量動態(tài)控制方法 915     

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本申請?zhí)峁┝艘环N頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐的底吹流量動態(tài)控制方法，首先在3種底吹供氣模式基礎上增加3個流量系列：即高流量系列、中流量系列以及低流量系列；3種底吹供氣模式與3個流量系列排列組合成共計9種基礎底吹曲線，基礎底吹曲線的時間坐標軸上設有8個時間區(qū)間；然后再將測量的之前爐次的轉(zhuǎn)爐吹煉終點的碳含量[C]、氧含量[O]、熔池液位a、終點溫度T以及待吹煉的下一爐的爐齡作為變量參數(shù)帶入公式，經(jīng)公式計算對9種基礎底吹曲線進行動態(tài)修正，經(jīng)動態(tài)修正后的底吹瞬時流量即為下一爐的實際噴吹的底吹瞬時流量；解決了底吹流量固定不變的問題，實現(xiàn)了底吹流量的動態(tài)控制，降低了吹煉終點的碳氧積，改善了底吹的冶金效果，提高了鋼水的質(zhì)量。

銅覆鋼板(帶)的生產(chǎn)方法 804     

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本發(fā)明涉及一種銅覆鋼板(帶)的生產(chǎn)方法，包括原材料前處理、粉末復合軋制、擴散熱處理、冷軋、退火、平整、縱剪、表面處理、包裝等步驟，是在吸取其它復合材料生產(chǎn)工藝方法基礎上而研制的新的工藝方法。金屬粉末軋制既可實現(xiàn)粉—粉復合，也可實現(xiàn)粉—板復合；既能單面復合，也可雙面復合；復合層的厚度可隨意控制。復合層不產(chǎn)生脆性化物，完全可以變形加工。復合板的厚度不受限制。金屬粉末軋制的銅覆鋼結合屬于冶金原子結合。因此該方法生產(chǎn)的銅覆鋼板(帶)產(chǎn)品結合強度高、適用范圍廣、品種多。

混鐵爐側兌鐵溜槽內(nèi)襯及其制造方法 941     

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一種混鐵爐側兌鐵溜槽內(nèi)襯及其制造方法,屬于鋼鐵冶金中混鐵爐側兌鐵溜槽工藝技術領域。溜鐵槽內(nèi)襯采用整體預制件結構,預制件由鋁碳化硅質(zhì)材料整體澆注成型,預制件內(nèi)腔為“U”形,溜鐵槽底部伸入爐內(nèi)部分無鋼殼且與水平方向有7°～10°傾斜。制造時,首先制造溜鐵槽內(nèi)襯,將物料按配比稱量后,加入混料機內(nèi)攪勻,加物料總重量6%的水均勻混合成為澆注料,將混合好的澆注料放入胎模內(nèi),均勻布料,用振動棒振實,無大的氣泡冒出時,鋁碳化硅質(zhì)預制件的生坯澆注完成;15～25℃自然養(yǎng)護8～24小時,于常溫～300℃按烘烤制度烘烤96小時,得到溜鐵槽內(nèi)襯;將溜鐵槽內(nèi)襯與兌鐵槽內(nèi)襯對接安裝。

用于海洋工程的小尺寸夾雜物H型鋼的生產(chǎn)方法 1167     

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本發(fā)明提供一種用于海洋工程的小尺寸夾雜物H型鋼的生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法，在轉(zhuǎn)爐出鋼結束時加入全部硅鈣鋇合金深脫氧，并在LF精煉過程中控制精煉渣堿度CaO/SiO2＝1.5～2.0，精煉渣中Al2O3含量控制在6％以內(nèi)；在LF精煉過程中不使用鈣處理。采用本方法，有利于降低成本，同時可將夾雜物類型控制為Al2O3?SiO2?MnO，這類夾雜物尺寸相比Al2O3?SiO2?CaO更小，且具有更好的變形性能，能夠提升H型鋼韌性。

鑄鐵表面激光熔覆銅合金的方法及防爆葉輪表面結構 1154     

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本發(fā)明涉及一種鑄鐵表面激光熔覆銅合金的方法及防爆葉輪表面結構。所述方法為：在鑄鐵表面進行鎳鉻鐵合金過渡層的激光熔覆，在鑄鐵表面形成鎳鉻鐵合金過渡層；然后在鎳鉻鐵合金過渡層上進行銅合金功能層的激光熔覆。本發(fā)明的方法所得工件界面處的冶金結合性大大增強，界面結合強度大于鑄鐵本身強度。為防爆葉輪的生產(chǎn)提供了新的工藝方式，與原有整體銅合金鑄造的生產(chǎn)方式相比大大降低了成本，提高了生產(chǎn)的靈活性。

轉(zhuǎn)爐出鋼口用首磚及提高轉(zhuǎn)爐出鋼口使用壽命的方法 1098     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金的技術領域，具體的涉及一種轉(zhuǎn)爐出鋼口用首磚及提高轉(zhuǎn)爐出鋼口使用壽命的方法。該種轉(zhuǎn)爐出鋼口用首磚由首磚本體和首磚分體構成，其中首磚分體嵌于首磚本體與轉(zhuǎn)爐出鋼口內(nèi)水口磚連接端的內(nèi)圈，首磚分體的其中一端口與內(nèi)水口磚相接；首磚本體與首磚分體共同形成首磚段的鋼流通道。一種提高所述轉(zhuǎn)爐出鋼口使用壽命的方法，在轉(zhuǎn)爐出鋼口的內(nèi)壁噴吹粉狀富MgO耐火材料。所述首磚分體更換方便，維護簡便，極大地降低了轉(zhuǎn)爐出鋼口的更換成本和更換時間；所述方法大幅度提高了轉(zhuǎn)爐出鋼口的使用壽命。

臺車更換裝置 738     

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本發(fā)明涉及臺車更換裝置與方法，屬于冶金行業(yè)燒結機、帶式焙燒機臺車更換的技術領域。該裝置包括臺車、內(nèi)直軌、內(nèi)曲軌、外直軌、外曲軌、主傳動輪、臺車移出軌、臺車移入軌，主傳動輪兩側的外曲軌分成下部可動外曲軌，中部固定外曲軌、上部可動外曲軌；下部可動外曲軌在臺車運行方向的左右兩側向外與中部固定外曲軌和下部外直軌分離；上部可動外曲軌一端與臺車移入軌一端鉸接。本發(fā)明可實現(xiàn)燒結機或帶式焙燒機在不停機狀況下更換臺車，不需要額外的臺車更換時間，提高了生產(chǎn)效率；沒有燒結機或帶式焙燒機停機及執(zhí)行減風或停風等操作，生產(chǎn)狀況沒有改變，相對穩(wěn)定；由于生產(chǎn)工況穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率和轉(zhuǎn)鼓指數(shù)沒有降低。

大輥徑大壓下率冷軋極薄帶鋼的生產(chǎn)工藝 1094     

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本發(fā)明公開了一種大輥徑大壓下率冷軋極薄帶鋼的生產(chǎn)工藝，屬于冶金技術領域。本發(fā)明以厚度為1.8-4.0mm的酸洗熱軋卷為原材料，在軋制條件為大工作輥輥徑、高抗極壓的軋制油的條件下，進行5-7道次軋制成為0.15-0.25mm的極薄帶鋼；所述軋制速度為500～1250m/min，軋制力為7500～15000KN，壓下率為90～93%，成品道次壓下率為30～34%。本發(fā)明利用金屬變形過程中的加工硬化規(guī)律，巧妙的利用軋制表、工藝潤滑等參數(shù)調(diào)整，實現(xiàn)了利用大工作輥輥徑，使用相同軋制道次，用厚規(guī)格原料生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品，有效的釋放了原料的厚度限制，提高了生產(chǎn)效率和效益。

鋼包精煉爐精煉渣循環(huán)利用方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種鋼包精煉爐爐精煉渣循環(huán)利用方法，包括將鋁鎮(zhèn)靜鋼的精煉廢渣自然冷卻，挑選出大塊鑄余鋼后，對精煉棄渣進一步破碎，并磁選出其中的鐵粒，然后通過網(wǎng)狀篩子對磁選后的精煉棄渣進行篩分，篩分并回收塊狀精煉棄渣和粉狀精煉棄渣。本發(fā)明將精煉棄渣在冶金中重新循環(huán)利用，不僅解決了堆放精煉棄渣占用大量土地的問題，而且使精煉棄渣變廢為寶，起到代替煉鋼輔料的作用，節(jié)約了資源。

煤氣管道調(diào)節(jié)閥的防泄漏裝置 840     

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本發(fā)明涉及一種煤氣閥門保護裝置，尤其是一種鋼鐵冶金行業(yè)熱風爐上的煤氣調(diào)節(jié)閥門，具體是一種煤氣管道調(diào)節(jié)閥防泄漏裝置，包括設置在煤氣管道上的調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥通過外部電機驅(qū)動傳動軸調(diào)節(jié)閥門的開度，所述傳動軸通過軸套固定在軸套底座上，所述軸套的外部設有軸套密封箱；所述密封箱包括軸套底座、軸套架、軸承座以及軸套箱密封蓋；所述軸套箱密封蓋上設有輸油管和輸油閥；所述軸套密封箱內(nèi)充滿密封油。通過本發(fā)明不僅阻止煤氣的泄漏，保證了環(huán)境的安全性，而且對設備起到很好的潤滑作用，有效地延長了調(diào)節(jié)閥的使用壽命。

鐵水鋼水界面間鐵水快速運輸方法及設備組合 1149     

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本發(fā)明涉及一種鐵水鋼水界面鐵水的設備組合和快速運輸方法，屬于冶金工業(yè)技術領域。高爐或高爐組中心線與轉(zhuǎn)爐或轉(zhuǎn)爐組中心線間布置鐵水運輸走行線；鐵水運輸走行線布置于高爐出鐵場一側；從高爐出鐵場下到轉(zhuǎn)爐裝料跨內(nèi)，鐵水運輸走行線至少有一處間斷，將鐵水運輸走行線分為高爐側的鐵水運輸走行線和轉(zhuǎn)爐側的鐵水運輸走行線；高爐側的鐵水運輸走行線和轉(zhuǎn)爐側的鐵水運輸走行線通過過渡裝置連接；一個鐵水運輸單元由一輛鐵水運輸車和位于其上的一個鐵水罐組成，鐵水運輸單元運行于從高爐出鐵場下到轉(zhuǎn)爐車間的鐵水運輸走行線上。改變從高爐到轉(zhuǎn)爐鐵水的運輸方式，改變運輸線路的布局，達到節(jié)省投資，減少能耗的目的。

稀土鋼連鑄工藝中稀土鎂變質(zhì)處理工裝與應用技術 734     

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本發(fā)明涉及一種稀土鋼連鑄工藝中稀土鎂變質(zhì)處理工裝與應用技術,屬于冶金技術領域。本發(fā)明將轉(zhuǎn)澆包分成兩部分,變質(zhì)室與轉(zhuǎn)澆室,兩室間隔板底部有通口。在轉(zhuǎn)澆包變質(zhì)室的壁上裝有導流管,導流管與混料器在轉(zhuǎn)澆包蓋上相接。變質(zhì)劑為阻燃變質(zhì)劑由振動加料器給料。本發(fā)明工裝結構簡單,工藝過程無污染、變質(zhì)劑利用系數(shù)高,可用于生產(chǎn)高質(zhì)量連鑄鋼坯。

鐵水包工作襯及其制備方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種鐵水包工作襯及其制備方法，屬于鋼鐵冶金鐵水包工藝技術領域，其特征在于，包底工作襯由三層結構組成，自下而上依次為包底工作襯平砌耐火磚（7）、包底工作襯立砌耐火磚（6）、包底工作襯澆注料（11）；包壁下部的鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚（5）比包壁上部工作襯耐火磚（3）加厚20～30mm；在包壁上部工作襯耐火磚（3）、包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚（5）的外表面涂抹包壁涂抹料層（4），在鐵水包包沿壓板（9）上部涂抹包沿涂抹料層（10）。采用本發(fā)明同比提高鐵水包工作襯使用壽命300～400爐次，同比降低鐵水包耐材成本30%以上。

鐵礦粉均熱燒結工藝 848     

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本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)系統(tǒng)中鐵礦粉燒結領域，具體是一種鐵礦粉均熱燒結工藝技術，工序包括有混勻、布料、點火、抽風燒結、冷卻、整粒，制成成品燒結礦，在燒結機布料工序中使用霧化噴淋裝置為燒結混合料配加水分。燒結機臺車上混合料料層的中、上部布料采用小配水量，水分為6%～6.5%，料層的下部水分含量提高1.0%～2.0%，使水分含量達到7%～8.5%。本發(fā)明在實施厚料層燒結工藝條件下，適當提高燒結料層中下部水分，提高燒結料層熱交換效率，改善燒結過程中在混合料不同高度位置出現(xiàn)熱態(tài)透氣性惡化的情況，有效防止燒結礦實物質(zhì)量惡化，提高燒結礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低燒結固體燃耗。

彈簧調(diào)節(jié)式環(huán)冷機臺車密封裝置 1021     

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本實用新型公開一種彈簧調(diào)節(jié)式環(huán)冷機臺車密封裝置，屬于冶金技術領域，包括外部導軌、內(nèi)部導軌和環(huán)冷臺車；環(huán)冷臺車架設于外部導軌和內(nèi)部導軌之間，且其與外部導軌、內(nèi)部導軌間分別設有密封組件；密封組件包括與環(huán)冷臺車固定連接的密封立板和截面為矩形的密封環(huán)；密封立板遠離環(huán)冷臺車的一側設有上下兩塊密封底板；密封底板的相對內(nèi)側分別通過復位彈簧連接有密封調(diào)節(jié)板；密封環(huán)滑動設于密封調(diào)節(jié)板之間；密封環(huán)分別與內(nèi)部導軌和外部導軌連接。環(huán)冷臺車通過外部導軌和內(nèi)部導軌共同支撐、導向，通過復位彈簧支撐密封底板和密封調(diào)節(jié)板，使密封調(diào)節(jié)板與密封環(huán)處于緊貼狀態(tài)，保證良好的結構性能和密封效果，保證燒結熱礦的冷卻質(zhì)量和余熱回收效果。

混鐵爐及其出鐵渣鐵分離裝置 856     

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本實用新型公開了一種混鐵爐及其出鐵渣鐵分離裝置，包括固定于混鐵爐出鐵口上沿的氣管，所述氣管的內(nèi)端位于所述混鐵爐內(nèi)，外端延伸至所述混鐵爐外，且所述氣管的內(nèi)端連接有噴射器，外端外接有氣源，所述噴射器的噴口朝向出鐵時所述混鐵爐內(nèi)的鐵水界面。應用本實用新型提供混鐵爐及其出鐵渣鐵分離裝置，在混鐵爐出鐵前能夠?qū)⒁?guī)定壓力的氣體投入到出鐵口渣鐵界面，形成氣幕擋墻，即利用氣體壓力將鐵水渣鐵分離，并將鐵水渣留在混鐵爐內(nèi)，減少鐵水帶渣量，提升轉(zhuǎn)爐冶金效果。本裝置僅在出鐵時使用，而且投入氣體量小，對鐵水溫度及混鐵爐出鐵操作無影響。出鐵時渣鐵分析效果好，鐵水帶渣量降低明顯。且該裝置制作簡單、使用方便，可操作性強。

翻鋼機 864     

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本實用新型涉及一種翻鋼機，主要用于冶金行業(yè)，在小方坯或圓坯的連鑄末端。該翻鋼機，包括與每臺連鑄機數(shù)量對應的出坯輥道，出坯輥道的上方設有熱送標高支架，其特征是：所述每個出坯輥道的上方熱送標高支架上設置一個啟閉桿，并在啟閉桿的下方設置一個將鋼坯由出坯輥道放到熱送標支架的抓舉裝置。本實用新型翻鋼機的有益效果：能適應高拉速連鑄；節(jié)省了電氣控制成本和設備成本，大大提高了安全作業(yè)率，滿足當今高效、節(jié)能型社會的發(fā)展需求。

赤鐵礦球團鏈篦機 1187     

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一種赤鐵礦球團鏈篦機,屬于冶金領域,涉及球團礦的生產(chǎn)設備。鏈篦機在生產(chǎn)過程中,鏈條和篦板等均要承受高溫,鏈條同時還要承受工作張力,通過在鏈篦機張緊輪增設輔助傳動機構,用于克服回程鏈條的阻力,降低頭輪的拉力,降低鏈條的張力,提高鏈條的壽命。

臺車更換輔助裝置 906     

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本實用新型涉及一種臺車更換的輔助裝置，屬于冶金行業(yè)燒結機、帶式焙燒機臺車更換的技術領域。該裝置包括機架、橫移小車、翻轉(zhuǎn)機構、臺車升降機構、快速移入機構、快速移出機構；橫移小車、翻轉(zhuǎn)機構和臺車升降機構位于臺車移出軌遠離外曲軌的一側，在高度上，由上到下布置翻轉(zhuǎn)機構、橫移小車和臺車升降機構；橫移小車能夠沿與臺車移出軌垂直方向移動，將移出的臺車轉(zhuǎn)移至翻轉(zhuǎn)機構?？焖僖迫霗C構位于機架上方并與臺車移入軌連接；快速移出機構安裝于機架上，并位于橫移小車和臺車移出軌的上方。本實用新型與臺車更換裝置配合使用，把更換下來的臺車運輸和擺放到便于檢修的位置和狀態(tài)，提高了生產(chǎn)效率。

柔性連鑄水口 1112     

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本實用新型提供了一種柔性連鑄水口，屬于冶金技術領域。該水口包括：由耐火材料形成的內(nèi)層，由耐火材料形成的外層，以及設置于所述內(nèi)層和所述外層之間、由纖維狀材料形成的中間層。通過在水口中形成纖維材料中間層，可使水口具有一定的柔性，能夠抵抗沖擊、震動等機械外力，防止裂紋形成和脆斷，并可以在一定程度上降低烘烤溫度和時間，延長水口的使用次數(shù)和壽命。

無動力鋼鐵粉末合批機 948     

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本實用新型公開了一種冶金工業(yè)中同種類但性能有差異的鋼鐵粉末合批機,由雙錐形筒1、隔板2、控制盤3構成,雙錐形筒1的下部設一雙錐形筒1′,其內(nèi)部設倒錐形隔板4,倒錐形隔板4上開有通孔5。與目前應用的合批機相比,不僅合批量大,而且合批效果好,合批后的粉末的松裝密度相差較小。