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一種露天臺(tái)階爆破控制爆堆前沖的爆破方法,包括進(jìn)行深孔布孔、鉆孔施工、在深孔孔內(nèi)設(shè)置起爆彈及起爆雷管、深孔裝炸藥施工、對(duì)同一爆破區(qū)地表網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行雷管延時(shí)起爆設(shè)計(jì)、將炮孔孔內(nèi)雷管與地表網(wǎng)絡(luò)雷管進(jìn)行連接和起爆,其特征在于所述的同一爆破區(qū)地表網(wǎng)絡(luò)雷管延時(shí)起爆設(shè)計(jì)是將爆破區(qū)分為先起爆控制區(qū)域和后起爆控制區(qū)域兩個(gè)起爆區(qū)域,兩個(gè)起爆區(qū)域先后起爆,且一次性爆破。由于本發(fā)明將爆破區(qū)分為兩個(gè)起爆區(qū)域,先行起爆控制區(qū)域,為后起爆控制區(qū)域提供容納貨源的移動(dòng)空間,同時(shí)為后起爆控制區(qū)域的爆破創(chuàng)造自由面空間條件。有效、精確的控制爆堆前沖,既保證采礦作業(yè)安全,減少電鏟的輔助工作量,提高生產(chǎn)效率,又可以減少由爆破造成的破壞和損失。
本發(fā)明公開了一種礦用灑水車,涉及采礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,主要目的是提高礦用灑水車的灑水寬度,以實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)礦山道路起到降塵效果,滿足工作需求。本發(fā)明的主要技術(shù)方案為:該礦用灑水車包括底盤和設(shè)置于所述底盤上的駕駛室和水箱,所述駕駛室內(nèi)設(shè)置有第一開關(guān);多個(gè)第一噴頭,多個(gè)所述第一噴頭設(shè)置于所述水箱的尾端上部,且沿所述水箱的一側(cè)至另一側(cè)方向依次排布,多個(gè)所述第一噴頭均通過水泵與所述水箱連通,多個(gè)所述第一噴頭與所述水泵之間設(shè)置有第一控制閥,所述第一控制閥通過所述第一開關(guān)與電源連接,所述第一噴頭為球形噴頭;驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與所述水泵連接。
本發(fā)明涉及一種無(wú)底柱垂直端壁階段崩落法控制礦巖流動(dòng)性的放礦工藝,在一種無(wú)底柱垂直端壁階段崩落采礦法中,階段內(nèi)各分段放礦結(jié)束后,在除最下分段外的該階段各分段回采巷道端部,采用注漿方法,將一種起粘結(jié)作用的液態(tài)介質(zhì)注入并滲透到回采巷道放礦口和端壁周圍的覆蓋巖石中,靜置1-3天,通過回采巷道兩側(cè)的排水溝,將覆蓋巖中多余水分排掉,再進(jìn)行下一崩礦步距的爆破、放礦回采工作.本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:礦石基本以純礦石的形式放出,損失貧化很小,解決了端部放礦損失貧化大的問題;工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)能力大,成本低,且安全可靠、簡(jiǎn)單易行、效果明顯。
本發(fā)明涉及一種地下選礦廠檢修系統(tǒng),包括設(shè)置在采礦運(yùn)輸巷道下方的磨選巷道,在所述的磨選巷道沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)磨礦工作跨和多個(gè)磁選工作跨,脫水工作跨與最后一個(gè)磁選工作跨并列設(shè)置,每個(gè)磨礦工作跨和磁選工作跨按照作業(yè)的先后順序沿磨選巷道長(zhǎng)度方向呈縱向線性階梯排列,由球磨機(jī)?旋流器組組成的閉路磨礦設(shè)備設(shè)置在磨礦工作跨內(nèi),磁選機(jī)設(shè)置在磁選工作跨內(nèi),其特征在于檢修過渡作業(yè)跨設(shè)置在最后一個(gè)磁選工作跨的尾部,提升井系統(tǒng)設(shè)置于檢修過渡作業(yè)跨一側(cè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:可以將所有作業(yè)區(qū)的需要檢修的設(shè)備,通過檢修輸送小車輸送到檢修過渡作業(yè)跨和提升天車,通過提升天車運(yùn)至地表,順利有效的實(shí)現(xiàn)了地下選礦廠的檢修。
一種利用尾砂制備建筑用砂漿的方法,將尾砂漿直接注入離心甩干機(jī)甩出水分,獲得含水20%的砂料,再傳送到烘干機(jī)烘干到含水1%?2%,再進(jìn)入到冷卻塔經(jīng)過冷卻處理后傳送到震動(dòng)篩選出合格的120?300目的砂料,備用;砂漿制作:按質(zhì)量份數(shù),取120?300目的砂料45?55、1?5mm粉煤灰5、纖維2、水泥30、石膏粉3、膠粉10放入攪拌機(jī)中攪拌均勻后即為成品,通過裝袋機(jī)制成袋裝砂漿。優(yōu)點(diǎn)在于,利用采礦生產(chǎn)中的廢料,從而解決所帶來(lái)的環(huán)境污染問題,具有抗壓強(qiáng)度高,固化迅速,有很好的保水性能和抗裂性,高耐堿性、耐紫外線,可在潮濕基層施工,綠色環(huán)保,其性能指標(biāo),符合砂料用料標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種彈塑性模型試驗(yàn)相似材料,由骨料、膠結(jié)物和水均勻混合攪拌而成。本發(fā)明還公開了一種彈塑性模型試驗(yàn)相似材料的制作方法,步驟為:先對(duì)橡膠粉末進(jìn)行改良;按質(zhì)量配比稱取石英砂、改性后的橡膠粉末、高嶺土、水泥和水并攪拌均勻;將攪拌好的混合料倒進(jìn)模具并夯實(shí);在37°恒溫箱養(yǎng)護(hù)1天,拆模,再干燥4天。本發(fā)明的彈塑性模型試驗(yàn)相似材料具有力學(xué)參數(shù)變化范圍廣,有彈塑性應(yīng)力?應(yīng)變特征,制作工藝簡(jiǎn)單,價(jià)廉易得且沒有毒副作用的特點(diǎn),力學(xué)性能穩(wěn)定,能夠滿足大尺度模型試驗(yàn)的彈塑性相似材料,可廣泛應(yīng)用于地質(zhì)、采礦、巖土工程等領(lǐng)域的地質(zhì)力學(xué)模型試驗(yàn)。
一種露天礦邊坡在地震中穩(wěn)定性的分析方法,屬采礦安全工程技術(shù)領(lǐng)域。采用PFC3D建模,按照以下步驟進(jìn)行:(1)顆粒半徑的確定,(2)模型邊界的確定,(3)平行不整合的構(gòu)建,(4)邊坡模型構(gòu)建,(5)地震的施加,(6)模擬結(jié)果分析,模擬過程中露天礦邊坡內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形和露天礦邊坡內(nèi)顆粒位移矢量。本發(fā)明可用于在不同地震加速度情況下,邊坡內(nèi)各部分巖體變形和穩(wěn)定性的確定。
本發(fā)明公開了一種黃金尾礦配置的混凝土,以黃金尾礦為主要原料,所述黃金尾礦的重量占配合比總重量的60%~80%?;炷林羞€含有水和膠凝材料,其中水和膠凝材料的重量比為0.28~0.62?;炷林谱鬟^程中還可以加入1~5%的減水劑,其優(yōu)選是1.2~2.0%的減水劑,其中減水劑可以選擇聚羧酸減水劑、木質(zhì)素磺酸鹽、萘系減水劑、密胺系減水劑、干酪素減水劑、氨基磺酸鹽減水劑或者丙烯酸系減水劑等?;炷凉橇现惺褂梦驳V,通過基配調(diào)整可獲得C20~C50混凝土,本發(fā)明的采礦率達(dá)到99%,解決了因大量尾礦占據(jù)農(nóng)田的問題,以免造成環(huán)境污染,變廢為寶。同時(shí)降低了混凝土的生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及采礦爆破技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種炮眼填塞裝置,其特征是,包括柱身部和裙部,所述裙部設(shè)于柱身部的外表面上,所述裙部數(shù)量為1~5個(gè),沿柱身部長(zhǎng)度方向排列。所述裙部為單鰭形,根部厚度為8~20mm,由根到梢部,厚度漸變到1mm,所述裙部的外緣直徑與炮眼直徑具有3~10mm的過盈量。所述裙部為雙鰭形,根部厚度為8~20mm,由根部逐漸分叉到兩個(gè)梢部,厚度漸變到1mm,所述裙部的外緣直徑與炮眼直徑具有3~10mm的過盈量。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:采用橡膠或其他環(huán)保低成本材料的預(yù)制件結(jié)構(gòu),隨用隨取,整體性優(yōu)良,使用范圍廣泛,堵塞效果穩(wěn)定,與原來(lái)不堵塞相比,提高爆破效率20~35%。
本發(fā)明涉及的是一種水平井鉆進(jìn)系統(tǒng),特別是一種可以在井筒內(nèi)直接轉(zhuǎn)向水平,鉆出與主井筒成直角相交水平井的直角轉(zhuǎn)向水平井鉆進(jìn)系統(tǒng)。它主要由鉆桿總成、鉆頭、轉(zhuǎn)向器、組合接頭、定向器、導(dǎo)桿、護(hù)管幾部分組成。它可以從一口直井、斜井、中長(zhǎng)曲率水平井中至少鉆出一口沿儲(chǔ)層延伸的水平井??墒褂蜌獾漠a(chǎn)量、產(chǎn)速、采收率大幅度提高。本系統(tǒng)除用于油氣開采外,還可用于地侵采礦、地?zé)衢_發(fā)等領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于采礦工程深井熱害防治技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種監(jiān)測(cè)管道輸送冰漿的冰堵位置的方法。在輸冰管道的每隔200m處設(shè)置1個(gè)與壓力變送器連接的壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn),壓力變送器采集管道壓力變化數(shù)據(jù),通過電纜將電壓信號(hào)傳輸?shù)窖b有SCADA系統(tǒng)的PC計(jì)算機(jī)中,并在SCADA系統(tǒng)中將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換成壓力參數(shù),利用PC計(jì)算機(jī)對(duì)壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)集中進(jìn)行壓力的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),當(dāng)壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)的壓力參數(shù)出現(xiàn)壓力陡峰,而其下游側(cè)出現(xiàn)壓力陡降時(shí),工作人員即判斷確定冰堵位置在出現(xiàn)壓力陡峰的監(jiān)測(cè)點(diǎn)和出現(xiàn)壓力陡降的監(jiān)測(cè)點(diǎn)之間。采用本發(fā)明的監(jiān)測(cè)確定管道輸送冰漿的冰堵位置的方法,能夠快速確定冰堵位置,省時(shí)、省力,不會(huì)深度影響生產(chǎn)工序,可根據(jù)需要隨時(shí)排除冰堵情況。
本發(fā)明屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種可伸縮機(jī)械式回水塔,包括可伸縮塔體及浮子取水頭,塔體包含多層活動(dòng)嵌套重疊的柱體鋼桶,每層鋼桶底部都有通孔,相鄰兩層鋼桶的底部通孔相互錯(cuò)位布置,相鄰兩層鋼桶的桶壁設(shè)置防止兩層鋼桶相互脫離的密封限位裝置;浮子取水頭安裝在塔體上面與最里層鋼桶壁上端密封連接,側(cè)壁有取水口能夠把水從取水口引入最里層鋼桶,塔體各層鋼桶能夠從里向外一層層在浮子的浮力作用下向上拉伸。本發(fā)明可根據(jù)庫(kù)內(nèi)水質(zhì)優(yōu)劣調(diào)節(jié)取水孔處于淹沒或懸空狀態(tài),選擇暫?;厮?,避免劣質(zhì)水外流。每層鋼桶底板可以實(shí)現(xiàn)尾礦庫(kù)回水階梯式自消能,省去主回水隧道末端消力池的設(shè)置,可直接引尾礦庫(kù)回水進(jìn)入回水泵站。
本發(fā)明屬于地球物理探測(cè)領(lǐng)域,具體涉及一種模塊化、便攜式TEM數(shù)據(jù)采集裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種模塊化、便攜式TEM數(shù)據(jù)采集裝置,包括可折疊繞線框和導(dǎo)線,所述可折疊繞線框包括支座、四個(gè)轉(zhuǎn)軸、四個(gè)支撐桿和繞線頭,所述支撐桿通過所述轉(zhuǎn)軸與所述支座連接在一起,四個(gè)所述轉(zhuǎn)軸位于同一平面內(nèi),相鄰的兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸之間夾角為90°;所述支撐桿的端頭設(shè)有所述繞線頭;四個(gè)支撐桿處于打開狀態(tài)位于同一平面內(nèi),形成正方形繞線框結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)線纏繞在所述繞線頭上。本發(fā)明能夠利用新型數(shù)據(jù)采集裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)深凹露天采坑和井下狹窄采礦空間安全威脅范圍內(nèi)的不明采空區(qū)精確探測(cè)。
一種石門揭突出煤層的綜合防突施工方法,屬于采礦工程煤礦井下石門揭煤領(lǐng)域。該方法為1)施工超前地質(zhì)鉆探鉆孔,確定煤層信息;2)對(duì)區(qū)域瓦斯進(jìn)行超前瓦斯預(yù)抽;(3)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)瓦斯預(yù)抽效果檢驗(yàn),滿足要求后,停止,繼續(xù)掘進(jìn)石門;(4)當(dāng)石門迎頭與煤層垂直距離為4m時(shí),布置骨架鉆孔,并安裝鋼管護(hù)孔,然后用水泥砂漿封孔,在對(duì)煤層內(nèi)的瓦斯連續(xù)抽采;(5)對(duì)局部瓦斯抽采效果進(jìn)行檢驗(yàn),當(dāng)滿足要求后,停止局部瓦斯抽采;(6)進(jìn)行注漿加固;(7)揭穿煤層。該方法基于常規(guī)瓦斯預(yù)抽防突措施基礎(chǔ),對(duì)傳統(tǒng)金屬骨架防突技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn),是一種同時(shí)具備瓦斯預(yù)抽、煤體固化和超前支護(hù)的石門揭突出煤層的綜合防突施工方法。
一種用于井下人工混凝土礦柱構(gòu)筑的配套一體化裝置,屬于采礦工程技術(shù)領(lǐng)域。所述用于井下人工混凝土礦柱構(gòu)筑的配套一體化裝置包括儲(chǔ)料礦車、受料架、上料斗、回收架、注水管、攪拌機(jī)、出料槽及輸送管道,所述受料架設(shè)置在儲(chǔ)料礦車和上料斗之間,使儲(chǔ)料礦車中的干料借助受料架倒入上料斗中,所述回收架設(shè)置在上料斗和攪拌機(jī)的進(jìn)口之間,用于回收攪拌機(jī)攪拌過程中溢出的漿料,所述出料槽設(shè)置在攪拌機(jī)的出口和輸送管道之間,用于將攪拌機(jī)攪拌后的漿料傾倒至輸送管道內(nèi)。所述用于井下人工混凝土礦柱構(gòu)筑的配套一體化裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化作業(yè),降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,受料架實(shí)現(xiàn)了連續(xù)受料作業(yè),回收架能夠降低成本,出料槽實(shí)現(xiàn)料漿的連續(xù)輸出。
本發(fā)明公開了一種井下有軌運(yùn)輸無(wú)人駕駛操作手柄,涉及采礦運(yùn)輸系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。主要由操作手柄按鍵、操作手柄信號(hào)傳輸線、操作手柄信號(hào)采集器、操作手柄無(wú)線通訊傳輸接口組成。本發(fā)明作為無(wú)人駕駛系統(tǒng)自動(dòng)裝礦環(huán)節(jié)的輔助手段解決了因采掘?qū)訛榱斯?jié)省爆破成本,減少爆破力度,導(dǎo)致礦石中存在過多大塊,自動(dòng)裝礦無(wú)法實(shí)現(xiàn)的問題;在裝礦環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)了本地裝礦人員既可以操作放礦機(jī)又可以遠(yuǎn)程遙控電機(jī)車,保證了本地裝礦人員和設(shè)備的安全,減少了井上操作人員的投入,節(jié)省了相應(yīng)的開支,同時(shí)提高整體的運(yùn)輸效率,使運(yùn)輸能力得到更大的發(fā)揮。
本發(fā)明公開了一種海底浮式集礦裝置,包括殼體,所述殼體包括上蓋板和下蓋板,所述殼體內(nèi)設(shè)有圓臺(tái)狀吸礦筒,所述圓臺(tái)狀吸礦筒的小端設(shè)有泵Ⅰ,所述圓臺(tái)狀吸礦筒的大端與所述下蓋板固定連接,并穿過所述下蓋板,所述圓臺(tái)狀吸礦筒內(nèi)壁設(shè)有螺旋導(dǎo)流板,所述殼體內(nèi)還設(shè)有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)上設(shè)有壓力感應(yīng)裝置或礦物密度感應(yīng)裝置,所述殼體內(nèi)設(shè)有集礦區(qū)和集水區(qū)。本發(fā)明還公開了一種包括一種海底浮式集礦裝置的集礦系統(tǒng)和一種使用集礦系統(tǒng)的集礦方法。本發(fā)明將吸礦筒改造成內(nèi)壁設(shè)有螺旋導(dǎo)流板的圓臺(tái)狀吸礦筒,使得在吸礦過程中,可顯著提高工作效率和工作質(zhì)量,有效防止大型物體堵塞吸礦管,減少海底采礦過程中對(duì)海床表面生態(tài)環(huán)境的破壞。
本發(fā)明涉及一種煤礦機(jī)械的部件,屬于采礦機(jī)械的組成零件之一,具體地說(shuō)涉及一種適用于煤礦機(jī)械126型用軌座的鍛造工藝。本發(fā)明的工藝過程包括坯料的選擇、坯料加熱、制坯、予鍛成型、終鍛成型、切邊、沖孔、校正等工藝過程。本發(fā)明根據(jù)根據(jù)126型刮板機(jī)軌座的尺寸,繪制了126軌座的鍛件毛坯圖,設(shè)計(jì)了予鍛成型模具,此予鍛成型模具可以保證金屬的充分流動(dòng),將最不易充滿的耳部填充了充足的金屬,同時(shí)將最能產(chǎn)生打擊抗力的部分力量予以分解,最終用最小的鍛壓設(shè)備生產(chǎn)出滿足最終產(chǎn)品要求的部件,產(chǎn)品機(jī)械性能得到了充分的保證同時(shí)可以提高材料利用率10%~15%,生產(chǎn)效率顯著提高,生產(chǎn)周期得到了保障。
本發(fā)明涉及一種無(wú)底柱分段崩落法回采進(jìn)度自動(dòng)監(jiān)測(cè)方法,包括如下步驟:(1)制作并聯(lián)電阻串:采用2.5平方的雙股電纜1,等距離做開口,并在開口內(nèi)焊接電阻,焊接后用膠帶包扎;(2)監(jiān)測(cè)裝置的現(xiàn)場(chǎng)安裝:在回采進(jìn)路5頂板中間部位鋪設(shè)等值電阻的并聯(lián)電阻串,將多條回采進(jìn)路的電阻串通過連線電纜7連接至多路電阻測(cè)量?jī)x8,并進(jìn)行進(jìn)路代碼編號(hào);(3)利用并聯(lián)電阻串在炸斷時(shí)的總電阻值變化原理,解算出回采進(jìn)度的位置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:實(shí)現(xiàn)無(wú)底柱分段崩落法礦山回采進(jìn)度的實(shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè),解決了以往傳統(tǒng)人工上報(bào)方式效率低、實(shí)時(shí)性差、工作量大的難題,本發(fā)明更加快捷高效,便于采礦工程技術(shù)人員實(shí)時(shí)掌握各回采進(jìn)路的回采進(jìn)度。
本發(fā)明涉及一種布置礦石中深炮孔的方法,該方法包括以下步驟:首先根據(jù)炸藥的單耗量和預(yù)爆破礦石的體積計(jì)算出炮孔的數(shù)量和每一條炮孔的孔徑,然后根據(jù)相鄰兩個(gè)炮孔之間的間距盡可能相等的方式設(shè)計(jì)出炮孔的形狀。該種布置中深炮孔或深炮孔的方式可以使被爆破的礦石形成相對(duì)均勻的塊狀,從而可減少二次爆破的成本,提高采礦效率及減少炮孔的數(shù)量,從而可降低鑿巖爆破的成本。
本發(fā)明涉及地下金屬礦山無(wú)底柱分段崩落法采礦領(lǐng)域,尤其涉及一種實(shí)驗(yàn)室放礦實(shí)驗(yàn)過程中檢測(cè)巖石混入率的實(shí)驗(yàn)裝置。包括自上而下設(shè)置的放礦箱體、出礦裝置、分選裝置、稱重裝置,還包括顯示裝置、PLC控制系統(tǒng);PLC控制系統(tǒng)通過電路連接并控制上述裝置,在放礦實(shí)驗(yàn)中自動(dòng)檢測(cè)巖石混入率及其變化。采用機(jī)械化出礦,自動(dòng)化控制,使出礦標(biāo)準(zhǔn)化,極大的降低了人為因素對(duì)巖石混入率的影響,使放礦實(shí)驗(yàn)的效率和準(zhǔn)確性都有了極大的改善和提高;記錄和監(jiān)測(cè)整個(gè)放礦過程,實(shí)時(shí)采集相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)使放礦過程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)化,方便對(duì)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象進(jìn)行分析與總結(jié);將傳統(tǒng)的放礦實(shí)驗(yàn)與傳感器技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)等相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了放礦實(shí)驗(yàn)過程中自動(dòng)檢測(cè)巖石混入率。
一種在線礦物料鐵品位分析檢測(cè)方法:其測(cè)量裝置是一個(gè)探測(cè)器與放射源一起置于被測(cè)量物料的一側(cè),另一個(gè)探測(cè)器置于被測(cè)量物料的另一側(cè),Γ射線照射到礦石后,探測(cè)器分別將各自接收到的射線轉(zhuǎn)化為脈沖信號(hào)傳輸給智能主機(jī)并根據(jù)下式計(jì)算出物料中鐵元素的品位值P:P=A·K1·K2+B·K1+C·K2+D·LN+E。本發(fā)明的測(cè)量方法不受物料形狀和厚度變化的影響,測(cè)量精度高,整體系統(tǒng)集成度高,操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定。本發(fā)明適用于金屬礦山、采礦廠、選礦廠以及港口等需要對(duì)皮帶運(yùn)輸中的礦石進(jìn)行在線鐵品位測(cè)量的場(chǎng)合,也可以用于在線對(duì)皮帶上的礦粉進(jìn)行檢測(cè)。
本發(fā)明提供了一種露天礦采場(chǎng)的干排尾礦的堆排系統(tǒng)及其堆排方法,涉及露天采礦的技術(shù)領(lǐng)域,包括地面輸送裝置、溜槽輸送裝置和攔擋壩;通過利用尚未閉坑的露天采場(chǎng)做內(nèi)部干排尾礦庫(kù),將干排尾礦直接堆排在尚未閉坑的露天采場(chǎng)內(nèi)部;通過地面輸送裝置能夠?qū)⑼瓿筛膳殴に嚨奈驳V輸送至溜槽輸送裝置處,溜槽輸送裝置利用露天礦采場(chǎng)臺(tái)階的邊幫位置傾斜面,通過干排尾礦的自重逐步將干排尾礦輸送至坑底位置,利用攔擋壩阻擋溜槽輸送裝置輸送到坑底的干排尾礦,將輸送至坑底的干排尾礦進(jìn)行堆排碾壓,緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的尾礦庫(kù)庫(kù)容即將用盡,無(wú)法對(duì)干排尾礦進(jìn)行堆存的技術(shù)問題;不再需要征占專用尾礦庫(kù)的土地,更加實(shí)用。
本發(fā)明公開了一種掘進(jìn)機(jī)駕駛室結(jié)構(gòu)和掘進(jìn)機(jī),涉及采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,主要目的是避免粉塵進(jìn)入駕駛室內(nèi),以保證駕駛員的身體健康。該掘進(jìn)機(jī)駕駛室結(jié)構(gòu)包括殼體,所述殼體內(nèi)設(shè)置有駕駛腔,所述殼體上設(shè)置有與駕駛腔連通的進(jìn)氣管;空氣產(chǎn)生部,所述空氣產(chǎn)生部與所述進(jìn)氣管連通,用于向所述駕駛腔內(nèi)輸送空氣,以使所述駕駛腔內(nèi)的氣壓大于所述駕駛腔外的氣壓。
本發(fā)明屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種尾礦庫(kù)回水系統(tǒng),包括可伸縮機(jī)械式回水塔、調(diào)節(jié)泵、回水隧道、回水池、吸水管、回水泵、送水管、用水池及回水控制系統(tǒng),可伸縮機(jī)械式回水塔包括塔體和浮子取水頭,塔體包含多層活動(dòng)嵌套重疊的柱體鋼桶,每層鋼桶底部都有通孔,相鄰兩層鋼桶的底部通孔相互錯(cuò)位布置,通過浮子的浮力,使得各層鋼桶從里向外一層層在浮力作用下向上拉伸;調(diào)節(jié)泵通過管道把水引入或者引出浮子內(nèi)以調(diào)節(jié)浮子吃水深度;可伸縮機(jī)械式回水塔覆蓋固定在回水隧道的隧道口上端,回水隧道連接回水池;回水泵把回水池的水送到用水池使用;回水控制系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)泵和回水泵的運(yùn)行。本發(fā)明通過保持取水口在較高水位提高尾礦庫(kù)循環(huán)用水的水質(zhì)。
本發(fā)明屬于金屬礦采礦中露天礦開采邊坡加固技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種新型楔縫式錨桿結(jié)構(gòu)。包括錨桿、楔縫、墊板及螺帽,其特征在于帶有楔縫的錨桿錨頭前端設(shè)計(jì)成圓臺(tái)體,所述的圓臺(tái)體的大頭端的直徑大于錨桿直徑,其圓臺(tái)體的小頭端等于錨桿直徑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:由于本發(fā)明改變了式錨桿錨頭前端的形狀,由原來(lái)的圓柱體形狀改變?yōu)閳A臺(tái)體形狀,使其在錨固后,錨頭前端部位孔壁巖石受力狀態(tài)由點(diǎn)接觸受力狀態(tài)變?yōu)槊娼佑|受力狀態(tài),將楔子插入楔縫,楔縫巖石孔壁被擠壓后因應(yīng)力集中導(dǎo)致的破碎現(xiàn)象明顯減輕,錨固的效果得到明顯的改善。
本發(fā)明屬于采礦挖掘設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種護(hù)翼式鏟齒。包括鏟齒本體和兩護(hù)翼,其特征在于鏟齒本體為前端錐形鏟刃與后端叉形連接件的組合體,兩護(hù)翼為橫截面成等腰梯形的四棱體、且分別與錐形鏟刃后部的兩側(cè)相連接,叉形連接件與鏟斗固定連接。鏟齒本體上的錐形鏟刃的錐角α為25°-30°。叉形連接件上設(shè)有與鏟斗固定連接的安裝孔。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):由于采用錐形鏟刃,使鏟齒受力更合理,避免鏟齒在根部磨損折斷的現(xiàn)象發(fā)生。增加護(hù)翼,形成鏟斗前臂的封閉面,保護(hù)鏟斗前臂。延長(zhǎng)了鏟斗壽命,減少了鏟斗更換次數(shù),提高了挖掘生產(chǎn)效率。
一種可伸縮吸能防沖液壓支架,屬于煤礦巷道支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種應(yīng)用于有沖擊地壓且需要移動(dòng)的煤礦采礦區(qū)的可伸縮吸能防沖液壓支架。本發(fā)明在靜載條件下利用液壓安全閥讓位卸壓,動(dòng)載條件下利用中間梁,側(cè)梁與斜梁的整體結(jié)構(gòu)快速讓位、減震。本發(fā)明包括底座、液壓支柱、護(hù)幫板、斜梁、側(cè)梁、中間梁及各種液壓缸;所述護(hù)幫板、斜梁、側(cè)梁均由銷軸連接;側(cè)梁下設(shè)有支架拉移液壓缸、斜梁支撐液壓缸和中間梁升降液壓缸,所述斜梁支撐液壓缸與斜梁經(jīng)連接板由銷軸連接,所述中間梁升降液壓缸與中間梁經(jīng)連接板由銷軸連接。
本發(fā)明公開了一種端頭支架及其使用方法,涉及采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,主要目的是避免支架頂梁與錨桿尾部接觸,從而避免頂梁發(fā)生變形或損壞。該端頭支架包括主架、第一副架和第二副架;所述第一副架和第二副架分別位于所述主架的兩側(cè),所述第一副架和第二副架的頂梁上分別設(shè)置有放置部,所述放置部用于放置墊梁;所述第一副架和第二副架用于向前移動(dòng)后升起以使所述墊梁與巷道頂板抵接,所述主架用于向前移動(dòng)后升起以使其頂梁與所述墊梁抵接。本發(fā)明主要用于避免端頭支架頂梁被破壞。
本發(fā)明屬于吸附材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及有機(jī)物除礬廢渣制備雙功能型吸附材料的方法,以含碳濾餅與金屬氧化物為基礎(chǔ)物,通過酸與醇混合液處理,經(jīng)過砂磨機(jī)砂磨并滴加堿調(diào)節(jié)pH,再通過焙燒、冷卻研磨過篩,即得目的產(chǎn)物。本發(fā)明方法制備出的雙功能型吸附材料具有吸附力強(qiáng),可催化降解有機(jī)物,價(jià)格低,易操作,易回收再生等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于各種絡(luò)合態(tài)重金屬?gòu)U水的深度處理,如采礦、冶煉、電鍍、電解、醫(yī)藥等領(lǐng)域。
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