本發(fā)明公開了一種以醫(yī)用純天然礦泉水為基礎(chǔ)的酵素制備工藝,其采用醫(yī)用純天然礦泉水為酵素制備基礎(chǔ),其制備步驟主要為破壁、發(fā)酵、真空萃取、超微粉碎、包裝等。本發(fā)明的制備工藝操作簡單,以醫(yī)用純天然礦泉水為基礎(chǔ)進(jìn)行制備的酵素中含有更多的微量元素和各種礦物質(zhì),能夠補(bǔ)充人體所需,營養(yǎng)更為豐富均衡,且所制備的酵素的分子更小,更利于人體進(jìn)行吸收,能夠提高人體的吸收率;且本發(fā)明所制備的酵素中含有更多的高活性酶和多種生物活性的物質(zhì),具有活血化瘀、通經(jīng)活絡(luò)、驅(qū)寒排濕、防癌抗癌、清肝明目、降低血壓、血糖、降低膽固醇、激活人體細(xì)胞,恢復(fù)人體機(jī)能等功效,完全天然無添加,無任何毒副作用,具有非常顯著的保健功能。
本實(shí)用新型涉及煤礦鉆探技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種煤礦鉆探使用的高效率鉆頭,包括鉆頭本體,所述鉆頭本體的表面固定連接有凸塊,且凸塊的表面固定連接有金屬塊,所述鉆頭本體的表面開設(shè)有排水孔,所述鉆頭本體的頂端固定固定連接有連接桿,且連接桿的底端開設(shè)有卡槽,所述連接桿的內(nèi)部開設(shè)有排水槽。本實(shí)用新型設(shè)置有鉆頭套和固定塊,將鉆頭套套在鉆頭本體的表面,將卡塊插設(shè)在卡槽內(nèi),而鉆頭套帶動開采齒輔助破碎巖石,從而使破碎的效率變高,通過將套筒套在連接桿的表面,使套筒內(nèi)部的內(nèi)螺紋與外螺紋轉(zhuǎn)動連接,開采時(shí)破碎的巖石會被套筒表面的金屬葉片轉(zhuǎn)動輸送到套筒的上方,從而不會使潮濕的碎石影響到鉆頭鉆探。
本實(shí)用新型公開了一種礦山開采承壓裝置,涉及礦山開采裝置領(lǐng)域,包括液壓裝置、承壓板、防墜鏈、固定錨桿,液壓裝置兩側(cè)安裝有承壓板,防墜鏈一端連接在液壓裝置上,所述防墜鏈另一端與固定錨桿尾部相連,防墜落裝置連接液壓裝置和邊坡,固定錨桿垂直打入底板邊坡,防墜鏈連接固定錨桿和液壓裝置,防止承壓裝置松動后墜落,該一種礦山開采承壓裝置利用承壓裝置對煤層的頂?shù)装暹M(jìn)行支撐,承載地壓,用鐵絲網(wǎng)對頂?shù)装暹吰逻M(jìn)行主動防護(hù),防止碎石掉落。實(shí)現(xiàn)煤層開采,采掘至最終標(biāo)高后,由下至上逐層回填,并回收承壓裝置,做到重復(fù)利用,能夠減少急傾斜露天礦山剝挖土石方量、降低成本。
本發(fā)明公開了一種豎井封堵及出礦裝置和方法,在豎井下方設(shè)置大傾角流槽,在大傾角流槽底部設(shè)置L形主梁,L形主梁的上部通過軸承固定在豎井底端外部,下部為插頭設(shè)計(jì)固定在溜槽下部;L形主梁的側(cè)上方設(shè)有控制裝置和起吊裝置;所述控制裝置包括電子秤、重板出礦變頻電機(jī),用于控制出礦量;起吊裝置包括卷揚(yáng)機(jī)和掛鉤,通過吊起L形主梁來控制出礦量;在豎井的右上方平行布置若干條L形主梁,L形主梁為空心結(jié)構(gòu),在L形主梁上設(shè)置主梁漏斗及配重箱,通過在空心主梁和配重箱內(nèi)加入豎井里面的鐵礦石,應(yīng)用現(xiàn)場的礦石自重進(jìn)行自動封堵。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了粗碎根據(jù)重板給礦速度、出礦量多少自動破礦,智能調(diào)整出礦量,提高出礦效率和排礦質(zhì)量,降低運(yùn)行成本。
一種脫除磁選鐵精礦中輝石或角閃石的方法,屬于微生物應(yīng)用技術(shù)與礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,可解決磁選鐵精礦中因與鐵精礦礦物磁性及表面性質(zhì)相似而難以使用傳統(tǒng)磁選、浮選有效分離的含鐵硅酸鹽礦物從磁選鐵精礦中脫除的問題,首先將含有輝石與角閃石的磁選鐵精礦破碎細(xì)磨至0.074?mm以下,其次將一定量磨細(xì)的礦樣置于一定體積的黑曲霉液體培養(yǎng)基中滅菌,最后在滅菌冷卻至室溫的培養(yǎng)基中接入黑曲霉菌,并培養(yǎng)若干時(shí)間,固液過濾分離,固體產(chǎn)品為脫除輝石與角閃石后的磁選鐵精礦。本方法與物理、化學(xué)方法相比,具有成本低、操作簡單、環(huán)境友好等優(yōu)勢,為高純度鐵精礦的制備提供了一條新的途徑。
本發(fā)明涉及一種礦熱爐用炮泥及其制備方法。炮泥的特征是具有回收鋁碳化硅碳磚破碎料。制備方法是:取按重量份比例的散料;粘土、絹云母粉、高溫瀝青、三氧化二鋁微粉、藍(lán)晶石、氮化硅鐵;把改性煤焦油加熱到70~90℃;把回收鋁碳化硅碳磚破碎料與焦?;靹?,加熱至30~40℃;在顆粒料中加入3/4左右的改性煤焦油,混練3~5分鐘,加入預(yù)混好的細(xì)粉部分,碾制25分鐘以上,加入剩余的改性煤焦油碾8分鐘以上;在上述步驟中混勻熱好的散料中加入大部分的改性煤焦油,混練3~5分鐘,加入最先步驟預(yù)混好的散料,碾制25分鐘以上,加入剩余的改性煤焦油,碾8分鐘以上。本礦熱爐用炮泥及其制備方法的炮泥利用廢耐火材料,生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明公開了一種利用堿渣制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的方法。該發(fā)明在測試堿渣含水率、顆粒直徑、滲透系數(shù)和膨脹系數(shù)的基礎(chǔ)上,通過球磨得到了制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的超細(xì)粉體,然后對煤矸石進(jìn)行了破碎和篩分,得到了制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的粗骨料和細(xì)骨料,最后對超細(xì)粉體溶液進(jìn)行了中和,并輔以水、減水劑、早強(qiáng)劑、膨脹劑和緩凝劑,混合均勻,制備得到煤礦殘采區(qū)的充填膏體。該發(fā)明公開了一種利用堿渣制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的方法,不僅解決了殘采區(qū)膏體充填材料來源范圍小的問題,可以科學(xué)地預(yù)防和控制殘采區(qū)動力災(zāi)害的發(fā)生、保障可持續(xù)發(fā)展,而且合理高效地利用了廣泛堆積的堿渣、減輕了對周圍環(huán)境的污染危害。
本發(fā)明的一種紅土鎳礦制備鎳鐵的系統(tǒng)及方法屬于金屬冶煉領(lǐng)域,解決了高水分紅土鎳礦原礦的輸送難,烘干難、破碎難以及造球難導(dǎo)致的宜結(jié)圈、還原難等問題,該方法包括以下步驟:步驟1)原料預(yù)處理;步驟2)造球處理;步驟3)磁化焙燒、水淬;步驟4)磨礦、干選,該系統(tǒng)及方法能夠有效解決上述問題,同時(shí)降低紅土鎳礦焙燒礦的磨礦、磁選過程中的電耗、水耗,以及減低尾礦的堆存風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明涉及一種還原鐵生產(chǎn)工藝,具體為一種利用各種鐵礦石生產(chǎn)還原鐵的工藝。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在多數(shù)紅貧礦不能直接用于還原鐵生產(chǎn)的問題。礦石破碎,配料成型,烘干,然后在1000~1230攝氏度的條件下焙燒3~5小時(shí),冷卻后磨料磁選得到還原鐵粉,烘干,成型。使用的礦石范圍為細(xì)粒赤鐵礦,褐鐵礦,鮞狀礦,含鐵量28%~55%,硫含量小于0.3%,磷含量小于0.3%。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所述的工藝實(shí)現(xiàn)了將原來難以富集利用的多種紅貧礦(三氧化二鐵)直接利用生產(chǎn)還原鐵,而且對原料在各個(gè)方面,如鐵含量,硫磷等有害元素含量要求上有很大的放寬,為紅礦和其它難選礦的利用提供了一條廣闊的途徑。
本實(shí)用新型屬于礦漿分離技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種礦漿分離裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體頂部左側(cè)中央開設(shè)有清理觀察口,所述機(jī)體頂部中央開設(shè)有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口底部貫穿機(jī)體固定連接有原料緩沖箱;通過設(shè)置的主機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、攪拌桿與過濾網(wǎng),四者相配合,可以很好的通過控制面板通過電線通訊連接控制主機(jī)電機(jī),主機(jī)電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動減速機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn),減速機(jī)通過轉(zhuǎn)軸同時(shí)帶動攪拌桿與過濾網(wǎng)分別進(jìn)行旋轉(zhuǎn),需要分離的礦漿通過攪拌桿帶動橫向運(yùn)動且需要分離的礦漿被攪碎,進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)后礦漿內(nèi)含雜的水分等被甩出礦漿,通過過濾可以很好的讓礦漿內(nèi)的水分進(jìn)行充分分離,同時(shí)提高了礦漿的質(zhì)量與礦漿的使用效率。
本實(shí)用新型具體涉及一種煤礦用掘進(jìn)機(jī)鏟板,屬于煤礦掘進(jìn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的問題是提供一種將較大煤塊破碎處理的掘進(jìn)機(jī)鏟板,采用的方案為:鏟板本體的溜槽內(nèi)安裝有輸送帶,輸送帶上方溜槽兩側(cè)槽壁上安裝有兩個(gè)破碎組件;破碎組件的轉(zhuǎn)輪軸向水平設(shè)置,且轉(zhuǎn)輪的軸向與輸送帶的運(yùn)送方向垂直,轉(zhuǎn)輪上安裝有用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的破碎驅(qū)動件,轉(zhuǎn)輪上固定有多個(gè)連接桿,連接桿的另一端均固定有球體殼,球體殼上開設(shè)有孔口朝向溜槽對面槽壁的圓孔,第一破碎桿的一端貫穿圓孔延伸至球體殼的殼體內(nèi)部,第一破碎桿可相對對應(yīng)的球體殼轉(zhuǎn)動;本實(shí)用新型可以防止大塊煤料造成的卡機(jī)問題,提高了工作效率和安全性。
球磨機(jī)排礦裝置,其特征是由連接法蘭及與連接法蘭連接為一體的兩級篩分筒篩和螺旋輸送器構(gòu)成,其中渣漿泵給料預(yù)先篩分筒篩的篩孔直徑為d1≤20mm,筒篩長度為1200mm,返礦和除碎球預(yù)先檢查篩分筒篩的篩孔為27mm×27mm的方孔,筒篩的圓柱部位長度為500mm,錐體部分為長度為300mm。本實(shí)用新型能夠有效將一段球磨機(jī)排礦端排出的碎球和礦漿分離,從而增大了球磨機(jī)的給礦量,提高了球磨機(jī)的利用系數(shù),降低了鋼球、水、電的消耗,延長了渣漿泵、分級機(jī)、旋流器、輸送管道等的使用周期,降低了維修成本。
一種提高酸性燒結(jié)礦產(chǎn)量和轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度的方法,目的是改善燒結(jié)混合料制粒效果、提高燒結(jié)礦產(chǎn)量和強(qiáng)度;特別適用于沒有建設(shè)球團(tuán)廠,而主要使用國內(nèi)當(dāng)?shù)丶?xì)精礦粉而生產(chǎn)酸性燒結(jié)礦代替酸性球團(tuán)礦的小型鋼鐵企業(yè);本發(fā)明將膨潤土同生產(chǎn)酸性燒結(jié)礦用的鐵精礦粉和燃料一起混合,放入圓筒混料機(jī)中進(jìn)行混勻,得到按重量百分比計(jì)的含水率為5.8%-7.0%的混合料,平均粒徑為3.9mm-4.3mm;在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行布料、點(diǎn)火、抽風(fēng)燒結(jié)、冷卻、破碎,得到酸性燒結(jié)礦。
本實(shí)用新型公開了一種礦山安全自救逃生裝置,包括箱體、第一背帶和第二背帶,使用時(shí),下礦人員先通過第一背帶和第二背帶將箱體背在雙肩上,然后將腰部束緊帶從兩側(cè)向外收緊,通過皮帶收緊頭對皮帶進(jìn)行收緊,從而將腰部束緊帶牢牢系在腰部,這樣便可通過腰部和肩部共同分擔(dān)來自箱體的壓力,當(dāng)下礦人員被困時(shí),氧氣瓶可為背困者提供氧氣,滿足被困者的呼吸需要,防毒面具可在礦山發(fā)生有害氣體泄露時(shí)為被困者提供氣體過濾,防護(hù)板框和透光網(wǎng)板可對礦道內(nèi)掉落的較小碎石進(jìn)行阻欄,避免碎石砸傷被困者頭部,茶壺內(nèi)裝水可滿足被困者補(bǔ)水需要,探照燈可為被困者在礦山內(nèi)提供照明,便于被困者盡早找出逃生通道,同時(shí)方便救援人員發(fā)現(xiàn)被困者。
本發(fā)明公開了一種礦用澆筑料,由以下重量比的原料經(jīng)混合、攪拌后制成:42.5級水泥17~19%,中砂35~37%,3~5mm碎石34~36%,Ⅱ級粉煤灰4~6%,復(fù)合添加劑3~5%;上述復(fù)合添加劑由以下組份的原料制成:萘系高效減水劑12~15份;氨基10~15份;羥乙基纖維素0.05~0.1份;葡萄糖酸鈉0.5~1份;檸檬酸1~1.5份;乙酸鈉5~15份;碳酸鉀3~12份;石灰1~3份;明礬1~4份;鋁酸三鈣1~2.4份;碳酸三鈣21~69.5份;碳酸鈉0.1~0.5份。本發(fā)明能快速脫模、輸送距離遠(yuǎn)、免振動且充填效果好,澆筑體后期強(qiáng)度高,主要用于煤礦井下沿空留巷巷旁支護(hù)墻體的澆筑。
本發(fā)明提供一種磨礦分級設(shè)備,其包括有球磨機(jī)、新型旋流器組、隔渣篩,球磨機(jī)旁還設(shè)置有大傾角擋邊輸送膠帶,從球磨機(jī)出口出來的物料,經(jīng)過隔渣篩篩選后,未通過隔渣篩的大塊物料被輸送到大傾角擋邊輸送膠帶,進(jìn)一步回到球磨機(jī)中再次進(jìn)行粉碎;小塊物料以及碎塊物料穿過隔渣篩進(jìn)入泵池的旋流器組內(nèi),經(jīng)過旋流器的分離后,細(xì)粒物料通過旋流器溢流口(4)溢流到下一工序,粗粒物料沉降到旋流器底部通過旋流器底部的沉砂口(5)沉砂并被傳輸?shù)角蚰C(jī)的進(jìn)料口,返回到球磨機(jī)中進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎。采用了上述結(jié)構(gòu)的磨礦分級設(shè)備提高了粗粒級磨礦分級效率,解決了常規(guī)旋流器在該工藝中產(chǎn)能低、消耗高、以及沉沙嘴堵塞、循環(huán)負(fù)荷高等問題。
本發(fā)明公開了一種煤礦新型打眼鉆頭,涉及礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該煤礦新型打眼鉆頭包括鉆頭本體,鉆頭本體為上部直徑大于下部直徑的錐形,在鉆頭本體的外側(cè)面上設(shè)多個(gè)鉆齒,鉆頭本體上還設(shè)有多個(gè)出水孔。錐形的鉆頭本體使得其與頂板的接觸面更加穩(wěn)定,鉆頭本體在鉆孔過程中與接觸面緊密貼合,避免出現(xiàn)空隙后掉落碎石等情況的發(fā)生,鉆孔過程中由于鉆頭本體上的鉆齒旋轉(zhuǎn),使鉆孔內(nèi)壁光滑,避免堵塞,也避免碎石卡住鉆桿,提高鉆頭的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種用于煤礦開采充填運(yùn)輸設(shè)備,本實(shí)用新型涉及煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域。該用于煤礦開采充填運(yùn)輸設(shè)備,通過滾輪帶動第三轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動,第三轉(zhuǎn)動盤帶動轉(zhuǎn)動桿擺動,從將移動桿在套管的內(nèi)部前后移動,把導(dǎo)軌上的碎石推開,這樣可以通過前后伸縮移動桿,將導(dǎo)軌上的碎石推開,減少運(yùn)輸事故,在流道轉(zhuǎn)動時(shí),使鏟塊把粘在流道傳送帶外部的充填物鏟下,并讓清理刷將細(xì)小的充填物從流道的外部掃除,并通過遮擋塊落在清理架的內(nèi)部,伸長伸縮桿,讓推板將充填物從收料倉的內(nèi)部推出,使鏟塊和清理刷將粘在流道傳送帶外部的充填物清理,并通過伸縮桿和推板將充填物推出,防止充填物堆積在收料倉的內(nèi)部,提高運(yùn)輸效率。
本發(fā)明將煤矸石用于礦山地質(zhì)災(zāi)害區(qū)的生態(tài)修復(fù)方法,包括以下步驟:(1)將煤矸石用破碎機(jī)破碎成直徑2~5cm的碎塊,用煤矸石鋪平塌陷、沉降區(qū)域,平整待處理土地;(2)在待處理土地表面平鋪一層分離層,在分離層表面按照土壤和煤矸石間隔平鋪一層土壤煤矸石間隔層;(3)在所述煤矸石和土壤間隔層的連接處上部設(shè)置多道縱向分離層,縱向分離層之間保持一定近距離;(4)在分離層之間的空隙里,分別間隔填充種植土壤層和煤矸石混合層;所述煤矸石混合層自下而上由煤矸石層、石灰層、土壤層、煤矸石層組成;所述分離層由石灰、粘土、石英砂,加水壓制而成。通過本發(fā)明的實(shí)施,可以大大改善礦山地質(zhì)災(zāi)害區(qū)的生態(tài)環(huán)境,提高植被的生存率;同時(shí)解決煤矸石的堆存問題。
本實(shí)用新型公開了煤礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種便于安裝的煤礦生產(chǎn)加工用篩分裝置,包括破碎箱,所述破碎箱的頂部安裝有收集斗,所述收集斗的頂部設(shè)有進(jìn)行煤塊運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸機(jī)一,所述破碎箱中安裝有配合進(jìn)行煤塊破碎的破碎輥,所述破碎箱中連接有對破碎煤塊進(jìn)行運(yùn)送的運(yùn)輸機(jī)二,所述運(yùn)輸機(jī)二將煤塊輸送到篩分箱,所述篩分箱設(shè)置在破碎箱的一側(cè),所述破碎箱中安裝有向一側(cè)傾斜的篩選板,本實(shí)用新型便于將初始煤塊進(jìn)行破碎,通過斜板集中落入到運(yùn)輸機(jī)上,破碎后的煤塊輸送到篩分箱中進(jìn)行進(jìn)一步篩選,振動的篩選板將煤塊根據(jù)大小分成四類,較大的煤塊向下一級篩網(wǎng)依次篩分,進(jìn)行集中一次性篩選,快速得到需要的大小類別。
本發(fā)明涉及一種提高礦區(qū)土壤固碳能力的方法,包括:1土壤起壟;2起壟時(shí)將粉碎的秸稈埋入壟溝內(nèi)并施用尿素和秸稈腐熟劑;3翌年3月下旬至4月上旬堆肥;4播種前,施肥然后種植綠肥作物;5)9月下月至10月上旬,翻壟將粉碎后的作物秸稈撒入新的壟溝內(nèi),施用尿素和秸稈腐熟劑;6第三年3月下旬至4月上旬,堆漚肥料;7播種前,施肥并種植玉米;8九月下月至10月上旬,翻壟并將玉米秸稈粉碎撒入壟溝內(nèi),施用尿素和秸稈腐熟劑;9第四年重復(fù)步驟6~8即可。本發(fā)明具有以下有益效果:1可快速提高礦區(qū)土壤固碳能力;2可有效利用礦區(qū)固體廢棄物;3減少化肥施用量,在提高土壤固碳能力的同時(shí),提高土壤肥力;4經(jīng)濟(jì)成本低,可操作性強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及煤礦技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種煤礦采掘巷道護(hù)幫板,包括:防護(hù)板,所述防護(hù)板的底部固定連接有支撐板;清理部件,保證防護(hù)板整潔的所述清理部件設(shè)置于防護(hù)板的表面;驅(qū)動部件,用于驅(qū)動清理部件的驅(qū)動部件設(shè)置于防護(hù)板的表面;通過設(shè)置清理部件與驅(qū)動部件,電動液壓推桿推動放置箱上升并抵觸到限位塊上,使刮板無壓力接觸到防護(hù)板上,伺服電機(jī)驅(qū)動刮板對防護(hù)板上進(jìn)行清理,便于清理防護(hù)板上的碎石與泥土,防止碎石泥土堆積過多增大防護(hù)板的承重力而造成的安全危險(xiǎn),降低安全隱患,提高煤礦采掘巷道護(hù)幫板的實(shí)用性,提高煤礦采掘巷道護(hù)幫板的安全性。
本實(shí)用新型公開了一種礦山治理土壤修復(fù)裝置,涉及到礦山治理領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體的頂端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口,所述箱體的一側(cè)下端設(shè)置有碎石收集箱,所述箱體的另一側(cè)上端設(shè)置有儲液箱,所述儲液箱上的出液管插入箱體的內(nèi)部,所述箱體的內(nèi)腔中部設(shè)置有過濾板,所述過濾板的四周均固定連接有密封帶,所述密封帶的外側(cè)與箱體的內(nèi)壁固定連接,所述過濾板的上表面設(shè)置有阻擋件。本實(shí)用新型通過在箱體的內(nèi)部設(shè)置有過濾板,過濾板在兩個(gè)振動電機(jī)的作用下能夠左右振動,將土壤與其中的碎石快速分離,分離后的碎石落到碎石收集箱內(nèi),分離后的土壤落到箱體的下端內(nèi)部,箱體上的電機(jī)通過傳動軸帶動絞龍葉片攪拌土壤,提高了土壤的修復(fù)效率。
本實(shí)用新型屬于煤礦井下錨桿支護(hù)設(shè)備,具體是一種煤礦用六臂錨桿轉(zhuǎn)載機(jī)組。包括受料部、滑軌、自動錨索鉆機(jī)、底盤、破碎部、液壓系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、側(cè)幫錨鉆裝置、卸料部、電氣系統(tǒng)和風(fēng)筒組件,底盤前方安裝有滑軌,滑軌一端安裝自動錨索鉆機(jī),滑軌上安裝有可以沿滑軌移動的受料部,底盤上方安裝有破碎部、液壓系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣系統(tǒng),底盤后方安裝卸料部以及側(cè)幫錨鉆裝置,側(cè)幫錨鉆裝置設(shè)置有兩臺且左右對稱設(shè)置,破碎部前端與受料部尾端連接,破碎部尾端與卸料部連接,底盤上還安裝有風(fēng)筒組件。
本發(fā)明公開了一種從赤鐵礦生產(chǎn)七水硫酸亞鐵 工藝,該工藝是將赤鐵礦石粉碎,磨礦加工為80~100目,精 選至TFe>65%的礦粉后,施行 酸溶-還原兩步工藝,即硫酸浸取礦粉生成硫酸高鐵溶液→溶 出液的還原→還原液的低溫結(jié)晶→七水硫酸亞鐵的真空干燥, 即得到含量為96%的七水硫酸亞鐵。本發(fā)明用赤鐵礦生產(chǎn)七水 硫酸亞鐵,原料儲量豐富且價(jià)廉易得、生產(chǎn)過程無環(huán)境污染, 適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。七水硫酸亞鐵廣泛用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、 飼料及污水處理等行業(yè),本發(fā)明之達(dá)到了國標(biāo)GB10531-89 工業(yè)水處理劑一等品,為赤鐵礦在化工領(lǐng)域的應(yīng)用拓寬了新的 途徑。
一種由石墨原礦電解法制備石墨烯的方法是將微晶石墨原礦破碎,過篩,未充分破碎的原料回收利用,把微晶石墨原礦粉或未充分層離的原礦做成電極,所制電極在電解池中電解,固液分離,分離得到的固體進(jìn)一步剝離,得到未充分層離的原礦,粗制的石墨烯,粗制的石墨烯分離提純出石墨烯。本發(fā)明具有成本低廉,制備過程簡單,裝置簡單,操作容易,產(chǎn)物質(zhì)量好,工藝安全性高,可規(guī)模化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種高效率采礦用振動篩,涉及采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,該高效率采礦用振動篩,包括殼體,所述殼體內(nèi)壁中固定連接有落料斜板,底座的上表面固定連接有兩個(gè)分別位于殼體相反兩側(cè)的支撐桿,兩個(gè)支撐桿的上端固定連接有兩個(gè)呈鏡像設(shè)置的接觸塊,殼體相反的兩側(cè)表面上設(shè)置有兩個(gè)分別與兩個(gè)接觸塊斜面接觸的接觸推桿,接觸推桿位于殼體內(nèi)的一端固定連接有活動板,該高效率采礦用振動篩,通過撥桿對落料斜板上的礦石來回?fù)軇拥男Ч?,因此避免了粉碎后的礦石倒入篩網(wǎng)上后出現(xiàn)堆積在一塊的情況,進(jìn)一步提高了該振動篩對粉碎后礦石的篩分效率,同時(shí)也不需要人為對篩網(wǎng)上的礦石撥動,進(jìn)一步降低了工作人員的工作力度。
本發(fā)明公開了一種從磁鐵礦生產(chǎn)七水硫酸亞鐵 工藝,該工藝是將磁鐵礦經(jīng)破碎,磨礦加工為80~100目,并 精選至TFe>64%的礦粉后,施 行酸溶-還原兩步工藝,即硫酸浸取礦粉生成硫酸高鐵溶液→ 溶出液的還原→還原液的低溫結(jié)晶→七水硫酸亞鐵的真空干 燥,即得到含量為96%的七水硫酸亞鐵。本發(fā)明用磁鐵礦生產(chǎn) 七水硫酸亞鐵,原料儲量豐富且價(jià)廉易得,生產(chǎn)過程無環(huán)境污 染,適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。七水硫酸亞鐵廣泛用于醫(yī)藥、 農(nóng)藥、飼料及污水處理等行業(yè)。本發(fā)明之產(chǎn)品達(dá)到了國標(biāo) GB10531-89的工業(yè)水處理劑一等品,拓寬了磁鐵礦在化工領(lǐng) 域應(yīng)用的新途徑。
本實(shí)用新型屬于煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種煤礦開采傳輸裝置,包括支撐架,所述支撐架的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有破碎組件,所述支撐架的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有過濾機(jī)構(gòu),所述支撐架的下方設(shè)有輸送帶。本實(shí)用新型在電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸從而帶動一號齒輪傳動時(shí),能夠帶動傳動組件的五號齒輪與四號齒輪轉(zhuǎn)動,從而帶動二號齒輪轉(zhuǎn)動,繼而帶動螺桿轉(zhuǎn)動,通過齒輪帶的設(shè)置帶動其他螺桿轉(zhuǎn)動,從而使得在煤礦落到螺桿上時(shí),通過轉(zhuǎn)動的螺桿避免煤塊卡合導(dǎo)致堵塞的情況,且通過設(shè)置螺桿,通過螺桿上的螺紋增加與煤塊之間的摩擦力,從而便于帶動卡合的煤塊的轉(zhuǎn)動,從而方便大塊的煤塊下滑到破碎區(qū)域進(jìn)行破碎,結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種用于治理礦區(qū)土壤重金屬污染的凈化系統(tǒng),包括泥漿攪拌設(shè)備、土塊粉碎設(shè)備和重金屬陽離子富集設(shè)備,其中泥漿攪拌設(shè)備包括弧形筒體和電機(jī),土塊粉碎設(shè)備包括二級粉碎設(shè)備、一級破碎設(shè)備、矩形箱體和蓄水池,重金屬陽離子富集設(shè)備包括絕緣箱體,所述弧形筒體的外側(cè)面下端左右兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)左右對稱設(shè)置的支撐腿,本用于治理礦區(qū)土壤重金屬污染的凈化系統(tǒng),結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,可以快速高效的將土壤中的重金屬離子去除,二級粉碎設(shè)備結(jié)合一級破碎設(shè)備的設(shè)置可以將土塊徹底粉碎,通過泥漿攪拌設(shè)備可以將土塊攪拌成泥漿,方便了土壤中重金屬離子的富集,通過螺旋輸送機(jī)可以對土壤中的石子進(jìn)行分離提取。
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