雙司機(jī)室礦用挖掘機(jī),涉及礦用挖掘機(jī),解決現(xiàn)有單司機(jī)室視野不好的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型擁有兩個(gè)司機(jī)室,分別布置于礦用挖掘機(jī)頂部?jī)蓚?cè),所述兩個(gè)司機(jī)室內(nèi)有相同的電控設(shè)備和操作設(shè)施。本實(shí)用新型在與自移式破碎站配合作業(yè)時(shí),可根據(jù)實(shí)際需要選擇在視野更好的司機(jī)室內(nèi)對(duì)電鏟進(jìn)行操作。
本實(shí)用新型提供的一種用于礦山排巖系統(tǒng)的抑塵、除塵裝置,包括:卸料坑的側(cè)面設(shè)置有第一水霧裝置,破碎機(jī)的進(jìn)料口上設(shè)置有泡沫發(fā)生器,在排巖機(jī)上設(shè)置有第二水霧裝置,皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)上設(shè)置有噴淋裝置;第一水霧裝置、泡沫發(fā)生器、第二水霧裝置、噴淋裝置分別通過(guò)第一供水支管、第二供水支管、第三供水支管、第四供水支管與恒壓供水管路連通,恒壓供水管路與供水系統(tǒng)連通;第一水霧裝置、第二水霧裝置均通過(guò)供氣管路與供氣系統(tǒng)連通,泡沫發(fā)生器連接有發(fā)泡劑裝置;第一供水支管、第二供水支管、第三供水支管、第四供水支管、供氣管路上均設(shè)置有電磁閥;本實(shí)用新型具有抑塵、降塵效果較好的有益效果,適用于礦山環(huán)境治理領(lǐng)域。
一種煤礦井下工作面輸送設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷裝置是由狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷總站和分站構(gòu)成,使用PLC控制,采用模塊化設(shè)計(jì),支持多總線數(shù)據(jù)傳輸。實(shí)現(xiàn)對(duì)工作面輸送設(shè)備刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備配套減速器的軸承溫度、油溫、油位;電動(dòng)機(jī)的定子溫度、轉(zhuǎn)子軸承溫度;冷卻水的流量和壓力以及采煤機(jī)距刮板輸送機(jī)的距離等參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和顯示,并診斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),進(jìn)行預(yù)警或報(bào)警。本發(fā)明可滿足煤礦井下不同要求,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)和擴(kuò)展方便、組網(wǎng)便捷等優(yōu)點(diǎn),達(dá)到了對(duì)工作面輸送設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程和就地實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和故障診斷的目的,實(shí)現(xiàn)了煤礦安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行的生產(chǎn)目標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種鏟斗及礦用挖掘機(jī),該鏟斗包括:鏟斗主體,鏟斗主體具有用于容納物料的容納槽,容納槽具有用于接收物料的前部開口和用于排出物料的底部開口,鏟斗主體在前部開口的下端設(shè)有斗齒;鏟斗底門,鏟斗底門安裝在鏟斗主體的底部開口一端,能夠相對(duì)于鏟斗主體在打開位置和閉合位置之間樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),以打開和關(guān)閉底部開口;均衡梁,均衡梁包括本體和繩槽,本體鉸接在鏟斗主體的前部開口的上端,繩槽包括至少兩個(gè),至少兩個(gè)繩槽對(duì)稱布置在本體的兩側(cè),用于連接礦用挖掘機(jī)的提升鋼絲繩。本發(fā)明能夠提高鏟斗的工作范圍,增加挖掘機(jī)的卸載高度,避免挖掘機(jī)與同規(guī)格的破碎站匹配工作時(shí)存在開斗時(shí)斗底沖擊大、開斗困難等問(wèn)題,并有效減輕鏟斗重量。
本發(fā)明涉及一種采煤工藝,為解決目前露天煤礦間斷或半連續(xù)采煤工藝存在的缺點(diǎn)和不足的技術(shù)問(wèn)題,提出一種露天煤礦連續(xù)采煤工藝方法,工作方式是,履帶行走式雙滾筒采煤機(jī)沿著采煤推進(jìn)方向來(lái)回雙向移動(dòng)連續(xù)切割煤層,采煤機(jī)每次進(jìn)刀時(shí)則是通過(guò)抬起的雙滾筒從煤壁上方往下開始進(jìn)刀,完成進(jìn)刀以后再使雙滾筒一上一下前后布置沿著采煤推進(jìn)方向進(jìn)行采煤,采落下的煤通過(guò)滾筒采煤機(jī)下部的中間刮板輸送系統(tǒng)轉(zhuǎn)送至刮板式連續(xù)運(yùn)輸機(jī)組進(jìn)行破碎和轉(zhuǎn)運(yùn),最后再通過(guò)可在工作面帶式輸送機(jī)剛性架上隨進(jìn)度移動(dòng)的排料小車將煤排卸到工作面帶式輸送機(jī)上運(yùn)輸至外部輸送系統(tǒng)。本發(fā)明真正實(shí)現(xiàn)了在采煤推進(jìn)方向和工作面走向上的連續(xù)開采,安全性、可靠性高。
本發(fā)明提供一種煤礦井下柱式體系風(fēng)力充填開采設(shè)備及其方法,在井下依次設(shè)置并聯(lián)接空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、給料裝置和通向采空區(qū)充填區(qū)域的輸送管道;使儲(chǔ)氣罐內(nèi)氣體達(dá)到設(shè)定工作壓力;將儲(chǔ)氣罐中壓縮空氣通向輸送管道;矸石通過(guò)矸石粉碎機(jī)后到達(dá)料倉(cāng),隨后將物料顆粒噴入輸送管道中;連續(xù)采煤機(jī)開始對(duì)煤體進(jìn)行采掘,完成后退出到支護(hù)完好地帶;通過(guò)沿線鋪設(shè)的輸送管道中壓力的作用,將矸石物料顆粒送至采掘后的巷道配合水路形成濕料,完成填充作業(yè)。本發(fā)明可以提高柱式采煤效率,解決巷道的排矸速度,減輕輔助運(yùn)輸系統(tǒng)的壓力,減少副井礦車矸石的提升任務(wù);降低成本,杜絕矸石升井造成的環(huán)境污染。
本發(fā)明提供一種煤礦順槽用超前支架搬運(yùn)車及無(wú)反復(fù)支護(hù)工藝,屬于超前支架搬運(yùn)的技術(shù)領(lǐng)域,包括承載車架、行走系統(tǒng)和液壓系統(tǒng);承載車架包括前車架、中車架和后車架;前車架上設(shè)置有前駕駛室,后車架上設(shè)置有后駕駛室;中車架的兩端分別與前車架和后車架連接,中車架上設(shè)置有工作機(jī)構(gòu);工作機(jī)構(gòu)包括門梁式裝卸組件和擺動(dòng)油缸;門梁式裝卸組件包括橫梁、設(shè)置在橫梁兩端的伸縮臂以及設(shè)置在橫梁上的絞車;伸縮臂的頂端與橫梁鉸接,底端與中車架鉸接,每組伸縮臂的兩側(cè)設(shè)置有擺動(dòng)油缸;擺動(dòng)油缸由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng),頂端與伸縮臂鉸接,底端與中車架鉸接;絞車通過(guò)吊鏈與超前支架連接。本發(fā)明改善了煤礦超前支架組反復(fù)撐頂,導(dǎo)致頂板破碎嚴(yán)重的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦井下采煤裝置,包括第一固定件、第一液壓缸、第二液壓缸、破碎件、鉆頭、支撐件、第二固定件、電機(jī)、第一轉(zhuǎn)動(dòng)件、齒條、第二轉(zhuǎn)動(dòng)件、齒輪、第一減震組件、第二減震組件和第三減震組件;第一固定件的上方設(shè)置可進(jìn)行升降的第一液壓缸,第一液壓缸為豎直設(shè)置;第一液壓缸底部連接支撐件,支撐件滑動(dòng)連接第一固定件,第一液壓缸頂部連接可進(jìn)行伸縮的第二液壓缸,第二液壓缸與第二固定件連接,電機(jī)輸出端連接第一轉(zhuǎn)動(dòng)件,第一轉(zhuǎn)動(dòng)件另一端與破碎件連接;破碎件遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動(dòng)件的一側(cè)與鉆頭連接。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)便,緩沖減震能力極佳,裝置使用過(guò)程中極為穩(wěn)定,采煤效率高。
本發(fā)明公開了一種利用咖啡渣制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的方法。該方法在測(cè)試咖啡渣含水率、顆粒直徑、滲透系數(shù)和膨脹系數(shù)的基礎(chǔ)上,通過(guò)球磨得到了制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的超細(xì)粉體,然后對(duì)煤矸石進(jìn)行了破碎和篩分,得到了制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的粗骨料和細(xì)骨料,最后對(duì)超細(xì)粉體溶液進(jìn)行了中和,并輔以水、減水劑、早強(qiáng)劑、膨脹劑和緩凝劑,混合均勻,制備得到煤礦殘采區(qū)的充填膏體。本發(fā)明不僅解決了殘采區(qū)膏體充填材料來(lái)源范圍小的問(wèn)題,可以科學(xué)地預(yù)防和控制殘采區(qū)動(dòng)力災(zāi)害的發(fā)生、保障可持續(xù)發(fā)展,而且合理高效地利用了廣泛堆積的咖啡渣、減輕了對(duì)周圍環(huán)境的污染危害。
本發(fā)明涉及一種露天煤礦的雙翼連續(xù)采煤工藝方法,是根據(jù)露天煤礦儲(chǔ)藏分布及地質(zhì)特點(diǎn),先劃定2000×90米的若干開采區(qū)域,然后在開采區(qū)域劃定若干扇形采幅區(qū),在每個(gè)采幅區(qū)內(nèi)按主巷前行開采、左右翼巷斜向扇形開采的方式鋪設(shè)采掘、破碎、轉(zhuǎn)載、轉(zhuǎn)運(yùn)、輸送設(shè)備,形成標(biāo)準(zhǔn)化循環(huán)作業(yè),此采煤方法工藝先進(jìn),減少輔助工作時(shí)間及往復(fù)動(dòng)作,可充分利用設(shè)備的工作循環(huán)作業(yè),提高了采煤的安全性,是十分理想的露天煤礦的雙翼連續(xù)采煤方法。
本實(shí)用新型屬于礦山用作業(yè)車附屬設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種礦山用作業(yè)車排石裝置,解決了現(xiàn)有的排障器不能清除礦山鐵路線上的障礙物的問(wèn)題,其包括與作業(yè)車底架端部聯(lián)接的排障器板,排障器板下部聯(lián)接排障板,排障板位于軌道上方的部位安裝清障鏟,清障鏟上部為板狀結(jié)構(gòu)開有若干豎向的聯(lián)接長(zhǎng)孔,聯(lián)接長(zhǎng)孔內(nèi)穿設(shè)聯(lián)接清障鏟和排障板的聯(lián)接螺栓,清障鏟的下部為設(shè)置若干平行縱向齒的齒狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果:結(jié)構(gòu)新穎,掃石效果良好,清障鏟可調(diào)可換,使用方便,有效地保證了行車安全。不僅能應(yīng)用于礦山的接觸網(wǎng)作業(yè)車,而且還可以推廣應(yīng)用于其它需要排除碎石的車輛上。
本實(shí)用新型公開了一種礦粉研磨除塵一體化設(shè)備,包括基座,所述基座的前側(cè)右端安裝有門體,所述基座的頂端左側(cè)設(shè)置有立柱,所述立柱的頂端安裝有第一殼體,所述第一殼體的頂端安裝有進(jìn)料口,所述第一殼體的內(nèi)腔中心位置設(shè)置有擋板,所述擋板外壁圓周開設(shè)的通孔內(nèi)腔安裝有格柵網(wǎng)。該礦粉研磨除塵一體化設(shè)備經(jīng)過(guò)二次加工可均勻的將礦石進(jìn)行粉碎研磨,提高了研磨的質(zhì)量,保證后續(xù)的加工不會(huì)受到影響,并且,該裝置還具有除塵功能,可將研磨時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸附且經(jīng)過(guò)濾后再排放,無(wú)需擔(dān)心粉塵被工作人員吸入而對(duì)其身體健康造成損傷,同時(shí),也保護(hù)了空氣環(huán)境不受到粉塵的污染,使用靈活,實(shí)用性強(qiáng),滿足現(xiàn)有市場(chǎng)上的使用需求。
一種露天采礦無(wú)序回填區(qū)內(nèi)SDDC抗滑樁的施工方法,屬于露天采礦區(qū)生態(tài)修復(fù)工程中樁基加固技術(shù)領(lǐng)域,可解決采礦區(qū)無(wú)序回填后軟弱層與基巖斜坡面形成的滑面地基的抗滑問(wèn)題,本發(fā)明采用深度在60米內(nèi)的SDDC抗滑樁,樁端入巖部位采用水泥、碎石土混合料夯填,入巖長(zhǎng)度為1倍樁徑,巖面以上長(zhǎng)度分別為1倍和1.5倍樁徑,兩樁之間結(jié)合部位交替錯(cuò)開,避免形成新滑面,其余樁身為普通夯填材料,使其在阻滑區(qū)組合形成豎向增強(qiáng)體,可提高結(jié)合部位的阻滑安全系數(shù),使地基的穩(wěn)定性達(dá)到設(shè)計(jì)要求,相較于抗滑灌注樁,在節(jié)省費(fèi)用的前提下,解決了采礦區(qū)無(wú)序回填后軟弱層與基巖斜坡面形成的滑面地基,采用SDDC群樁抗滑處理的關(guān)鍵技術(shù)。
本實(shí)用新型公開了一種礦用加固材料噴注裝置,具體涉及噴注裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括噴注筒,所述噴注筒的一端設(shè)置有增壓噴注機(jī)構(gòu),所述增壓噴注機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在噴注筒一端的聚攏斗,所述聚攏斗的一側(cè)且位于噴注筒內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)圈。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置增壓噴注機(jī)構(gòu),與現(xiàn)有技術(shù)相比,加強(qiáng)圈旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使的破碎濾圈、增壓斗和導(dǎo)料片旋轉(zhuǎn),繼而使的流入聚攏斗內(nèi)的原料經(jīng)過(guò)導(dǎo)料片旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭力以及導(dǎo)料片的弧形截面,向外噴注,并且經(jīng)過(guò)破碎濾圈的設(shè)置,使的破碎濾圈在旋轉(zhuǎn)時(shí)還能對(duì)物料進(jìn)行破碎,整體設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,結(jié)合合理,不僅物料噴注時(shí)的效率高,同時(shí)還能避免物料結(jié)塊,避免物料混雜氣泡,方便使用。
本實(shí)用新型公開了一種便于維護(hù)檢修的礦用刮板機(jī),涉及礦用刮板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括設(shè)備主體和刮板機(jī)殼體,設(shè)備主體的中部安裝有刮板機(jī)殼體,刮板機(jī)殼體包括加料口、連接板、卸料口和懸窗,設(shè)備主體包括頭部和尾部,通過(guò)懸窗結(jié)構(gòu),方便設(shè)備主體觀測(cè)礦石在刮板機(jī)殼體內(nèi)部的運(yùn)輸情況,方便維修工第一時(shí)間判斷出問(wèn)題的所在位置,還方便對(duì)刮板機(jī)殼體的內(nèi)部零件進(jìn)行維修和更換,通過(guò)支撐架、鋼化玻璃A和鋼化玻璃B結(jié)構(gòu),可以提升懸窗與刮板機(jī)殼體連接的穩(wěn)固性,同時(shí),可以使隔音窗本體形成雙層隔音結(jié)構(gòu),能夠?qū)ΦV石運(yùn)輸產(chǎn)生的噪聲進(jìn)行隔音處理,還可以增強(qiáng)隔音窗的堅(jiān)固性,防止礦石運(yùn)輸時(shí)礦石撞碎隔音窗,從而提升刮板機(jī)殼體觀測(cè)的安全性。
本申請(qǐng)涉及礦用材料的技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種礦用充填材料及其制備方法和應(yīng)用。礦用充填材料,其包括以下重量份的原料:石膏80?120份、水泥8?12份、高效超塑化劑0.02?0.08份、膨脹劑0.03?0.07份、緩凝劑0.01?0.07份、粉煤灰6?15份、電石渣6?10份、復(fù)合物15?45份,其中復(fù)合物為采用納米二氧化硅和鈉基蒙脫土復(fù)合而成;其制備方法為:將石膏、水泥、高效超塑化劑、膨脹劑、緩凝劑、粉煤灰、電石渣、復(fù)合物混合均勻,粉碎后得到礦用充填材料。本申請(qǐng)的礦用充填材料,通過(guò)原料之間的協(xié)同作用,具有提高礦用充填材料的抗壓強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。
一種脫除磁選鐵精礦中云母的方法,屬于微生物應(yīng)用技術(shù)與礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,可解決磁選鐵精礦中因與鐵精礦礦物磁性及表面性質(zhì)相似而難以使用傳統(tǒng)磁選、浮選有效分離的含鐵硅酸鹽礦物從磁選鐵精礦中脫除的問(wèn)題,首先將含有云母的磁選鐵精礦破碎細(xì)磨至0.074?mm以下,其次將一定量磨細(xì)的礦樣置于一定體積的多粘類芽孢桿菌液體培養(yǎng)基中滅菌,最后在滅菌冷卻至室溫的培養(yǎng)基中接入多粘類芽孢桿菌,并培養(yǎng)若干時(shí)間,固液過(guò)濾分離,固體產(chǎn)品為脫除云母后的磁選鐵精礦。本方法與物理、化學(xué)方法相比,具有成本低、操作簡(jiǎn)單、環(huán)境友好等優(yōu)勢(shì),為高純度鐵精礦的制備提供了一條新的途徑。
本發(fā)明涉及一種礦用移動(dòng)式柔性膠帶運(yùn)輸機(jī),主要結(jié)構(gòu)包括機(jī)頭、駕駛室、傾斜皮帶架、彎曲皮帶架、過(guò)渡皮帶架、懸掛機(jī)構(gòu)、托輥機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)、電氣機(jī)構(gòu)、動(dòng)力站、破碎轉(zhuǎn)載機(jī),是針對(duì)煤礦井下巷道地面起伏大、拐彎難的情況而進(jìn)行的設(shè)計(jì),對(duì)運(yùn)輸皮帶架進(jìn)行柔性設(shè)計(jì),對(duì)懸托機(jī)構(gòu)、托輥機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),以更好的適應(yīng)煤礦井下的惡劣環(huán)境,本柔性膠帶運(yùn)輸機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)緊湊、連接關(guān)系合理,在運(yùn)輸使用過(guò)程中不受地面起伏的影響,可自如轉(zhuǎn)向拐彎,是先進(jìn)的礦用移動(dòng)式柔性膠帶運(yùn)輸機(jī)。
一種用于煤礦井下降塵防堵塞噴嘴是在噴嘴體中設(shè)置有噴嘴芯,由限位螺母限位并旋轉(zhuǎn);其所述噴嘴芯是在圓柱體上沿與軸線夾角為50°方向開設(shè)有第一旋流葉片,與此對(duì)應(yīng)的圓柱體背面開設(shè)有第二旋流葉片,構(gòu)成空間位置的兩個(gè)葉片呈十字旋流葉片的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用十字螺旋葉片噴嘴芯通流面積大,在葉片的旋轉(zhuǎn)作用下使水中雜質(zhì)磨碎排出,防止噴嘴被堵塞,同時(shí)該噴嘴方便拆分,噴嘴噴霧擴(kuò)散角和水霧分散度高,可用于煤礦井下降塵,礦山開采、隧道掘進(jìn)等工作時(shí)含塵量較大的工況,也可用于火場(chǎng)的噴霧滅火和噴霧冷卻的場(chǎng)合。
本發(fā)明公開了一種利用廢棄混凝土制備煤礦充填膏體的方法,屬于膠結(jié)充填材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將廢棄混凝土和煤矸石破碎、篩分,使之成為粒徑為小于1mm粉體、1~5mm細(xì)骨料和5~15mm粗骨料,然后向小于1mm的粉體中加入摻合料及生石灰、石膏固體攪拌均勻后進(jìn)行球磨,得到比表面積≥300m2/kg的超細(xì)粉體,最后,將水泥、細(xì)骨料、粗骨料、超細(xì)粉體、調(diào)節(jié)劑和水混合攪拌即可得到煤礦充填膏體。本發(fā)明將廢棄混凝土在無(wú)需煅燒的情況下,完全回收利用,從而解決了占用土地及破壞生態(tài)環(huán)境的問(wèn)題,同時(shí)為煤礦充填開采提供了較充足的廉價(jià)原料,降低了充填成本,為充填開采技術(shù)的全面實(shí)施奠定了基礎(chǔ)。
本發(fā)明公開了一種堿激發(fā)粉煤灰/礦渣再生混凝土及其制備方法。制備所述的再生混凝土的各原料按質(zhì)量份的配比為:粉煤灰84?252份、礦渣168?336份、堿激發(fā)溶液160?231份、細(xì)骨料620?680份、天然粗骨料0?784份、再生粗骨料336?1120份、纖維0.5?1.2份、緩凝劑0.5?1.6份;各原料按特定順序混合攪拌均勻后得到再生混凝土。本發(fā)明制備的再生混凝土充分利用了礦渣、粉煤灰工業(yè)固廢和建筑垃圾,減少了水泥和天然碎石的消耗,生產(chǎn)過(guò)程成本低廉、綠色低碳、節(jié)能減排,有效地實(shí)現(xiàn)了固廢的資源化利用。同時(shí),本發(fā)明制備的再生混凝土強(qiáng)度高,工藝簡(jiǎn)單、操作方便,且克服了再生粗骨料帶來(lái)的強(qiáng)度不利影響,滿足實(shí)際工程要求,經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益顯著。
本實(shí)用新型的一種紅土鎳礦制備鎳鐵的系統(tǒng)屬于金屬冶煉領(lǐng)域,解決了高水分紅土鎳礦原礦的輸送難,烘干難、破碎難以及造球難導(dǎo)致的宜結(jié)圈、還原難等問(wèn)題,該系統(tǒng)包括原礦制備裝置、磁化焙燒裝置和干選裝置,該系統(tǒng)能夠有效解決上述問(wèn)題,同時(shí)降低紅土鎳礦焙燒礦的磨礦、磁選過(guò)程中的電耗、水耗,以及減低尾礦的堆存風(fēng)險(xiǎn)。
一種適用于煤礦充填開采的利用廢舊汽車輪胎分材質(zhì)制備的煤礦采空區(qū)充填膏體及其制備方法,屬于膠結(jié)充填材料技術(shù)領(lǐng)域,可解決現(xiàn)有廢舊橡膠回收利用率低以及煤礦膏體充填原材料成本高、來(lái)源窄的問(wèn)題,本發(fā)明將廢舊汽車輪胎無(wú)需化學(xué)處理,僅需簡(jiǎn)單物理裁剪與破碎的情況下,實(shí)現(xiàn)完全回收并分類利用,解決了廢舊汽車輪胎污染環(huán)境、占用土地的問(wèn)題,擴(kuò)充了膏體充填原材料的來(lái)源,而且,提升了膏體充填材料在井下硫酸鹽環(huán)境中抗腐蝕的能力,極大的改善了抗收縮性能,對(duì)微裂縫繁殖與生長(zhǎng)的抑制作用是很明顯的,提高了抗折能力、抗沖擊性能、保障了膏體充填材料的長(zhǎng)期穩(wěn)定。
一種極微細(xì)貧磁鐵礦的生產(chǎn)方法的,其特征是粒徑不大于30mm的礦料經(jīng)高壓輥磨壓碎至8~0mm;然后將粒徑是8~0mm的礦料加水調(diào)漿至固體質(zhì)量濃度為55~60%,進(jìn)入篩孔不超過(guò)6mm的濕式篩分機(jī),粒徑大于6mm的篩上返回料水分控制在8%以內(nèi),篩下粒徑小于6mm的礦料進(jìn)行粗粒徑預(yù)選拋尾,磁場(chǎng)強(qiáng)度為4500奧斯特;礦粒粒度≤38μm級(jí)別的礦料和水混合漿液;將38μm分級(jí)給礦質(zhì)量濃度控制在24.50%以內(nèi)實(shí)現(xiàn)分級(jí)產(chǎn)品細(xì)度P95=38μm;25μm分級(jí)給礦質(zhì)量濃度控制在20.00%以內(nèi),實(shí)現(xiàn)分級(jí)產(chǎn)品細(xì)度P95=25μm。本發(fā)明大幅度降低礦石的磨礦功指數(shù),降低了磨礦負(fù)荷和能耗,實(shí)現(xiàn)了超細(xì)磨窄粒級(jí)的有效分級(jí),減少了金屬流失。
本發(fā)明公開了一種利用赤泥制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的方法。該方法在測(cè)試赤泥含水率、顆粒直徑、滲透系數(shù)和膨脹系數(shù)的基礎(chǔ)上,通過(guò)球磨得到了制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的超細(xì)粉體,然后對(duì)煤矸石進(jìn)行了破碎和篩分,得到了制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的粗骨料和細(xì)骨料,最后對(duì)超細(xì)粉體溶液進(jìn)行了中和,并輔以水、減水劑、早強(qiáng)劑、膨脹劑和緩凝劑,混合均勻,制備得到煤礦殘采區(qū)的充填膏體。本發(fā)明不僅解決了殘采區(qū)膏體充填材料來(lái)源范圍小的問(wèn)題,可以科學(xué)地預(yù)防和控制殘采區(qū)動(dòng)力災(zāi)害的發(fā)生、保障可持續(xù)發(fā)展,而且合理高效地利用了廣泛堆積的赤泥、減輕了對(duì)周圍環(huán)境的污染危害。
一種尾礦基人造園林土壤及其制備方法,屬于固廢資源化利用和生態(tài)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,目的在于解決尾礦資源化利用問(wèn)題和優(yōu)質(zhì)土壤資源緊張問(wèn)題,其制備過(guò)程為:尾礦磨粉后,加入膠凝料和水制漿,再向漿液中配加發(fā)泡劑注模發(fā)泡,發(fā)泡體養(yǎng)護(hù)成型后,將型塊破碎成顆粒,即得尾礦基人造園林土壤。本發(fā)明以尾礦為主要原料制備人造園林土壤不僅可以大規(guī)模高效利用尾礦,而且可以提供一種具有保水性、抗流失性、透氣性、保溫性等優(yōu)良性能土壤的來(lái)源,可用于生態(tài)修復(fù),有利于植物生長(zhǎng)和防止水土流失。
本實(shí)用新型涉及煤炭加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種煤礦機(jī)械加工用輸送裝置,包括底座,所述底座的內(nèi)壁活動(dòng)連接有集水板,所述集水板的固定連接有網(wǎng)格板,所述底座的一側(cè)固定連接有L型連接板,所述L型連接板的頂部安裝有電動(dòng)水泵,所述L型連接板的頂部安裝有第二電機(jī),所述底座的頂部固定連接有輸送箱。該煤礦機(jī)械加工用輸送裝置,能夠在輸送裝置結(jié)束工作后對(duì)清潔粉碎箱和輸送箱進(jìn)行充分且有效的清洗,清洗效果和清洗效率顯著增強(qiáng),清洗后的清潔粉碎箱和輸送箱的使用效果得到提高,進(jìn)而能夠?yàn)橹蠊ぷ魈峁┝顺浞值臏?zhǔn)備,另外,操作簡(jiǎn)便,結(jié)構(gòu)合理,實(shí)用性和使用效果顯著增強(qiáng),使用者的使用需求能夠得到滿足。
本發(fā)明涉及煤礦矸石區(qū)的生態(tài)修復(fù)領(lǐng)域,具體是一種基于薰衣草的煤礦矸石區(qū)菌根輔助生態(tài)修復(fù)方法。所述修復(fù)方法采用的是基質(zhì)材料,所述基質(zhì)材料自下而上由固根層、種植層和防風(fēng)化層組成。本發(fā)明以薰衣草作為生態(tài)修復(fù)植物,既修復(fù)了煤礦矸石區(qū)的生態(tài)環(huán)境,還可作為觀賞作物和經(jīng)濟(jì)作物帶來(lái)附加價(jià)值。本發(fā)明以礦區(qū)煤矸石為原材料,經(jīng)過(guò)破碎處理與適當(dāng)配比,配置為固根層,既能夠?yàn)橹参锷L(zhǎng)提供必須的養(yǎng)分和水分,還可保證種植層與矸石區(qū)的結(jié)合狀態(tài),與植物共同作用,封閉矸石區(qū)表面,抵抗風(fēng)雨侵蝕,提高了矸石區(qū)表面的穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及煤礦巷道支護(hù)中的錨固劑安裝技術(shù),具體是一種新型煤礦錨固劑安裝裝置及方法。本發(fā)明解決了錨固劑在安裝過(guò)程中易破碎、易跑偏、易滑落的問(wèn)題。一種新型煤礦錨固劑安裝裝置,包括圓筒形脆性塑料保護(hù)殼;其中,圓筒形脆性塑料保護(hù)殼的上下兩端均設(shè)有敞口;圓筒形脆性塑料保護(hù)殼的內(nèi)腔設(shè)有隔板;隔板將圓筒形脆性塑料保護(hù)殼的內(nèi)腔分隔為上部主腔和下部副腔,且上部主腔的長(zhǎng)度大于下部副腔的長(zhǎng)度;圓筒形脆性塑料保護(hù)殼的上部?jī)?nèi)側(cè)面設(shè)有內(nèi)螺紋;下部副腔的外側(cè)面設(shè)有外螺紋;圓筒形脆性塑料保護(hù)殼的外側(cè)面滾壓有網(wǎng)格紋;圓筒形脆性塑料保護(hù)殼的側(cè)面貫通開設(shè)有兩條軸向切縫,且兩條軸向切縫相互正對(duì)。本發(fā)明適用于煤礦巷道支護(hù)。
本發(fā)明涉及一種不銹鋼除塵灰與不銹鋼鐵鱗及紅土礦的燒結(jié)方法,它包括下述依次的步驟:Ⅰ對(duì)紅土礦進(jìn)行晾曬,使其含水量為重量比的10%~14%;Ⅱ?qū)α罆窈蟮募t土礦進(jìn)行篩分和破碎,使其粒度為0.5~7mm;Ⅲ將晾曬后的紅土礦與不銹鋼除塵灰、不銹鋼鐵鱗和焦粉進(jìn)行配料,其配料重量份配比為:不銹鋼除塵灰37~61,不銹鋼鐵鱗9~21,紅土礦23~41,焦粉4~7,還加入重量份?水6~11;經(jīng)圓筒混料機(jī)進(jìn)行一次混勻、造球,二次混勻,造球通過(guò)圓筒混料機(jī)造球;球平均粒徑3.5~3.8mm;Ⅳ按傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝進(jìn)行布料、點(diǎn)火、燒結(jié),冷卻、整粒,得到成品燒結(jié)礦。本發(fā)明的燒結(jié)方法使冶煉鉻鎳鐵水中鎳含量提高到3%~3.6%。
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