去除金屬原料浸出液中表面活性劑的方法、凈化裝置及用途 1038     

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本發(fā)明涉及一種去除金屬原料浸出液中表面活性劑的方法、凈化裝置及用途，所述方法包括如下步驟：對所述金屬原料浸出液進行高級氧化處理，得到凈化的金屬原料浸出液，所述凈化裝置用于所述去除金屬原料浸出液中表面活性劑的方法，所述凈化裝置包括高級氧化反應(yīng)器1、金屬原料浸出液加入裝置2、廢氣排出裝置7、凈化液排出裝置3、至少一個臭氧加入裝置5、至少一個曝氣裝置6，所述曝氣裝置與所述臭氧加入裝置通過管線連接，所述方法用于冶金工業(yè)。本發(fā)明的方法能夠有效除去表面活性劑，又能夠降低金屬原料損失、避免浸取劑浪費。

Α+Β型鈦合金 639     

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本發(fā)明公開一種Α+Β型鈦合金,按重量百分比含有鋁7～8.5、釩0.5～1.5、鉬1～3、鉻1～3、鐵0.3～1、稀土元素0.05～0.1、其余為鈦和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明可采用熔鑄壓力加工法或粉末冶金法等鈦合金的一般制備方法生產(chǎn)?？刂齐s質(zhì)中碳、氫、氧、氮的總重量百分比不超過0.25,釩以鋁釩中間合金形式加入,鉬以鋁鉬中間合金形式加入,稀土以鑭鈰混合稀土形式加入。本發(fā)明鈦合金的室溫抗拉強度和屈服強度比TI-6AL-4V提高30%以上,高溫強度也明顯優(yōu)于TI-6AL-4V,密度和成本比TI-6AL-4V稍低,因此本發(fā)明鈦合金比TI-6AL-4V具有更優(yōu)越的性價比,市場前景廣闊。

復(fù)合軟磁粉末、復(fù)合軟磁磁粉芯以及它們的制備方法 1098     

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一種Fe/Fe3O4復(fù)合軟磁粉末及其制備方法、包括該復(fù)合軟磁粉末的磁粉芯及其制備方法。采用控制氧化法在鐵粉顆粒表面上原位生成一層Fe3O4殼層，制備結(jié)構(gòu)均勻的Fe/Fe3O4復(fù)合軟磁粉末。將Fe/Fe3O4復(fù)合軟磁粉末與適量的硅樹脂進行混合，采用粉末冶金壓實工藝制備高性能Fe/Fe3O4復(fù)合軟磁磁粉芯。制得的磁粉芯具有高密度、高磁導(dǎo)率、高磁通密度、低損耗和高斷裂強度，適用于大功率和低損耗的使用場合。制備Fe/Fe3O4復(fù)合軟磁粉末的方法工藝過程簡單、對環(huán)境友好并且適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

噴吹CO2氣體的轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝 792     

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一種噴吹CO2的 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。煉鋼過程以 O2和 CO2或 CO2－ O2混合氣體為氣源，氣體噴入量 為1000－120000Nm3/h，壓力為 0.4－1.6MPa。本工藝可利用以各種工業(yè)爐窯的廢氣經(jīng)回收處 理后獲得的CO2，亦可開采自然 界的天然CO2資源為氣源。適應(yīng) 冶煉鋼中碳含量為0.01－1.30％鋼種。 CO2代替氧氣作為冶煉鋼水的氣 體，減少了冶煉過程鐵和其他金屬元素的燒損，降低了生產(chǎn)成 本，減少了氧氣的消耗，為緩解大氣的溫室效應(yīng)起到了積極的 作用，具有顯著的社會效益。

熱風(fēng)閥冷卻水系統(tǒng)監(jiān)測儀 736     

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本發(fā)明主要涉及到冶金設(shè)備冷卻水系統(tǒng)監(jiān)測設(shè)備領(lǐng)域,特指一種熱風(fēng)閥冷卻水系統(tǒng)監(jiān)測儀,主要適用于煉鐵過程中所需的熱風(fēng)閥冷卻水系統(tǒng)的監(jiān)測。針對熱風(fēng)閥冷卻水系統(tǒng)現(xiàn)有監(jiān)測技術(shù)的缺陷以及其對熱風(fēng)閥正常工作及延長使用壽命的重要性,本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、操作簡便、監(jiān)測精度高并避免了工廠遠(yuǎn)距離布線的熱風(fēng)閥冷卻水系統(tǒng)監(jiān)測儀。熱風(fēng)閥冷卻水系統(tǒng)監(jiān)測儀包括中央控制單元、信號調(diào)理電路、無線數(shù)傳模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊、日歷時鐘單元、液晶顯示模塊、聲光報警模塊以及為以上各部分供電的電源單元。監(jiān)測儀通過信號調(diào)理電路實時采集冷卻水溫度傳感器和壓力傳感器的數(shù)據(jù),經(jīng)中央控制單元處理后,通過數(shù)據(jù)存儲模塊對數(shù)據(jù)進行存儲,通過液晶顯示模塊實時顯示監(jiān)測數(shù)據(jù),通過聲光報警模塊提示現(xiàn)場工作人員數(shù)據(jù)超標(biāo),通過無線數(shù)傳模塊將數(shù)據(jù)無線發(fā)送至監(jiān)控室,方便工作人員進行遠(yuǎn)程監(jiān)控。

高鈮鈦鋁多孔金屬間化合物梯度材料及其制備方法 784     

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本發(fā)明一種高鈮鈦鋁多孔金屬間化合物梯度材料及其制備方法,屬于金屬間化合物技術(shù)領(lǐng)域,涉及到金屬間化合物多孔材料的制備方法。該方法主要包括四個部分:(1)采用粉末冶金真空燒結(jié)工藝制備出高鈮鈦鋁(Ti-48Al-(5~10)Nbat.%)多孔金屬間化合物,孔隙率為30%～60%;(2)將Ti粉、Al粉和Nb粉按照原子百分比(Ti-48Al-(5～10)Nbat.%)混合8小時,并將粉料進行烘干處理,制成冷噴粉料。(3)將步驟(1)所制備的高鈮鈦鋁粗孔多孔基體材料進行清洗處理,將步驟(2)中制得的冷噴粉料一次性沉積到粗孔多孔基體上。(4)再次采用三階段燒結(jié)工藝進行真空保溫?zé)Y(jié),可以得到細(xì)孔-粗孔復(fù)合的梯度多孔材料。本發(fā)明優(yōu)點在于,將Ti粉、Al粉和Nb粉的混合粉直接噴涂在高Nb-TiAl多孔材料外表面上,工藝簡單、高效。

導(dǎo)流攪拌裝置 1045     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種導(dǎo)流攪拌裝置,包括攪拌槽、位于攪拌槽內(nèi)的攪拌軸、安裝于攪拌軸下方的攪拌槳以及設(shè)置在攪拌槳下方的氣體分布器,所述的攪拌槳和攪拌槽壁面之間還安裝有導(dǎo)流筒。本發(fā)明導(dǎo)流攪拌裝置是一種具有高傳質(zhì)、低剪切的組合攪拌裝置,可適用于濕法冶金、生化制藥和石油化工等領(lǐng)域的多相混合攪拌領(lǐng)域,特別適于涉及固體懸浮、氣液傳質(zhì)和多相化學(xué)反應(yīng)過程,尤其適應(yīng)微生物(細(xì)菌)生長的氣-液-固復(fù)雜多相體系,如生物氧化浸出金屬硫化礦,可有效的解決現(xiàn)有生物氧化浸出礦物過程中高傳質(zhì)和低剪切之間的矛盾,從而更加適于實用。

獲得低稀釋率涂層的激光熔覆方法 859     

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本發(fā)明公開了一種獲得低稀釋率涂層的激光熔覆方法，該方法是采用高斯分布或近似高斯分布的激光束進行激光熔覆，采用負(fù)離焦方式，激光束焦平面位于工件表面下方；利用高斯分布或近似高斯分布的激光束在傳播路徑上光束截面能量密度分布的特點，采用負(fù)離焦方式進行激光熔覆，激光熔覆過程中控制負(fù)離焦量在4mm～50mm范圍內(nèi)；最終獲得稀釋率極低，且與工件良好冶金結(jié)合的激光熔覆涂層。

用于氫氣燃料電池的多孔金屬-陶瓷復(fù)合材料氣體擴散層和其制備方法 828     

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本發(fā)明描述了一種以鈦及其合金為基礎(chǔ)原材料，通過粉末冶金加工工藝和熱處理表層材料陶瓷化工藝制作的金屬-陶瓷復(fù)合材料多孔薄帶材作為氫氣燃料電池的新型氣體擴散基層材料。這種復(fù)合材料的氣體擴散層具有良好的機械強度，為MEA提供穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)支撐。復(fù)合材料的氣體擴散層使得催化劑電極和雙極板之間的實現(xiàn)低電阻接觸，從而降低電池內(nèi)電阻，提高了電流傳導(dǎo)效率，提高氫氣燃料電池運行效率。

含硫鋁土礦制備氧化鋁的方法 1055     

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一種含硫鋁土礦制備氧化鋁的方法，涉及一種采用常規(guī)拜耳法工藝處理高硫鋁土礦制備氧化鋁的方法。其制備過程采用拜耳法工藝，其特征在于在制備過程中加入鋁酸鋇。本發(fā)明的方法，采用常規(guī)拜耳法工藝處理高硫鋁土礦制備白氧化鋁的方法。高硫鋁土礦經(jīng)破碎、溶出、稀釋得到含硫礦漿，通過添加0.01-1%（重量比）的鋁酸鋇除硫、除鐵脫色處理，經(jīng)種分分解、焙燒得到白氧化鋁，達(dá)到冶金級氧化鋁白度指標(biāo)要求。其工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低廉。

帶稱重的鐵水罐傾翻裝置 939     

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一種帶稱重的鐵水罐傾翻裝置，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。包括傾動軸（1）、固定支架（2）、傾動液壓缸（3）、傾動支架（4）、保險鉤（7），稱重壓頭（10）；其中固定支架（2）由傾動軸支架（8）和底座（9）兩部分構(gòu)成，固定在地面基礎(chǔ)上或者鐵水罐（6）傾翻作業(yè)平臺上；稱重壓頭（10）位于固定支架（2）下方；傾動支架（4）上焊有保險鉤（7）；傾動支架（4）下方設(shè)置傾動液壓缸（3）。優(yōu)點在于，能夠保證鐵水罐傾翻角度達(dá)到90度以上，同時能防止鐵水罐下滑，操作安全可靠。能精確控制鐵水澆鑄速度和流量，澆鑄鐵水時噴濺少，環(huán)境污染?。贿m用于冶金生產(chǎn)企業(yè)鑄鐵機的澆鑄作業(yè)。

無水冷加熱爐 660     

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本發(fā)明涉及一種冶金用無水冷加熱爐,它解決了常規(guī)無水冷加熱爐、陶瓷滑軌軌體不耐磨損、使用壽命短;下部爐膛供熱能力小,單位爐底面積生產(chǎn)率低的問題。其特征是采用金屬、耐火材料組成復(fù)合滑軌;在下部爐膛被基墻分割的一條條通道內(nèi)設(shè)置反向燒嘴、高效蓄熱式燒嘴,多個供熱點。從而能夠達(dá)到節(jié)約能源,提高爐窯單位底面積生產(chǎn)率,延長使用壽命,降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)效益的目的。成為一種節(jié)能、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、長壽、經(jīng)濟效益好,可以替代水冷爐底管加熱爐的新型無水冷加熱爐。

酸浸溶液中的銅、鉻、鎳的提取分離方法 873     

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一種酸浸溶液中的銅、鉻、鎳的提取分離方法，涉及濕法冶金過程含銅、鉻、鎳資源酸浸溶液中銅、鉻、鎳分離方法。其工藝過程的步驟依次包括：（1）將酸浸溶液加入萃取劑進行銅萃??；（2）將萃取銅后的有機相采用硫酸反萃分離出銅；（3）萃取銅后的萃余相除油后，加入可溶性磷酸鹽，進行磷酸沉鉻反應(yīng)；（4）進行過濾分離，分別得到磷酸鉻氫氧化鉻復(fù)合沉淀物和含鎳濾液。本發(fā)明的方法工藝操作簡單、流程短、成本低；在較寬的金屬離子濃度范圍內(nèi)具有強選擇性，而且銅、鉻、鎳分離效果理想；銅回收率大于99%，鉻、鎳回收率均大于98％，經(jīng)濟效益顯著；使用的磷酸鹽沉淀劑可循環(huán)利用，生產(chǎn)過程無環(huán)境二次污染。

高耐磨性能的鈷鉻鉬合金 1133     

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一種高耐磨性能的鈷鉻鉬合金，屬于高溫合金技術(shù)領(lǐng)域。各種元素成分重量百分比為：鉻Cr：?24-35%；鉬Mo：5-20%；碳C?：0.35-2.5%；鎳Ni?：0-4%；鐵Fe?：0-4%；硅Si?：0-2%；錳Mn?：0-2%，余量為鈷Co以及其它不可避免的雜質(zhì)元素與工藝元素。優(yōu)點在于，很好地解決了現(xiàn)存鈷鉻鉬合金耐磨損性能不足的問題，可以通過鑄造或鍛造或粉末冶金等生產(chǎn)方式生產(chǎn)出產(chǎn)品；可以滿足如鋅工業(yè)等需要或同時需要耐高溫，耐腐蝕與耐磨損的苛刻工業(yè)環(huán)境，可以滿足飾品行業(yè)對戒指、手鐲、表殼等產(chǎn)品耐刮花和更亮更白的要求，也可以用于生產(chǎn)電鍍?yōu)R射靶材，物理氣相沉積形成致密高耐磨白亮表層，滿足人們對飾品外觀色澤與感官的更高要求。

鎳鋁復(fù)合絲及其制備方法 997     

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本發(fā)明提供了一種新型結(jié)構(gòu)的鎳鋁復(fù)合絲及其制備方法，該復(fù)合絲用于火焰線材噴涂，作為某些噴涂材料的粘結(jié)打底涂層。本發(fā)明為鎳鋁復(fù)合絲，外皮材質(zhì)為鋁，內(nèi)芯材質(zhì)是鎳，在物理形式上，外皮是鋁帶，內(nèi)芯為鎳絲。所述復(fù)合絲的直徑為2-3mm，總體成份按重量百分?jǐn)?shù)計，鎳為70-95％，鋁為5-30％。本發(fā)明還提供了一種鎳鋁復(fù)合絲的制備方法，其特征在于外皮鋁帶在軋制過程中先軋成U型，再將鎳絲導(dǎo)入鋁帶的U槽中，經(jīng)包覆軋輥制成復(fù)合絲。這種結(jié)構(gòu)獨特的復(fù)合材料，在噴涂時兩種組分在基體表面產(chǎn)生放熱反應(yīng)，使涂層與基體形成微冶金結(jié)合，達(dá)到很高的結(jié)合強度。

高純氧化鎂粉體的制備方法 750     

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本發(fā)明涉及一種高純氧化鎂粉體的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其制備步驟包括：用去離子水溶解氯化鎂，配制氯化鎂溶液；根據(jù)溶解平衡原理，計算各雜質(zhì)離子的起始沉淀pH值，確定Fe、Al、Si雜質(zhì)的沉淀pH范圍，加入堿性試劑，調(diào)節(jié)pH值，中和沉淀，過濾，以除去Fe、Al、Si等雜質(zhì)，濾液待用；在濾液中加入堿性試劑，中和沉淀Mg，過濾分離，得到濾餅；將得到的濾餅在烘箱中保持120℃恒溫，烘干得到Mg(OH)2；再在920℃恒溫煅燒3小時，破碎，篩分得到MgO粉體。本發(fā)明采用的方法簡單易行，易于量產(chǎn)化生產(chǎn)，成本低；制備的MgO粉體，其金屬雜質(zhì)離子滿足PDP介質(zhì)層對MgO材料純度的要求，可用于制備MgO光學(xué)鍍膜材料。

用于中間包塞棒的滯流環(huán) 1084     

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本發(fā)明涉及一種連鑄機中間包控流裝置,應(yīng)用于塞棒,屬于鋼鐵冶金中間包連鑄工藝技術(shù)領(lǐng)域。其特征為環(huán)狀結(jié)構(gòu),俯視形狀為圓形或左側(cè)部分為橢圓形,右側(cè)部分為圓形,固定在塞棒上,內(nèi)腔尺寸與塞棒匹配;尺寸R為5~100mm、h為5~30mm、H為5~150mm、r為5~50mm。本發(fā)明的優(yōu)點在于,結(jié)構(gòu)簡單,制作方便,更換快捷,成本較低。在優(yōu)化中間包流場方面,可有效阻止短路流,延長鋼液停留時間。另外,本發(fā)明結(jié)合傳統(tǒng)的控流裝置(擋墻、壩堰、湍流抑制器等),可以起到很好的效果。

高強低導(dǎo)熱節(jié)能耐火材料 847     

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本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，特別涉及到用于高溫工業(yè)設(shè)備工作層和金屬冶煉設(shè)備保溫層的一種耐火材料。該耐火材料采用微孔莫來石骨料、活性Al2O3微粉、SiO2微粉、高溫水泥和礬土細(xì)粉組成。本發(fā)明采用上述材料制作成耐火澆注料、預(yù)制件標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，其產(chǎn)品具有強度高、比重小、耐火度高和抗熱震性能好等特點，可直接用于高溫設(shè)備工作層和替代冶金熔爐爐襯永久襯和保溫層。使用本發(fā)明的高溫設(shè)備，可減少熱損失，延長設(shè)備壽命，節(jié)約能源，降低成本。

利用低熱值燃料生產(chǎn)球團礦的裝置及其工藝方法 1098     

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一種利用低熱值燃料生產(chǎn)球團礦的裝置及其工藝方法，屬于鋼鐵、有色冶金及用于粉狀物料制備球團的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用低熱值燃料在燃燒爐內(nèi)燃燒，獲得溫度為800?1000℃、含氧量為8％?15％的高溫?zé)煔?。將高溫?zé)煔饨?jīng)熱風(fēng)管道輸送到帶式焙燒機機罩內(nèi)，以滿足球團焙燒的溫度要求和熱量供給。在帶式焙燒機最高焙燒溫度區(qū)段的機罩側(cè)壁上，設(shè)置高溫低氧燃燒器采用分級燃燒技術(shù)，低熱值煤氣在高溫低氧環(huán)境中進行燃燒，提高煙氣溫度到1250?1380℃，達(dá)到球團最高焙燒溫度要求。將帶式焙燒機各區(qū)段煙氣循環(huán)利用，以提高余熱利用效能。采用高溫低氧分級燃燒技術(shù)，不僅提高焙燒溫度、降低燃料消耗，還能有效降低燃燒過程NOx的生成和排放。

錸金屬零部件的制備方法 1028     

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一種制備純錸金屬零部件的方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先采用對噴式氣流磨裝置將原料錸粉進行二次氣流磨技術(shù)處理，得到流動性良好、分散均勻、窄粒徑分布的近球形錸粉，以使其可直接供選區(qū)激光熔化(SLM)成形使用。然后將錸粉在氫氣氣氛下還原處理以降低其氧含量，提升其燒結(jié)活性。同時，通過計算機建模軟件設(shè)計出復(fù)雜形狀的錸金屬零部件的三維示意圖并設(shè)置最優(yōu)的加工參數(shù)(如掃描速度、掃描間距、掃描層厚和掃描方向等)，導(dǎo)出參數(shù)文件實現(xiàn)建模。最后將粉末進行選區(qū)激光熔化成形，制備出復(fù)雜形狀的錸金屬零部件。該發(fā)明顯著提高了原料粉末的球形度、流動性和燒結(jié)活性，并優(yōu)化了選區(qū)激光熔化(SLM)加工參數(shù)，制備出的錸金屬零部件件氧含量低且接近完全致密。

含鋁中間層的銅與石墨擴散連接方法 653     

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一種含鋁中間層的銅與石墨擴散連接方法，屬于異種材料連接技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用磁控濺射技術(shù)在石墨表面制備微米級的鋁中間層，而后與銅裝配進行真空擴散連接；在連接過程中，采用“二段法”工藝，首先使銅基體與鋁中間層互擴散形成CuAl合金層，而后再與石墨基體進行擴散連接，最終形成銅/CuAl合金層/Al4C3化合物/石墨結(jié)構(gòu)的連接接頭。本發(fā)明的優(yōu)點在于：(1)大幅度降低銅與石墨的擴散連接溫度，降低了焊接應(yīng)力；(2)促使連接界面發(fā)生反應(yīng)，保證接頭各界面均為良好的冶金結(jié)合。

球形Mo-Si-B粉末及其制備方法和應(yīng)用 821     

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本發(fā)明提供一種球形Mo?Si?B粉末及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括以下步驟：制備Mo?Si?B合金鑄錠；將所述Mo?Si?B合金鑄錠經(jīng)過機械破碎，以制造在預(yù)先確定為適合用作等離子球化過程中的原料的粒徑范圍內(nèi)的前驅(qū)體粉末；對在所述確定的粒徑范圍內(nèi)的所述前驅(qū)體粉末進行所述等離子球化，使所述前驅(qū)體粉末吸熱熔融球化并驟冷固化以形成球形Mo?Si?B粉末。該方法制備的球形粉末粒徑分布均勻、球形度高、流動性好,可滿足各種表面工程和粉末冶金的要求，同時雜質(zhì)含量低，含氧量＜0.09％，有利于提高Mo?Si?B涂層的整體性能。

多孔流道換熱器及加工方法 808     

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本發(fā)明提供了一種多孔流道換熱器及加工方法，加工方法中，在換熱器板片上機械加工制成上壁面流道；將多孔介質(zhì)顆粒制成具有粘性的混合顆粒粉體；將混合顆粒粉體填充滿整個上壁面流道，以在上壁面流道內(nèi)粘合形成顆粒多孔粘合層；將單個換熱器板片進行熱壓燒結(jié)，以使混合顆粒粉體中多孔介質(zhì)顆粒間，以及多孔介質(zhì)顆粒與上壁面流道內(nèi)壁間均產(chǎn)生冶金結(jié)合，以制得單層的多孔流道換熱器。本發(fā)明也提供了制備多層的多孔流道換熱器的方法，本發(fā)明提供的加工方法，可以同時完成多孔介質(zhì)顆粒內(nèi)部和換熱器板片相互之間等組成的熱壓燒結(jié)，以解決現(xiàn)有技術(shù)通過小的單個流道尺寸設(shè)計來提高比表面積和換熱效率的方案而增加加工難度，乃至于難以實現(xiàn)的問題。

復(fù)合結(jié)構(gòu)的除塵濾袋 852     

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一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的除塵濾袋，屬于環(huán)保除塵過濾領(lǐng)域。該濾袋通過改變?yōu)V料的結(jié)構(gòu)來提高除塵效率，使粉塵排放濃度大大降低。該濾袋包括第一聚四氟乙烯膜1、第二聚四氟乙烯膜2和基布層3，根據(jù)微孔的方向，將第一聚四氟乙烯膜1和第二聚四氟乙烯膜2交錯疊放，使兩張聚四氟乙烯膜的微孔方向交叉；第二聚四氟乙烯膜2下安裝基布層3。該濾袋環(huán)保性強，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，耐高溫阻燃，防腐性能優(yōu)，氣體過濾阻力小，除塵效率高于機織濾料，使用壽命長，可滿足冶金、水泥、電力行業(yè)煙氣除塵需要。

700MPa級超細(xì)晶高強耐候鋼的制備方法及應(yīng)用 919     

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本發(fā)明涉及一種700MPa級超細(xì)晶高強耐候鋼的制備方法及應(yīng)用，所述制備方法包括連鑄坯在高拉速下直接進入M機架粗軋機組，經(jīng)過M道次連續(xù)大壓下(50％～60％)粗軋，奧氏體晶粒大幅度細(xì)化，粗軋后，中間坯經(jīng)過感應(yīng)加熱爐快速加熱至精軋入口所需溫度，同時形成反向溫度場，然后依次經(jīng)過精軋組、層流冷卻、卷取機，最終形成表面和芯部較粗、1/4厚處較細(xì)的組織特征。生產(chǎn)過程中精軋和粗軋均為全無頭軋制。本發(fā)明可獲得耐候性相當(dāng)于corten?A的超細(xì)晶高強耐候熱軋鋼帶，實現(xiàn)“以薄代厚”和“以熱代冷”的效果，使汽車車身輕量化的同時，提高汽車板使用壽命，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時降低能耗，減少排放，實現(xiàn)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型生產(chǎn)。屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。

鍋爐汽包液位三沖量控制方法、系統(tǒng)、設(shè)備及存儲介質(zhì) 660     

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本發(fā)明提供了一種鍋爐汽包液位三沖量控制方法、系統(tǒng)、設(shè)備及存儲介質(zhì)，該控制方法包括如下步驟：獲取鍋爐汽包液位E3、鍋爐汽包的蒸汽質(zhì)量流量E1以及鍋爐汽包的給水流量E2；根據(jù)所述蒸汽質(zhì)量流量E1和所述給水流量E2獲得三沖量控制的修正參數(shù)E4；根據(jù)所述修正參數(shù)E4及監(jiān)測到的所述鍋爐汽包液位E3獲得修正后的汽包液位E；根據(jù)修正后的汽包液位E獲得給水調(diào)節(jié)閥的給水控制參數(shù)；根據(jù)所述控制參數(shù)控制所述給水調(diào)節(jié)閥的開度。本發(fā)明的鍋爐汽包液位三沖量控制方法通過汽包的汽包液位、給水流量、蒸汽質(zhì)量流量校正汽包的虛假液位，調(diào)節(jié)控制汽包給水流量，實現(xiàn)鍋爐汽包液位的穩(wěn)定、精確控制，提高冶金工業(yè)鍋爐運行的穩(wěn)定性和安全性。

高密度W-Ta-Nb系難熔固溶體合金及其制備方法 825     

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本發(fā)明提供了一種高密度W?Ta?Nb系難熔固溶體合金及其制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明設(shè)計了一種高密度、高強度、高塑性W?Ta?Nb系難熔固溶體合金來改善W的適用性。W、Ta和Nb元素能夠形成無限固溶體，并通過固溶強化實現(xiàn)材料強度的顯著提升，同時Ta和Nb作為高塑性元素，加入到W基體中可以改善W的高溫塑性，本發(fā)明的W?Ta?Nb系難熔固溶體合金還具有高密度、高致密度、高強度和高塑性等優(yōu)點。

分離多金屬混合溶液的方法 999     

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本發(fā)明公開了一種分離多金屬混合溶液的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：利用有機相溶液萃取多金屬離子混合液，以使多金屬離子混合液中的待萃取金屬元素轉(zhuǎn)移到所述有機相溶液中；然后，依次利用鋅鎘反萃劑、銦反萃劑、鐵反萃劑對有機相溶液進行萃取，使得有機相溶液中的鋅元素和鎘元素、銦元素以及鐵元素轉(zhuǎn)移到對應(yīng)的反萃劑中。本發(fā)明提供的方法，通過一次性將混合溶液中的金屬元素萃取到含萃取劑的有機溶劑中，然后采用不同的反萃劑分步反萃，使不同金屬元素從該有機溶劑中分別轉(zhuǎn)移到對應(yīng)的反萃劑中，由此實現(xiàn)了多金屬混合溶液的分離和純化。除此之外，本發(fā)明提供的方法簡潔、高效、易行、設(shè)備利用率高，容易實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

ZCuAl8Mn14Fe3Ni高錳鋁青銅的電渣重熔渣系及方法 689     

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本發(fā)明涉及一種ZCuAl8Mn14Fe3Ni高錳鋁青銅的電渣重熔渣系及方法，屬于電渣特種冶金技術(shù)領(lǐng)域，渣系由氟化鈣CaF2和堿金屬氟化物XF組成，其中X為Na或Li；X為Na，以質(zhì)量百分含量計，所述渣系的組分為：CaF2：30％～33％，NaF：67％～70％，所述渣系熔點區(qū)間810～820℃；X為Li，以質(zhì)量百分含量計，所述渣系的組分為：CaF2：20％～23％，LiF：77％～80％，所述渣系熔點區(qū)間760～780℃。本發(fā)明提供的渣系符合ZCuAl8Mn14Fe3Ni高錳鋁青銅的電渣熔煉技術(shù)要求，使得熔煉過程中電渣錠得到近似的凝固條件，凝固組織的差異性減小。

冷連軋帶鋼全長變形抗力預(yù)測方法及優(yōu)化方法 1004     

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本發(fā)明提供了一種冷連軋帶鋼全長變形抗力預(yù)測方法及優(yōu)化方法，屬于冶金軋制領(lǐng)域。所述方法基于帶鋼冷軋歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，求出冷軋各機架的變形抗力，再擬合求解出變形抗力方程的參數(shù)，構(gòu)建訓(xùn)練集和驗證集；再構(gòu)建帶鋼全長變形抗力預(yù)測模型，并采集訓(xùn)練集對模型進行訓(xùn)練，以熱軋歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)為輸入，以變形抗力方程的參數(shù)為輸出，訓(xùn)練和驗證后得到成熟的預(yù)測模型，采集當(dāng)前帶鋼熱軋生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)輸入成熟的預(yù)測模型中，輸出當(dāng)前帶鋼的全長變形抗力預(yù)測結(jié)果，并以頭尾厚差為標(biāo)準(zhǔn)建立優(yōu)化規(guī)則，對變形抗力及參數(shù)進行優(yōu)化。本發(fā)明提高了預(yù)測的全面性、準(zhǔn)確性及精度，提高了優(yōu)化效果，并進一步提高了冷連軋帶鋼質(zhì)量及生產(chǎn)效率。