鱗片石墨原位反應(yīng)包覆碳化硼的方法 939     

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一種高導(dǎo)熱鈦材用鱗片石墨原位反應(yīng)包覆碳化硼的方法，屬于金屬基復(fù)合材料研究領(lǐng)域。碳材料鱗片石墨以其優(yōu)異的導(dǎo)熱性以及密度低等特點可有望提高鈦材的導(dǎo)熱率。但是在高溫制備過程中，鈦基體容易與石墨發(fā)生反應(yīng)生成過厚碳化鈦層，嚴重影響復(fù)合材料整體熱導(dǎo)率。將鱗片石墨表面包覆一定厚度的碳化硼層再與鈦進行復(fù)合，可有效阻止碳化鈦層的生成，從而提高最終所制備材料的導(dǎo)熱率。本發(fā)明提出了一種在鱗片石墨表面原位反應(yīng)包覆碳化硼的方法，即通過粉末冶金方法，借助于Cu，可實現(xiàn)鱗片石墨表面碳化硼層的均勻包覆，并且厚度可控，可有效解決鹽浴、磁控濺射等方法存在的物料與殘渣分離、厚度難以控制、鍍層易剝落等問題。

基于夾雜物熔點控制降低不銹鋼點腐蝕的方法 646     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金煉鋼領(lǐng)域，尤其涉及一種基于夾雜物熔點控制降低不銹鋼點腐蝕的方法。該方法采用硅錳脫氧劑進行脫氧，采用低鋁低鈣的合金輔料，同時加入低堿度精煉渣精，并對精煉渣進行改性以增加夾雜物中的氧化錳含量且降低熔點，最后進行熱處理溫度，并進行熱軋，在熱軋過程中提高夾雜物的液相率，避免軋制過程中夾雜物和鋼基體之間間隙的產(chǎn)生，從而防止夾雜物引起不銹鋼點腐蝕行為。本發(fā)明可以顯著改善夾雜物誘發(fā)不銹鋼點腐蝕行為，降低夾雜物引起的點腐蝕缺陷率，提升不銹鋼使用壽命，提升不銹鋼的耐點腐蝕性能，為高級別的耐腐蝕不銹鋼開發(fā)提供保證。

利用自熱鈉化還原氧化去除銅渣中砷的方法 905     

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本發(fā)明公開了一種利用自熱鈉化還原氧化去除銅渣中砷的方法，屬于冶金難處理固廢的純化預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中銅渣中砷雜質(zhì)難以去除以及鐵品位低的問題。本發(fā)明的方法包括如下步驟：銅渣依次進行鈉化還原反應(yīng)和氧化反應(yīng)，使得砷化合物中的砷轉(zhuǎn)化為單質(zhì)砷和氧化砷氣化分離，從而完成銅渣中砷的去除。本發(fā)明的方法可用于銅渣中砷的去除。

帶棱錐臺的含動板和襯板的組合式緩沖器 1019     

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一種帶棱錐臺的含動板和襯板的組合式緩沖器，包括安裝在殼體內(nèi)的吸能體、楔形機構(gòu)、聯(lián)接件、動板機構(gòu)和承載板組件；吸能體包括高分子彈性元件和金屬隔片，楔形機構(gòu)包括空心壓塊、空心棱錐臺、楔塊和空心座；聯(lián)接件包括心軸、螺母和螺紋聯(lián)接防松件；殼體、吸能體和楔形機構(gòu)通過聯(lián)接件相連；楔塊包括動楔塊和靜楔塊；動板機構(gòu)包括動板、襯板、襯板固定件和分隔板框；承載板組件包括承載板和承載板固定件。有益效果是：消耗的沖擊能量大，能量吸收率高；具有更好的回彈性能；應(yīng)用范圍廣，可應(yīng)用于機車、礦山機械、冶金機械、石油機械等行業(yè)減振和緩沖設(shè)備中。

弧光放電離子滲氮技術(shù)和滲氮爐 907     

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本發(fā)明公開了一種弧光放電離子滲氮技術(shù)和滲氮爐。在爐頂或爐壁安裝陰極電弧源，用陰極電弧源產(chǎn)生的弧光等離子體中的電子流把氮氣電離，用獲得高密度的氮離子對工件進行清洗和進行弧光放電離子滲氮。滲氮速度比輝光放電離子滲氮的速度快。是一種把弧光放電等離子體引入表面冶金的技術(shù)。

包殼式復(fù)合增材制造裝置 904     

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一種包殼式復(fù)合增材制造裝置，包括密封成形艙，及設(shè)置于密封成形艙內(nèi)的基座，基座的一側(cè)設(shè)有包殼沉積成形裝置，另一側(cè)設(shè)有澆鑄成形裝置，基座的正上方設(shè)有擠壓/鍛造/輥軋力學(xué)輔助裝置；澆鑄成形裝置通過導(dǎo)流管連接金屬熔煉裝置；金屬熔煉裝置通過流量控制元件與導(dǎo)流管連通；當(dāng)包殼內(nèi)的金屬液體冷卻至合適壓力加工溫度時，通過該裝置對包殼內(nèi)的金屬液體進行復(fù)合加工。本發(fā)明通過澆鑄成形裝置采用大塊料母材代替常規(guī)絲粉母材，通過金屬熔煉裝置增加了金屬冶金的充分性，并實現(xiàn)沉積坯料受三向擠壓應(yīng)力作用，改變了現(xiàn)有沉積和一維復(fù)合增材成形裝置的作用方式，大大提高了成形構(gòu)件組織和性能的一致性和穩(wěn)定性，大幅提高制造效率并降低制造成本。

粗制氫氧化鎳鈷兩段浸出鎳鈷的方法 867     

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一種粗制氫氧化鎳鈷兩段浸出鎳鈷的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：A循環(huán)洗鎂：將粗制氫氧化鎳鈷和水混合攪拌進行洗滌，洗滌后壓濾。B一段浸出：洗鎂后濾餅漿化后用硫酸浸出，然后固液分離。C二段浸出：將一段浸出渣用作二段浸出的原料，加入部分硫酸，進行二段浸出，然后固液分離，并且對二段浸出渣進行洗滌。D二段浸出液和洗水回流：將步驟C得到的二段浸出液和洗水混合，返回步驟B一段浸出，與二段洗鎂濾餅在攪拌槽中漿化。本發(fā)明使粗制氫氧化鎳鈷僅在硫酸浸出，不加其他還原劑的條件下，高效浸出鎳鈷，同時可以使得錳元素的浸出減少，具有易操作、節(jié)省生產(chǎn)成本、鎳鈷浸出率高等優(yōu)點。

熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道波紋補償器內(nèi)部耐火材料的砌筑結(jié)構(gòu) 1057     

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一種熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道波紋補償器內(nèi)部耐火材料的砌筑結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域。包括：管道鋼殼，環(huán)板，波紋管，伸縮縫，隔熱層，耐火噴涂料，第一層隔熱磚，第二層隔熱磚，第一層耐火磚，第一層隔熱磚的膨脹縫，第二層隔熱磚的膨脹縫，第一層耐火磚的膨脹縫，異形耐火磚，導(dǎo)流磚。優(yōu)點在于，導(dǎo)流磚有效保護膨脹縫內(nèi)填充的耐火纖維毯，避免其在熱風(fēng)管道工作期間被高溫高壓氣流卷走；在導(dǎo)流磚和受熱壓緊的雙重作用下，耐火纖維毯可實現(xiàn)長期穩(wěn)定工作，吸收熱膨脹，保護波紋管；逆向迷宮膨脹縫布置與氣體流向相反，增大其漏入波紋管的難度，對波紋管形成多重保護；耐火磚、異形耐火磚及導(dǎo)流磚的鎖扣增加砌體的整體穩(wěn)定性，實現(xiàn)熱風(fēng)管道長期穩(wěn)定工作。

耐熔鋅腐蝕Ti-Al-Nb涂層的電火花沉積方法 1169     

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本發(fā)明提供了一種耐熔鋅腐蝕Ti-Al-Nb涂層的電火花沉積方法，屬于耐腐蝕涂層制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征是：在氬氣保護下，以Ti-Al-Nb合金為旋轉(zhuǎn)電極，利用電火花沉積技術(shù)制備耐熔鋅腐蝕涂層。電極材料成分范圍為：Al:20%~50%，Nb:5%~30%，Y:0~1%，余量為Ti，均為原子百分比?；臑楦鞣N奧氏體不銹鋼。本發(fā)明工藝簡單，制備成本低，制備的涂層與基材呈冶金結(jié)合，可顯著提升試件的耐熔鋅腐蝕性能，具有很強的實用價值。

利用氯化鹽浸取鉬精礦提純二硫化鉬的方法 885     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域,特別涉及一種利用氯化鹽對鉬精礦進行浸取提純制備高純度二硫化鉬的方法。本發(fā)明是以鉬精礦為原料,以氯化鐵和氯化鹽助劑(CuCl2,FeCl2,CaCl2,MgCl2,NaCl等)以及水和少量鹽酸的混合溶液為浸取液,通過加熱浸取液除掉鉬精礦中的金屬硫化物雜質(zhì),然后加入氫氟酸溶液與鉬精礦中的二氧化硅雜質(zhì)反應(yīng),最后用有機試劑溶解回收反應(yīng)過程中產(chǎn)生的單質(zhì)硫,經(jīng)清洗、干燥、過濾,制得高純度的二硫化鉬。本發(fā)明的方法制備工藝簡單,浸取液可經(jīng)簡單處理后循環(huán)使用,且制備過程中產(chǎn)生的單質(zhì)硫等副產(chǎn)物也可以回收,使資源能得到充分的利用,減少廢棄物排放,最終可制得純度為98%以上的二硫化鉬產(chǎn)品。

異型截面復(fù)合管材的制備方法 926     

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本發(fā)明公開了屬于金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的一種異型截面復(fù)合管材的制備方法。該方法步驟如下,異型截面鋁管擠壓成型,對異型截面鋁管內(nèi)孔表面改性,對不銹鋼管外表面改性,將表面改性之后的不銹鋼管插入內(nèi)孔表面改性的異型截面鋁管,裝配完成后對二者裝配端部進行封口,異型截面鋁管與不銹鋼管組焊件放入熱等靜壓爐中進行熱處理得到異型截面復(fù)合管材。本發(fā)明制備的異型截面復(fù)合管材具有輕質(zhì)、高強、高效擴熱,接近100%的界面冶金結(jié)合率,較高的界面換熱系數(shù)、結(jié)合強度以及在惡劣冷熱交變環(huán)境下較長的使用壽命等特點,除應(yīng)用于航空、航天等空間飛行器熱控關(guān)鍵技術(shù)硬件-熱管系統(tǒng)外,在電力、電子、船舶、核能等領(lǐng)域也有著廣泛的應(yīng)用前景。

蓄熱式金屬鎂還原爐 699     

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一種蓄熱式金屬鎂還原爐,屬于有色冶金行業(yè)。還原爐由爐膛(1)、爐頂(2)、爐端墻(3)、燒嘴(5)、還原罐(9)、爐底(10)、風(fēng)機(12)構(gòu)成,其特征在于爐內(nèi)設(shè)置了端墻內(nèi)通道(4)、A組蓄熱室(7)、B組蓄熱室(8)、蓄熱室內(nèi)部充滿新型蓄熱體——陶瓷蜂窩體或陶瓷小球,爐外設(shè)置了連鎖控制閥(6)、切換閥(11)。兩個蓄熱室可以交替切換工作狀態(tài)來回收高溫?zé)煔庵械挠酂?。該蓄熱式鎂還原爐的使用,可使排出爐膛的高溫?zé)煔?1200℃左右)的熱量得到最大限度的回收,使得還原爐的最終排煙溫度降為200℃以下,可以使還原爐的熱利用率由傳統(tǒng)爐的約8～10%提高到30%以上,具有很好的節(jié)能效果,可以獲得很好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

換熱管管內(nèi)金屬多孔表面的加工方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種換熱管管內(nèi)金屬多孔表面的加工方法,該方法采用有機溶劑溶解高分子塑料,并按比例混合金屬粉末,使其成為糊狀金屬粉末涂料,采用特定涂敷工具,涂敷在管內(nèi)表面,并在還原氣體中及特定的加熱爐中,加熱到特定的溫度,使其在換熱管管內(nèi)表面產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合,形成金屬多孔表面。使用本發(fā)明制造的換熱管管內(nèi)金屬多孔表面涂層,外觀干凈,厚度及孔隙均勻,沸騰放熱系數(shù)高,涂層堅固,不易脫落。本發(fā)明主要應(yīng)用于化工、石油、輕工、冶金、發(fā)電和低溫裝置等列管式換熱器,用于強化沸騰傳熱,提高傳熱系數(shù),減少有效傳熱溫差,減少傳熱面積,節(jié)省金屬用量,降低能耗。

過濾構(gòu)件的制備方法及其制品 848     

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本發(fā)明公開了一種過濾構(gòu)件的制備方法,該方法為將鈦粉用強酸蒸汽處理,然后脫水、裝模、液壓成型,再置于燒結(jié)爐中燒結(jié)定型。該法制得的過濾構(gòu)件具有耐腐蝕、凈化精度高、壽命長、易再生等特點,可廣泛用于化工、冶金、醫(yī)療、環(huán)保、輕工等行業(yè)。

立式無縫鋼管空心管坯連鑄機 682     

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本發(fā)明涉及一種立式無縫鋼管空心管坯連鑄機,屬冶金領(lǐng)域無縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)中一種近終型連鑄設(shè)備。其特征在于內(nèi)結(jié)晶器與外結(jié)晶器組合使用,可生產(chǎn)各種規(guī)格空心管坯,尤其適合生產(chǎn)大直徑和難以穿孔的合金鋼空心管坯。本連鑄機由內(nèi)結(jié)晶器、外結(jié)晶器、牽引輥、引錠切割車、翻轉(zhuǎn)輥道設(shè)備組成,其中內(nèi)結(jié)晶器上端安裝在上機架上,下半部插入中間包鋼水和外結(jié)晶器中,外結(jié)晶器安裝在中間包底部的鋼水出口盤上,其下側(cè)設(shè)有牽引輥、噴淋裝置和引錠切割車,引錠切割車下安裝翻轉(zhuǎn)輥道,其右側(cè)是輸送輥道,左側(cè)是取送輥道。采用這種空心管坯生產(chǎn)無縫鋼管,可省去實心坯穿孔工序,使生產(chǎn)過程簡化為:空心管坯→軋管→減、定徑,從而縮短工藝流程、減少設(shè)備投入,也節(jié)約了能源、降低生產(chǎn)成本。

高純微細低氧鈦粉制備方法 776     

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本發(fā)明提供了一種高純微細低氧鈦粉制備方法，屬于粉末冶金工藝中制粉技術(shù)領(lǐng)域。其特征是將氫化脫氫與氣流磨工藝相結(jié)合，首先將海綿鈦進行氫化處理以制取氫化鈦粉，而后利用氣流磨對氫化鈦進行破碎，之后進行真空脫氫，最后利用氣流磨進行破碎分級和真空封裝得到鈦粉產(chǎn)品。與傳統(tǒng)球磨工藝相比，氣流磨工藝無污染，能夠避免球磨過程中鋼球碰撞造成的鐵雜質(zhì)，氣流磨及高真空脫氫處理能將氧含量控制到最低，且取粉及封裝操作均在手套箱中進行。從而在整個過程中將粉末與空氣隔絕，制得高純微細低氧鈦粉。

風(fēng)量平衡器 922     

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本發(fā)明提供了一種適用于冶金、礦山、電力、水泥等工業(yè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)中的風(fēng)量平衡器。包括閥體、傳動裝置、與傳動裝置連接并伸入到閥體內(nèi)的插板,閥體內(nèi)壁相應(yīng)于插板下端部位置設(shè)有耐磨襯板,當(dāng)插板處于完全關(guān)閉狀態(tài)時,插板與耐磨襯板密封配合。本發(fā)明在使用時通過插板的上下移動改變流通面積,進行流量調(diào)節(jié)。這樣,在閥門完全開啟狀態(tài)時,插板位于閥體外,就避免了因閥板阻擋氣流而產(chǎn)生流阻;同時因為沒有阻擋,也不會產(chǎn)生紊流,故在閥體內(nèi)流動的是暢通無阻的直線流,從而大幅度降低了噪音。另外,由于在閥體內(nèi)壁設(shè)有耐磨襯板,降低了粉塵的附著力,保證了本發(fā)明的風(fēng)量平衡器潔凈、平滑、不積灰,進一步消除了噪音。

利用海洋泥沙制備SiAlON陶瓷粉體的方法 962     

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本發(fā)明提供了一種利用海洋泥沙制備SiAlON陶 瓷粉體的方法，屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟包括：選取 海沙原料，經(jīng)干燥后破碎，將所得粉料與碳和 Al2O3混合，在添加磷酸二氫鈉和羧甲基纖維素鈉的水介質(zhì)中球 磨，將得到的漿料在石膏模具中注漿成型得到坯體，烘干后在 Si3N4埋粉、氮氣氛中燒結(jié)，最后脫除殘留碳，得到主晶相為O’ －SiAlON、次晶相為SiC的最終制品，制品中SiAlON質(zhì)量百 分比為75－95％，SiC質(zhì)量百分比為3－20％，其余為雜質(zhì)相。 本發(fā)明的優(yōu)點在于：得到純度較高的SiAlON陶瓷粉體，可廣 泛應(yīng)用于冶金、化工、電力、能源等工業(yè)領(lǐng)域，使自然資源得 到合理充分的利用。

復(fù)雜形狀散熱器元件的制備方法 779     

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一種復(fù)雜形狀散熱器元件的制備方法,屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征是以金屬或陶瓷粉末與有機物混合物為原料,按照體積比為0.45～3.8的比例充分混合,在110～145℃下混煉,混煉的溫度為時間為40～90MINS,使有機物各組元之間,以及金屬或陶瓷粉末與有機物之間充分混合制粒,得到混合均勻的注射喂料。采用粉末微注射成形技術(shù)獲得具有微結(jié)構(gòu)的散熱器元器件的預(yù)成形坯,通過基于有機物在溶劑中的溶解以及加熱時的熱解機理進行脫脂工序,除去有機物,然后通過燒結(jié)作用,得到具有復(fù)雜形狀的散熱器元件。本發(fā)明方法克服了機加工工藝的低效率和原材料的浪費,以及鑄造加工造成的組織偏析,使得組織得到精確控制,同時生產(chǎn)率提高,加工成本大大降低。

基于群決策檢索策略的多目標評價優(yōu)化方法 837     

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本發(fā)明公開了一種基于群決策檢索策略的多目標評價優(yōu)化方法以及針對優(yōu)化計算設(shè)定值的多目標評價結(jié)構(gòu)，包括定義編碼函數(shù)；初始化權(quán)重隨機賦值；解碼后進行案例檢索；計算個體適應(yīng)度；精度是否滿足要求(若滿足，輸出優(yōu)化權(quán)重；否則，重新進行案例檢索)；由群決策得到最終權(quán)重；計算案例相似度，得到新的檢索結(jié)果；是否有新的案例待檢索；計算產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和單位時間的能耗指標；對設(shè)定值進行評價；判斷是否對設(shè)定值進行補償校正；輸出最終設(shè)定值。本發(fā)明應(yīng)用于冶金行業(yè)豎爐焙燒過程控制中，可以實現(xiàn)設(shè)定值的合理性評價，焙燒礦質(zhì)量提高2％，產(chǎn)量提高4％，能耗降低5％。優(yōu)化實現(xiàn)生產(chǎn)指標的目標值，提高了焙燒礦的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)過程中的煤氣消耗，達到了節(jié)能降耗的目的。

以餐廚垃圾為原料制備的球團礦有機粘結(jié)劑 870     

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本發(fā)明涉及一種以餐廚垃圾為原料制備的球團礦有機粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑包含經(jīng)過處理的餐廚垃圾。餐廚垃圾的處理方法包括如下步驟：將收集到的餐廚垃圾煮沸，刮除掉上層的浮油，打漿，除去其中的木材、塑料、玻璃碎片、陶瓷碎片、貝殼和金屬固體等硬質(zhì)雜質(zhì)，然后干燥，研磨成粉末。用本發(fā)明的有機粘結(jié)劑生產(chǎn)球團礦，提高了入爐球團礦的品位和冶金性能，使得煉鐵成本得到進一步的降低，資源消耗量和能源消耗量減少，污染物排放量減少，提高了我國鋼鐵材料與制品在國際市場競爭中的能力。

螺旋密封給料機 629     

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本發(fā)明涉及一種螺旋密封給料機。包括螺旋葉片、主軸、機體、驅(qū)動裝置,其主軸設(shè)置在機體內(nèi),兩端設(shè)置在軸承座內(nèi),其中一端與驅(qū)動裝置聯(lián)接,主軸上固接有螺旋葉片,所述的螺旋葉片的前緣位于機體的進料口迎料面的后方;大塊物料不會在螺旋葉片和機體內(nèi)壁之間卡阻;螺旋葉片前緣為曲面,使運轉(zhuǎn)阻力小,驅(qū)動能耗低;耐磨性能好,延長使用壽命,連續(xù)運轉(zhuǎn)時間在4000小時以上;主軸空腔內(nèi)設(shè)置有冷卻通水孔,適于處理溫度較高的散狀物料;整機結(jié)構(gòu)簡單緊湊,密閉性好,工作可靠,可廣泛應(yīng)用于冶金、電力、煤炭、化工、建材等行業(yè)的固體散狀物料給料。

泡沫鐵夾層結(jié)構(gòu)及其獲取方法 984     

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本發(fā)明涉及一種泡沫鐵夾層結(jié)構(gòu),其中芯部為泡沫鐵,殼層為不銹鋼金屬面板。芯部的泡沫鐵孔隙主要是構(gòu)成宏觀泡沫態(tài)結(jié)構(gòu)且尺寸為0.5～2.0mm的大孔,該孔隙呈宏觀上的通孔和半通孔結(jié)構(gòu),孔隙之間相互連通。芯部與金屬面板為冶金結(jié)合。這種泡沫鐵夾層結(jié)構(gòu)采用金屬面板刮漿貼合干燥燒結(jié)工藝制備,其中芯部的泡沫鐵通過有機泡沫浸漿燒結(jié)方式形成,芯部泡沫鐵的形成和金屬面板與芯體的結(jié)合系在真空燒結(jié)過程中同時得以實現(xiàn)。燒結(jié)溫度在1100～1400℃之間。所用料漿由金屬鐵粉和無毒性有機黏結(jié)劑組成,黏度用水調(diào)節(jié)。

棒材熱剪剪刃激光淬火制造工藝 1009     

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一種棒材熱剪剪刃激光淬火制造工藝,其特點是:(1)除去剪刃表面油污和銹,打磨剪刃表面便于均勻噴涂吸光涂層;(2)將SiO2吸光涂料均勻地涂在剪刃表面,以提高金屬表面對CO2激光的吸收率;(3)風(fēng)干涂層;(4)用DL-HL-5000型CO2激光器快速掃描涂有吸光涂層的剪刃表面,使剪刃表面實現(xiàn)快速加熱和冷卻,其工藝參數(shù):激光功率為2.5～4.5kW,用寬帶積分鏡技術(shù)將圓形光斑轉(zhuǎn)變成矩形光斑,其帶寬尺寸為長×寬=10mm×1mm,搭接寬度為0.5～1mm,掃描速度V=200～1000mm/min。本發(fā)明選取合適激光淬火工藝,實現(xiàn)硬金化層和剪刃基體良好的冶金結(jié)合。

失效曲軸激光熔覆再造修復(fù)工藝 868     

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失效曲軸激光熔覆再造修復(fù)工藝,是一種激光熔覆工藝,可對工件失效部位進行再制造。使工件不因幾何結(jié)構(gòu)尺寸失效而報廢。技術(shù)方案是:用高能量密度激光束,采用合金粉與激光束同軸送粉和連續(xù)螺旋進給、激光束搭接掃描的方式,將合金粉熔覆在工件表面。優(yōu)化的工藝參數(shù),得到等厚度與等硬度熔層,實現(xiàn)熔層與基體的冶金結(jié)合,達到再造曲軸失效部位幾何結(jié)構(gòu)尺寸的目的。

高爐噴吹煤配煤方案選擇的優(yōu)化方法 1020     

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一種高爐噴吹煤配煤方案選擇的優(yōu)化方法,屬于冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。將現(xiàn)有噴吹煤分成三組,X組:揮發(fā)分>20%、Y組:揮發(fā)分10～20%,Z組:揮發(fā)分<10%,三者賦予不同的權(quán)數(shù)a、b、c,考慮具體廠礦的技術(shù)經(jīng)濟指標控制標準、運行情況及工藝條件,a取值0～50%,b取值0～100%,c取值0～100%,a+b+c=100%;建立了不同混煤方案的效益計算方法,優(yōu)選的方案用于高爐可以降低鐵前成本。

銅銦鎵硒物料的回收方法 1006     

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本發(fā)明提供了一種銅銦鎵硒物料的回收方法，涉及有色金屬冶金和固體廢物的資源化再利用技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的銅銦鎵硒物料的回收方法，包括以下步驟：將預(yù)處理后的含有銅銦鎵硒的物料進行氧化酸性浸出，其中浸出過程控制體系的氧化還原電位，以使銅、銦、鎵溶于溶液中，硒以固體形式存在于渣中，將浸出液進行固液分離，獲得含銅、銦、鎵的溶液和粗硒；使用金屬置換法或濕法分離法對含銅、銦、鎵的溶液中的銅和銦分別進行分離，經(jīng)處理獲得金屬銅、銦或其鹽；調(diào)整分離銅、銦后溶液的pH值，以使鎵沉淀，固液分離后經(jīng)處理獲得金屬鎵。本發(fā)明各步處理工藝可靠性強，投資少，運行成本低，三廢處理便利，達到了安全、環(huán)保、經(jīng)濟、可靠的要求。

連鑄方法 926     

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本發(fā)明公開一種連鑄方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了相關(guān)技術(shù)中釘屑未被鋼水完全粘附進而引發(fā)質(zhì)量缺陷的技術(shù)問題。包括將引錠桿裝入連鑄機內(nèi)，將引錠桿的引錠頭送至連鑄機的結(jié)晶器內(nèi)；將引錠桿的引錠頭送至連鑄機的結(jié)晶器內(nèi)之后，將直徑10?15mm、長度10?15mm的釘屑布料到結(jié)晶器內(nèi)和引錠頭上。通過布置直徑10?15mm、長度10?15mm的釘屑進行冷卻和密封，該釘屑所形成的釘屑層間的縫隙相較于以往較大，在澆鑄開始時便于鋼水流入到釘屑間所有縫隙內(nèi)，鋼水將全部釘屑粘附，從而實現(xiàn)澆鑄過程無釘屑散落，改善了未粘附鋼水的小顆粒釘屑散落在連鑄扇形段引發(fā)的質(zhì)量問題，本方法還具有保護引錠頭的效果，具有推廣價值。

疏松多孔銅粉及其制備方法 967     

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本發(fā)明涉及一種疏松多孔銅粉及其制備方法。一種疏松多孔銅粉的制備方法包括：將銅顆粒加入到含硝酸根離子的溶液中，進行攪拌混合，然后依次經(jīng)過氧化、還原和粉碎，獲得銅粉；其中，所述硝酸根離子的質(zhì)量為所述銅顆粒質(zhì)量的0.5％?5％。本發(fā)明得到的松裝密度為1.0?3.0g/cm³，比表面積為0.05?0.5m²/kg，銅含量≥99.6％，氧含量≤3000ppm。本發(fā)明所采用的原料來源廣泛、且無排放污染，制備的銅粉為疏松多孔結(jié)構(gòu)，具有松裝密度可控、比表面積高等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于粉末冶金、含油軸承、散熱材料等。

用于修復(fù)連鑄空心足輥輥套的藥芯焊絲及其熔覆工藝 928     

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本發(fā)明公開一種用于連鑄空心足輥輥套的藥芯焊絲及其熔覆工藝，所述藥芯焊絲包括自熔性合金粉末和顆粒變質(zhì)劑，自熔性合金粉末包括碳、鉻、鎳、硅、硼、鉬、鈷、鈮和鉭的混合物及余量的鐵；所述熔覆方法包括：步驟1：采用機械加工的方式把所述輥套基體表面車光；步驟2：將藥芯焊絲熔覆在所述連鑄空心足輥輥套基體的外表面上；步驟3：對熔覆層進行磨光處理，使熔覆層外表面的粗糙度達到6.3。本發(fā)明通過同軸側(cè)方送粉的方法，在板坯連鑄空心足輥輥套表面形成冶金結(jié)合的合金涂層，本發(fā)明的涂層選用自熔性合金粉末和顆粒增強變質(zhì)劑氮化鉻制成的鐵基藥芯焊絲，熔敷后使得涂層中含有氮化物，使連鑄輥的整體高溫疲勞、抗沖擊磨損、耐腐蝕性能得到改善。