電路板刻蝕酸性廢水資源化系統(tǒng) 825     

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本實(shí)用新型涉及電路板刻蝕酸性廢水資源化系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括分離單元、金屬置換單元、酸度調(diào)節(jié)單元、加熱單元、膜蒸餾濃縮單元、結(jié)晶單元及氧化單元；分離單元包括第一分離單元和第二分離單元；金屬置換單元位于第一分離單元和第二分離單元之間；酸度調(diào)節(jié)單元位于膜蒸餾濃縮單元的上游；膜蒸餾濃縮單元位于金屬置換單元的下游；結(jié)晶單元位于膜蒸餾濃縮單元的下游；氧化單元位于結(jié)晶單元的下游；加熱單元通過(guò)循環(huán)泵分別與膜蒸餾濃縮單元和氧化單元相連。該系統(tǒng)將多效膜蒸餾與低溫結(jié)晶及氧化反應(yīng)相結(jié)合，既能夠有效提高結(jié)晶效率和晶體純度，明顯降低了外排母液的量，并且充分利用了余熱和反應(yīng)熱，有效降低了系統(tǒng)的維護(hù)成本及運(yùn)行成本。

軋鋼含油廢水的除油水解裝置 815     

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本實(shí)用新型提出一種軋鋼含油廢水的除油水解裝置，包括：隔油設(shè)備，設(shè)有隔油箱，隔油箱的內(nèi)腔中由前至后設(shè)有依次通過(guò)流道連通的污泥沉降區(qū)、隔油過(guò)濾區(qū)、浮油收集區(qū)、集油收集區(qū)、沉降溢流區(qū)以及排污區(qū)，隔油沉降區(qū)安裝第一斜板填料，浮油收集區(qū)及集油收集區(qū)內(nèi)分別設(shè)有浮油槽，兩者間的流道處安裝有波紋板填料，浮油槽靠近隔油箱的頂部，隔油箱的前端設(shè)有進(jìn)水口，后端則開(kāi)設(shè)有隔油箱出水口；水解池，頂部安裝有配水裝置，內(nèi)部安裝有第二斜板填料，第二斜板填料的周側(cè)與水解池的周壁連接固定，配水裝置的入口通過(guò)配水管線(xiàn)與隔油箱出水口相連接，其出口通過(guò)穿設(shè)于斜板填料的配水軟管與設(shè)置在水解池池底的布水器相連接，水解池的池壁上安裝有出水槽。

集成水路式無(wú)廢水反滲透膜凈水機(jī) 660     

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一種集成水路式無(wú)廢水反滲透膜凈水機(jī),包括基座、增壓泵、控制閥和多個(gè)濾筒,每個(gè)濾筒由殼體、頂蓋和濾芯組成,基座由本體和底板構(gòu)成,底板固接在本體的底部,本體為扁盒形狀,其內(nèi)部設(shè)置有集成式水路,集成式水路由與本體一體注塑成形的凹槽構(gòu)成,在本體表面上設(shè)置有多個(gè)環(huán)形卡圈,濾筒殼體的底邊緣分別嵌裝在這些卡圈中,并與卡圈固接在一起,在每個(gè)卡圈內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)水孔、出水孔,在基座本體的表面上設(shè)置有多個(gè)過(guò)水孔,增壓泵、控制閥分別通過(guò)管接頭與所述過(guò)水孔連接,進(jìn)水孔、出水孔、過(guò)水孔都與本體內(nèi)部的集成式水路連通。本凈水機(jī)將各級(jí)濾筒之間的連接管道全都改為集成式水路,使整臺(tái)機(jī)器的管接頭數(shù)量大為減少,杜絕了滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。

回收電石廢水渣漿中乙炔的成套裝置 674     

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本裝置應(yīng)用于采用電石與水反應(yīng)制取乙炔的生產(chǎn)裝置,如聚氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯等行業(yè),該技術(shù)成功回收乙炔發(fā)生器排出的廢水渣漿中夾帶及溶解的乙炔氣,未發(fā)生反應(yīng)的電石細(xì)小顆粒在回收流程中繼續(xù)反應(yīng)而產(chǎn)生的乙炔一并被回收。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了回收裝置與乙炔發(fā)生器簡(jiǎn)捷而穩(wěn)定的銜接流程;整個(gè)系統(tǒng)可靠的密閉隔離技術(shù);介質(zhì)安全指標(biāo)的在線(xiàn)檢測(cè)技術(shù);整個(gè)系統(tǒng)保證安全的緊急切斷及可靠的連鎖保護(hù)系統(tǒng)?；厥盏囊胰矚饧兌瓤蛇_(dá)97%以上。

用于高氨氮廢水處理的高效自氧生物脫氮反應(yīng)器 800     

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本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于高氨氮廢水處理的高效自氧生物脫氮反應(yīng)器。本實(shí)用新型攪拌裝置包括設(shè)置于SBR反應(yīng)器上的攪拌電機(jī)，下端設(shè)置SBR反應(yīng)器內(nèi)且上端固定于攪拌電機(jī)的電機(jī)軸上的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有多組攪拌扇葉，多組攪拌扇葉包括第一攪拌扇葉、第二攪拌扇葉和第三攪拌扇葉，第一攪拌扇葉和第二攪拌扇葉之間固定有第一水泥分離裝置，第二攪拌扇葉和第三攪拌扇葉之間固定有第二水泥分離裝置；第一水泥分離裝置包括一中部與攪拌軸連接的支撐桿，所述支撐桿上固定有多個(gè)從下到上橫截面逐漸變小的水泥分離桿。本實(shí)用新型節(jié)省了SBR反應(yīng)器內(nèi)部的反應(yīng)時(shí)間，加速了后期污泥的沉淀，節(jié)約了沉淀時(shí)間，提高了效率。

煉油廢水密閉預(yù)處理裝置 972     

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一種煉油廢水密閉預(yù)處理裝置，包括調(diào)節(jié)罐、沸騰床分離器和形狀聚結(jié)器，所述的調(diào)節(jié)罐的輸出口經(jīng)具有一開(kāi)關(guān)的管路與所述的沸騰床分離器的頂端的輸入口相連，該沸騰床分離器的頂部有管路經(jīng)一開(kāi)關(guān)與油泥罐相連，所述的沸騰床分離器的底面的輸出口經(jīng)具有開(kāi)關(guān)的管路與所述的形狀聚結(jié)器的輸入端相連，該形狀聚結(jié)器的另一端的下方罐壁具有出水口，上方經(jīng)管路與污油罐相連，所述的所述的調(diào)節(jié)罐的輸出口經(jīng)具有一開(kāi)關(guān)的管路與所述的反沖洗管路相連后與所述的沸騰床分離器底側(cè)的反沖洗入口相連。本實(shí)用新型裝置的出水水質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定，避免產(chǎn)生二次VOCs和絮凝沉淀浮渣，出水含固量和含油率分別穩(wěn)定控制在8.0mg/L和17.2mg/L以?xún)?nèi)，實(shí)驗(yàn)出水完全滿(mǎn)足生化池進(jìn)水要求。

穩(wěn)定高效的焦化廢水深度處理與回用系統(tǒng) 767     

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本實(shí)用新型提出了一種穩(wěn)定高效的焦化廢水深度處理與回用系統(tǒng)，其特征在于絮凝劑投加攪拌裝置連接混凝沉淀裝置；混凝沉淀裝置連接調(diào)酸反應(yīng)裝置；調(diào)酸反應(yīng)裝置連接過(guò)濾器；過(guò)濾器連接特殊樹(shù)脂吸附裝置；特殊樹(shù)脂吸附裝置的出水口連接調(diào)堿反應(yīng)裝置；調(diào)堿反應(yīng)裝置連接保安過(guò)濾器；保安過(guò)濾器連接超濾裝置；超濾裝置的淡水口連接反滲透裝置；特殊樹(shù)脂吸附裝置的解析液排放口、超濾裝置的濃水口和反滲透裝置的濃水口連接干熄焦除塵粉吸附裝置；有益效果是其效果可靠，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度小，運(yùn)行費(fèi)用低，運(yùn)行穩(wěn)定，降低二次污染。

整體移動(dòng)式有機(jī)廢水處理設(shè)備操作間結(jié)構(gòu) 702     

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一種整體移動(dòng)式有機(jī)廢水處理設(shè)備操作間結(jié)構(gòu)，解決水處理設(shè)備隨操作間整體可隨車(chē)移動(dòng)或搬運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施對(duì)污水進(jìn)行處理的技術(shù)問(wèn)題，采用的技術(shù)方案是，該操作間結(jié)構(gòu)包括：矩形箱體、設(shè)備間出入門(mén)、辦公間出入門(mén)和設(shè)備間與辦公間之間的活動(dòng)隔斷，所述的矩形箱體由活動(dòng)隔斷分割成設(shè)備間和辦公間，設(shè)備間出入門(mén)設(shè)置在矩形箱體的一端，辦公間出入門(mén)設(shè)置在矩形箱體的另一端，矩形箱體在設(shè)備間和辦公間分別設(shè)置有采光窗，矩形箱體底部鋪設(shè)有防腐地面層，矩形箱體在設(shè)備間位置的側(cè)面上設(shè)置有污水進(jìn)出口和排風(fēng)扇。有益效果是，可采用標(biāo)準(zhǔn)集裝箱改造而成，便于搬運(yùn)及運(yùn)輸移動(dòng)，可對(duì)發(fā)生的污染源進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)處理，大大提高突發(fā)污染事件的處理能力，及時(shí)阻斷污染的擴(kuò)大。

廢水處理混合裝置 1079     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水處理混合裝置，包括涵洞（1）、曝氣池（2）和溢流池（5），溢流池（5）設(shè)于涵洞（1）一側(cè)，曝氣池（2）設(shè)于涵洞（1）另一側(cè)，涵洞（1）上設(shè)有噴射孔（4）。本實(shí)用新型利用混凝土做涵洞來(lái)代替以前的玻璃鋼，不僅使開(kāi)孔更為簡(jiǎn)便，混合更充分，傳質(zhì)、傳熱效率更高，使用壽命更長(zhǎng)，并且維護(hù)、維修更為便捷，減少了裝置的占地面積。

清洗劑組合和電廠廢水反滲透膜的清洗方法 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種清洗劑組合和電廠廢水反滲透膜的清洗方法，該清洗劑組合包括堿性清洗劑和酸性清洗劑，所述堿性清洗劑為EDTA二鈉鹽溶液、氫氧化鈉、消泡劑，所述酸性清洗劑為檸檬酸、殺菌劑；清洗方法，包括如下步驟:配制清洗液（包括堿性清洗液和酸性清洗劑）；開(kāi)始清洗，控制清洗流量、水溫、清洗時(shí)間和步序。本發(fā)明的清洗劑組合配合清洗方法，操作簡(jiǎn)便，成本低廉，效果很好，膜通量可恢復(fù)90%以上，不含磷，環(huán)境污染小。

含鋰廢水的回收處理裝置及方法 770     

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本發(fā)明涉及一種含鋰廢水的回收處理裝置及方法，該回收處理裝置包括調(diào)節(jié)單元、納濾單元、反滲透單元和電滲析單元，各單元之間配置的循環(huán)管道能夠形成至少一條流體回流通路，以通過(guò)流體回流通路中的循環(huán)管道將處于工藝流程下游的至少部分溶液導(dǎo)流至工藝流程的相對(duì)上游，其中，納濾單元內(nèi)的納濾分離部件通過(guò)納濾膜分離出的納濾濃水能夠流經(jīng)連通于納濾分離部件的循環(huán)管道流至納濾分離部件的上游和/或從流體回流通路的旁路排出，流至納濾分離部件上游的納濾濃水能夠與流經(jīng)納濾保護(hù)部件的活性炭產(chǎn)水混合，以混合液的形式流入納濾分離部件；該回收處理方法至少包括如下步驟：緩沖調(diào)節(jié)、納濾、反滲透和電滲析。

固定化污泥顆粒去除廢水中氨氮的方法 919     

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本發(fā)明涉及一種固定化污泥顆粒去除廢水中氨氮的方法，包括：（1）對(duì)硝化污泥和反硝化污泥進(jìn)行固定化，獲得的固定化硝化污泥顆粒的粒徑大于固定化反硝化污泥顆粒；（2）將兩種污泥顆粒加入到流化床反應(yīng)器中進(jìn)行級(jí)配，硝化污泥顆粒在反應(yīng)器下部進(jìn)行硝化反應(yīng)，反硝化污泥顆粒在反應(yīng)器上部進(jìn)行反硝化脫氮，利用流化床流化氣體所攜帶的氧氣含量控制進(jìn)水口區(qū)域的溶解氧濃度為2.0～6.0mg/L。本發(fā)明利用固定化和流態(tài)化技術(shù)，將不同脫氮性能和不同大小的固定化污泥顆粒在反應(yīng)器中進(jìn)行級(jí)配，使硝化污泥顆粒和反硝化污泥顆粒在同一反應(yīng)器的不同區(qū)域發(fā)揮脫氮性能，減少彼此間干擾，實(shí)現(xiàn)了高效的同步硝化反硝化脫氨氮過(guò)程。

高鎂脫硫廢水零排放預(yù)處理系統(tǒng) 973     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鎂脫硫廢水零排放預(yù)處理系統(tǒng)，包括順序相連的一級(jí)反應(yīng)單元、一級(jí)脫水單元、二級(jí)反應(yīng)單元和二級(jí)泥水分離單元，一級(jí)反應(yīng)單元還連接有氫氧化鈉投加單元和石灰乳投加單元，二級(jí)反應(yīng)單元還連接有碳酸鈉投加單元，一級(jí)脫水單元包括板框壓濾機(jī)，二級(jí)泥水分離單元包括管式微濾裝置。本實(shí)用新型的一級(jí)脫水單元中采用板框式壓濾機(jī)代替沉淀池，令一級(jí)反應(yīng)單元中反應(yīng)生成的氫氧化鎂得到更好地分離去除，避免其對(duì)后續(xù)工作單元造成影響；與此同時(shí)，利用管式微濾裝置代替一般工藝方案中的沉淀池、砂濾裝置和超濾裝置，簡(jiǎn)化了工藝流程，減少占地面積。

用于高鹽廢水化工園區(qū)綜合污水處理廠的進(jìn)水管控系統(tǒng) 856     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于高鹽廢水化工園區(qū)綜合污水處理廠的進(jìn)水管控系統(tǒng)，該系統(tǒng)由收集池、外排水泵、輸送管路、企業(yè)來(lái)水管路、進(jìn)水電動(dòng)閥門(mén)、流量計(jì)、在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀表、高位水池、正常排水電動(dòng)閥、正常管路、應(yīng)急排水電動(dòng)閥、應(yīng)急管路和控制裝置連接而成。該進(jìn)水管控系統(tǒng)能根據(jù)來(lái)水實(shí)際情況，實(shí)時(shí)監(jiān)控調(diào)節(jié)綜合污水處理廠的進(jìn)水，保證了綜合污水處理廠的正常運(yùn)行。

用于化工園區(qū)廢水深度處理的一體化裝置 1102     

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本實(shí)用新型涉及一種用于化工園區(qū)廢水深度處理的一體化裝置，其特征在于將非均相催化氧化系統(tǒng)裝置和BAF系統(tǒng)裝置組成一體化裝置，裝置內(nèi)分成兩個(gè)單元，其中調(diào)酸池、非均相催化氧化塔、脫氣池、絮凝反應(yīng)池和、調(diào)堿池、沉淀池、出水堰共組成非均相催化氧化單元；BAF生物濾池、反洗水池組成BAF工藝單元，各池體單元之間通過(guò)過(guò)流洞相連。

采用電催化-電芬頓協(xié)同處理焦化廢水反滲透濃水中有機(jī)污染物的工藝 1078     

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本發(fā)明提供了一種采用電催化?電芬頓協(xié)同處理焦化廢水反滲透濃水中有機(jī)污染物的工藝，該工藝流程主要經(jīng)過(guò)pH調(diào)節(jié)單元、超聲單元、電催化?電芬頓單元、中和調(diào)節(jié)單元和絮凝單元。工藝處理中反滲透濃水先進(jìn)入pH調(diào)節(jié)單元調(diào)節(jié)酸堿度，之后進(jìn)入超聲單元中進(jìn)行超聲化處理，之后進(jìn)入電催化?電芬頓單元降解有機(jī)污染物，之后進(jìn)入中和調(diào)節(jié)單元添加藥劑中和，最后進(jìn)入絮凝單元進(jìn)一步去除有機(jī)質(zhì)。本發(fā)明的處理工藝的反應(yīng)條件簡(jiǎn)單，能高效降解反滲透濃水中有機(jī)污染物，使得出水達(dá)標(biāo)排放。

磁性生物炭的制備方法和處理尾礦廢水的方法 1087     

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本發(fā)明提出磁性生物炭的制備方法和處理尾礦廢水的方法。所述磁性生物炭的制備方法，包括：步驟(1)：將生物質(zhì)加入到鐵鹽溶液中，調(diào)節(jié)鐵鹽溶液的pH值至8～12，然后置于20～30℃、150～200轉(zhuǎn)/分鐘的搖床中浸漬2～3小時(shí)；步驟(2)：再次調(diào)節(jié)鐵鹽溶液的pH值至8～12，再于60～80℃的水浴中靜置0.2～1小時(shí)；步驟(3)：過(guò)濾所述鐵鹽溶液后將得到的固體物質(zhì)洗滌至中性，然后于60～80℃干燥10～15小時(shí)；步驟(4)：在保護(hù)氣氛中在300～600℃下熱解干燥后的固體物質(zhì)1～3小時(shí)，獲得所述磁性生物炭。

有機(jī)廢水臭氧催化氧化處理裝置 1077     

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本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)廢水臭氧催化氧化處理裝置。所述裝置包括催化氧化塔（3），所述催化氧化塔（3）內(nèi)部設(shè)有催化劑部件（4）；所述催化劑部件（4）由固體催化劑封裝于多孔規(guī)整陶瓷容器中形成；所述多孔規(guī)整陶瓷容器與催化氧化塔（3）塔壁接觸部分直接裝填固體催化劑。催化氧化塔（3）的上部與儲(chǔ)水池（1）通過(guò)進(jìn)水泵（2）相連，底部與臭氧發(fā)生器相連；所述催化氧化塔（3）的底部還連接有出水池（5）。本實(shí)用新型裝置臭氧利用率高，可達(dá)90%以上，電耗較低，且不需外加藥劑，處理成本較低。催化氧化塔（3）為密閉容器，通過(guò)匹配進(jìn)、出氣量，并配備微壓表和呼吸閥，維持系統(tǒng)為常壓操作，保證系統(tǒng)的安全性。

高壓含鹽廢水壓力能及無(wú)機(jī)鹽回收利用的裝置 848     

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本實(shí)用新型涉及高壓含鹽廢水壓力能及無(wú)機(jī)鹽回收利用的裝置，可有效解決現(xiàn)有設(shè)備能耗大，無(wú)機(jī)鹽回收率低的問(wèn)題，其結(jié)構(gòu)是，包括總管和反滲透裝置，總管上設(shè)置有分別與反滲透裝置相連的第一支管和第二支管；第一支管上設(shè)置有第一減壓閥，第二支管上設(shè)置有第二減壓閥；反滲透裝置為密閉的容腔，容腔內(nèi)設(shè)置有中空纖維膜組件和帶孔隔板；帶孔隔板包裹中空纖維膜組件形成第一空間，第一空間與第一支管相連；容腔與帶孔隔板之間為第二空間，第二空間與第二支管相連，第一轉(zhuǎn)子流量計(jì)裝在總路管道上，第二轉(zhuǎn)子流量計(jì)裝在第一支管上，第三轉(zhuǎn)子流量計(jì)裝在第二支管上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，安裝使用方便，效果好，實(shí)現(xiàn)壓力能的再利用，節(jié)能降耗，環(huán)保。

廢水多級(jí)逆流吸附裝置 1051     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水多級(jí)逆流吸附裝置，包括沿進(jìn)水到出水方向依次設(shè)置的一級(jí)吸附池、二級(jí)吸附池和三級(jí)吸附池，上述三個(gè)吸附池內(nèi)均設(shè)有攪拌器、攪拌槽、環(huán)形擋板和穿孔管，攪拌槽底部的開(kāi)口與環(huán)形擋板之間的空間為反應(yīng)區(qū)，環(huán)形擋板外側(cè)與該吸附池之間的空間為沉淀區(qū)，穿孔管位于沉淀區(qū)的底部，穿孔管通向吸附劑收集池，吸附劑收集池內(nèi)設(shè)有提升泵，提升泵通向前一級(jí)吸附池內(nèi)的攪拌槽，一級(jí)吸附池的穿孔管通向飽和吸附劑去濃縮池，一級(jí)和二級(jí)吸附池的頂部設(shè)有一級(jí)集水槽，通向后一級(jí)吸附池內(nèi)的攪拌槽，三級(jí)吸附池頂部設(shè)有出水口，本實(shí)用新型還包括用于加入吸附劑的吸附劑投加系統(tǒng)，附劑投加的位置為三級(jí)吸附池的攪拌槽。

染料廢水吸附劑及其制備方法 935     

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本發(fā)明涉及一種染料廢水吸附劑及其制備方法，首先將茶渣煮沸一定時(shí)間，經(jīng)水洗、干燥后，粉碎成茶渣粗粉；再將茶渣粗粉、水、氨基酸按比例混合，室溫?cái)嚢璺磻?yīng)一段時(shí)間后，升溫至40℃～100℃恒溫處理；反應(yīng)完成后對(duì)所得產(chǎn)物進(jìn)行抽濾處理，經(jīng)水洗、干燥后得到茶渣吸附劑。本發(fā)明方法節(jié)能環(huán)保，工藝簡(jiǎn)單，制得的吸附劑孔徑分布均勻且富含活性官能團(tuán)，不易脫附，使用周期長(zhǎng)。

用于高濃度、難降解有機(jī)廢水處理的光催化反應(yīng)器 875     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于高濃度、難降解有機(jī)廢水處理的光催化反應(yīng)器，包括紫外燈反應(yīng)裝置、反應(yīng)器管道裝置、支撐底座、遮光裝置和端部保護(hù)裝置，紫外燈反應(yīng)裝置包括套管、分別密封安裝在套管兩端部的兩燈座組件和軸向安裝在套管內(nèi)部并與兩燈座組件同軸固定的中壓紫外燈；反應(yīng)器管道裝置包括與兩燈座組件同軸密封連接的兩進(jìn)出水端頭、同軸密封安裝在兩進(jìn)出水端頭之間的玻璃外管和貫穿連接兩進(jìn)出水端頭的多組緊固螺栓，紫外燈反應(yīng)裝置同軸安裝在玻璃外管內(nèi)。本實(shí)用新型紫外輻射均勻，紫外照射強(qiáng)度足；占地面積小，可實(shí)現(xiàn)串聯(lián)和并聯(lián)使用；可在不同工藝段中配合其他工藝措施使用可實(shí)現(xiàn)不同的有效的處理方式。

化學(xué)合成類(lèi)制藥廢水處理裝置 1090     

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本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)合成類(lèi)制藥廢水處理裝置，包括預(yù)處理裝置、高級(jí)氧化裝置、生物處理裝置、深度處理裝置、污泥處理裝置。所述預(yù)處理裝置包括格柵池、調(diào)節(jié)池、機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器（MVR）；所述高級(jí)氧化裝置包括鐵碳微電解芬頓反應(yīng)池、一級(jí)中和混凝池、一級(jí)沉淀池；所述生物處理裝置包括上流式厭氧組合反應(yīng)器（UBF）、移動(dòng)床生物膜組合反應(yīng)器（MBBR）；深度處理裝置包括芬頓反應(yīng)池、二級(jí)中和混凝池、二級(jí)沉淀池；污泥處理裝置包括污泥槽、污泥脫水設(shè)備及泥餅外運(yùn)裝置。本實(shí)用新型將MVR蒸發(fā)器、鐵碳微電解芬頓技術(shù)、UBF組合反應(yīng)器、MBBR組合反應(yīng)器相互結(jié)合，實(shí)現(xiàn)COD、氨氮、總磷、總氮的去除，達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

含油料液或廢水深度除油撬裝一體化裝置的控制系統(tǒng) 901     

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本實(shí)用新型提供一種含油料液或廢水深度除油撬裝一體化裝置的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括監(jiān)測(cè)模塊、控制模塊、執(zhí)行模塊、通訊模塊、云服務(wù)器以及電腦遠(yuǎn)程控制。本實(shí)用新型的深度除油設(shè)備控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化監(jiān)測(cè)和自動(dòng)化調(diào)節(jié)功能，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需人員值守，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)控制模塊內(nèi)置運(yùn)算程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制，遠(yuǎn)程通訊功能使得技術(shù)人員可以快速發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常，并通過(guò)遠(yuǎn)程控制快速解決設(shè)備運(yùn)行問(wèn)題，確保了除油設(shè)備具有最佳除油效果的，同時(shí)提高了除油裝置在進(jìn)行溶液除油時(shí)的處理效率。

可全自動(dòng)清洗的MVR廢水處理裝置 1082     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可全自動(dòng)清洗的MVR廢水處理裝置，包括MVR設(shè)備、清洗液容器、堿性清洗劑容器、酸性清洗劑容器和控制面板，所述MVR設(shè)備內(nèi)部的一端設(shè)有清洗液容器，且清洗液容器一側(cè)的MVR設(shè)備內(nèi)部設(shè)有蒸發(fā)器，蒸發(fā)器一側(cè)的外壁通過(guò)導(dǎo)管與清洗液容器的外壁相連通，蒸發(fā)器的底端通過(guò)導(dǎo)管與清洗液容器的外壁相連通，并且清洗液容器遠(yuǎn)離蒸發(fā)器一側(cè)的MVR設(shè)備內(nèi)壁上安裝有真空泵，真空泵的一端通過(guò)導(dǎo)管與蒸發(fā)器的外壁相連通，真空泵的另一端通過(guò)導(dǎo)管與清洗液容器的外壁相連通，所述真空泵下方的MVR設(shè)備內(nèi)壁上安裝有熱交換器。本實(shí)用新型不僅確保了處理裝置使用時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)效果，降低了處理裝置使用時(shí)的功耗，而且提高了處理裝置使用時(shí)的節(jié)能性。

從高鎂脫硫廢水中回收碳酸鈣和氫氧化鎂的系統(tǒng) 668     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種從高鎂脫硫廢水中回收碳酸鈣和氫氧化鎂的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：重金屬和懸浮物去除單元、碳酸鈣回收單元和氫氧化鎂回收單元。重金屬和懸浮物去除單元包括依次連通的調(diào)節(jié)池、第一反應(yīng)水池、管式膜和第一中間水池；碳酸鈣回收單元包括循環(huán)結(jié)晶流化床和第二中間水池；氫氧化鎂回收單元包括依次連通的第二反應(yīng)水池、過(guò)濾機(jī)和第三中間水池。本實(shí)用新型可回收到高純度的碳酸鈣和氫氧化鎂，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的需求。

濃鹽廢水綜合利用制石膏晶須的系統(tǒng)及方法和石膏晶須 931     

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本發(fā)明涉及資源循環(huán)利用領(lǐng)域，公開(kāi)了一種濃鹽廢水綜合利用制石膏晶須的系統(tǒng)及方法和石膏晶須。所述系統(tǒng)包括：依次連接的前驅(qū)體制備系統(tǒng)、提純精制系統(tǒng)和石膏晶須制備系統(tǒng)。所述方法包括以下步驟：（1）將雜鹽母液和氯化鈣廢液進(jìn)行反應(yīng)，得到石膏；（2）將所述石膏進(jìn)行破碎，得到石膏溶液，并將所述石膏溶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，得到結(jié)晶石膏；（3）將轉(zhuǎn)晶劑和所述結(jié)晶石膏進(jìn)行接觸、固液分離和干燥，得到石膏晶須。采用本發(fā)明提供的方法制得的石膏晶須具有高純度、高長(zhǎng)徑比以及高白度的特點(diǎn)。

高鹽高有機(jī)物廢水結(jié)晶鹽無(wú)害化處理裝置 938     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽高有機(jī)物廢水的結(jié)晶鹽無(wú)害處理裝置，包括罐體和加熱裝置；所述罐體上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口、出料口和出氣口，物料從所述進(jìn)料口進(jìn)入所述罐體中，物料在所述罐體中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體從所述出氣口排出，反應(yīng)產(chǎn)生的無(wú)害化混鹽從所述出料口排出；所述罐體上設(shè)置有保溫層，所述加熱裝置為所述罐體內(nèi)部的物料進(jìn)行加熱。本發(fā)明通過(guò)利用結(jié)晶鹽中的有機(jī)物受熱分解的原理，使本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、加熱速度快，溫度控制精準(zhǔn)，設(shè)備投資少、占地面積省，易于清洗、可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

脫除廢水中氨氮的方法 804     

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本發(fā)明提供一種脫除廢水中氨氮的方法，包括如下內(nèi)容：（1）培養(yǎng)獲得硝化顆粒污泥和反硝化顆粒污泥，硝化顆粒污泥的粒徑大于反硝化顆粒污泥；（2）將兩種顆粒污泥加入到流化床反應(yīng)器中進(jìn)行級(jí)配，硝化顆粒污泥在反應(yīng)器下部進(jìn)行硝化反應(yīng)，反硝化顆粒污泥在反應(yīng)器上部進(jìn)行反硝化脫氮，利用流化床流化氣體所攜帶的氧氣含量控制進(jìn)水口區(qū)域的溶解氧濃度為1.0～4.0mg/L。本發(fā)明利用流化床，將不同大小和不同脫氮性能的顆粒污泥在反應(yīng)器中進(jìn)行級(jí)配，使硝化顆粒污泥和反硝化顆粒污泥在同一反應(yīng)器的不同區(qū)域發(fā)揮脫氮性能，減少彼此間干擾，實(shí)現(xiàn)了高效的同步硝化反硝化脫氨氮過(guò)程。

含硫酸銨有機(jī)廢水蒸發(fā)結(jié)晶鹽渣的方法 1051     

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一種含硫酸銨有機(jī)廢水蒸發(fā)結(jié)晶鹽渣的方法；1）將干燥的硫酸銨鹽渣在200-250℃進(jìn)行碳化處理；2）將碳化處理后的硫酸銨鹽渣粉碎；3）將粉碎后的物料進(jìn)行加水?dāng)嚢枞芙猓?）采用過(guò)濾設(shè)備分離溶解后的硫酸銨溶液和黑色碳化物。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)硫酸銨鹽渣的無(wú)害化和資源化。