使酸法堆浸礦山尾渣庫廢物最小化的方法 734     

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本發(fā)明提供一種適用于酸法堆浸礦山的廢物最小化方法。其步驟：(1)將鈾礦石破碎至一定粒度，按照酸法堆浸工藝對(duì)鈾礦石浸出；(2)當(dāng)鈾礦石的浸出液的鈾濃度降至5mg/L以下后，結(jié)束浸出；所得的浸出液進(jìn)行離子交換吸附提取鈾；所得的堆浸尾渣轉(zhuǎn)移至尾渣庫；(3)將所得的離子交換吸附尾液或萃余水，對(duì)轉(zhuǎn)移至尾渣庫的堆浸尾渣進(jìn)行噴淋作業(yè)；(4)向尾渣庫滲排出液補(bǔ)充浸出劑和氧化劑后，返回用于酸法堆浸工藝中對(duì)鈾礦石進(jìn)行浸出；(5)待鈾礦山整體浸出作業(yè)結(jié)束后，向尾渣庫加入中和劑進(jìn)行中和退役處理。本發(fā)明減少廢水廢渣產(chǎn)生量，提高物料的綜合利用率，降低試劑消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，并使總體鈾的回收率得到提升。

利用單寧酸沉淀物吸附鈾的工藝 876     

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本發(fā)明涉及鈾濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種利用單寧酸沉淀物吸附鈾的工藝，包括以下步驟：步驟1：將固體單寧酸溶解于氨水中，得到單寧酸溶液；步驟2：向單寧酸溶液中加入乙醛溶液，得到混合溶液；然后將混合溶液加熱，生成棕色沉淀物；步驟3：過濾棕色沉淀物，并將其清洗至中性，再置于真空干燥箱內(nèi)干燥，得到單寧酸沉淀物；步驟4：取含鈾溶液，加入單寧酸沉淀物，然后進(jìn)行攪拌，充分吸附溶液中的鈾；步驟5：過濾，得到除鈾后的溶液。本發(fā)明通過單寧酸沉淀物的吸附能力去除溶液中的鈾，可以為我國鈾的提取和含鈾廢水的處理提供新的吸附試劑。

新型微塵粉筆的配方及工藝 780     

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本粉筆由大白粉和半水石膏粉，加水混合后，經(jīng) 擠壓而成。它吸收了石膏粉筆和大白粉筆的優(yōu)點(diǎn)，克 服了它們的缺點(diǎn)。本粉筆用特殊的處理液處理后，硬 度適中，書寫流利，粉塵少，字跡清晰，表面無塵，不 臟手，成本較石膏粉筆低，所用材料無毒，無廢水廢 液處理問題，原材料豐富。此外，余料及殘次品均可 回收使用，這是石膏粉筆的工藝所做不到的。

負(fù)載鈾三脂肪胺的反萃取方法及裝置 966     

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本發(fā)明提供一種負(fù)載鈾三脂肪胺的反萃取方法及裝置，其包括如下步驟：(a)配制Na2CO3和NaOH的混合液作反萃取劑；(b)將反萃取劑與負(fù)載鈾三脂肪胺有機(jī)相進(jìn)行反萃取，反萃取劑的加入量根據(jù)控制萃取終點(diǎn)pH值為7.5～9確定，反萃取時(shí)間為5min～20min，反萃取混合過程保持水相連續(xù)，接觸相比Va/Vo＝1～4；(c)對(duì)反萃取液以氫氧化鈉為沉淀劑，調(diào)節(jié)PH≥13.5，使溶液中鈾以重鈾酸鈉的形式沉淀下來，分離沉淀物后，所得沉淀母液返回配制反萃取劑。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鈾沉淀母液的全部、直接利用；本發(fā)明沒有碳酸鹽累積，試劑消耗和廢水量大大降低，反萃取操作更加穩(wěn)定，反萃取液中鈾濃度大大提高。

鈾提取過程有氣體產(chǎn)生的離子交換方法 807     

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本發(fā)明涉及鈾水冶領(lǐng)域，尤其涉及一種鈾提取過程有氣體產(chǎn)生的離子交換方法。所述離子交換方法為：采用N個(gè)離子交換塔串聯(lián)，對(duì)待處理液進(jìn)行吸附，控制首塔吸附尾液的pH值；吸附過程中，進(jìn)行排氣；首塔飽和后切出，利用所述排出液對(duì)第N個(gè)離子交換塔以下進(jìn)液形式進(jìn)行循環(huán)排氣，排氣后進(jìn)行吸附；尾部切入新塔；對(duì)所述切出的首塔，以淋洗合格液下進(jìn)液循環(huán)淋洗，然后采用上進(jìn)液嵌套循環(huán)淋洗或者上進(jìn)液串聯(lián)逆流淋洗；淋洗后的離子交換塔排空液體，進(jìn)行轉(zhuǎn)型，塔頂排氣；轉(zhuǎn)型后的離子交換樹脂塔排空液體，進(jìn)行洗滌，洗滌后的離子交換塔用于吸附。本發(fā)明改善氣體對(duì)操作的影響，保證較高的梯度，提高樹脂容量，提高淋洗液濃度，減少廢水體積。

去除尾礦庫滲出水鈾、錳、鉈的方法 966     

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本發(fā)明屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去除尾礦庫滲出水鈾、錳、鉈的方法。包括如下步驟，步驟一、進(jìn)行離子交換吸附；步驟二、與石灰中和；步驟三、加入氧化劑、鐵系混凝劑；步驟四、加入兩性絮凝劑；步驟五、對(duì)所得水樣進(jìn)行過濾，分析清液雜質(zhì)元素操作或沉降操作；本發(fā)明是一種去除尾礦庫滲出水鈾、錳、鉈的方法，通過離子交換吸附，去除滲出水中過量鈾；通過石灰中和，向滲出水中加入氧化劑，將錳和鉈氧化至高價(jià)不溶態(tài)，添加混凝劑后溶液固液分離，達(dá)到去除雜質(zhì)離子的目的。

鈾和釩的沉淀母液循環(huán)利用方法 759     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鈾和釩的沉淀母液循環(huán)利用方法。上述方法為：鈾礦石、釩礦石或鈾釩礦石破碎磨細(xì)，得到破碎樣品；對(duì)所述破碎樣品進(jìn)行浸出處理；浸出后的礦漿進(jìn)行真空過濾，固液分離后分別得到濾餅及浸出液；采用萃取或離子交換分離所述浸出液中的釩和/或鈾，得到釩和/或鈾的合格液以及釩和/或鈾的萃余水相；對(duì)所述釩和/或鈾的合格液進(jìn)行沉淀，沉淀漿液經(jīng)過固液分離，得到釩和/或鈾的產(chǎn)品以及沉淀母液，所述沉淀母液返回用于浸出處理。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了沉淀母液的100％循環(huán)利用，簡化了工藝流程，降低廢水處理成本并提高了金屬回收率。

改性沸石的合成 772     

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一種改性沸石的合成,是以天然沸石為主要原料,加入一定量的氫氧化鋁、氯化鉀、氫氧化鈉和水進(jìn)行混料,控制一定的溫度和時(shí)間進(jìn)行成膠和晶化。本發(fā)明合成方法簡單,成本較低,按照本發(fā)明所合成的產(chǎn)品可用于從溶液中,特別適用于直接從海水中提取鉀和從廢水中除銨,也能用于吸附銫、銣、鍶等。其動(dòng)態(tài)吸鉀容量可達(dá)37毫克/克·干,吸銨容量可達(dá)36毫克/克·干。

含氯碳酸鹽體系中鈾的提取方法 1050     

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本發(fā)明涉及廢水處理工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種含氯碳酸鹽體系中鈾的提取方法。所述方法為：在含氯碳酸鹽鈾溶液中加入調(diào)整劑進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后溶液的pH值為4～8；將所述調(diào)整后的溶液輸入離子交換設(shè)備中，通過離子交換法吸附所述調(diào)整后溶液中的鈾；當(dāng)尾液鈾濃度達(dá)到穿透濃度或者用于吸附的樹脂塔飽和后，將負(fù)載飽和的樹脂塔切入淋洗轉(zhuǎn)型操作，塔內(nèi)液體排空；用淋洗劑或者淋洗貧液對(duì)負(fù)載飽和的樹脂塔進(jìn)行淋洗；淋洗后的樹脂塔排空液體，下進(jìn)液加入轉(zhuǎn)型劑，對(duì)樹脂進(jìn)行轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)型后的樹脂塔重新用于吸附；沉淀所述淋洗合格液中的鈾。本發(fā)明解決了含氯碳酸鹽體系中鈾提取困難及淋洗困難的問題，提高吸附容量。

制備硫酸氧釩晶體的方法 1093     

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本發(fā)明屬于液流電池電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備硫酸氧釩晶體的方法，以高純釩酸鹽(純度≥99wt％)漿體為原料，采用直接還原沉淀的方法制得高純(純度為>99.5wt％)硫酸氧釩晶體，整個(gè)工藝過程不需要熱源，操作簡單，反應(yīng)條件溫和，設(shè)備要求低，經(jīng)過簡單過濾洗滌后的硫酸氧釩晶體中雜質(zhì)離子含量均在10ppm以下。本方法整個(gè)過程不需要熱源，反應(yīng)條件溫和，設(shè)備要求低。工藝過程簡單，原料為漿體狀，反應(yīng)物濃度可以大幅度提高，成本降低顯著。產(chǎn)品純度高，經(jīng)過簡單濾洗，即可大大降低雜質(zhì)含量。工藝廢水循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。

中性地浸樹脂床層板結(jié)的處理方法 754     

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本發(fā)明提供了一種中性地浸樹脂床層板結(jié)的處理方法，包括注液、安放超聲波振動(dòng)棒、超聲波處理、剝落物沖洗等步驟。本發(fā)明采用物理方法超聲波處理樹脂床層板結(jié)問題，避免向水冶體系引入其他雜質(zhì)化學(xué)成分，產(chǎn)生的洗滌廢水量少；本發(fā)明操作時(shí)間短、條件溫和且易控制，避免了劇烈的化學(xué)反應(yīng)，和由此產(chǎn)生的塔壓升高、床層溫度升高、敞開體系氣、沫急劇沖出等問題。

從高密度礦漿中提取鈾的設(shè)備及方法 1037     

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本發(fā)明提供一種從高密度礦漿中提取鈾的設(shè)備及方法，用于礦漿溶液密度高于樹脂密度時(shí)鈾的提取。將高密度礦漿一部分進(jìn)行過濾得到清液作為洗劑使用，大部分礦漿作為吸附原漿使用。吸附原漿、洗滌劑和樹脂按照一定的速度加入本發(fā)明的設(shè)備中，最終得到鈾濃度滿足要求的吸附尾漿和經(jīng)過洗滌的負(fù)載鈾的樹脂。本發(fā)明的設(shè)備為槽式吸附設(shè)備，可進(jìn)行處理高密度礦漿，樹脂和礦漿在槽內(nèi)各級(jí)間連續(xù)、自動(dòng)逆流流動(dòng)，樹脂的在各級(jí)的存留分?jǐn)?shù)可以控制。采用發(fā)明吸附高密度礦漿中的鈾時(shí)，礦漿不需要稀釋，提高了吸附原液組分濃度，僅少量原料固液分離，解決了吸附原液固液分離困難的問題，洗滌無需新水，減少了廢水排放，提高了鈾的回收率。

超聲/溫度預(yù)處理強(qiáng)化餐廚垃圾與活性污泥共消化產(chǎn)酸的方法 703     

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一種超聲/溫度預(yù)處理強(qiáng)化餐廚垃圾與活性污泥共消化產(chǎn)酸的方法，屬于有機(jī)固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域。餐廚垃圾與活性污泥的粉碎與混合：上述餐廚垃圾漿液與活性污泥在室溫下施加超聲，超聲探頭深入液面以下1cm，超聲頻率為24kHZ，超聲時(shí)間為5?10min，超聲功率為1.25?2.5W/ml,超聲結(jié)束的混合液立馬用N2吹脫頂部空氣5min，排盡頂部的空氣，將處理完的混合液置于35?55℃條件進(jìn)行厭氧發(fā)酵12d。該方法既可以提高消化過程種揮發(fā)性脂肪酸產(chǎn)量，同時(shí)又可以解決剩余污泥與餐廚垃圾處理處置的問題，也可以為后續(xù)工業(yè)廢水生產(chǎn)PHA提供碳源，具有很深的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值，具有較高的應(yīng)用前景。

苯酚抑制耦合低溫實(shí)現(xiàn)短程脫氮的方法 937     

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苯酚抑制耦合低溫實(shí)現(xiàn)短程脫氮的方法屬于污水處理領(lǐng)域。采用SBR反應(yīng)器前置反硝化運(yùn)行方式，充分利用原水和苯酚化合物作為碳源，不投加外加碳源。溫度由25℃線性降低至15℃，苯酚濃度為0-30mg/L時(shí)，系統(tǒng)不排泥；苯酚濃度60mg/L時(shí)，維持污泥濃度為4000mg/L；苯酚濃度90mg/L時(shí)，維持污泥濃度5000mg/L。低濃度苯酚亞硝積累率增長較緩慢，0mg/L時(shí)小于5％，30mg/L末期達(dá)到22％；60mg/L末期為43％；高濃度苯酚對(duì)系統(tǒng)污泥組成結(jié)構(gòu)影響較大，末期亞硝積累率達(dá)91％，并穩(wěn)定維持在90％以上。本發(fā)明適用于北方較寒冷地區(qū)的工業(yè)廢水處理和城鎮(zhèn)污水酚類化合物毒性抑制技術(shù)參考。

分段進(jìn)水SBR深度脫氮工藝的過程控制裝置 1007     

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本實(shí)用新型涉及一種含氮廢水的SBR生物處理裝置,用于含氮工業(yè)廢水處理和城鎮(zhèn)污水深度處理?，F(xiàn)有技術(shù)運(yùn)行操作繁瑣、自動(dòng)化程度要求高,反硝化過程中需投加大量碳源。本實(shí)用新型由SBR反應(yīng)器(1)連接進(jìn)水管(2)、出水管(3)、碳源投加管(4)、曝氣管(10);進(jìn)水管(2)連接進(jìn)水泵(5);曝氣管進(jìn)口處與鼓風(fēng)機(jī)(12)相連;在SBR反應(yīng)池內(nèi)置有攪拌器(13)、DO傳感器(14)、ORP傳感器(15)和PH傳感器(16),上述傳感器與計(jì)算機(jī)(20)連接,計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)信號(hào)輸出接口(22)連接過程控制器(23),過程控制器的繼電器分別與閥門、碳源投加泵(6)和攪拌器相連接。本實(shí)用新型提高了整個(gè)生化反應(yīng)的速率,減少了反應(yīng)時(shí)間,節(jié)約了運(yùn)行成本。

二氧化氯協(xié)同消毒劑發(fā)生器 980     

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二氧化氯協(xié)同消毒劑發(fā)生器,是一種產(chǎn)生消毒劑的電解裝置,由電解槽、陽極、陰極接線柱、中性電極、內(nèi)室本體、隔膜等構(gòu)成,其特征是本實(shí)用新型的陽極為鈦合金網(wǎng)狀電極,中極電極為鈦網(wǎng)電極,隔膜是經(jīng)處理過的聚丙烯滲透膜。本實(shí)用新型可廣泛用于廣大農(nóng)村、城鎮(zhèn)、工廠、礦山和野戰(zhàn)部隊(duì)的小型給水消毒、餐具消毒、游泳池水的消毒,工業(yè)含氰廢水、印染廢水以及醫(yī)院污水處理等。

基于放電等離子體的旋流-氣浮油水分離系統(tǒng) 751     

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本發(fā)明公開了一種基于放電等離子體的旋流?氣浮油水分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括沉淀池、抽水泵、過濾器、溢流閥、流量傳感器、壓力傳感器、電動(dòng)閥、水箱、自激振蕩射流噴嘴、旋流器、浮渣桶、取樣閥、工業(yè)制氧機(jī)、SED等離子體發(fā)生裝置、電源及工控機(jī)。將廢水預(yù)處理技術(shù)、水力旋流、氣浮和大氣壓強(qiáng)電離聯(lián)合起來處理含油廢水，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)處理方法和單一處理方法的缺陷，反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量具有強(qiáng)氧化性的自由基，幾乎可將所有有機(jī)物氧化直至完全分解，反應(yīng)條件溫和并且可以誘發(fā)一系列鏈?zhǔn)椒磻?yīng)；本發(fā)明可與其他水處理技術(shù)聯(lián)用，作為其他處理技術(shù)的預(yù)處理或深度處理，具有十分重要的理論意義和廣闊的應(yīng)用前景。

用于吸附鈾的殼聚糖季銨鹽的制備方法 934     

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本發(fā)明屬于鈾吸附技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于吸附鈾的殼聚糖季銨鹽的制備方法。包括以下步驟：殼聚糖的交聯(lián)成球、環(huán)氧化反應(yīng)：即溶于適量乙酸溶液的殼聚糖依次與戊二醛溶液反應(yīng)，得到交聯(lián)殼聚糖微球；與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)，得到含?Cl基團(tuán)的交聯(lián)殼聚糖微球；殼聚糖的季胺化改性反應(yīng)：即含?Cl基團(tuán)的交聯(lián)殼聚糖微球，加入適量甲醇溶脹一段時(shí)間后，緩慢加入三甲胺水溶液，一定溫度下反應(yīng)一段時(shí)間，去離子水洗滌，得到殼聚糖季銨鹽產(chǎn)物。本發(fā)明所制備的殼聚糖季銨鹽吸附材料對(duì)低濃度含鈾溶液具有較好吸附鈾效果，對(duì)初始濃度為2mg/L的真實(shí)含鈾廢水，經(jīng)分次搖床振蕩吸附，鈾濃度降到50ug/L以下，達(dá)到含鈾廢水外排標(biāo)準(zhǔn)。

具有多出口設(shè)計(jì)的堿渣浸出液鈾純化方法 821     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種具有多出口設(shè)計(jì)的堿渣浸出液鈾純化方法，包括以下步驟：步驟一：萃??；步驟二：洗滌；步驟三：反萃取。采用本發(fā)明方法可以對(duì)高雜質(zhì)含量的堿渣浸出液體系進(jìn)行鈾純化，降低堿渣浸出液鈾純化的廢水量和廢水中的鈾濃度，具有分離效率高、鈾純化效果好、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

微流化—密實(shí)移動(dòng)床吸附—再生裝置 694     

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本實(shí)用新型屬于廢水凈化裝置,具體涉及一種微流化—密實(shí)移動(dòng)床吸附—再生裝置。它包括吸附塔,再生塔,兩個(gè)多功能樹脂轉(zhuǎn)移罐,全自動(dòng)控制系統(tǒng)。其特點(diǎn)是:吸附塔和再生塔塔體下部1/5以下保持微流化狀態(tài),并采用多孔排管布液方式,可使床層在進(jìn)液流速小于終端流速的情況下布液均勻,保證液體在整個(gè)截面上均勻分布上升,塔頂采用等壓排液裝置,在開放式受料段結(jié)構(gòu)下仍能順利排液。兩個(gè)多功能樹脂轉(zhuǎn)移罐除能進(jìn)行大量的樹脂轉(zhuǎn)移外,因設(shè)有上、下排液裝置,還可擔(dān)負(fù)樹脂洗滌、轉(zhuǎn)型、預(yù)熱及冷卻等。本實(shí)用新型主要用于吸附原液特定去除物質(zhì)濃度高,吸附原液與吸附劑流比小,樹脂轉(zhuǎn)移量大、轉(zhuǎn)移周期短的廢水處理,也可用于回收廢水中的有用組分。

處理地浸礦山地下水的UASB反應(yīng)器 715     

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本實(shí)用新型涉及一種處理地浸礦山地下水的UASB反應(yīng)器，具體涉及酸法地浸礦山終采后地下水的處理與修復(fù)。UASB反應(yīng)器包括廢水進(jìn)口，恒溫水進(jìn)口，圓盤布水裝置，螺栓，密封墊，恒溫水出口，三相分離器，溫度計(jì)，溢流槽，處理后廢水出口，取樣孔。UASB反應(yīng)器可以在反應(yīng)器內(nèi)形成沉降性能良好的污泥，利用設(shè)計(jì)的三相分離器，使沉淀性能良好的污泥保留在反應(yīng)器內(nèi)，與含SO42?的地浸采鈾廢水作用。

連續(xù)式酸化反應(yīng)用的高效混合器 708     

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一種連續(xù)式酸化用的高效混合器屬于植物油脂廢水的酸化設(shè)備,其特征在于:在混合器的頂部中央插有一根與器壁相焊的硫酸進(jìn)入管,其出口端伸入一個(gè)可供硫酸和廢水充分混合的混合室中,該室的下部與一個(gè)穿過混合器底部的出水管相通,該出水管下端與器壁相焊,廢水進(jìn)水口在混合器下側(cè),出氣孔在其頂部,出水口在其下方。使用本混合器后,酸化裝置的酸油回收率在99%以上,COD去除率達(dá)97～98%,回收酸油的平均油價(jià)為120～130,含水率為1～3%。

萃取法深度除鈾方法 700     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種萃取法深度除鈾方法。所述方法，包括以下步驟：步驟一：采用含三烷基氧膦和正癸醇的有機(jī)相對(duì)硝酸體系含鈾廢水進(jìn)行多級(jí)逆流萃取，得到負(fù)載有機(jī)相；步驟二：采用洗滌劑對(duì)所述負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行洗滌，洗滌液返回萃取工序的第1級(jí)，并入萃原液使用；步驟三：采用反萃取劑對(duì)洗滌后的負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃取，制備出鈾的反萃取液，所得貧有機(jī)相返回萃取工序循環(huán)使用；所得萃余水相達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明采用萃取法對(duì)高雜質(zhì)硝酸體系含鈾廢水進(jìn)行深度處理，實(shí)現(xiàn)廢水鈾濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

磁活性污泥反應(yīng)器裝置及其實(shí)現(xiàn)短程脫氮的方法 943     

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一種磁活性污泥反應(yīng)裝置及其實(shí)現(xiàn)短程脫氮的方法，屬于污水處理領(lǐng)域。反應(yīng)器安裝進(jìn)水管、出水管和排泥管、便于污水和磁活性污泥充分混合的攪拌裝置、底部設(shè)置微孔曝氣圓盤，微孔曝氣圓盤和鼓風(fēng)機(jī)之間設(shè)有氣體流量計(jì)；在反應(yīng)器內(nèi)壁上安裝溶解氧DO，氧化還原電位ORP和pH電極，外部安裝有顯示控制器、PID控制器、計(jì)算機(jī)。實(shí)現(xiàn)短程硝化的方法:在MLSS=13000mg/L下，基于pH值曝氣控制策略；在線控制自動(dòng)運(yùn)行。本發(fā)明適用于城市污水處理廠及其它諸如養(yǎng)殖廢水、味精廢水、焦化廢水等含氮有機(jī)工業(yè)廢水的處理，以節(jié)能降耗為目的，具有操作管理簡易、節(jié)省人力物力、較高的反硝化速率、較小的反應(yīng)容積和較低的污泥產(chǎn)量、并能有效的減少污泥處理與處置費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)。

沉淀分離裝置 694     

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一種沉淀分離裝置，涉及一種工業(yè)廢水處理中，特別是氧化鋁企業(yè)的工業(yè)廢水中懸浮物的沉淀裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：沉淀槽體，垂直居中位于在沉淀槽體中下部的內(nèi)隔筒，固定在沉淀槽體上部內(nèi)壁上的上沉降柵格板，固定在內(nèi)隔筒上部內(nèi)壁上的下沉降柵格板；由沉淀槽體的下部錐形筒壁、沿槽體內(nèi)壁切向進(jìn)入槽體的進(jìn)料管。本實(shí)用新型的一種沉淀分離裝置，由大通道直板代替原有其它沉淀池（器）的斜板，聚集的懸浮物在直板上可以順利下滑，不易堆積，保證使用周期。結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，不易堵塞。

SBR工藝供氧節(jié)能優(yōu)化控制方法及其裝置 984     

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SBR工藝供氧節(jié)能優(yōu)化控制方法及其裝置屬于污水處理領(lǐng)域,用于含氮工業(yè)廢水處理和城鎮(zhèn)污水深度處理?，F(xiàn)有鼓風(fēng)機(jī)控制技術(shù)使用壽命短,維護(hù)、維修費(fèi)用高。裝置由SBR反應(yīng)器(1)連進(jìn)水管(2)、出水管(3)、碳源投加管(4)、曝氣管(10);進(jìn)水管連進(jìn)水泵(5);曝氣管連鼓風(fēng)機(jī)(12);反應(yīng)器內(nèi)有攪拌器(13)、DO傳感器(14);傳感器連DO測定儀(15);變頻器(17)分別和鼓風(fēng)機(jī)、計(jì)算機(jī)(16)連,計(jì)算機(jī)連過程控制器(20),過程控制器的繼電器分別與閥門、其他設(shè)備連。工藝包括進(jìn)水、曝氣、攪拌、沉淀、排水、閑置,特征通過采用頻率F作為過程控制參數(shù),實(shí)時(shí)控制SBR法脫氮過程的反應(yīng)時(shí)間。本發(fā)明提高反應(yīng)效率,減少反應(yīng)時(shí)間,節(jié)約曝氣能耗。

CAST分段進(jìn)水強(qiáng)化脫氮過程控制系統(tǒng) 797     

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本發(fā)明是CAST分段進(jìn)水強(qiáng)化脫氮過程控制系統(tǒng),適用于含氮工業(yè)廢水處理和城鎮(zhèn)污水強(qiáng)化處理。包括選擇器、主反應(yīng)區(qū)、進(jìn)水泵、攪拌器、潛水?dāng)嚢杵鳌⒒亓魑勰啾?、主反?yīng)區(qū)底部所設(shè)曝氣器、連接在曝氣器上的空氣壓縮機(jī)、排水閥、用于排放主反應(yīng)區(qū)內(nèi)剩余污泥的排泥閥和與計(jì)算機(jī)相連接的ORP、PH傳感器和在線控制系統(tǒng)。在線控制系統(tǒng)與連接在進(jìn)水泵、攪拌器、潛水?dāng)嚢杵?、回流污泥泵、空氣壓縮機(jī)、排水閥和排泥閥上的時(shí)間繼電器相連。本發(fā)明采用在線控制策略控制生物脫氮過程中的好氧曝氣和缺氧攪拌時(shí)間,解決了曝氣或攪拌時(shí)間不足所引起的硝化或反硝化不完全和曝氣或攪拌時(shí)間過長所帶來的運(yùn)行成本的提高和能源的浪費(fèi)。

以廢氣為熱源生產(chǎn)二水氯化鈣的裝置及方法 918     

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本發(fā)明提供一種以廢氣為熱源生產(chǎn)二水氯化鈣的裝置及方法。該裝置包括廢氣焚燒爐、二級(jí)濃縮塔、一級(jí)濃縮塔、汽水分離器、冷卻制片機(jī)、流化干燥室、廢氣緩沖罐等。該方法廢氣經(jīng)過廢氣緩沖罐后送入到焚燒爐內(nèi),同時(shí)輔助燃料以及來自助燃風(fēng)機(jī)的空氣也送入焚燒爐內(nèi)混合燃燒,產(chǎn)生煙氣;其中一部分煙氣直接進(jìn)入二級(jí)濃縮塔內(nèi),與來自二級(jí)濃縮泵的氯化鈣溶液順流接觸換熱,氯化鈣溶液被濃縮從二級(jí)濃縮塔底部流出,進(jìn)入冷卻制片機(jī)制片,由冷卻制片機(jī)制成的氯化鈣片由頂部送入到流化干燥室,制成二水氯化鈣。本發(fā)明既有效焚燒處理了工業(yè)裝置產(chǎn)生的廢氣,又能回收熱量,從氯化鈣廢水中濃縮得到純凈的二水氯化鈣產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了以廢制廢。

海綿鐵濾料動(dòng)態(tài)柱吸附除鈾方法 924     

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本發(fā)明提供了一種海綿鐵濾料動(dòng)態(tài)柱吸附除鈾方法，該方法在動(dòng)態(tài)柱中填充海綿鐵濾料對(duì)含鈾廢水進(jìn)行處理，模擬PRB墻，利用海綿鐵作為反應(yīng)料對(duì)含鈾廢水進(jìn)行作用，大幅降低廢水中鈾的含量，另外，含有海綿鐵反應(yīng)料的動(dòng)態(tài)柱能夠長期穩(wěn)定的處理含鈾廢水，處理后的含鈾廢水中鈾的濃度降低到了廢水排放標(biāo)準(zhǔn)以下，能夠滿足實(shí)際工業(yè)的需求。

高效吸附銅離子的SiO₂-Al₂O₃-CaO-MgO四元體系吸附劑的制備方法 974     

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一種高效吸附銅離子的SiO₂?Al₂O₃?CaO?MgO四元體系吸附劑的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。將工業(yè)原料粉煤灰、石灰石、鎂渣混合均勻后煅燒，冷卻后造粒粉磨即可得到四元體系吸附劑，其化學(xué)組成主要為SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO，各化學(xué)組成的含量為26?42％、6?17％、38?49％、1?13％，礦物組成主要包括大量的玻璃相以及少量的結(jié)晶相。化學(xué)組成的含量為32.74％SiO₂、14.88％Al₂O₃、46.22％CaO、6.16％MgO的四元體系吸附劑對(duì)銅離子的去除率可達(dá)100％。本發(fā)明工藝簡單、設(shè)備簡單，并且能高效的去除廢水中的銅離子，具有重大的應(yīng)用前景。