本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能處理設(shè)備,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的多功能處理設(shè)備包括工作臺(tái)架、太陽(yáng)能收集裝置、凈化處理裝置。其中,太陽(yáng)能收集裝置和凈化處理裝置分別固定于工作臺(tái)架上。太陽(yáng)能收集裝置包括透鏡,凈化處理裝置包括進(jìn)料口、料池、出水口、集氣室、冷卻裝置、廢氣處理裝置、出氣口。其中,料池可自由更換。本發(fā)明具有處理廢水、污泥、生活垃圾以及淡化海水等的多重功能,而且工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、有害物質(zhì)處理效果好、節(jié)約資源等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及煤化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及利硫酸鈉結(jié)晶鹽制備焦亞硫酸鈉的方法和系統(tǒng),所述方法包括:(1)將硫酸鈉結(jié)晶鹽與亞硫酸氫鈣溶液接觸進(jìn)行第一反應(yīng),得到第一混合體系,將所述第一混合體系進(jìn)行離心分離,得到石膏沉淀和亞硫酸氫鈉溶液;(2)向所述亞硫酸氫鈉溶液通入含二氧化硫的爐氣,形成亞硫酸氫鈉過(guò)飽和溶液,在所述亞硫酸氫鈉過(guò)飽和溶液中析出焦亞硫酸鈉結(jié)晶,得到第二混合體系。本發(fā)明通過(guò)采用煤化工廢水附產(chǎn)硫酸鈉結(jié)晶鹽替代碳酸鈉生產(chǎn)焦硫酸鈉,能夠有效節(jié)省碳酸鈉的投加費(fèi)用,生產(chǎn)得到符合國(guó)標(biāo)的焦硫酸鈉供下游市場(chǎng)使用;附產(chǎn)的石膏能夠作為建筑材料和水泥原料使用,提高了附產(chǎn)結(jié)晶鹽的資源化利用效率和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供一種高鹽廢水的資源化處理裝置,包括:除硬過(guò)濾單元、臭氧催化氧化單元、超濾單元、高壓反滲透單元、一級(jí)納濾單元、二級(jí)納濾單元、卷式反滲透單元、第一蒸發(fā)結(jié)晶單元和第二蒸發(fā)結(jié)晶單元。和現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明涉及的裝置和工藝出水水質(zhì)好,回收的鹽類(lèi)品質(zhì)高,技術(shù)經(jīng)濟(jì)性好。
本實(shí)用新型為一種高鹽度廢水凈化裝置。包括依次連接的調(diào)節(jié)池(1)、化學(xué)氧化池(2)、混凝氣浮池(3)、水解酸化池(4)、膜生物過(guò)濾池(5)、臭氧氧化池(6)、活性炭吸附池(7)以及清水池(8),所述的各池體側(cè)壁上均設(shè)有進(jìn)水口和出水口,所述的各池體之間通過(guò)管道相連接;所述裝置中還包括污泥濃縮池(12),所述污泥濃縮池(12)的污泥收集口收集整個(gè)處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥,通過(guò)污泥的重力濃縮作用,減少污泥體積,降低后續(xù)污泥處理的成本。本實(shí)用新型將生化與物化凈化污水的工藝裝置相結(jié)合,改善了高鹽度污水處理效果,提升了污水出水的水質(zhì),同時(shí)減少了污泥排放和污泥處理的能耗。
本發(fā)明提供了一種煉化裝置廢水中重金屬檢測(cè)方法,包括以下步驟:采樣:采集樣品,并向樣品中加入酸進(jìn)行固定處理,得到待測(cè)水樣;微波消解:取待測(cè)水樣,向其中加入硝酸及鹽酸,之后進(jìn)行微波消解;建立標(biāo)準(zhǔn)曲線:取相關(guān)待測(cè)金屬標(biāo)液制備標(biāo)準(zhǔn)曲線;重金屬含量測(cè)定及結(jié)果計(jì)算:在與建立標(biāo)準(zhǔn)曲線相同條件下,測(cè)定樣品的發(fā)射強(qiáng)度值,由發(fā)射強(qiáng)度值依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線對(duì)應(yīng)出目標(biāo)元素測(cè)量濃度。本發(fā)明測(cè)量方法線性范圍合理、準(zhǔn)確度高、操作方便、高效,特別適用于煉化裝置中復(fù)雜水樣中重金屬的檢測(cè)。
本實(shí)用新型涉及一種臭氧紫外協(xié)同高級(jí)氧化廢水處理裝置,包括處理罐和支腿,支腿固定設(shè)置在處理罐的底端,處理罐頂部的一側(cè)嵌設(shè)有入孔,處理罐頂部的另一側(cè)固定設(shè)有連接孔,處理罐頂部的中央插接有進(jìn)水管,進(jìn)水管的底部設(shè)置有用于噴水的布水管,布水管的中部與進(jìn)水管的底端相通,處理罐底部的中央插接有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管的頂部設(shè)置有用于噴氣的布?xì)夤埽細(xì)夤艿闹胁颗c進(jìn)氣管的頂端相通,處理罐側(cè)面的頂部固定設(shè)有出水孔,處理罐內(nèi)腔的頂部固定設(shè)有四個(gè)固定塊,四個(gè)固定塊的底部均固定設(shè)有紫外線燈管。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,底部的布?xì)夤芸梢詷O大的將氣泡變小,使得整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)臭氧與水充分接觸,使得紫外光能充分地催化臭氧氧化反應(yīng),并且底部的曝氣頭材料中有催化作用,使得反應(yīng)速率更快。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活性炭廢水凈化裝置,它包括本體,所述本體包括進(jìn)水口、導(dǎo)流板、支撐架和出水口。所述本體上方設(shè)置有進(jìn)水口;所述本體內(nèi)部頂端位置設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流板;所述導(dǎo)流板下方設(shè)置有第一過(guò)濾層;所述第一過(guò)濾層下方設(shè)置有活性炭層;所述活性炭層下方設(shè)置有催化反應(yīng)室;且所述催化反應(yīng)室下方設(shè)置有重金屬過(guò)濾層;所述本體底部設(shè)置有多個(gè)交叉設(shè)置的橫向過(guò)濾層和縱向過(guò)濾層;且所述本體底部設(shè)置有出水口。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、凈化效果好和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于廢水處理的臭氧催化氧化塔,其內(nèi)部設(shè)置有承托板,在承托板上裝填有催化劑填料,形成催化劑填料層;其特征在于,還包括攪拌槳以及驅(qū)動(dòng)所述攪拌槳的電機(jī);所述攪拌槳安裝于塔內(nèi),所述攪拌槳的槳葉置于所述填料層內(nèi);所述電機(jī)安裝于塔頂。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的臭氧催化氧化塔,可以根據(jù)日常運(yùn)行需要,在進(jìn)行反洗操作之前先啟動(dòng)攪拌槳將催化劑填料層攪拌松動(dòng),再進(jìn)行氣洗和水洗,反洗效果更佳,降低反洗頻率,提高系統(tǒng)穩(wěn)定性,節(jié)約運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型涉及一種蒽醌類(lèi)染料生產(chǎn)廢水的預(yù)處理系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括事故池、調(diào)節(jié)池、混凝氣浮池、負(fù)載催化氧化塔、曝氣池、厭氧、好氧MBR池、臭氧接觸池、活性炭吸附塔、清水池、污泥池、NaOH+碳酸鈉+硫酸亞鐵+PAM?投加系統(tǒng)、H2O2蒸汽投加系統(tǒng)和Na2CO3投加系統(tǒng)。本系統(tǒng)運(yùn)行可靠、運(yùn)行費(fèi)用低、布置緊湊、減少占地和投資費(fèi)用,該系統(tǒng)產(chǎn)生的泥量較少,主要為活性污泥,后續(xù)易處理,污水預(yù)處理后能夠達(dá)到污水處理廠的進(jìn)水設(shè)計(jì)限值條件。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于高濃度硝氮廢水處理的自動(dòng)化缺氧膨脹床裝置,其包括:進(jìn)料罐、缺氧膨脹床反應(yīng)器、氮?dú)馇逑聪到y(tǒng)、ORP監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、控制數(shù)據(jù)柜和終端控制器。本發(fā)明的裝置可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)連續(xù)在線監(jiān)測(cè),ORP探頭可監(jiān)測(cè)反應(yīng)器出水區(qū)氧化還原電位,可有效追蹤反應(yīng)器內(nèi)硝酸根實(shí)際濃度變化,更加快捷準(zhǔn)確地反饋反硝化進(jìn)程。
本發(fā)明涉及一種磁性仿生吸附劑及其在處理酸性含鈾廢水中的應(yīng)用。改良了以PSSMA作為表面活性劑制備Fe3O4的溶劑熱方法,實(shí)現(xiàn)了粒徑均一,可大規(guī)模合成Fe3O4磁性納米顆粒;生物分子多巴胺在三羥甲基氨基甲烷緩沖體系下聚合,并包覆在Fe3O4磁性納米顆粒表面,構(gòu)建具有核殼結(jié)構(gòu)的新型磁性仿生吸附劑。所述磁性仿生吸附劑因殼層的聚多巴胺結(jié)構(gòu)而具有良好的親水性和較大的比表面積,其表面豐富的官能團(tuán)對(duì)鈾在較廣的酸度范圍內(nèi)都有很強(qiáng)的吸附能力,對(duì)鈾的吸附容量大,選擇性好,而吸附劑表面吸附的鈾也可以用0.1mol/L(NH4)2CO3溶液很容易洗脫下來(lái),利于循環(huán)使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水處理用沉降裝置,包括裝置外殼、隔熱層和電機(jī),裝置外殼的外部套裝有隔熱層,隔熱層的頂部固定安裝有電機(jī),本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便,功能實(shí)用,且構(gòu)成第一錐齒輪和第二錐齒輪轉(zhuǎn)向相反的結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了多個(gè)攪拌桿反向轉(zhuǎn)動(dòng)的功能,能夠更加均勻的沉降,且能夠?qū)⒊两挡鄣撞坎灰谆旌系奈鬯?,使得混料效果更好,顯著提升有污水沉降效率,該裝置安裝有電加熱圈和電加熱塊,兩個(gè)加熱裝置能夠分開(kāi)控制,前期加熱時(shí)能夠共同工作,使得沉降槽快速的升溫,升溫后能夠控制電加熱圈進(jìn)行單個(gè)工作,保持溫度平衡,能夠節(jié)省溫度升高的時(shí)間。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)療廢水凈化處理設(shè)備,包括過(guò)濾箱、高溫消毒箱、降解箱和生物曝氣池,所述過(guò)濾箱位于所述高溫消毒箱的上方,所述高溫消毒箱的一側(cè)依次設(shè)置有所述降解箱和所述生物曝氣池,所述過(guò)濾箱的頂部設(shè)置有水管一,所述水管一的頂部設(shè)置有法蘭,所述過(guò)濾箱且遠(yuǎn)離所述降解箱的一側(cè)設(shè)置有排渣管,所述過(guò)濾箱的底部設(shè)置有支撐架和管道一,所述管道一位于所述支撐架的內(nèi)側(cè),所述過(guò)濾箱通過(guò)所述支撐架與所述高溫消毒箱的頂部固定連接,所述管道一的底端貫穿所述高溫消毒箱的頂部且延伸至所述高溫消毒箱的內(nèi)側(cè),所述高溫消毒箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔熱層。有益效果:減小了污染環(huán)境。
實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型化工廢水用過(guò)濾槽,包括出水口與第一內(nèi)槽,所述第一內(nèi)槽內(nèi)等距離垂直安裝多個(gè)活性炭吸附裝置,所述活性炭吸附裝置上方固定垂直安裝有提拉把手,所述第一內(nèi)槽一側(cè)垂直安裝有槽內(nèi)通水口,且第一內(nèi)槽通過(guò)槽內(nèi)通水口連通安裝有第二內(nèi)槽,所述第二內(nèi)槽上方固定安裝有第三內(nèi)槽,所述第三內(nèi)槽底部安裝有第一隔板,所述第一隔板一側(cè)固定安裝有水平橡膠皮墊,水平橡膠皮墊一側(cè)安裝有第一過(guò)濾網(wǎng)板。本實(shí)用新型中的過(guò)濾裝置采取物理方法,利用進(jìn)水口內(nèi)的金屬過(guò)濾網(wǎng)先將污水中顆粒較大的污染物隔離,再利用過(guò)濾網(wǎng)板對(duì)較小的污染顆粒進(jìn)行過(guò)濾,再將污水中的污染物用活性炭進(jìn)行吸附,分層過(guò)濾污水,能提高過(guò)濾裝置的過(guò)濾效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于防止膜污染的廢水處理回收裝置,包括外罐體、過(guò)濾罐以及螺旋通道裝置,所述的過(guò)濾罐設(shè)置在外罐體的腔體內(nèi),所述的螺旋通道裝置包括導(dǎo)料通道、驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及導(dǎo)料螺桿,所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與外罐體上端固定,所述的導(dǎo)料通道由外罐體延伸進(jìn)入過(guò)濾罐,本實(shí)用新型在進(jìn)行污水過(guò)濾過(guò)程中,污水由污水進(jìn)口進(jìn)入過(guò)濾罐,污水在過(guò)濾罐內(nèi)聚集,雜質(zhì)被過(guò)濾膜進(jìn)行過(guò)濾,凈水透過(guò)過(guò)濾膜進(jìn)入外罐體的腔體,并由凈水出口出水,通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)正轉(zhuǎn),所述的導(dǎo)料螺桿的另一端固定設(shè)置有攪拌葉片并設(shè)置在過(guò)濾罐的腔體內(nèi),帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng),提高污水在過(guò)濾腔內(nèi)的擾動(dòng),降低污物在膜上的附著情況。
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種處理氨氮廢水的氨氮降解菌固定化方法,包括以下步驟:1)、將海藻酸鈉、聚乙烯醇和斜發(fā)沸石加入水中,70~100℃攪拌,得混合漿液;海藻酸鈉與水的比例為(0.1~1)g : 100mL,聚乙烯醇與水的比例為(3~10)g : 100mL,聚乙烯醇與斜發(fā)沸石的質(zhì)量比為6 : (1~10);2)、將混合漿液降至30~45℃,向其中加入氨氮降解菌,攪拌,制成含有氨氮降解菌的混合漿液;3)、將含有氨氮降解菌的混合漿液逐滴加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%~10%的CaCl2溶液中,0~10℃靜止2~24h,在用生理鹽水或水沖洗。本發(fā)明提供的方法氨氮降解菌不會(huì)隨水體流失,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和氨氮去除效率。
本發(fā)明涉及一種A/O系統(tǒng)短程硝化反硝化的快速啟動(dòng)方法,首先將接種物放入生物反應(yīng)器,接種物為富集的硝化細(xì)菌和亞硝酸型脫氮菌劑,或者是與污水廠好氧活性污泥的混合物;采用間歇進(jìn)水和連續(xù)進(jìn)水兩種操作方式進(jìn)行系統(tǒng)啟動(dòng);硝化細(xì)菌在間歇進(jìn)水時(shí)投加,反硝化菌劑在連續(xù)進(jìn)水時(shí)投加。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明方法具有啟動(dòng)要求不苛刻,啟動(dòng)速度快,可以處理高濃度含氨廢水等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種以好氧生物膜法為主的醫(yī)療廢水凈化回收處理系統(tǒng),包括封閉式集水池、封閉式一沉池、封閉式污泥池、封閉式污泥消毒池、封閉式污水滅菌池、預(yù)曝氣池、好氧生物膜處理池、二次沉淀池、二次消毒池、粗濾池和精濾池,所述封閉式集水池、封閉式一沉池、封閉式污泥池、封閉式污泥消毒池和封閉式污水滅菌池之間的連接管道為封閉管道,所述封閉式集水池的進(jìn)水通道上設(shè)有機(jī)械式格柵和柵渣磨碎機(jī),所述好氧生物膜處理池內(nèi)設(shè)有固定填料床,所述粗濾池內(nèi)設(shè)有固定的沙濾床,所述精濾池內(nèi)設(shè)有超細(xì)纖維過(guò)濾模塊。本發(fā)明的生物安全性好,凈化效率高,所需的投資相對(duì)較小,運(yùn)行和維護(hù)方便,凈化程度高,出水可作為中水使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種吸附廢水中污染物的連續(xù)流吸附裝置,涉及水處理領(lǐng)域,包括:多個(gè)吸附柱,吸附柱的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,吸附柱的底部開(kāi)設(shè)有出料口;進(jìn)料蓋,可拆卸連接于進(jìn)料口;出料蓋,可拆卸連接于出料口;網(wǎng)格層,沿吸附柱的截面方向設(shè)置于吸附柱內(nèi)部,網(wǎng)格層的外周與吸附柱的內(nèi)壁連接;吸附填料,設(shè)置于吸附柱內(nèi);在吸附柱上設(shè)置可拆卸的進(jìn)料蓋和出料蓋,可以減少更換吸附填料的工作量,便于連續(xù)流實(shí)驗(yàn)的穩(wěn)定運(yùn)行;采用網(wǎng)格層阻隔吸附填料,減少了污水吸附過(guò)程中吸附填料的流失量。
本實(shí)用新型涉及一種利用膜電容去離子連續(xù)廢水處理裝置,圓筒形的殼體上下端同軸安裝上下蓋板,在上、下蓋板的中軸部位與殼體內(nèi)連通安裝進(jìn)出水嘴,在殼體內(nèi)的上蓋板上同軸安裝有集水板,在殼體外緣均布間隔軸向安裝有導(dǎo)電桿,在布水板與集水板之間的殼體內(nèi)同軸安裝有下配電板及上配電板,上、下配電板為一對(duì)金屬板,在該兩個(gè)配電板之間同軸安裝有上集流板、膜碳正電極、隔膜、膜碳負(fù)電極、下集流板為一組的多組處理模塊組件。本實(shí)用新型所涉及的膜電極是碳電極與離子膜制成一體的,采用在陰極上噴涂陽(yáng)離子交換涂層,在陽(yáng)極上噴涂陰離子交換涂層,制備成膜電極,其離子交換層的厚度小于10微米,比直接加上離子膜的電阻小,電容量大。
一種無(wú)廢水排放逆滲透凈水機(jī),其進(jìn)水閥門(mén)與原水輸入管道連接,原水輸入管道與增壓泵連接,增壓泵與第一級(jí)預(yù)處理濾芯連接,第一級(jí)預(yù)處理濾芯、第二級(jí)預(yù)處理濾芯、第三級(jí)預(yù)處理濾芯級(jí)聯(lián),第三級(jí)預(yù)處理濾芯與逆滲透膜元件的進(jìn)水口連接,逆滲透膜元件的純水出口經(jīng)過(guò)純水輸出管道與儲(chǔ)水桶連接,該逆滲透凈水機(jī)有初始制水回流管道,初始制水回流管道一端與逆滲透膜元件的純水出口連接,另一端與增壓泵進(jìn)水口連接,初始制水回流管道上設(shè)置有逆止閥和常開(kāi)電磁閥,純水輸出管道上設(shè)置有常閉電磁閥。該凈水機(jī)可將逆滲透膜初始制水兩分鐘內(nèi)產(chǎn)生的純水進(jìn)行回流,保證了純水質(zhì)量,并增設(shè)了調(diào)壓回路,可以適應(yīng)不同的原水水壓,保證水機(jī)工作壓力正常。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焦化廢水處理和回用系統(tǒng),該系統(tǒng)包括依次連接的厭氧池、缺氧池和好氧池,在好氧池后端設(shè)置MBR池,MBR池后端分別與反滲透系統(tǒng)和臭氧催化氧化系統(tǒng)相連接,臭氧催化氧化系統(tǒng)返回與MBR池相連接;該工藝通過(guò)利用MBR系統(tǒng)代替二沉池、混凝和多介質(zhì)過(guò)濾及超濾,不但使好氧池的體積減少50%以上,而且投資及運(yùn)行成本低,占地面積小,出水COD和氨氮更低,水質(zhì)更好,同時(shí)污泥量也大大減少。
一種納米微電解廢水組合裝置,屬于微電解污水處理技術(shù)領(lǐng)域。第一級(jí)反應(yīng)柱、第二級(jí)反應(yīng)柱、第三級(jí)反應(yīng)柱、第四級(jí)反應(yīng)柱和第五級(jí)反應(yīng)柱通過(guò)管道依次串聯(lián)連接,增壓泵連接第一級(jí)反應(yīng)柱,第五級(jí)反應(yīng)柱的出水管道連接調(diào)節(jié)出水閥,第一級(jí)反應(yīng)柱、第二級(jí)反應(yīng)柱、第三級(jí)反應(yīng)柱、第四級(jí)反應(yīng)柱和第五級(jí)反應(yīng)柱的內(nèi)腔中填充納米微電解填料。本實(shí)用新型將微電解與吸附功能同時(shí)在置于一套裝置,使得系統(tǒng)的占地和投資規(guī)模減小,并且便于系統(tǒng)的集中控制和運(yùn)行。本實(shí)用新型為具有工藝流程簡(jiǎn)單、反應(yīng)速度快、占地面積小、出水水質(zhì)好、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝靈活、宜于管理使用的納米為電解污水處理設(shè)備。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鹽高COD廢水多級(jí)Fenton處理裝置,包括:通過(guò)管線順次連接的多級(jí)Fenton處理單元、中間水池、活性炭過(guò)濾裝置和清水池;其中各級(jí)Fenton處理單元均包括:通過(guò)管線順次連接的Fenton氧化塔、中和絮凝反應(yīng)裝置和離心脫水裝置;中間水池還通過(guò)設(shè)有外回流泵的管線與一級(jí)Fenton處理單元的Fenton氧化塔的入水口連通,中間水池還通過(guò)管線與清水池連通。本實(shí)用新型可以對(duì)高鹽度有機(jī)物污染地表水進(jìn)行處理,滿足生產(chǎn)和環(huán)保要求。
本實(shí)用新型提供了腈綸廢水處理裝置,包括:生物活性炭系統(tǒng),二沉池,活性炭再生系統(tǒng),其中:生物活性炭系統(tǒng)與二沉池相連,生物活性炭系統(tǒng)內(nèi)泥水混合物經(jīng)管道溢流進(jìn)入二沉池進(jìn)行固液分離;二沉池底部分離的沉淀污泥通過(guò)回流管部分回流至生物活性炭系統(tǒng),廢棄污泥經(jīng)廢棄碳泥管道,進(jìn)入活性炭再生系統(tǒng)進(jìn)行處理;經(jīng)活性炭再生系統(tǒng)處理后的再生活性炭經(jīng)再生碳泥管道返回生物活性炭系統(tǒng),進(jìn)行循環(huán)使用。本申請(qǐng)的裝置包括生物活性炭系統(tǒng)和活性炭再生系統(tǒng),將生物活性炭技術(shù)和濕式氧化技術(shù)進(jìn)行結(jié)合,實(shí)現(xiàn)污泥零排放。
一種高濃度無(wú)機(jī)廢水零排放處理裝置,包括預(yù)處理裝置,所述預(yù)處理裝置與第一預(yù)熱器的物料入口端連接,所述第一預(yù)熱器的物料出口端與第二預(yù)熱器的物料入口端連接,所述第二預(yù)熱器的物料出口端與升或降膜蒸發(fā)器的物料入口端連接,所述升或降膜蒸發(fā)器的物料出口端與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的物料入口端連接,所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的物料出口端與固液分離裝置連接,所述升或降膜蒸發(fā)器的二次蒸汽出口端和所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的二次蒸汽出口端均與蒸汽壓縮機(jī)的入口端連接,所述蒸汽壓縮機(jī)的出口端分別與所述升或降膜蒸發(fā)器中換熱器殼程的蒸汽入口端和所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中換熱器殼程的蒸汽入口端連接。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于防止廢水儲(chǔ)液池滲漏的嵌釘土工膜,包括HDPE土工膜和嵌在所述的HDPE土工膜上的嵌釘,所述的嵌釘為每平方米HDPE土工膜上嵌有1180個(gè)嵌釘,并且所述的嵌釘?shù)尼旑^高10mm。所述的土工膜具有耐腐蝕、耐酸堿鹽的特點(diǎn),其耐腐蝕性范圍pH2~12;所述的土工膜安裝于混凝土的表面,能隔絕外界物質(zhì)與混凝土接觸,從而保護(hù)混凝土不被外界侵蝕;選用HDPE作為土工膜,具有較高的抗?jié)B透性;所述的嵌釘在所述的HDPE土工膜上的密度達(dá)到每平米有1180個(gè),使所述的土工膜能夠抵抗生物根系穿刺,同時(shí),減少了混凝土裂縫產(chǎn)生的概率。
本發(fā)明提供一種脫硫廢水軟化處理裝置,包括:依次布置的一軟化預(yù)處理組件及一納濾系統(tǒng);所述納濾系統(tǒng)具有一濃水回流口;所述軟化預(yù)處理組件具有一藥劑添加單元,該濃水回流口與所述藥劑添加單元相連。通過(guò)納濾將硫酸根與氯離子分離,并將濃縮了硫酸根的納濾濃水用于配制軟化藥劑用水,可以大幅降低運(yùn)行成本。同時(shí)提供基于上述裝置實(shí)現(xiàn)的處理方法。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于造紙廢水的污水處理裝置,包括機(jī)殼、進(jìn)水管、排氣管、出液管、出料口、電機(jī)、離心組件、液壓泵、固定盤(pán)、擠料盤(pán)、推拉桿、過(guò)濾欄、連接轉(zhuǎn)軸、限位盤(pán)、水管孔、連接桿、連接螺桿、保護(hù)板、伸縮桿、封閉盤(pán)、轉(zhuǎn)軸和傳動(dòng)桿。本實(shí)用新型的有益效果是裝置采用離心式的處理方法,通過(guò)離心組件的快速轉(zhuǎn)動(dòng),使污水進(jìn)行物液分離,余料殘留在過(guò)濾欄中,而水分會(huì)通過(guò)離心力穿過(guò)過(guò)濾欄上細(xì)密的網(wǎng)孔排出,等待下一步的凈化處理,所得到的物料干燥性好,更易收集,同時(shí),利用與過(guò)濾欄尺寸相近的擠料盤(pán)將過(guò)濾欄內(nèi)壁上甩干的余料推擠至過(guò)濾欄一段的封閉盤(pán)上,通過(guò)擠壓形成料餅狀的聚合體,并通過(guò)出料口排出機(jī)殼,實(shí)現(xiàn)余料的收集。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工廢水固廢雜鹽資源化處理系統(tǒng),屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域,該系統(tǒng)以煤化工或石油化工廠回用水、化學(xué)水、循環(huán)水等系統(tǒng)高濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶制得的固廢雜鹽與硫酸反應(yīng)生產(chǎn)氯化氫與硫酸氫鈉晶體;所述的系統(tǒng)包括以下步驟:混合反應(yīng)、存儲(chǔ)、吸收氯化氫、濃縮結(jié)晶、固液分離、洗滌離心處理、熱風(fēng)干燥、包裝,本實(shí)用新型既充分利用了化工資源,又提高了固廢雜鹽的附加值,而且無(wú)廢液排出,滿足可持續(xù)發(fā)展要求。
中冶有色為您提供最新的北京有色金屬?gòu)U水處理技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專(zhuān)利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專(zhuān)業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!