用于光熱脫鹽的MXene納米線復(fù)合電紡纖維膜 965     

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本發(fā)明涉及廢水脫鹽處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于光熱脫鹽的MXene納米線復(fù)合納米纖維膜及其制備方法。該制備方法包括如下步驟：1)取MAX原材料，在HF溶液中處理得到MXene材料；2)以超臨界溶劑法制備MXene納米線，并經(jīng)反復(fù)球磨形成MXene納米線；3)將得到的MXene納米線浸泡在聚四氟乙烯的全氟烷烴溶液中，高速剪切分散得紡絲溶液；4)將所述紡絲溶液注入到電紡絲裝置中，進(jìn)行多噴頭靜電紡絲，在接收裝置上得到MXene納米線復(fù)合納米纖維膜。所制備的復(fù)合納米纖維膜材料具有形貌完整、纖維長徑比高、紅外吸收能力好、脫鹽效率高等特點(diǎn)，可廣泛用于工業(yè)廢水、高鹽水與海水淡化及重金屬離子污染地表水凈化等領(lǐng)域。

預(yù)溫裝置 784     

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預(yù)溫裝置屬于節(jié)能降耗方面的技術(shù)領(lǐng)域。社會各個領(lǐng)域中的余熱，過剩熱和自然熱(各種鍋爐煙道的余溫，鍋爐爐渣的余溫，工業(yè)廢水的余溫，浴池廢水的余溫，泳池廢水的余溫，廚房的過熱溫，浴室的過熱溫，室外的自然高溫等等)都白白的浪費(fèi)掉了，并且增加了環(huán)境惡化。我們可以對其進(jìn)行利用，其效果是雙倍的。同樣在社會生產(chǎn)生活中，有很多生產(chǎn)加工過程需要對原材料，燃料，水等生產(chǎn)資料進(jìn)行加熱，傳統(tǒng)中的這一加熱過程是用煤炭，燃油，燃?xì)?，電等來完成的；現(xiàn)在，我們將工業(yè)的余熱，過剩熱，自然熱通過一種裝置轉(zhuǎn)換來完成這一加熱過程的一部分，以減少煤炭，燃油，燃?xì)猓姷鹊挠昧?，從而達(dá)到降低成本和節(jié)能的目的。這一裝置稱做生產(chǎn)資料的預(yù)溫裝置。

濕式氧化催化劑及其制備方法 815     

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本發(fā)明涉及濕式氧化催化劑的制備方法及工業(yè)丙烯酸廢水的濕式氧化處理方法。用以解決現(xiàn)有催化劑降低廢水中的COD效率低的問題。本發(fā)明通過采用稀土摻雜的貴金屬催化劑,以重量份計，包括以下組分：(1)96～99.8份的載體；(2)0.1～2份的稀土金屬的氧化物；(3)0.1～2份的選自鉑族中的至少一種貴金屬的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于工業(yè)丙烯酸廢水的處理。

耐堿纖維素膜及其制備方法 760     

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本發(fā)明涉及一種耐堿纖維素膜及其制備方法，其特征在于該耐堿再生纖維素膜包括耐堿再生纖維素超濾膜和耐堿再生纖維素納濾膜，也包括耐堿再生纖維素中空纖維膜和耐堿再生纖維素平板膜，是采用含5～15wt%水的NMMO為溶劑直接溶解纖維素漿粕和添加劑，然后采用浸沉凝膠相轉(zhuǎn)化法紡制成再生纖維素膜，再經(jīng)氫氧化鈉后處理、水洗、甘油后處理而制得。制備的耐堿再生纖維素膜的孔徑大于0.001μm，小于0.1μm，能截留有機(jī)物的分子量＞500MW。本發(fā)明可用于粘膠纖維的壓榨廢水，堿法造紙的黑液，印染工業(yè)的煮紗、絲光洗水，制革工業(yè)的灰堿脫毛廢水和石油、化工部分生產(chǎn)過程的廢水處理等。

水解酸化仿生填料 913     

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本發(fā)明公開了一種水解酸化仿生填料，適用于水解酸化池的仿生填料，主要包括中心支撐體及多種不同材質(zhì)的纖維單元，不同材質(zhì)纖維單元相互交錯且聯(lián)系的編制于中心支撐體上。該填料尤其是應(yīng)用于難生化降解的工業(yè)廢水處理水解酸化段，適用于各種水體的生物處理，特別適用工業(yè)廢水水解酸化段，能夠有效提高廢水的可生化性。

化工廠水循環(huán)控制方法及設(shè)備 957     

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本申請實(shí)施例公開了一種化工廠水循環(huán)控制方法及設(shè)備，方法包括：基于太陽能集熱器的溫度，控制循環(huán)油泵運(yùn)行，以使導(dǎo)熱油在太陽能集熱器與換熱器之間進(jìn)行循環(huán)流動，以通過換熱器對蒸汽發(fā)生器中的水進(jìn)行加熱產(chǎn)生蒸汽；通過蒸汽管路將蒸汽發(fā)生器中的蒸汽輸送到需要使用蒸汽的工段；通過冷凝器收集使用后的蒸汽并進(jìn)行冷凝，并將冷凝器中的冷凝水輸送到冷卻塔中；基于冷卻塔中的溫度，控制第一水泵運(yùn)行，以將冷卻塔中的冷卻水輸送到需要用水的工業(yè)設(shè)備中；通過管路將需要用水的工業(yè)設(shè)備產(chǎn)生的廢水收集到廢水處理裝置中進(jìn)行處理；通過第二水泵將處理后的廢水輸送入蒸汽發(fā)生器中。用以解決現(xiàn)有的化工廠水循環(huán)系統(tǒng)浪費(fèi)能源且控制模式單一的技術(shù)問題。

亞氯酸鹽-酸性鹽二氧化氯生成體系、其一元化包裝粉劑、片劑及其制備方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種用于環(huán)保衛(wèi)生和醫(yī)學(xué)消毒及工業(yè)漂白、清潔的二氧化氯生成體系,該二氧化氯生成體系包含亞氯酸鹽和酸性鹽。這種體系可以是溶液或固體。固體可制備成粉劑和片劑。溶液體系可直接用于污水、廢水和飲用水處理及紙漿、制革、紡織漂白等工業(yè)大規(guī)模應(yīng)用。固體粉劑溶于水后適用于水產(chǎn)養(yǎng)殖、游泳池等較大規(guī)模的應(yīng)用。固體片劑則適用于餐館、醫(yī)院、家庭等小規(guī)模應(yīng)用。

堿性果膠酶PL-STR及其基因和應(yīng)用 1016     

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本發(fā)明涉及基因工程領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種堿性果膠酶PL-STR及其基因和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種新的堿性果膠酶PL-STR，其具有如SEQ？ID？NO.1所示氨基酸序列，且本發(fā)明還提供了編碼上述堿性果膠酶PL-STR的基因，其核苷酸序列如SEQ？ID？NO.2所示，以及包含該基因的重組載體和重組菌株及其應(yīng)用。本發(fā)明提供的堿性果膠酶PL-STR最適pH為10.0，在pH？9.0-12.0之間有70％以上的酶活；具有良好的pH穩(wěn)定性，在pH？7.0-12.0之間穩(wěn)定。最適溫度60℃，在50℃及60℃下穩(wěn)定，易于工業(yè)化發(fā)酵生產(chǎn)。作為一種新型的酶制劑，在紡織、造紙、洗滌劑、植物纖維加工、茶和咖啡發(fā)酵、油提取、含果膠工業(yè)廢水處理及生物技術(shù)等行業(yè)都有應(yīng)用價值。

修復(fù)聚酰胺復(fù)合膜水處理性能的方法 1005     

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本申請涉及一種修復(fù)聚酰胺復(fù)合膜水處理性能的方法，以修復(fù)或部分修復(fù)受損反滲透及納濾膜的水通量和鹽截留率。具體方法如下：以抗壞血酸和硫代硫酸鈉等為還原劑，以金屬離子或金屬單質(zhì)為催化劑，配制成復(fù)合修復(fù)溶液。將受NaOCl溶液處理的受損膜浸泡于修復(fù)溶液中，進(jìn)行脫鹵反應(yīng)。反應(yīng)后用水清洗膜即可獲得水通量和脫鹽率得到顯著修復(fù)的膜。本發(fā)明針對工業(yè)中大量使用后性能下降的反滲透或納濾膜，修復(fù)方法簡單快速、成本低廉、環(huán)境影響小，修復(fù)后的膜可繼續(xù)使用，減少膜組件更換次數(shù)，在海水淡化、再生水、工業(yè)廢水等水處理行業(yè)有廣闊的應(yīng)用前景。

煉油堿渣的處理方法 685     

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一種煉油堿渣的處理方法,包括:在101～115℃下蒸發(fā)含有蒸發(fā)促進(jìn)劑的煉油堿渣,蒸發(fā)出的氣相冷凝液循環(huán)使用,濃縮后的堿渣進(jìn)焚燒爐在750～950℃下燃燒生成碳酸鈉和硫酸鈉,其中蒸發(fā)促進(jìn)劑的組成為:聚氧丙烯聚氧乙烯的聚合物30～85%,低碳醇5～23%,水5～55%。本發(fā)明方法使用的蒸發(fā)促進(jìn)劑可有效抑制霧沫夾帶,蒸發(fā)冷凝液中不含堿渣,可全部回用,同時廢水、廢氣達(dá)標(biāo)排放,還可利用燃燒熱副產(chǎn)蒸汽,燃燒產(chǎn)物碳酸鈉和硫酸鈉也達(dá)到工業(yè)利用水平。因此本發(fā)明方法不僅可滿足煉油工業(yè)清潔生產(chǎn)的要求,又節(jié)約了資源和能源。

基于赤泥的煙氣脫硫脫硝生產(chǎn)發(fā)泡保溫材料的方法 830     

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本發(fā)明公開了一種基于赤泥的煙氣脫硫脫硝生產(chǎn)發(fā)泡保溫材料的方法。將由赤泥、電石渣、氧化鎂和氫氧化鈉組成的脫硫脫硝劑加入堿性工業(yè)廢水制備脫硫脫硝劑漿液；使脫硫脫硝劑漿液和臭氧與煙氣接觸，以形成吸收漿液；當(dāng)吸收漿液的pH值降至6.5～7.5范圍時排出漿液，得到脫硫脫硝料漿；將包含脫硫脫硝料漿、氧化鎂、工業(yè)固體廢物、發(fā)泡劑和添加劑的原料混合，并進(jìn)行發(fā)泡成型；然后在溫度為20～60℃、且濕度為50～100％的條件下養(yǎng)護(hù)3～8小時。本發(fā)明的方法可以解決二氧化硫和氮氧化物帶來的大氣污染問題，還可以利用工業(yè)廢水、工業(yè)固體廢物獲得合格的發(fā)泡保溫材料。

利用塑料管網(wǎng)對低品位能源進(jìn)行采集、提取與轉(zhuǎn)換的裝置 984     

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一種利用塑料管網(wǎng)對低品位能源進(jìn)行采集、提取與轉(zhuǎn)換的裝置,包括能量提取器和能量釋放器,能量提取器和能量釋放器都由若干個塑料管網(wǎng)集合體構(gòu)成,塑料管網(wǎng)集合體由網(wǎng)片或網(wǎng)箱組成,能量提取器和能量釋放器之間通過上、下行管道連接成循環(huán)管路系統(tǒng),該循環(huán)管路系統(tǒng)上安裝有循環(huán)泵。啟動循環(huán)泵后,傳導(dǎo)介質(zhì)在能量提取器和能量釋放器之間循環(huán)流動,把工業(yè)廢水中的熱能或江河湖海中的冷能采集、提取、轉(zhuǎn)換到工業(yè)與民用設(shè)施中,實(shí)現(xiàn)能量循環(huán)利用,變廢為寶,達(dá)到節(jié)能、減排、降耗的目的。

用于去除重金屬離子的復(fù)合物及其應(yīng)用 1113     

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本發(fā)明公開了一種用于去除重金屬離子的復(fù)合物,其在高分子載體上負(fù)載有結(jié)構(gòu)中包括有能提供孤對電子的功能基團(tuán)的化合物,所述化合物能與重金屬離子形成配位鍵。本發(fā)明提供的復(fù)合物能夠高效、迅速、便捷的脫除中藥提取液或工業(yè)廢水等中的重金屬離子,具有工業(yè)化前景。

基于電石渣脫硫脫硝的纖維水泥制品的生產(chǎn)方法 1108     

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本發(fā)明公開一種基于電石渣脫硫脫硝的纖維水泥制品的生產(chǎn)方法。將由電石渣和氧化鎂組成的脫硫脫硝劑加入工業(yè)堿性廢水制備脫硫脫硝劑漿液；使脫硫劑脫硝漿液和臭氧與特定的煙氣接觸；當(dāng)漿液的pH值達(dá)到規(guī)定范圍時排出漿液，得到脫硫脫硝漿液；將包含脫硫脫硝漿液、工業(yè)固體廢物顆粒和纖維材料的原料混合，使所得混合料中的固含量為2～10wt％；使混合料成型并養(yǎng)護(hù)得到纖維水泥制品。本發(fā)明能解決二氧化硫和氮氧化物帶來的大氣污染問題。此外，還能解決堿性工業(yè)廢水的處理問題以及工業(yè)廢渣的循環(huán)利用問題。

基于電石渣脫硫脫硝的纖維水泥制品的制造方法 1030     

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本發(fā)明公開一種基于電石渣脫硫脫硝的纖維水泥制品的制造方法。將由電石渣、赤泥和氧化鎂組成的脫硫劑加入堿性工業(yè)廢水制備脫硫劑漿液；使煙氣與脫硫劑漿液和濃度為1～15wt％的臭氧接觸；當(dāng)吸收漿液的pH值降至5.3～6.8范圍時排出漿液，得到脫硫脫硝漿液；將包含脫硫脫硝漿液、工業(yè)固體廢物顆粒和纖維材料的原料混合，使所得混合料中的固含量為2～10wt％；使混合料成型，并在溫度為20～50℃，濕度為50～100％的環(huán)境中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明能解決二氧化硫和氮氧化物帶來的大氣污染問題，以及堿性工業(yè)廢水的處理問題和工業(yè)廢渣的循環(huán)利用問題。

基于電石渣脫硫的發(fā)泡保溫材料的制造方法 668     

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本發(fā)明公開一種基于電石渣脫硫的發(fā)泡保溫材料的制造方法，包括如下步驟：將由電石渣、赤泥和氧化鎂組成的脫硫劑加入堿性工業(yè)廢水制備脫硫劑漿液，所述脫硫劑中各成分分別為細(xì)度在200目以上的顆粒；使脫硫劑漿液與煙氣接觸得到吸收漿液，當(dāng)吸收漿液的pH值至5.5～6.8范圍時排出吸收漿液，得到脫硫漿液；將脫硫漿液與包含工業(yè)固體廢物、發(fā)泡劑、調(diào)凝劑和聚丙烯纖維的原料混合并發(fā)泡成型；將發(fā)泡成型所得產(chǎn)物在20～60℃、濕度50～100％的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)3～8小時。本發(fā)明能解決二氧化硫帶來的大氣污染問題。此外，本發(fā)明還能解決堿性工業(yè)廢水的處理問題以及工業(yè)廢渣的循環(huán)利用問題。

基于赤泥的煙氣脫硫脫硝生產(chǎn)纖維水泥制品的方法 757     

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本發(fā)明公開一種基于赤泥的煙氣脫硫脫硝生產(chǎn)纖維水泥制品的方法，包括如下步驟：將脫硫劑與pH值為10～12的工業(yè)廢水混合以制備脫硫劑漿液；該脫硫劑由赤泥、電石渣、氧化鎂和氫氧化鈉組成；使煙氣與脫硫劑漿液和濃度為1～15wt％的臭氧接觸；當(dāng)吸收漿液的pH值降至6.5～7.5時排出漿液，得到脫硫脫硝漿液；將包含脫硫脫硝漿液、氧化鎂、工業(yè)固體廢物、纖維材料和添加劑的原料混合得到混合料；使混合料成型，并在溫度為20～50℃，濕度為50～100％的環(huán)境中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明能解決二氧化硫和氮氧化物帶來的大氣污染問題。此外，本發(fā)明還能解決堿性工業(yè)廢水的處理問題以及工業(yè)廢渣的循環(huán)利用問題。

生產(chǎn)纖維水泥制品的方法 674     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)纖維水泥制品的方法，包括如下步驟：(1)采用煙氣處理劑對煙氣進(jìn)行干法脫硫脫硝，從而形成膠凝材料；所述煙氣處理劑包括65～93重量份電石渣、5～25重量份氧化鎂和1～6重量份催化劑；其中，所述的催化劑選自TiO2、Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O、雙核酞菁鈷鐵(II)或CaSiO3中的一種或多種，所述的煙氣處理劑不含有氧化鈣；(2)將膠凝材料與工業(yè)固體廢物、木漿纖維、工業(yè)廢水和任選的添加劑混合均勻，從而形成混合物；(3)將該混合物用抄取法制成板坯，然后經(jīng)過養(yǎng)護(hù)、烘干和切割，從而得到纖維水泥制品。本發(fā)明利用工業(yè)廢水、工業(yè)固體廢物獲得了綜合性能良好的纖維水泥制品。

基于電石渣脫硫脫硝的發(fā)泡保溫材料的制造方法 786     

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本發(fā)明公開了一種基于電石渣脫硫脫硝的發(fā)泡保溫材料的制造方法。將由粒度分別為200目以上的電石渣、赤泥和氧化鎂組成的脫硫劑加入堿性工業(yè)廢水制備脫硫劑漿液；使脫硫劑漿液和1～15wt％的臭氧與煙氣接觸；當(dāng)吸收漿液的pH值至5.3～6.8時排出漿液，向排出的漿液中加入氧化鎂，得到脫硫脫硝漿液；將包含脫硫脫硝漿液、氧化鎂、工業(yè)固體廢物、發(fā)泡劑和聚乙烯醇纖維的原料混合，然后發(fā)泡成型得到預(yù)成型體；將所述預(yù)成型體在溫度為20～60℃、且濕度為50～100％的條件下養(yǎng)護(hù)3～8小時。本發(fā)明的方法可以解決二氧化硫和氮氧化物帶來的大氣污染問題，還可以利用工業(yè)廢水、工業(yè)固體廢物獲得合格的發(fā)泡保溫材料。

基于電石渣脫硫的發(fā)泡保溫材料的生產(chǎn)方法 896     

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本發(fā)明公開一種基于電石渣脫硫的發(fā)泡保溫材料的生產(chǎn)方法。將脫硫劑加入工業(yè)廢水制備脫硫劑漿液，使脫硫劑漿液與煙氣接觸得到吸收漿液，當(dāng)吸收漿液的pH值至5.3～6.8范圍時排出吸收漿液，加入氧化鎂和硫酸提高脫硫漿液中硫酸鎂的含量。將80～150重量份脫硫漿液與包含30～60重量份氧化鎂、30～65重量份工業(yè)固體廢物、1～8重量份發(fā)泡劑和1～8重量份添加劑的原料混合以使所得混合料的水灰比為0.2～0.6:1。本發(fā)明能解決二氧化硫帶來的大氣污染問題。此外，還能解決堿性工業(yè)廢水的處理問題以及工業(yè)廢渣的循環(huán)利用問題。

基于電石渣脫硫脫硝的發(fā)泡保溫材料的生產(chǎn)方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種基于電石渣脫硫脫硝的發(fā)泡保溫材料的生產(chǎn)方法。將由電石渣和氧化鎂組成的脫硫劑加入堿性工業(yè)廢水制備脫硫劑漿液；使脫硫劑漿液和臭氧與煙氣接觸；當(dāng)吸收漿液的pH值達(dá)到5.3～6.8時排出漿液，得到脫硫脫硝漿液；將脫硫脫硝漿液與包含工業(yè)固體廢物、發(fā)泡劑、調(diào)凝劑和添加劑的原料混合；然后在溫度為20～60℃、且濕度為50～100％的條件下養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的方法可以解決二氧化硫和氮氧化物帶來的大氣污染問題，還可以利用工業(yè)廢水、工業(yè)固體廢物獲得合格的發(fā)泡保溫材料。

用于吸附鹵代有機(jī)化合物的材料及其使用方法 676     

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本發(fā)明公開了一種用于吸附鹵代有機(jī)化合物的材料及其使用方法，該材料是將經(jīng)過機(jī)械化學(xué)活化處理的填充材料與聚丙烯基體混合，并依次進(jìn)行熔融、擠出、造粒，然后再進(jìn)行熔融發(fā)泡即可制得。所述填充材料為活性炭或活性炭與蒙脫石的混合物。采用該用于吸附鹵代有機(jī)化合物的材料可以在不超過120℃的條件下對工業(yè)廢水或工業(yè)廢氣中的鹵代有機(jī)化合物進(jìn)行去除處理。本發(fā)明不僅避免了活性炭和聚丙烯的缺點(diǎn)，而且大幅提升了對鹵代有機(jī)化合物的吸附量和吸附速率，能夠有效去除工業(yè)廢水或工業(yè)廢氣中的各種鹵代有機(jī)化合物。

生產(chǎn)輕質(zhì)混凝土制品的方法 933     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)輕質(zhì)混凝土制品的方法，包括：(1)采用煙氣脫硫脫硝劑對煙氣進(jìn)行干法脫硫脫硝，形成膠凝材料；所述煙氣脫硫脫硝劑包括70～93重量份電石渣、5～25重量份氧化鎂和1～5重量份催化劑；所述的催化劑選自TiO2、Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O、雙核酞菁鈷鐵(II)或CaSiO3中的一種或多種，所述的煙氣脫硫脫硝劑不含有氧化鈣；(2)將膠凝材料與輕集料、摻和料和普通砂混合均勻，形成混合料；(3)將混合料與工業(yè)廢水混合，再經(jīng)成型、振搗、脫模和養(yǎng)護(hù)，從而形成輕質(zhì)混凝土制品。本發(fā)明可以減少工業(yè)廢液，還可以利用工業(yè)廢水、固廢，從而在解決這些污染的同時，又為建筑工業(yè)提供原材料。

污鹽的處理方法及其裝置 727     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水中的污鹽的無害化處理方法及其裝置,其為將焚燒爐的爐膛加熱到850～900℃,將污鹽從爐膛后部上方加入爐膛;污鹽熔融下滑,其間的有機(jī)物氧化分解,尾氣經(jīng)熱量回收和凈化后排放;熔融污鹽的剩余部分滑落到焚燒爐底部,得到工業(yè)純的鹽。該污鹽處理裝置包括一焚燒爐、燃燒器、尾部煙道和煙氣洗滌凈化塔,所述的焚燒爐的爐膛為上圓下方的拱形,其后墻為向爐底收縮的階梯形;所述的燃燒器安裝于焚燒爐的前墻上;焚燒爐爐膛的頂部靠近后墻處設(shè)有污鹽加入口,爐膛的底部設(shè)有熔融鹽收集池。本發(fā)明提供的污鹽的處理方法步驟簡單、操作簡便、裝置不繁瑣,可以實(shí)現(xiàn)污鹽的無害化處理,且不會造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi),具有應(yīng)用價值。

煙氣增濕除塵系統(tǒng) 663     

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本實(shí)用新型涉及一種煙氣增濕除塵系統(tǒng)，特別涉及一種利用生產(chǎn)區(qū)域廢水的煙氣增濕除塵系統(tǒng)，包括與入口煙道連接的靜電除塵器和出口煙道，入口煙道設(shè)有噴水霧化裝置，噴水霧化裝置連接廢水收集箱和/或工業(yè)用水管。本實(shí)用新型通過設(shè)置廢水收集箱，以實(shí)現(xiàn)廢水排放處理系統(tǒng)和煙氣增濕系統(tǒng)能夠分別獨(dú)立運(yùn)行，以此保持煙氣增濕系統(tǒng)運(yùn)行可靠性。通過與工業(yè)水系統(tǒng)連接，提高增濕除塵系統(tǒng)工作的可靠性，促進(jìn)近零排放程度的提高。

階梯脫硫工藝水供應(yīng)系統(tǒng) 1128     

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本實(shí)用新型涉及一種階梯脫硫工藝水供應(yīng)系統(tǒng)，凝結(jié)水處理系統(tǒng)機(jī)組排水槽，其通過第一酸堿再生廢水管道與吸收塔地坑連接；鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)中和池，其通過第二酸堿再生廢水管道與吸收塔地坑連接，鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)中和池通過反滲透水管道與工藝水箱連接；凈化站，其通過生水管道與工藝水箱連接；工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其通過工業(yè)廢水管道與工藝水箱連接；蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其通過蒸發(fā)結(jié)晶水管道與工藝水箱連接；吸收塔，其通過吸收塔地坑管道與吸收塔地坑連接，吸收塔通過工藝水管道與吸收塔地坑連接。本實(shí)用新型的有益效果：高污染濃度的工藝水進(jìn)入吸收塔地坑，其他水源進(jìn)入工藝水箱，分階梯向脫硫系統(tǒng)供應(yīng)工藝水，以滿足脫硫系統(tǒng)的投資和運(yùn)行要求。

人工濕地復(fù)合植被污水處理系統(tǒng) 797     

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本發(fā)明涉及一種人工濕地復(fù)合植被污水凈化系統(tǒng),其特征在于:所述復(fù)合植被包括水蔥、香蒲和水柳,水蔥行間雜以香蒲行、水柳行。本發(fā)明采用來源廣泛、成本低廉的水蔥、香蒲、水柳和石礫基質(zhì)來建設(shè)潛流人工濕地系統(tǒng),不僅可以有效去除水體污染物,而且能夠顯著增強(qiáng)濕地景觀。該濕地不僅能夠在城市區(qū)域高效凈化生活污水,在廣大農(nóng)村地區(qū)對地表徑流、工業(yè)廢水、礦山廢水等也具有很好的凈化潛力。本發(fā)明濕地系統(tǒng)能長期保持穩(wěn)定的去污效果,有利于豐富物種多樣性,美化城市景觀,為公眾提供觀賞休憩場所和科普教育基地。

用于低水比條件下丁烯氧化脫氫制丁二烯的催化劑及其工藝方法 722     

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本發(fā)明涉及一種用于低水比條件下丁烯氧化脫氫制丁二烯的催化劑及其工藝方法，主要解決現(xiàn)有用于丁烯氧化脫氫制丁二烯生產(chǎn)過程蒸氣單耗高、廢水產(chǎn)生量大、能耗高的問題。本發(fā)明通過一種用于低水比條件下丁烯氧化脫氫制丁二烯的催化劑及其工藝方法，該催化劑以α?Fe2O3與尖晶石結(jié)構(gòu)的MeⅡFe2O4為主要組分，其中Me選自Zn、Mg或Ni中的至少一種，以鑭系元素以及V、Cr、Mn中的至少一種，BiPO4或SnO2中的至少一種為助劑，經(jīng)沉淀、洗滌、干燥、焙燒、成型的方法制備催化劑的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，高效、穩(wěn)定地制取丁二烯產(chǎn)物，降低了能耗，減少了蒸氣單耗以及廢水產(chǎn)生量，可用于丁烯氧化脫氫制丁二烯的工業(yè)生產(chǎn)中。

甲胺分離精制方法 711     

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本發(fā)明涉及甲胺分離精制方法,主要解決以往技術(shù)中一甲胺、二甲胺和三甲胺產(chǎn)品在同一流程中不能同時得到或產(chǎn)生廢水多,新鮮水用量大,能耗高的問題。本發(fā)明通過采用脫氨塔、萃取塔、脫水塔和分離塔四塔流程,將脫水塔釜部分物流循環(huán)作為萃取劑的一部分,以及將分離塔釜液循環(huán)入脫水塔中部的方案,較好地解決了該問題,具有同一流程能同時得到一甲胺、二甲胺和三甲胺三種產(chǎn)品,且新鮮水用量少,廢水少,能耗低的優(yōu)點(diǎn),可用于工業(yè)生產(chǎn)中。

用于丁烯氧化脫氫制丁二烯的催化劑及其工藝方法 975     

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本發(fā)明涉及一種用于丁烯氧化脫氫制丁二烯的催化劑及其工藝方法，主要解決現(xiàn)有用于丁烯氧化脫氫制丁二烯生產(chǎn)過程蒸氣單耗高、廢水產(chǎn)生量大、能耗高的問題。本發(fā)明通過一種用于丁烯氧化脫氫制丁二烯的催化劑及其工藝方法，該催化劑以二價金屬的鐵酸鹽MeⅡFe2O4為主要活性組分，其中二價金屬M(fèi)eⅡ選自Zn、Mg、Ni和Co中的至少一種，以BiPO4或SnO2中的至少一種，以及ⅦB族元素的氧化物為助劑，采用催化劑前體與去離子水按照一定摩爾比配置，經(jīng)沉淀、洗滌、干燥、焙燒、成型的方法制備催化劑的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，高效、穩(wěn)定地制取丁二烯產(chǎn)物，降低了能耗，減少了蒸氣單耗以及廢水產(chǎn)生量，可用于丁烯氧化脫氫制丁二烯的工業(yè)生產(chǎn)中。