基于高擊穿高儲能的納米夾心結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法 997     

 0

本發(fā)明公開了基于高擊穿高儲能的納米夾心結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法。電容器材料要求具有高介電常數(shù)、高極化值、低介質(zhì)損耗和高電場強度。本發(fā)明如下：1、氮化硼納米片加入到無水乙醇。2、將二維納米粒子與氮化硼復(fù)合。3、制備聚合物溶液。4、將復(fù)合粉末與聚合物溶液混合。5、制備復(fù)合材料薄膜雛形。6、通過熱處理和淬火制備最終的復(fù)合材料薄膜。本發(fā)明既能使復(fù)合材料保持較高的擊穿強度，又能顯著提高復(fù)合材料的可釋放能量密度。本發(fā)明中的雙鍵聚合物提高了本身的介電常數(shù)同時降低了損耗，加入交聯(lián)劑提高填料與聚合物之間的相容性，制備出具有高擊穿強度、高儲能密度的復(fù)合薄膜材料。

高介電絕緣復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 791     

 0

本發(fā)明提供一種高介電絕緣復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述高介電絕緣復(fù)合材料，以重量份計，包括：低密度聚乙烯：100份；抗氧劑：0.1～0.5份，優(yōu)選0.15～0.4份；交聯(lián)劑：1.50～2.00份，優(yōu)選1.70～1.95份；高分子材料添加劑：0.5～10.0份，優(yōu)選1.0～9.0份。本發(fā)明的高介電絕緣復(fù)合材料的絕緣性能優(yōu)異，能夠在保障高介電絕緣復(fù)合材料的擊穿強度的可靠性優(yōu)異的前提下，提高擊穿強度。進一步地，本發(fā)明的高介電絕緣復(fù)合材料的制備方法，具有更高的安全性和更低的成本，適合工業(yè)大規(guī)模的生產(chǎn)。

基于聲發(fā)射技術(shù)的復(fù)合材料氣瓶水壓爆破監(jiān)測裝置及方法 861     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料氣瓶損傷檢測領(lǐng)域，旨在提供一種基于聲發(fā)射技術(shù)的復(fù)合材料氣瓶水壓爆破監(jiān)測裝置及方法。該裝置包括通過管路連接至復(fù)合材料氣瓶的水泵，管路上設(shè)有壓力表和壓力傳感器，水泵調(diào)節(jié)系統(tǒng)通過信號線分別連接壓力傳感器和水泵；復(fù)合材料氣瓶水平放置，瓶身表面布置8個通過信號線與聲發(fā)射檢測系統(tǒng)相連的寬頻傳感器；聲發(fā)射檢測系統(tǒng)同時采集來自寬頻傳感器的聲發(fā)射信號和來自壓力傳感器的壓力變化數(shù)據(jù)；通過本發(fā)明能夠獲得復(fù)合材料氣瓶爆破過程中的聲發(fā)射幅值、能量信號參數(shù)隨著壓力的變化趨勢，從而可以分析不同壓力下以聲發(fā)射信號頻率區(qū)分的纖維斷裂和基體開裂的變化情況，以便有效評估氣瓶的損傷狀態(tài)。

玄武巖纖維增強的環(huán)保阻燃ABS復(fù)合材料及其制備方法 1107     

 0

本發(fā)明公開了一種玄武巖纖維增強的環(huán)保阻燃ABS復(fù)合材料，該復(fù)合材料由包括以下重量份的組分制成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物100份,玄武巖纖維20～40份，偶聯(lián)劑0.2～1份,增韌劑0.1～8份，阻燃劑10～20份，阻燃協(xié)效劑2～10份，抗氧劑1.5～2份，光穩(wěn)定劑1～1.5份，耐熱助劑10～20份，分散劑0.5～1.0份，界面相容劑4～10份。其中優(yōu)選地，玄武巖纖維在使用前用0.2～1重量份偶聯(lián)劑處理，然后用4～10重量份相容劑浸漬處理。本發(fā)明同時還公開了上述復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料中玄武巖纖維和ABS基體具有很好的粘接作用，從而使復(fù)合材料具有很好的強度、剛度、沖擊韌性，同時又具有阻燃環(huán)保、耐熱性好、易加工、壽命長而且成本低的特點。

軟磁復(fù)合材料的界面擴散制備方法 758     

 0

本發(fā)明涉及一種軟磁復(fù)合材料的界面擴散制備方法。軟磁復(fù)合材料以Fe、Fe?Si、Fe?Ni、Fe?Ni?Mo、Fe?Si?Al、非晶納米晶軟磁合金粉末為原材料；將鈍化劑和軟磁合金粉末混合，經(jīng)攪拌、烘干，得到鈍化粉；將鈍化粉裝入成型模具中，壓制成磁環(huán)；采用B2O3、V2O5、Bi2O3、Na2CO3、Mn2O3、Sb2O3、CuO和低熔點玻璃粉等低熔點化合物將磁環(huán)表面包覆，經(jīng)400~1000℃真空退火1~48h，使低熔點化合物經(jīng)顆粒界面擴散至磁環(huán)內(nèi)部，提高磁體電阻率，爐冷至室溫，獲得軟磁復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點是：無需在磁環(huán)壓制成型之前加入絕緣介質(zhì)，避免了壓制過程中絕緣介質(zhì)分布不均；通過真空退火在磁體內(nèi)部界面處滲透擴散得到的絕緣層非常薄，避免了傳統(tǒng)工藝中絕緣層導(dǎo)致磁體磁導(dǎo)率大幅降低的問題。

預(yù)測低速沖擊下復(fù)合材料層合板漸進失效的有限元方法 775     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料損傷預(yù)測，旨在提供預(yù)測低速沖擊下復(fù)合材料層合板漸進失效的有限元方法。該預(yù)測低速沖擊下復(fù)合材料層合板漸進失效的有限元方法包括過程：建立含沖錘、復(fù)合材料層合板以及支撐板的低速沖擊有限元模型；建立復(fù)合材料彈塑性損傷本構(gòu)模型；基于ABAQUS?VUMAT用戶動態(tài)材料子程序模塊，運用后向歐拉算法實現(xiàn)提出的彈塑性損傷本構(gòu)模型；對低速沖擊進行計算，進一步獲得沖擊力、位移、速度和加速度。本發(fā)明利用ABAQUS?VUMAT用戶子程序來數(shù)值實現(xiàn)所建立的將塑性和損傷聯(lián)合的彈塑性損傷本構(gòu)模型，該模型同時考慮塑性和材料性能退化的影響，能準確預(yù)測含塑性特征的復(fù)合材料在低速沖擊下的漸進損傷失效。

用于復(fù)合材料氣瓶疲勞試驗的損傷監(jiān)測裝置及方法 989     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料氣瓶損傷檢測領(lǐng)域，旨在提供一種用于復(fù)合材料氣瓶疲勞試驗的損傷監(jiān)測裝置及方法。該裝置包括通過管路連接至復(fù)合材料氣瓶的水泵，管路上設(shè)有壓力表和壓力傳感器，水泵調(diào)節(jié)系統(tǒng)通過信號線分別連接壓力傳感器和水泵；復(fù)合材料氣瓶水平放置，瓶身表面布置8個通過信號線與聲發(fā)射檢測系統(tǒng)相連的寬頻傳感器，聲發(fā)射檢測系統(tǒng)還通過信號線連接壓力傳感器；該裝置還包括一個用于超聲掃查的超聲C掃描的便攜式超聲C掃描儀。本發(fā)明利用聲發(fā)射技術(shù)對復(fù)合材料氣瓶疲勞過程中的損傷進行在線監(jiān)測，對氣瓶損傷進行定位，并結(jié)合超聲C掃描技術(shù)對氣瓶進行超聲掃查，復(fù)驗聲發(fā)射結(jié)果，從而有效評估復(fù)合材料氣瓶的疲勞損傷。

磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料的合成方法 990     

 0

本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料的合成方法,其特征在于:所述合成方法包括如下步驟:(1)將磷酸鋰、鐵粉、磷酸鐵、另外一種鋰源和含碳導(dǎo)電劑前驅(qū)體混合均勻;所述的另外一個鋰源選自下列一種或任意幾種的組合:碳酸鋰、草酸鋰、醋酸鋰、氫氧化鋰、硝酸鋰,所述的含碳導(dǎo)電前驅(qū)體選自下列一種或任意幾種的組合:葡萄糖、蔗糖、檸檬酸、淀粉、聚乙烯醇、硬脂酸、月桂酸;(2)將步驟(1)所得原料混合物置于球磨容器中進行充分球磨;(3)將球磨后的混合物置于氮氣中于600～800℃焙燒,即可制得所述的磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料。本發(fā)明的合成方法工藝簡單,所合成的磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料比容量高,大電流及循環(huán)性能優(yōu)良。

新型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)高承載力輕量化設(shè)計方法 943     

 0

本發(fā)明公開了一種新型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)高承載力輕量化設(shè)計方法。該方法考慮新型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制備工藝導(dǎo)致的材料屬性的空間相關(guān)不確定性，建立符合工程實際的材料屬性隨機場模型；根據(jù)高承載力輕量化設(shè)計需求，建立隨機場影響下的新型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計模型，進而利用多目標布谷鳥搜索算法快速獲取最優(yōu)的新型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)。在優(yōu)化模型求解過程中，首先建立克里金增強人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)代理模型，然后通過基于代理模型的隨機等幾何分析方法進行新型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的隨機屈曲分析，快速準確地計算出隨機場影響下新型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)臨界屈曲載荷的平均值和屈曲模態(tài)最大位移，進而可高效地獲得滿足高承載力輕量化需求的新型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)最佳設(shè)計方案。

CuWC/Cu復(fù)合材料及制備工藝 1070     

 0

一種CuWC/Cu復(fù)合材料及制備工藝,所述的CuWC/Cu復(fù)合材料以Cu、WC作為主要成分,其重量為WC?55～75%,Cu?25～45%,所述的CuWC合金上還覆有0.5～3mm的銅層,并形成CuWC/Cu復(fù)合觸頭材料;所述的制備工藝,它是先將配制好的Cu、WC粉末混合均勻并壓制形成為WC骨架,采用熔滲工藝將銅液滲入骨架中,經(jīng)所述熔滲后得到CuWC合金且其上覆有0.5～3mm的銅層即焊接層,然后,采用定向凝固技術(shù)對材料進行冷卻,獲得雙層復(fù)合材料;它具有良好的理化性能和電性能,可以直接與導(dǎo)電桿進行焊接,避免電鍍對產(chǎn)品性能產(chǎn)生影響和對環(huán)境產(chǎn)生污染等特點。

超細沸石粉填充PTFE復(fù)合材料的制備方法 738     

 0

本發(fā)明公開了一種超細沸石粉填充PTFE復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：?1）配料：聚四氟乙烯、超細沸石粉、填充物Ⅰ、填充物Ⅱ按比例進行混合；2）將配制所得的混合料均勻混合后在20～40MPa壓強下冷壓成型；3）將步驟2）所得的成型物放入高溫?zé)Y(jié)爐中，以30～100℃/小時的升溫速率加熱至330～380℃保溫0.5～2小時；4）步驟3）所得的燒結(jié)產(chǎn)物自然冷卻至室溫，得超細沸石粉填充PTFE復(fù)合材料。采用該方法制備而得的超細沸石粉填充PTFE復(fù)合材料性能優(yōu)異，在不顯著降低PTFE基體摩擦系數(shù)的前提下提高耐磨性，應(yīng)用范圍廣泛。

電磁波屏蔽透氣多孔碳復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 1123     

 0

本發(fā)明涉及電磁屏蔽技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁波屏蔽透氣多孔碳復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：（1）將木塊先進行中溫預(yù)碳化，再進行高溫碳化，得碳化木塊；（2）將碳化木塊浸漬于Ni²⁺溶液中，取出，烘干；（3）將碳化木塊與雙氰胺間隔放置，通入氮氣，進行分溫度區(qū)加熱，在吸附有Ni²⁺的碳化木塊上原位生長氮摻雜碳納米管，得到鎳@氮摻雜碳納米管/碳化木復(fù)合材料。采用本發(fā)明的方法制得的Ni@NCNT/CW復(fù)合材料是一種輕質(zhì)的磁性多孔碳，其內(nèi)部原位生長氮摻雜碳納米管，表現(xiàn)出吸收為主的電磁波屏蔽性能，多孔結(jié)構(gòu)賦予材料良好的透氣性，氣體流通性好，具有優(yōu)異的散熱性能。

制備納米二氧化鈦/碳納米管復(fù)合材料的方法 915     

 0

本發(fā)明公開了一種納米二氧化鈦/碳納米管復(fù)合材料的制備方法,其步驟為:取無機鈦鹽、堿金屬碳酸鹽、碳納米管和去離子水加入到球磨罐中;在球磨罐中球磨充分混合反應(yīng);將混合反應(yīng)后的產(chǎn)物在450～700℃,惰性氣體保護下,退火至少1小時;將退火后的粉末水洗過濾,干燥研碎,得納米二氧化鈦/碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡單,成本低,產(chǎn)量高,易于工業(yè)化生產(chǎn)。制得的復(fù)合材料可望在傳感器、催化劑和光電電池等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 795     

 0

本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料,由下列重量百分比的原料組成:增強聚丙烯母粒20-42%,阻燃聚丙烯母粒58-80%。所述的增強聚丙烯母粒,以增強聚丙烯母粒的總重量計,由40-50%的聚丙烯樹脂和50-60%的玻璃纖維組成;所述的阻燃聚丙烯母粒,以阻燃聚丙烯母粒的總重量計,由35-45%的無鹵膨脹型阻燃劑、54-63%的聚丙烯樹脂和1-2%的加工助劑組成;本發(fā)明還公開了該無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料,阻燃等級達到1.6MM UL94-V0級,適用于電子電器、家用電器等產(chǎn)品,是阻燃尼龍6、阻燃PBT、阻燃ABS等材料的優(yōu)良替代品。

用作超級電容器電極材料的鎂鈷氧化物/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 963     

 0

本發(fā)明公開了一種用作超級電容器材料的鎂鈷氧化物/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由納米級鎂鈷氧化物和石墨烯組成，納米級鎂鈷氧化物為花瓣狀團簇結(jié)構(gòu)，石墨烯為片層狀，覆蓋在鎂鈷氧化物上。所述復(fù)合材料制備步驟包括1）改性氧化石墨烯的合成；2）在改性氧化石墨烯溶液中加入鎂鈷鹽及堿源，水熱還原法制備鎂鈷氫氧化物/石墨烯復(fù)合材料；3）將所制得的鎂鈷氫氧化物/石墨烯復(fù)合材料高溫煅燒，制得MgCo2O4/石墨烯復(fù)合材料。與現(xiàn)有石墨烯復(fù)合電極材料相比，本發(fā)明所得到的MgCo2O4/石墨烯復(fù)合材料提供了更優(yōu)的結(jié)構(gòu)特點、更大的比表面積、更小的傳質(zhì)阻力和更長的循環(huán)壽命，在能源儲備領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

CoNi/C納米復(fù)合材料及其制備方法以及在電催化固氮合成氨的應(yīng)用 633     

 0

一種CoNi/C納米復(fù)合材料及其制備方法以及在電催化固氮合成氨的應(yīng)用。本發(fā)明涉及電催化劑技術(shù)領(lǐng)域，為了克服現(xiàn)有合成氨催化劑反應(yīng)條件嚴苛的問題，提供一種多孔棒狀結(jié)構(gòu)的CoNi/C納米復(fù)合材料，呈棒狀、有多孔結(jié)構(gòu)，具有純度高、性狀好的優(yōu)點；本發(fā)明還提供一種CoNi/C納米復(fù)合材料的制備方法，先準備前驅(qū)體：將Co鹽、Ni鹽和配體溶解在溶劑中，升溫反應(yīng)，分離沉淀得到前驅(qū)體；再將前驅(qū)體煅燒得到CoNi/C納米復(fù)合材料，反應(yīng)條件溫和；本發(fā)明還提供CoNi/C納米復(fù)合材料在電催化固氮合成氨中的應(yīng)用，CoNi/C納米復(fù)合材料無需活化，催化效率高、可重復(fù)利用性強。

縮醛聚合物－石墨烯復(fù)合材料的制備方法 723     

 0

本發(fā)明提供了一種縮醛聚合物?石墨烯復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明首先制備了氧化石墨烯和石墨烯量子點水分散液；然后將其均勻的分散于聚合物前體中，再與醛液經(jīng)過原位聚合后制備縮醛聚合物?石墨烯復(fù)合材料。該制備方法中量子點可以提供聚合反應(yīng)中的酸催化劑，避免了常規(guī)反應(yīng)中大量的酸液引入和節(jié)約了酸處理的成本，且制備的復(fù)合材料貯存穩(wěn)定性高、長期放置不變質(zhì)；該方法的工藝流程簡單，有利于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明制備的縮醛聚合物?石墨烯復(fù)合材料的均勻性好，在加入少量石墨烯后，復(fù)合材料的強度、熱穩(wěn)定性、防紫外性等綜合性能進一步提升，進一步拓展了縮醛聚合物材料的應(yīng)用前景。

二氧化鈦光催化復(fù)合材料的制備方法 718     

 0

本發(fā)明涉及一種多孔可循環(huán)利用亞鐵磁性鐵氧體/二氧化鈦（TiO₂）光催化復(fù)合材料的制備方法，該材料是以活性炭的模板劑與造孔劑，經(jīng)改性、磁介質(zhì)填充、二氧化鈦負載以及除模板等工藝制得，具有光催化效率高與磁分離效率好等優(yōu)點。步驟包括：一、活性炭的硝酸回流改性；二、采用溶劑熱法對改性活性炭進行鐵氧體磁介質(zhì)的適量填充，得到具有磁響應(yīng)的鐵氧體/活性炭復(fù)合材料；三、采用浸漬法以鈦酸丁酯為前驅(qū)體二次負載TiO₂納米顆粒，得到TiO₂/鐵氧體/活性炭復(fù)合材料；四、將TiO₂/鐵氧體/活性炭復(fù)合材料在空氣中煅燒，得到多孔易磁分離可循環(huán)利用鐵氧體/二氧化鈦光催化復(fù)合材料。二氧化鈦光催化復(fù)合材料具有以下優(yōu)勢：制備工藝簡單、可循環(huán)利用、催化效率。

原位制備多孔硅碳復(fù)合材料的方法 640     

 0

本發(fā)明公開了一種原位制備多孔硅碳復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：(1)將帶正電荷的聚合物與溶劑混合，得到混合液；所述帶正電荷的聚合物的主鏈或側(cè)基中帶有胺基；所述溶劑為有機溶劑與水組成的混合溶劑；(2)將硅源與步驟(1)所述的混合液混合，經(jīng)水解反應(yīng)完全后得到懸浮液，再經(jīng)后處理A得到硅碳前驅(qū)體；(3)將所述硅碳前驅(qū)體與鎂粉混合，經(jīng)鎂熱還原反應(yīng)得到粗產(chǎn)物，再經(jīng)后處理B得到所述多孔硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明公開了一種原位制備多孔硅碳復(fù)合材料的方法，制備得到的多孔硅碳復(fù)合材料的形貌完整，復(fù)合材料的顆粒尺寸較小且較為均一，約為20～60nm。以此多孔硅碳復(fù)合材料為負極，可顯著提高鋰電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

氧化亞銅/石蠟光熱轉(zhuǎn)換相變儲能復(fù)合材料的制備方法 617     

 0

本發(fā)明涉及一種氧化亞銅/石蠟光熱轉(zhuǎn)換相變儲能復(fù)合材料的制備方法：將四水合甲酸銅與正辛胺混合，在35～45℃下反應(yīng)得到甲酸銅?正辛胺混合物；將所得甲酸銅?正辛胺混合物與石蠟、油胺及油酸混合，在55～85℃下，連續(xù)攪拌充分混勻得到反應(yīng)混合物；將所得的反應(yīng)混合物加入至反應(yīng)容器中，在氮氣的保護下，在140℃～160℃條件下連續(xù)攪拌反應(yīng)完全，所得產(chǎn)物即為氧化亞銅/石蠟復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備綠色環(huán)保、設(shè)備要求低、操作簡單、成本低廉，增大了復(fù)合相變材料的導(dǎo)熱系數(shù)和吸光性, 提高相變復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能和吸光性能, 制備的復(fù)合相變材料分布均勻。

石墨烯和MoS2類石墨烯與無定形碳復(fù)合材料及制備方法 744     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯納米片/MoS2類石墨烯納米片與無定形碳的復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于復(fù)合材料由石墨烯納米片、MoS2類石墨烯納米片和無定形碳的復(fù)合構(gòu)成,復(fù)合材料中石墨烯納米片的質(zhì)量百分比為4.2%-15%,MoS2納米材料的質(zhì)量百分比為4.2%-65%,其余為無定形碳,其中石墨烯納米片與MoS2納米材料的物質(zhì)量之比為1∶1-4∶1。制備方法包括:先用化學(xué)氧化法將石墨制備成氧化石墨納米片,然后將均勻?qū)⒀趸{米片均勻地分散到鉬酸鹽、硫代乙酰胺或硫脲、葡萄糖的溶液中,通過水熱反應(yīng)得到中間產(chǎn)物,中間產(chǎn)物在高溫下熱處理后得到石墨烯納米片/MoS2類石墨烯納米片與無定形碳的復(fù)合納米材料。本發(fā)明的方法具有反應(yīng)條件溫和和工藝簡單的特點。本發(fā)明合成的石墨烯納米片/MoS2類石墨烯納米片與無定形碳的復(fù)合納米材料作為電化學(xué)儲鋰、電化學(xué)儲鎂電極材料和催化劑載體具有廣泛的應(yīng)用。

降低煙氣中苯酚類物質(zhì)的聚丙烯酸氨基葡萄糖酯復(fù)合材料 1083     

 0

本發(fā)明公開了一種降低煙氣中苯酚類物質(zhì)的聚丙烯酸氨基葡萄糖酯復(fù)合材料。該復(fù)合材料是以多孔材料為載體并在多孔材料上以層層自組裝的方式交替負載聚陰離子和親水性聚陽離子的材料,且負載在多孔材料最外層的為親水性聚陽離子;所述的親水性聚陽離子為聚丙烯酸氨基葡萄糖酯鹽酸鹽。該復(fù)合材料可用于制備卷煙濾嘴,可制備成二元復(fù)合式卷煙過濾嘴或者三段復(fù)合式卷煙過濾嘴。本發(fā)明利用復(fù)合材料中的水分選擇性降低卷煙煙氣中的苯酚類有害物質(zhì),同時由于許多香味有機化合物不溶于水,可以避免香味成分損失,保持卷煙的內(nèi)在品質(zhì)。

輕質(zhì)高強復(fù)合材料合金實心舵板及其制備方法 998     

 0

本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)高強復(fù)合材料合金實心舵板及其制備方法，包括舵板本體，所述舵板本體由鋼骨架、澆注于鋼骨架外側(cè)的復(fù)合材料合金芯材以及包覆于所述復(fù)合材料合金芯材外表面的蒙皮組成，其中，所述復(fù)合材料合金芯材采用剛性空心玻璃微珠增強互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)(IPN)結(jié)構(gòu)合金材料澆注而成，所述蒙皮為玻璃鋼復(fù)合材料蒙皮。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，良好的阻尼性能，有效減弱舵軸傳遞過來的振動、流激振動和聲輻射，并大幅度減輕舵板的重量，使舵板水中姿態(tài)調(diào)整更靈活，同時，保障了舵板在水下工作環(huán)境中的剛性要求。

納米零價鐵-四氧化三鐵復(fù)合材料去除水中三氯生的方法 1015     

 0

本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域，具體涉及一種納米零價鐵?四氧化三鐵復(fù)合材料去除水中三氯生的方法。所述方法為，將四氧化三鐵和七水合硫酸鐵加入水中，向其中緩慢滴加硼氫化鈉溶液，攪拌下進行還原反應(yīng)，得到納米零價鐵?四氧化三鐵復(fù)合材料nZVI?Fe3O4；將納米零價鐵?四氧化三鐵復(fù)合材料加入含有三氯生的水中，反應(yīng)實現(xiàn)三氯生的去除。將nZVI和Fe3O4制成復(fù)合材料既能防止零價鐵在反應(yīng)過程中氧化鈍化，為電子的傳遞提供新的途徑。同時，F(xiàn)e3O4對外在磁場有著良好的磁響應(yīng)，便于重復(fù)利用。本發(fā)明首次采用納米零價鐵?四氧化三鐵復(fù)合材料對水中三氯生進行去除，能夠高效綠色的完全去除水中的三氯生。同時具有便于回收的高效循環(huán)利用率，具有優(yōu)秀的經(jīng)濟效益，適用前景廣闊。

基于瞬時高溫焦耳熱法的納米復(fù)合材料合成裝置及制備方法和應(yīng)用 644     

 0

本發(fā)明公開了一種基于瞬時高溫焦耳熱法的納米復(fù)合材料合成裝置及金屬鋰?碳/納米金屬復(fù)合材料的制備方法和作為金屬鋰電池的負極材料的應(yīng)用。裝置利用脈沖電源，基于焦耳熱原理，對反應(yīng)前驅(qū)體進行瞬時加熱、冷卻，并得到納米復(fù)合材料。裝置可通過脈沖電流源，控制電流施加大小、脈寬來控制反應(yīng)溫度和時間。本發(fā)明制備方法通過金屬鹽浸泡，瞬時高溫焦耳熱法，反應(yīng)后生成了碳/納米金屬復(fù)合材料，以此為載體，通過高溫融鋰法，在碳/納米金屬復(fù)合材料復(fù)合金屬鋰，制備金屬鋰電池金屬鋰?碳/納米金屬復(fù)合電極材料。本發(fā)明金屬鋰?碳/納米金屬復(fù)合電極材料具有柔性、高比容量，高倍率性能、高循環(huán)壽命及高安全性等優(yōu)點。

快速搭建復(fù)合材料板材制孔平臺實現(xiàn)力熱現(xiàn)象表征的方法 669     

 0

本發(fā)明涉及一種快速搭建復(fù)合材料板材制孔平臺實現(xiàn)力熱現(xiàn)象表征的方法，其包括如下步驟：1)，將滾珠絲杠直線導(dǎo)軌滑臺模組底面與底板連接固定；2)，將鉆頭安裝于電主軸上，電主軸夾具與夾具Ⅰ連接固定于滑塊上；3)，將測力傳感器與夾具Ⅱ、夾持試樣的L型夾具連接固定，測力傳感器連接電腦傳輸測力數(shù)據(jù)；4)，確定復(fù)合材料板材鉆孔位置，調(diào)整試樣距離，使復(fù)合材料板與水平桌面保持豎直；5)，將紅外熱成像儀置于鉆孔軸向進給方向的一端，或復(fù)合材料板側(cè)，連接電腦傳輸溫度數(shù)據(jù)；6)，制孔周圍埋設(shè)的熱電偶絲同時收集溫度數(shù)據(jù)。本發(fā)明能實現(xiàn)多參數(shù)加工條件，操作簡單，靈活搬運，成本合理，能滿足復(fù)合材料板材鉆孔加工試驗需求。

碳纖維浸刷聚乳酸的高分子復(fù)合材料模壓供料系統(tǒng) 1108     

 0

本發(fā)明公開了一種碳纖維浸刷聚乳酸的高分子復(fù)合材料模壓供料系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括：液壓缸柱筒、工控吊臂架、乳酸浸刷盤槽、輔助壓條板、供料滑槽臺、底襯托板、電機箱、配電基座臺，本發(fā)明實現(xiàn)了運用乳酸浸刷盤槽與供料滑槽臺相配合，方便后期浸刷扇架配合球帽刷墊塊形成聚乳酸在碟盤塊底面的滲透效果，預(yù)先通過浸刷扇架浸刷聚乳酸再接觸碳纖維高分子復(fù)合材料，實現(xiàn)乳酸油脂的潤滑度，保障油膜包裹碳纖維高分子復(fù)合材料避免摩擦損耗，且提高壓模塑型的嵌合度，讓油膜呈拉碳纖維高分子復(fù)合材料撐緊模壓盤槽內(nèi)部，形成塑型的回旋壓鑄效果，提升碳纖維浸刷聚乳酸在高分子復(fù)合材料上配合供料輸送粘稠度的加持，保障模壓供料系統(tǒng)設(shè)備的功能性流暢。

變剛度復(fù)合材料螺旋彈簧的制備方法 982     

 0

本發(fā)明涉及一種變剛度復(fù)合材料螺旋彈簧的制備方法，其包括如下工藝步驟：1)，選材：2)，制備預(yù)成型體：3)，固化成型：4)，后固化及后處理，最終制得變剛度復(fù)合材料螺旋彈簧。所述彈簧的簧絲變直徑、變中經(jīng)及變螺距，且具有漸變特性。本發(fā)明的變剛度復(fù)合材料螺旋彈簧的制備方法通過碳纖維預(yù)浸料卷曲形成復(fù)合材料螺旋彈簧的變直徑預(yù)成型體，形成的預(yù)成型體不但纖維連續(xù)，而且具有漸變梯度，與編織形成的變直徑碳纖維包覆層一起作用，從而保證變剛度復(fù)合材料螺旋彈簧的力學(xué)性能。

具備阻燃和形狀記憶性能的復(fù)合材料及其制備方法 727     

 0

本發(fā)明屬于多功能復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具備阻燃和形狀記憶性能的復(fù)合材料及其制備方法。其中，所述復(fù)合材料包括以下重量份數(shù)的組分：水性環(huán)氧樹脂30～40份、阻燃劑3～30份、固化劑7～10份。本發(fā)明的復(fù)合材料采用水性環(huán)氧樹脂為基體，通過水性環(huán)氧樹脂與阻燃劑的共混，冷凍干燥后進行壓模固化成型，制備方法簡單，成型效率高；制得的復(fù)合材料兼具阻燃和形狀記憶性能。

納米鉛/碳復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 930     

 0

本發(fā)明公開了一種納米鉛/碳復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。所述制備方法按照如下步驟進行：(1)將碳材料加入氧化劑水溶液中進行氧化處理，得到混合液A；(2)將鉛源的水溶液與混合液A混合，攪拌0.5小時以上，使鉛離子吸附在碳材料的表面，得到混合液B；(3)往混合液B中加入表面活性劑，攪拌0.5小時以上，然后經(jīng)過濾、真空干燥得到前驅(qū)體；(4)在保護氣氛中，對所得前驅(qū)體進行300?700℃焙燒，熱處理后得到納米鉛/碳復(fù)合材料。本發(fā)明提供了所述的納米鉛/碳復(fù)合材料作為超級鉛炭電池負極活性材料的應(yīng)用。本發(fā)明納米鉛/碳復(fù)合材料的制備方法操作簡單，得到的鉛顆粒尺寸極小且均勻地分散在碳材料的表面上，該復(fù)合材料可以更好地抑制析氫反應(yīng)。