可3D打印的導(dǎo)電復(fù)合材料及3D打印成型方法 1464     

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一種可3D打印的導(dǎo)電復(fù)合材料及3D打印成型方法，導(dǎo)電復(fù)合材料包括導(dǎo)電體載體和彈性導(dǎo)電體，導(dǎo)電體載體通過3D打印機打印成型，彈性導(dǎo)電體通過3D打印機打印包覆導(dǎo)電體載體，形成導(dǎo)電復(fù)合材料。導(dǎo)電體載體為液態(tài)金屬、普通金屬或高分子發(fā)泡體，彈性導(dǎo)電體含有導(dǎo)電填料40～120重量份，熱塑性彈性體80～120重量份及助劑1.5～4.5重量份。方法包括：a、將導(dǎo)電體載體原料放入3D打印機原材料區(qū)并設(shè)定打印程序；b、3D打印機打印出導(dǎo)電體載體；c、啟動另一臺裝有彈性導(dǎo)電體原料的3D打印機，將彈性導(dǎo)電體打印在導(dǎo)電體載體上，并使導(dǎo)電復(fù)合材料完全包覆導(dǎo)電體載體，形成導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明可實現(xiàn)客戶端產(chǎn)線自動化，材料可靠性高，使用壽命長，成本低。

復(fù)合材料以及電子設(shè)備 935     

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本發(fā)明實施例公開了一種復(fù)合材料以及電子設(shè)備,屬于電子裝配技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有的電子設(shè)備由導(dǎo)熱墊和屏蔽罩分別實現(xiàn)散熱和電磁屏蔽,導(dǎo)致電子設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜的技術(shù)問題。該復(fù)合材料,包括相互貼合的導(dǎo)電導(dǎo)熱層、粘膠層和絕緣層,導(dǎo)電導(dǎo)熱層與絕緣層分別貼合于粘膠層的兩面;粘膠層具有導(dǎo)電性。該電子設(shè)備,包括電路板和上述復(fù)合材料;電路板上有電子元器件和屏蔽框;復(fù)合材料的絕緣層在與電子元器件和/或屏蔽框相應(yīng)的位置形成缺口,露出粘膠層,復(fù)合材料通過粘膠層粘在電子元器件和/或屏蔽框上。本發(fā)明應(yīng)用于改善電子設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

稀土基氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 963     

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本發(fā)明涉及氣凝膠技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種稀土基氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。稀土基氣凝膠復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將稀土無機鹽溶解于硅溶膠中并加入堿性催化劑，制備稀土基硅凝膠，稀土無機鹽與硅溶膠的質(zhì)量比為(5～30)：100；通過浸漬將纖維與稀土基硅凝膠復(fù)合，制備纖維增強稀土基硅凝膠；將纖維增強稀土基硅凝膠老化后進行超臨界干燥，制備稀土基氣凝膠復(fù)合材料；稀土無機鹽為氯化稀土鹽和硫酸稀土鹽中的一種或兩種。該稀土基氣凝膠復(fù)合材料解決了傳統(tǒng)保溫材料在高溫和高能射線下失效的問題。本發(fā)明還提供了一種上述方法制得的稀土基氣凝膠復(fù)合材料和其在制備核反應(yīng)容器保溫材料中的應(yīng)用。

水凝膠復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 953     

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本發(fā)明提供了一種水凝膠復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用。所述方法包括：將微凝膠加入到單體溶液中，得到混合液；所述單體溶液包含丙烯酰胺單體、交聯(lián)劑及光引發(fā)劑。在光照條件下，將所述混合液固化，得到水凝膠復(fù)合材料。通過在單體溶液中加入微凝膠顆粒，光固化后得到的水凝膠復(fù)合材料，由于水凝膠復(fù)合材料中含有一定粒徑的微凝膠，在拉伸時，微凝膠材料產(chǎn)生變形或者斷裂破碎，在一定程度上增強了水凝膠復(fù)合材料的韌性，提升了機械性能。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 814     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料合成技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅碳復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)對納米硅粉和/或微米硅粉進行表面預(yù)處理；2)將步驟1)所得與親水性有機碳源共混得到混合物；3)將混合物置于惰性氣體或者還原性氣體氛圍內(nèi)，在350℃～950℃下高溫熱解處理，得到一次硅碳復(fù)合產(chǎn)物；4)配制濃度為0.01～2mol/L的刻蝕液，將一次硅碳復(fù)合產(chǎn)物投入刻蝕液中，攪拌，過濾，洗滌，烘干，得到納米級分散的硅碳復(fù)合材料。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的制備方法制得的硅碳復(fù)合材料中硅材料的體積小且分散均勻。另外，本發(fā)明還提供一種由所述制備方法制得的硅碳復(fù)合材料及其在鋰離子電池中的應(yīng)用。

柔性復(fù)合材料及其制備方法 883     

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本發(fā)明公開了一種柔性復(fù)合材料及其制備方法,所述復(fù)合材料包括纖維織物層以及至少一層復(fù)合于纖維織物一面或者兩面的納米疊層結(jié)構(gòu),所述納米疊層結(jié)構(gòu)包括粘接劑和納米粒子。所述制備方法包括:對纖維織物進行至少一個循環(huán)的疊層噴涂處理,然后將經(jīng)過疊層噴涂處理的復(fù)合材料進行真空壓制復(fù)合。所述疊層噴涂處理包括,先在纖維織物上噴涂粘接劑,再噴涂納米懸浮液,然后進行真空脫溶劑處理。本發(fā)明方法解決了納米粒子在粘接劑體系中的均勻分散問題,進而提高了復(fù)合材料的品質(zhì)。本發(fā)明提供的納米復(fù)合材料質(zhì)量輕、柔軟、易加工;適用于軍事及警察安全部門防護產(chǎn)品和柔性裝甲;也可用于民用領(lǐng)域,如運動防護、工業(yè)防護、摩托車賽車手的防護等。

四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料、鋰離子電池的制備方法 1117     

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一種四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將氧化石墨加入水中超聲分散，得到氧化石墨烯懸浮液；向所述氧化石墨烯懸浮液中加入氫氧化鈷，超聲分散后過濾，得到氫氧化鈷與氧化石墨烯的混合物；及在保護性氣體氛圍下，將所述氫氧化鈷與氧化石墨烯的混合物升溫至500℃~700℃，并保溫0.5h~2h，冷卻得到四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料。通過上述四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料的制備方法制備的四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料可以提高使用四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料的鋰離子電池的倍率特性和循環(huán)性能。本發(fā)明還提供一種鋰離子電池的制備方法。

氧化釕-石墨烯復(fù)合材料、電容器的制備方法 1069     

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一種氧化釕-石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：在保護性氣體氛圍下，將氧化石墨烯升溫至700℃~900℃，并保持0.5h~1h，冷卻后得到石墨烯；及將所述石墨烯及三氯化釕加入水中超聲分散形成懸浮液，在攪拌的情況下，向所述懸浮液滴加過氧化氫溶液，再升溫至回流溫度回流反應(yīng)2小時~6小時后過濾得到氧化釕-石墨烯復(fù)合材料。通過上述氧化釕-石墨烯復(fù)合材料的制備方法制備的氧化釕-石墨烯復(fù)合材料可以提高使用氧化釕-石墨烯復(fù)合材料的電容器的倍率特性和儲能性能。本發(fā)明還提供一種電容器的制備方法。

連續(xù)纖維增強復(fù)合材料的增材制造方法 999     

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本發(fā)明公開一種連續(xù)纖維增強復(fù)合材料的增材制造方法。包括步驟：A、采用縫紉的方式將連續(xù)纖維形成于基質(zhì)薄膜上；B、對具有連續(xù)纖維的基質(zhì)薄膜進行外圍輪廓切割處理，直至切割出所需輪廓的具有連續(xù)纖維的基質(zhì)薄膜；C、將切割后的具有連續(xù)纖維的基質(zhì)薄膜依次進行堆疊和粘合處理；重復(fù)上述步驟A、B和C，直至得到所述連續(xù)纖維增強復(fù)合材料。本發(fā)明方法可以精確控制連續(xù)纖維增強復(fù)合材料中連續(xù)纖維排布,能控制連續(xù)纖維體積含量和提高復(fù)合材料的力學性能。不同于其他復(fù)合材料增材制造由點到線、再由線到面的順序凝固方式，本發(fā)明每層僅需處理外圍輪廓，且可同時并行處理多層，能極大地提高連續(xù)纖維增強復(fù)合材料的制造速度。

聚對苯二甲酸丙二醇酯復(fù)合材料及其制備方法 825     

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本發(fā)明公開了一種高耐熱玻纖增強PTT復(fù)合材料的制備,使用自制成核劑做成核劑。它由以下重量配比的原料制成:聚酯50-60%,自制成核劑0.3-1%,溴系阻燃劑5-12%,阻燃協(xié)效劑3-6%,增韌劑1-6%,抗氧劑0.1-1%,潤滑劑0.1-1%.玻纖30-40%。制備方法是以聚對苯二甲酸乙二醇酯(PTT)為基體樹脂,加入自制成核劑,溴系阻燃劑,阻燃協(xié)效劑,增韌劑,抗氧劑,潤滑劑,玻璃纖維經(jīng)過雙螺桿擠出造粒而成。本發(fā)明的優(yōu)點是材料高耐熱,而且在常溫條件下注塑成型,表面光亮。因成本低廉可完全代替玻纖增強PBT復(fù)合材料和部分代替玻纖增強PET復(fù)合材料。

耐寒高韌性碳纖維增強復(fù)合材料制造的球桿 981     

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本實用新型公開了一種耐寒高韌性碳纖維增強復(fù)合材料制造的球桿，包括耐寒高韌性碳纖維增強復(fù)合材料球桿外管，所述耐寒高韌性碳纖維增強復(fù)合材料球桿外管的內(nèi)側(cè)滑動連接有球桿內(nèi)管，所述耐寒高韌性碳纖維增強復(fù)合材料球桿外管的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有內(nèi)固定管，所述內(nèi)固定管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的外側(cè)固定連接有拉索，所述轉(zhuǎn)輪的的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有馬達，所述拉索的末端與球桿內(nèi)管的內(nèi)側(cè)固定連接，所述球桿內(nèi)管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有排齒桿，所述內(nèi)固定管的兩側(cè)設(shè)置有齒輪架，本實用新型設(shè)置了轉(zhuǎn)輪、拉索和球桿內(nèi)管，解決了使用復(fù)合材料球桿時，復(fù)合材料球桿難以根據(jù)使用者需求調(diào)節(jié)球桿的長度，影響復(fù)合材料球桿的使用效果的問題。

用于甲醛降解的釩酸鉍復(fù)合材料的制備方法 648     

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本發(fā)明提供了一種用于甲醛降解的釩酸鉍復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：制備單斜BiVO₄晶體、制備Cu₂O/BiVO₄復(fù)合材料和制備Cu₂O/Co₃O₄/BiVO₄復(fù)合材料。本發(fā)明提供的用于甲醛降解的釩酸鉍復(fù)合材料的制備方法包括制備單斜BiVO₄晶體步驟、制備Cu₂O/BiVO₄復(fù)合材料步驟和制備Cu₂O/Co₃O₄/BiVO₄復(fù)合材料，通過制備單斜BiVO₄晶體步驟制備出單斜BiVO₄晶體，單斜BiVO₄晶體具有{010}晶面和{110}晶面，由于其兩個晶面具有不同的電子分布情況，借助于犧牲劑的輔助作用以幫助Cu₂O和Co₃O₄分布沉積于不同的晶面上，制得釩酸鉍復(fù)合材料。

氮化硼-銀/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 681     

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本發(fā)明涉及一種氮化硼?銀/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合材料包括氮化硼?銀雜化填料和環(huán)氧樹脂，所述氮化硼?銀雜化填料由氮化硼納米片和銀納米顆粒構(gòu)成。本發(fā)明的所述復(fù)合材料通過將氮化硼納米片和銀源在有機溶劑中混合均勻，在還原劑作用下進行還原反應(yīng)得到氮化硼?銀雜化填料，然后將其與環(huán)氧樹脂混合均勻，熱壓處理得到所述復(fù)合材料。本發(fā)明的氮化硼?銀/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料降低了氮化硼納米片之間的界面熱阻，實現(xiàn)了復(fù)合材料的高導(dǎo)熱系數(shù)，并實現(xiàn)了復(fù)合材料的高機械強度。

復(fù)合材料切割方法、系統(tǒng)、終端設(shè)備及介質(zhì) 958     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料切割方法、系統(tǒng)、終端設(shè)備以及計算機可讀存儲介質(zhì)，該復(fù)合材料切割方法包括：將激光器產(chǎn)生的激光脈沖通過預(yù)設(shè)組合鏡片導(dǎo)向復(fù)合材料；根據(jù)預(yù)設(shè)切割算法，通過所述激光脈沖對復(fù)合材料進行非接觸式切割。本發(fā)明能夠提升針對復(fù)合材料的切割效率。

抗菌多級次金剛石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1177     

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本發(fā)明提供了一種抗菌多級次金剛石復(fù)合材料，所述抗菌多級次金剛石復(fù)合材料包括基底以及負載在所述基底任一表面的金剛石層，其中，所述金剛石層背離基底的一面設(shè)置有多孔結(jié)構(gòu)，具有多孔結(jié)構(gòu)的金剛石層的抗菌多級次金剛石復(fù)合材料表面凹凸不平，具有仿生三級粗糙度形貌，則細菌無法黏附在抗菌多級次金剛石復(fù)合材料表面，保證了所述抗菌多級次金剛石復(fù)合材料具有細菌不黏附的性能及具備一定的殺菌效果。

風電葉片用真空灌注環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 823     

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本發(fā)明提供一種風電葉片用真空灌注環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，通過選用低粘度雙酚A型環(huán)氧樹脂與呋喃基改性環(huán)氧樹脂作為樹脂基料，利用呋喃基的特性緩解雙酚A型環(huán)氧樹脂的結(jié)晶取向、改善固化后復(fù)合材料的韌性、提高了環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的耐沖擊性和耐疲勞性能；同時，通過對活性稀釋劑的組成和配比進行調(diào)整以及加入了含硅氧鍵的縮水甘油醚單體，對環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的粘度、可操作時間、放熱峰等進行控制，使得滿足真空灌注成型工藝的要求。所述風電葉片用真空灌注環(huán)氧樹脂復(fù)合材料有很好的力學性能和韌性，且防開裂性能也優(yōu)于現(xiàn)有水平，滿足了兆瓦級以上風力發(fā)電機葉片對材料的特殊要求，而且制備工藝簡單，綜合性能好。

APET復(fù)合材料及其制備方法、鍵盤蓋、電子元器件托盤及其制備方法 966     

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本發(fā)明適用于材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種APET復(fù)合材料及其制備方法、鍵盤蓋、電子元器件托盤及其制備方法，該APET復(fù)合材料的制備方法，通過將特定比例的APET、PETG、改性黃土、增白劑和爽滑劑按照上述的生產(chǎn)反應(yīng)條件進行球磨共混、升溫攪拌、擠出輥壓成型、冷卻等工序制備APET復(fù)合材料，不僅可以顯著提高APET復(fù)合材料的透明度，而且還能明顯提高APET復(fù)合材料的拉伸性能和爽滑性能。

促骨再生復(fù)合材料及其制備方法 1125     

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本發(fā)明提供了一種促骨再生復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的促骨再生復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：1)以烷烴二醇與多元酸為原料，通過縮聚反應(yīng)制備親疏水片段聚合物；2)將步驟1)得到的親疏水片段聚合物雙鍵化，得到雙鍵化的親疏水片段聚合物；3)以步驟2)得到的雙鍵化的親疏水片段聚合物、無機材料和加工助劑為原料，進行聚合反應(yīng)，得到所述促骨再生復(fù)合材料。本發(fā)明的促骨再生復(fù)合材料及其制備方法，制作工藝簡單，成本低，可以任意塑性且成型速度快，對不同基底材料的粘附效果良好，本發(fā)明的促骨再生復(fù)合材料具有良好的生物降解性和力學性能的同時，還具有良好的生物相容性。

石墨烯/鉛化合物復(fù)合材料的制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種用于電池生產(chǎn)的石墨烯/鉛化合物復(fù)合材料的制備方法。其首先將鉛化合物和氧化石墨烯進行水熱反應(yīng)混合或球磨混合，得到氧化石墨烯/鉛化合物復(fù)合材料；然后再將制得的氧化石墨烯/鉛化合物復(fù)合材料還原制得石墨烯/鉛化合物復(fù)合材料。采用本法制備的石墨烯/鉛化合物復(fù)合材料，不僅避免了石墨烯的團聚，實現(xiàn)了石墨烯和鉛化合物的均一分散，并且兩者能夠?qū)崿F(xiàn)均一的混合，將其用作鉛酸電池的高效添加劑，可顯著提高電池的充電接受能力和HRPSoC循環(huán)壽命。

硬質(zhì)聚氨酯泡棉顆粒改性橡膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)聚氨酯泡棉顆粒改性橡膠復(fù)合材料，按重量份計，包括以下組分：廢舊輪胎橡膠顆粒30～50，廢舊硬質(zhì)聚氨酯泡棉顆粒30～50，阻燃劑5～10，膠黏劑4～10，著色劑0.5～3；本發(fā)明采用廢舊的輪胎橡膠顆粒和聚氨酯泡棉制備成復(fù)合材料，可以提高廢舊資源利用率，同時開發(fā)出一種廢舊高分子材料應(yīng)用的新技術(shù)。本發(fā)明還提供了一種硬質(zhì)聚氨酯泡棉顆粒改性橡膠復(fù)合材料的制備方法，該方法工藝簡單，容易操作，制備的橡膠復(fù)合材料密度小，滲透性強，成本低，性能優(yōu)異。本發(fā)明還提供了一種硬質(zhì)聚氨酯泡棉顆粒改性橡膠復(fù)合材料在道路建設(shè)方面的應(yīng)用。

復(fù)合材料制件 1171     

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本實用新型提供了一種復(fù)合材料制件，其包括纖維布層、海綿層、港寶材料層、熱熔膠層，所述纖維布層、海綿層、港寶材料層、熱熔膠層依次連接；所述復(fù)合材料制件的端面包括連接接頭，所述連接接頭為將纖維布層、海綿層、港寶材料層、熱熔膠層的端面通過熱壓形成。采用本實用新型的復(fù)合材料制件，復(fù)合材料的層與層之間，以及其端部的連接結(jié)構(gòu)進行了升級，復(fù)合材料制件的表面或端面與塑膠件粘結(jié)后，在拉扯過程中不會分層，具有很高的強度，而且質(zhì)量輕。

石墨烯增強陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 861     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯增強陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料的增強體包含具有定向排列的石墨烯，所述石墨烯在復(fù)合材料中的體積分數(shù)為0.125?1vol％；所述復(fù)合材料的基體選自氧化鋯、氮化硅、氧化鋁中的至少一種，所述復(fù)合材料通過3D光固化成型。本發(fā)明首創(chuàng)的提供了一種由3D光固化成型的具有定向排列的石墨烯增強的陶瓷基復(fù)合材料，所得石墨烯增強氧化鋯陶瓷，致密度高達99％以上，較同等工藝未添加石墨烯性能提高25％以上。

玻璃纖維增強無鹵阻燃PBT復(fù)合材料及其制備方法 677     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維增強無鹵阻燃PBT復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料其組成按重量配比為(%):聚對苯二甲酸丁二醇酯40-60%;無鹵阻燃劑15-18%;無堿玻璃纖20-40%;硅烷偶聯(lián)劑0.2-0.5%;接枝增韌劑2-4%;主抗氧劑0.1-0.3%;輔助抗氧劑0.2-0.5%;潤滑劑0.2-0.5%。本發(fā)明是一種玻璃纖維增強無鹵阻燃PBT復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料通過采用新型無鹵阻燃劑以及相應(yīng)的加工助劑、加工工藝,可使制備的復(fù)合材料不合鹵素達到UL94V0級阻燃指標并保持優(yōu)異的力學性能、電性能、加工性能及染色性。此復(fù)合材料可適用于出口的電子、電器產(chǎn)品部件的制造。

鈦酸鋰復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 1000     

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本發(fā)明適用于能源技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦酸鋰復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。該鈦酸鋰復(fù)合材料包括石墨烯和納米級鈦酸鋰微粒，該納米級鈦酸鋰微粒外表面有碳包覆層，該石墨烯分布在碳包覆層外部，該納米級鈦酸鋰微?；瘜W組成為Li4Ti5-xMxO12，0.001≤x＜5，M為過渡金屬元素。本發(fā)明鈦酸鋰復(fù)合材料，通過納米級鈦酸鋰微粒表面的碳包覆層，在鈦酸鋰晶格中摻雜金屬M及鈦酸鋰復(fù)合材料中摻雜石墨烯，大大提高了鈦酸鋰復(fù)合材料的導(dǎo)電性能，使復(fù)合材料充放電倍率顯著提高。本發(fā)明制備方法，操作簡單、成本低廉，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

淺色激光標記復(fù)合材料及其制備方法 930     

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本發(fā)明提供了一種淺色激光標記復(fù)合材料及其制備方法。所述淺色激光標記復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：將如下重量份的組分分別加入混料機中攪拌，得到混合料，尼龍6樹脂40?50份；玻璃纖維15?20份；顯色填充物3?8份；功能填充物30?40份；著色顏料0.01?0.05份；耐摩擦助劑0.2?0.5份；抗氧劑0.1?0.6份；其他功能助劑0.5?5份；其中，顯色填充物為氧化鋅、二氧化鈦與氧化鋯的混合物；將所述混合料加入擠出機中，制得淺色激光標記復(fù)合材料。本發(fā)明制得的復(fù)合材料經(jīng)激光雕刻后，可以在深色材料上雕刻出淺色或白色標記，且標記效果清晰、牢固，持久性高，不易擦除。另外淺色激光標記的復(fù)合材料的機械性能不受顯色填充物的影響，具有較廣泛的應(yīng)用。

吸波復(fù)合材料及其制備方法 933     

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本發(fā)明公開了一種吸波復(fù)合材料，該吸波復(fù)合材料包括透波層、吸波層以及反射層，其中，吸波層位于透波層的上方；反射層位于吸波層的上方，并且，所述透波層內(nèi)包含有超材料層和/或活性碳纖維，所述吸波層內(nèi)包含有活性碳纖維和/或超材料層。本發(fā)明通過在透波層和/或吸波層中加入了超材料層，從而使得復(fù)合材料具備了良好的吸波效果，同時，本發(fā)明還通過在透波層和/或吸波層中加入了活性碳纖維，而由于活性碳纖維的表面具有微孔，從而使得復(fù)合材料具有了多次反射作用，進而有效的提高了復(fù)合材料的屏蔽效果。

石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法 747     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯散熱復(fù)合材料及其制備方法：將金屬催化劑沉積在石墨烯粉末上；將沉積金屬催化劑顆粒的石墨烯粉末進行成型處理得到膜材，將膜材在保護氣體中進行熱處理得到石墨烯散熱復(fù)合材料。本發(fā)明提供的石墨烯散熱復(fù)合材料的制備方法能夠有效修復(fù)石墨烯的缺陷，提高石墨烯原子片層及由石墨烯原子片層組裝的塊材導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能等，同時能夠有效第焊接不同的石墨烯片層，進一步提高石墨烯材料的性能，制得低成本高質(zhì)量的石墨烯散熱復(fù)合材料，本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單，容易大批量操作，制得的石墨烯散熱復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能，且成本低，可以用于各種領(lǐng)域的散熱管理。

改性的碳纖維復(fù)合材料桿體 845     

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本實用新型公開了一種改性的碳纖維復(fù)合材料桿體，包括碳纖維復(fù)合材料桿和設(shè)置在碳纖維復(fù)合材料桿內(nèi)的非晶合金條帶，所述非晶合金條帶設(shè)有至少兩條，至少兩條所述非晶合金條帶以所述碳纖維復(fù)合材料桿的中心線為中心發(fā)散性環(huán)繞設(shè)置所述碳纖維復(fù)合材料桿的管壁內(nèi)部，各所述非晶合金條帶在所述碳纖維復(fù)合材料桿內(nèi)的形態(tài)包含以下至少一種：長條狀、環(huán)狀、螺旋狀。本申請利用非晶合金條帶增強桿體的韌性及彈性，使得桿體具有較好的彈性儲能，能夠改善碳纖維復(fù)合材料桿體容易出現(xiàn)層間開裂及脆斷的問題。

碳纖維增強聚酰胺復(fù)合材料制品及其制備方法 701     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維增強聚酰胺復(fù)合材料制品，所述碳纖維增強聚酰胺復(fù)合材料制品的材料包括下述重量百分比的組分：聚酰胺28.2％～79.2％，表面改性的碳纖維20％～60％，硅烷偶聯(lián)劑0.4％～0.8％，相容劑0％～10％，抗氧劑0.4％～1％，所述碳纖維增強聚酰胺復(fù)合材料制品通過一次混合注塑得到。本發(fā)明還公開了一種碳纖維增強聚酰胺復(fù)合材料制品的制備方法。本發(fā)明制備得到的碳纖維增強聚酰胺復(fù)合材料制品中碳纖維的平均長度達1.52mm～2.21mm，增強效果較好，與傳統(tǒng)的先擠出造粒再二次熔融注塑成型工藝制備得到的碳纖維增強聚酰胺復(fù)合材料制品相比，拉伸強度、拉伸模量、彎曲強度和彎曲模量均明顯提高。

鋰離子電池碳負極材料用碳硫復(fù)合材料的制備方法 809     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池負極材料用碳納米管包覆硫的碳硫復(fù)合材料的制備方法,通過碳納米管和單質(zhì)硫的混合,將單質(zhì)硫填充進碳納米管中,并用制備碳納米管的原料(微環(huán)化的丙烯腈低聚物)將其包覆,并碳化,得到碳納米管包覆硫的碳硫復(fù)合材料。在混合物前料中加入各種元素改性,可以大大改善其比容量和循環(huán)性能。該方法具有設(shè)備工藝簡單、成本低廉、產(chǎn)量大、比容量高、循環(huán)性能好等優(yōu)點,由于原料用的是液態(tài)丙烯腈低聚物生成的空心竹節(jié)狀碳納米管,且其表面存在大量的官能基團,能與硫結(jié)合緊密且發(fā)生化學反應(yīng),得到結(jié)合緊密的比容量高、循環(huán)性能好的碳納米管包覆硫的碳硫復(fù)合材料。