夾層復(fù)合材料耐壓殼及其應(yīng)用 676     

 0

本發(fā)明提供了一種夾層復(fù)合材料耐壓殼及其應(yīng)用，屬于浮力材料技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有目前尚未發(fā)現(xiàn)固體浮力材料用于主承力結(jié)構(gòu)的先例等問題，一種夾層復(fù)合材料耐壓殼，其特征在于，包括芯層以及設(shè)置于芯層兩側(cè)的復(fù)合層，芯層采用固體浮力材料制成，復(fù)合層采用復(fù)合材料制成。本發(fā)明充分利用了固體浮力材料以及復(fù)合材料高強(qiáng)、輕質(zhì)的優(yōu)良性能，使夾層復(fù)合材料耐壓殼結(jié)構(gòu)密度小于水的條件下，利用固體浮力材料增加耐壓殼結(jié)構(gòu)厚度，提高結(jié)構(gòu)抗壓穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。

2.5D纖維機(jī)織增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 818     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，為解決傳統(tǒng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料強(qiáng)度低，易分層，綜合性能較差的問題，提供了一種2.5D纖維機(jī)織增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料及其制備方法，所述2.5D纖維機(jī)織增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料由2.5D纖維機(jī)織預(yù)制體與基體樹脂通過真空輔助成型工藝復(fù)合固化而成。本發(fā)明的2.5D纖維機(jī)織增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料，與傳統(tǒng)層間材料相比，厚度方向的抗沖擊能力提高，具有較高的剪切強(qiáng)度和較好的損傷容限，綜合性能優(yōu)異，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

復(fù)合材料包覆隔離防腐的海工鋼結(jié)構(gòu) 1009     

 0

本發(fā)明公開了復(fù)合材料包覆隔離防腐的海工鋼結(jié)構(gòu)。海工鋼結(jié)構(gòu)位于海水飛濺區(qū)部位的外側(cè)依次涂有防腐層、預(yù)應(yīng)力纏繞的復(fù)合材料包覆隔離層和表面保護(hù)層；海工鋼結(jié)構(gòu)位于海水飛濺區(qū)部位開有環(huán)形滲水溝槽，環(huán)形滲水溝槽被復(fù)合材料包覆隔離層包覆以后形成密閉的空間，密閉的環(huán)形滲水溝槽內(nèi)設(shè)置一對(duì)或一對(duì)以上對(duì)稱布置的海水滲漏檢測(cè)裝置，導(dǎo)線從復(fù)合材料包覆隔離層與海工鋼結(jié)構(gòu)之間的一端或者二端引出，海水滲漏檢測(cè)裝置的信號(hào)通過導(dǎo)線、電源提供給顯示燈，構(gòu)成一個(gè)檢測(cè)回路。本發(fā)明復(fù)合材料被預(yù)應(yīng)力纏繞于鋼結(jié)構(gòu)表面，防止海水滲入；采用雙層防腐保護(hù)；實(shí)時(shí)監(jiān)控防腐情況，出現(xiàn)防腐失敗時(shí)及時(shí)精確定位，并進(jìn)行及時(shí)修復(fù)，避免局部腐蝕而造成巨大損失。

輕質(zhì)復(fù)合材料壓力容器 1036     

 0

本實(shí)用新型公開了一種輕質(zhì)復(fù)合材料壓力容器。包括高強(qiáng)度鋁合金薄壁內(nèi)襯或者塑料薄壁內(nèi)襯制成的內(nèi)容器,其外采用預(yù)應(yīng)力傾角纏繞高強(qiáng)度纖維浸潤(rùn)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料繞帶的復(fù)合材料層,復(fù)合材料層外表面開有縱橫連通的小溝槽,外面覆蓋密閉外保護(hù)層,密閉外保護(hù)層上的撿漏孔與復(fù)合材料層外表面縱橫連通的小溝槽連通,密閉外保護(hù)層的撿漏孔上裝有傳感器。采用預(yù)應(yīng)力優(yōu)化纏繞,大大提高壓力容器的安全性、抗疲勞性和抗應(yīng)力腐蝕性能;用環(huán)氧樹脂基固化增強(qiáng)纖維復(fù)合材料,用零體積改變微發(fā)泡技術(shù)增加強(qiáng)度,減少容器內(nèi)的應(yīng)力集中、重量減輕;本實(shí)用新型能夠達(dá)到“只漏不爆”,并能失效報(bào)警?？稍诤娇蘸教?、車用液化氣、天然氣、液氫液氧等壓力容器中推廣應(yīng)用。

以鎂合金為基體的復(fù)合材料及其制造方法 782     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以鎂合金為基體的復(fù)合材料及其制造方法。以鎂合金為基體的復(fù)合材料，包括鎂合金件，以鎂合金件為基體，在鎂合金件的外表面制一層微弧氧化膜層，所述微弧氧化膜層的外表面包覆并固化碳纖維環(huán)氧樹脂層。本發(fā)明復(fù)合材料同時(shí)具備碳纖維和鎂合金的優(yōu)點(diǎn)，其密度小、比強(qiáng)度高、比剛度高，具有良好的阻尼減震性能和裝飾性，外層的碳纖維/環(huán)氧樹脂材料有效的保護(hù)了鎂合金，并大幅提高了復(fù)合材料的耐腐蝕性。此外，鎂合金的使用也減少了碳纖維的用量，與同等性能的碳纖維復(fù)合材料相比，其成本更低，從而使得該復(fù)合材料具有更廣泛的應(yīng)用前景。

RGO修飾的氟代磷酸釩氧鈉復(fù)合材料的制備方法及產(chǎn)品與應(yīng)用 1054     

 0

本發(fā)明公開了一種RGO修飾的氟代磷酸釩氧鈉納米復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：將H₂C₂O₄·2H₂O和V₂O₅加入到去離子水中，加熱攪拌至完全溶解，得到澄清透明的藍(lán)色溶液；將Na₂CO₃粉末溶于去離子水中形成Na₂CO₃溶液；將NaH₂PO₄·2H₂O、NaF和GO溶液依次加入到藍(lán)色溶液中，形成混合溶液，攪拌至完全溶解；向混合溶液中滴加Na₂CO₃溶液，加熱得到懸濁液，冷卻后洗滌，干燥，得到灰色固體；將灰色前驅(qū)體在惰性氛圍下進(jìn)行熱處理，得到RGO修飾的Na₃V₂O₂(PO₄)₂F納米復(fù)合材料。該制備方法制備得到的RGO修飾的Na₃V₂O₂(PO₄)₂F納米復(fù)合材料具有比容量高、倍率性能好和長(zhǎng)周期穩(wěn)定性好。本發(fā)明還提供了一種上述制備方法制備得到的RGO修飾的氟代磷酸釩氧鈉納米復(fù)合材料及應(yīng)用。

滲流型銀/鈦酸鍶鋇/鉛硼玻璃復(fù)合材料及制備方法 881     

 0

本發(fā)明公開的滲流型銀/鈦酸鍶鋇/鉛硼玻璃復(fù)合 材料是以 Ba0.8Sr0.2TiO3/PbO－ B2O3為基體，在基體中摻入Ag的復(fù)合材料，其中 Ba0.8Sr0.2TiO3/PbO－ B2O3的體積百分含量為99％～70％，Ag的體積百分含量為1 ％～30％。制備步驟如下：1)以 Ba0.8Sr0.2TiO3/PbO－ B2O3的化學(xué)計(jì)量比，稱取鈦酸鍶鋇粉末和鉛硼玻璃粉末，并充 分混合得到基體粉末；2)按比例稱取基體粉末和銀粉末，充分 混合后研磨，壓制成型；3)將壓制成型的材料在800～900℃燒 結(jié)，即可。本發(fā)明的復(fù)合材料具有超高介電常數(shù)和較小的介電 損耗。且這種復(fù)合材料介電常數(shù)具有較好的頻率穩(wěn)定性和溫度 穩(wěn)定性，因而具有良好的應(yīng)用前景。

降低卷煙煙氣中苯酚類物質(zhì)的含糖共聚物復(fù)合材料及制備 995     

 0

本發(fā)明公開了一種降低卷煙煙氣中苯酚類物質(zhì)的含糖共聚物復(fù)合材料及制備。該復(fù)合材料是以多孔材料為載體并在多孔材料上以層層自組裝的方式交替負(fù)載聚陰離子和親水性聚陽(yáng)離子的材料,且負(fù)載在多孔材料最外層的為親水性聚陽(yáng)離子。該復(fù)合材料可用于制備卷煙濾嘴,可制備成二元復(fù)合式卷煙過濾嘴或三段復(fù)合式卷煙過濾嘴。本發(fā)明利用復(fù)合材料中的水分選擇性降低卷煙煙氣中的苯酚類有害物質(zhì),同時(shí)由于許多香味有機(jī)化合物不溶于水,可以避免香味成分損失,保持卷煙的內(nèi)在品質(zhì)。

谷類蛋白質(zhì)/納米二氧化鈦原位復(fù)合材料及其制備方法 901     

 0

本發(fā)明公開了一種谷類蛋白質(zhì)/納米二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法。一種谷類蛋白質(zhì)/納米二氧化鈦復(fù)合材料包含谷類蛋白質(zhì)100重量份、納米二氧化鈦粒子5～20重量份、增塑劑5～30重量份。其制備方法是,在谷類蛋白質(zhì)的氨水溶液中添加納米二氧化鈦粒子與甘油,攪拌使納米二氧化鈦粒子均勻分散,濃縮干燥以除去水分后得到谷類蛋白質(zhì)/納米二氧化鈦復(fù)合物,經(jīng)100～140℃模壓成型,得到谷類蛋白質(zhì)/納米二氧化鈦復(fù)合材料。本發(fā)明所涉及的主要原料谷類蛋白質(zhì)屬于可再生農(nóng)業(yè)資源,來源廣泛。本發(fā)明所涉及的谷類蛋白質(zhì)/納米二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法與工藝流程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低廉,易于推廣實(shí)施,在可降解蛋白質(zhì)塑料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

用于超級(jí)電容器的三維多孔硒化物納米復(fù)合材料及其制備方法 1061     

 0

本發(fā)明公開了一種以泡沫鎳為基底的用于超級(jí)電容器的三維多孔Ni0.85Se/Co9Se8納米復(fù)合材料及其制備方法。制備步驟包括：對(duì)多孔的泡沫鎳進(jìn)行預(yù)處理，作為電極的集流體；采用兩步水熱的方法，先合成鎳鈷的前驅(qū)體，然后將前驅(qū)體硒化，即可將得到的Ni0.85Se/Co9Se8納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備的Ni0.85Se/Co9Se8納米復(fù)合材料由Ni0.85Se和Co9Se8兩種材料均勻復(fù)合而成，形成相互連通的三維多孔納米結(jié)構(gòu)。該材料在三電極測(cè)試體系下，不僅具有較高的比電容，同時(shí)具有良好的電化學(xué)穩(wěn)定性，是一種優(yōu)良的超級(jí)電容器電極材料。

碳材料包覆鉛粉復(fù)合材料及其應(yīng)用 750     

 0

本發(fā)明公開了一種碳材料包覆鉛粉復(fù)合材料及其應(yīng)用，所述碳材料包覆鉛粉復(fù)合材料通過如下方法制備：在反應(yīng)容器中加入碳材料、增稠劑、析氫抑制劑、酒精和去離子水，混合均勻后加入鉛粉，經(jīng)過超聲分散后加熱除去水分和酒精，使鉛粉均勻地包覆上碳材料，然后采用管式爐在惰性保護(hù)氣體的保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)碳化，研磨過篩，得到碳材料包覆鉛粉的復(fù)合材料。本發(fā)明所述復(fù)合材料可作為鉛碳超級(jí)電池的負(fù)極材料應(yīng)用，采用所述的碳材料包覆鉛粉復(fù)合材料制成的極板機(jī)械強(qiáng)度好，同時(shí)可以有效保證碳材料與鉛粉混合的均勻性，以該復(fù)合材料作為負(fù)極材料制成的電池在充放電性能、功率密度、比容量和循環(huán)壽命上都有一定的提高。

玻璃幕墻用聚氨酯復(fù)合材料異型型材及成型方法 869     

 0

本發(fā)明涉及一種采用聚氨酯樹脂和玻璃纖維構(gòu)成的玻璃幕墻用聚氨酯復(fù)合材料異型型材及成型方法,它包括玻璃纖維,所述多束玻璃纖維密布構(gòu)成異型型材骨架,聚氨酯樹脂與異型型材骨架內(nèi)外面復(fù)合且構(gòu)成聚氨酯異型型材。優(yōu)點(diǎn):一是輕質(zhì)高強(qiáng);二是節(jié)能保溫、隔熱;三是健康、綠色環(huán)保、節(jié)能效果顯著;四是耐腐蝕、耐老化、壽命長(zhǎng);五是尺寸穩(wěn)定性好;六是耐侯性好,不僅耐高溫性能好,而且耐低溫性能更佳;七是絕緣性能好;八是減震性能好;九是色彩豐富,聚氨酯復(fù)合材料硬度高,可涂裝各種涂料,制成各種顏色的型材,以適應(yīng)不同風(fēng)格及檔次的用途;十是抗疲勞性,聚氨酯復(fù)合材料的抗疲勞性很高,從而保證材料使用的安全性與可靠性。

具有梯度結(jié)構(gòu)的多孔復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 998     

 0

本發(fā)明提供了一種具有梯度結(jié)構(gòu)的多孔材料/親水纖維復(fù)合材料的制備方法：裁剪尺寸與布氏漏斗直徑相同的片狀多孔材料，放入濾芯上部，從上方將一定量、一定濃度的親水纖維懸浮液均勻倒入漏斗，真空抽濾使親水纖維進(jìn)入多孔材料中；將得到的多孔材料/親水纖維復(fù)合材料冷凍干燥后放入盛有戊二醛溶液的器皿中，密封后反應(yīng)一段時(shí)間，得到具有梯度結(jié)構(gòu)的多孔材料/親水纖維復(fù)合材料。本發(fā)明制備的具有梯度結(jié)構(gòu)的多孔材料/親水纖維復(fù)合材料，采用快速抽濾法實(shí)現(xiàn)親水纖維在多孔材料基體中的梯度分布，制備方法簡(jiǎn)單、快速，且具有高油水處理通量及油水分離效率。本發(fā)明還提供了一種具有梯度結(jié)構(gòu)的多孔復(fù)合材料及其應(yīng)用。

鈦復(fù)合材料及其在原紙制備中的用途 763     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦復(fù)合材料及其在原紙制備中的用途，屬于裝飾原紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦復(fù)合材料，其制備方法為：將鈦白粉加入尿素溶液中分散得到鈦白粉分散液；向鈦白粉分散液加入復(fù)合物通過制備工序制備得到鈦復(fù)合材料；所述復(fù)合物包含納米纖維素與香草酸甲酯糖苷。本發(fā)明由于采用了鈦白粉、纖維素、香草酸甲酯糖苷混合于尿素溶液中并制備得到鈦復(fù)合材料，并將所得鈦復(fù)合材料用于制備原紙，原紙的緊度高，緊度為0.9?1.2g/cm3；原紙的濕抗張強(qiáng)度好，縱向濕抗張強(qiáng)度為28?35N/15m；原紙的撕裂強(qiáng)度好，撕裂指數(shù)為8?12mN·m2·g?1；原紙的耐破強(qiáng)度好，耐破指數(shù)為1.7?2.3KPa·m2·g?1。

高電致形變介電彈性體復(fù)合材料及其制備方法 702     

 0

本發(fā)明公開一種高電致形變介電彈性體復(fù)合材料及其制備方法，其是以聚苯乙烯?b?聚丙烯酸正丁酯?b?聚苯乙烯三嵌段共聚物為介電彈性體基質(zhì)，通過直接乳液共混氧化石墨烯水分散液和聚苯乙烯?b?聚丙烯酸正丁酯?b?聚苯乙烯乳液的方法，室溫下干燥制得氧化石墨烯/聚苯乙烯?b?聚丙烯酸正丁酯?b?聚苯乙烯的介電彈性體復(fù)合膜，而后經(jīng)熱還原得到部分還原的氧化石墨烯/聚苯乙烯?b?聚丙烯酸正丁酯?b?聚苯乙烯介電彈性體復(fù)合材料。本發(fā)明有效降低了石墨烯的添加量和復(fù)合材料的彈性模量，提高了介電彈性體復(fù)合材料的介電性能，本發(fā)明的部分還原的氧化石墨烯/聚苯乙烯?b?聚丙烯酸正丁酯?b?聚苯乙烯高性能介電彈性體復(fù)合材料在無(wú)預(yù)拉伸的條件下最大電致形變最高可達(dá)21.3％。

高磁導(dǎo)率低損耗軟磁復(fù)合材料及其制備方法 1026     

 0

本發(fā)明屬于磁性材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種高磁導(dǎo)率低損耗軟磁復(fù)合材料及其制備方法。該軟磁復(fù)合材料的組成結(jié)構(gòu)為：軟磁合金顆粒為片狀結(jié)構(gòu)，所有片狀顆粒皆沿磁環(huán)平面平行有序排列；磁性顆粒之間填充高電阻率絕緣相；絕緣相中包括納米磁性氧化物；該結(jié)構(gòu)在本征結(jié)構(gòu)上提高了復(fù)合材料磁導(dǎo)率、降低磁損耗。其制備工藝為：通過將鈍化后的軟磁合金顆粒與界面絕緣相充分混合，實(shí)現(xiàn)對(duì)軟磁合金顆粒的絕緣包覆；在磁環(huán)成型過程中，利用磁場(chǎng)對(duì)軟磁合金顆粒取向，獲得高度有序取向的各向異性磁環(huán)；進(jìn)一步去應(yīng)力退火，獲得高取向度、高磁導(dǎo)率、低損耗軟磁復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：高度取向有序排列的片狀結(jié)構(gòu)可以有效降低磁損耗，提高復(fù)合材料磁導(dǎo)率。

具有提花外觀效果復(fù)合材料的制備方法 671     

 0

本發(fā)明公開了一種具有提花外觀效果復(fù)合材料的制備方法，以高強(qiáng)度、高熔點(diǎn)纖維與丙綸復(fù)合線為原料，其中復(fù)合線形成方式有并合加捻、包纏、網(wǎng)絡(luò)等，根據(jù)丙綸色彩多樣性選擇合適的顏色作為圖案色彩，且丙綸體積含量控制在40%~60%，充分發(fā)揮增強(qiáng)纖維和基體纖維的優(yōu)良性能；設(shè)計(jì)不同的圖案及不同的紋樣鋪設(shè)組織，制備提花織物作為預(yù)制件，表面呈現(xiàn)出不同花樣，豐富復(fù)合材料的外觀；選擇將單個(gè)或多個(gè)預(yù)制件重疊在模具中進(jìn)行模壓成型，可以調(diào)整復(fù)合材料厚度；模壓成型工藝控制時(shí)間、溫度及壓力，從而控制丙綸融化程度，使預(yù)制件展示精致的圖案色彩，制得具有提花外觀效果的復(fù)合材料，且該制備方法工藝簡(jiǎn)單，成本較低，所制復(fù)合材料應(yīng)用范圍較廣。

碳纖維/聚苯胺吸波電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法 721     

 0

本發(fā)明公開了碳纖維/聚苯胺吸波電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法，按如下步驟進(jìn)行：1)去除纖維品表面油劑、雜質(zhì)，去除表面水分，待用；2)取步驟1)的碳纖維，用導(dǎo)電銀膠粘附在不銹鋼箔片上作為陽(yáng)極，Cu箔片為陰極；選用苯胺和摻雜劑混合的水溶液為電解液，使用電聚合方法，使碳纖維表面電聚合一層聚苯胺膜，得到碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料；3)取步驟2)的聚苯胺/碳纖維復(fù)合材料作為電磁屏蔽雙組份功能填料，選用環(huán)氧樹脂為樹脂基底，采用擠壓成型技術(shù)制得所述的碳纖維/聚苯胺吸波電磁屏蔽復(fù)合材料。本發(fā)明所制備碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料，具有碳纖維本身導(dǎo)電率高、聚苯胺本身高導(dǎo)電率、雙損耗結(jié)構(gòu)吸波特性，可應(yīng)用于電磁屏蔽等領(lǐng)域。

一維青銅晶型二氧化鈦納米線/Ag的復(fù)合材料及其制備方法 785     

 0

本發(fā)明屬于鋰電子電池領(lǐng)域，具體涉及一種一維青銅晶型二氧化鈦納米線/Ag的復(fù)合材料及其制備方法，其中方法包括以下步驟：S10，制備前驅(qū)體產(chǎn)物鈦酸納米線/AgOH的復(fù)合材料；S20，制備前驅(qū)體產(chǎn)物納米線鈦酸/AgO的復(fù)合材料；S30，對(duì)所制得的前驅(qū)體產(chǎn)物納米線鈦酸/AgO的復(fù)合材料進(jìn)行熱處理，得到一維青銅晶型二氧化鈦納米線/Ag的復(fù)合材料。本發(fā)明的方法，反應(yīng)所需溫度不高，具有環(huán)境友好性，操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，所需原料來源豐富，價(jià)格低廉，制得的材料結(jié)晶性好，尺寸均勻的線狀材料相互交錯(cuò)，有利于鋰離子的傳輸。

納米銅/石蠟溫敏復(fù)合材料的制備方法 739     

 0

本發(fā)明公開了一種納米銅/石蠟溫敏復(fù)合材料的制備方法：（1）將有機(jī)配體與四水甲酸銅混合，在35~45℃、100~200轉(zhuǎn)/分的條件下攪拌1~2小時(shí)，獲得甲酸銅配合物；（2）將甲酸銅配合物與石蠟及分散穩(wěn)定劑混合制成混合物，加熱溫度為57~85℃，在100~200轉(zhuǎn)/分的速度下連續(xù)攪拌5~10小時(shí)，獲得反應(yīng)混合物；（3）將反應(yīng)混合物在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱至140~180℃，20~100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0~30分鐘，獲得所述納米銅/石蠟溫敏復(fù)合材料；本發(fā)明方法采用蠟浴加熱分解甲酸銅配合物，單步制備納米銅/石蠟溫敏復(fù)合材料，省去了納米銅的收集和存放環(huán)節(jié)；同時(shí)增大復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)，提高溫敏復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。

具有光熱控釋能力的載香ZIF-8-PVA-MXene復(fù)合材料及其制備方法 1069     

 0

本發(fā)明公開了一種具有光熱控釋能力的載香ZIF?8?PVA?MXene復(fù)合材料及其制備方法。包括金屬鹽溶液與咪唑類化合物溶液混合制備金屬有機(jī)骨架結(jié)構(gòu)材料，通過與聚乙烯醇交聯(lián)反應(yīng)制備ZIF?8/PVA復(fù)合材料增加穩(wěn)定性和親水性；將制備的ZIF?8/PVA復(fù)合材料攪拌浸漬在精油的乙醇溶液中，得到載香ZIF?8/PVA復(fù)合材料，再浸漬在MXene溶液中制備具有光熱控釋能力的載香ZIF?8?PVA?MXene復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法操作簡(jiǎn)單，可控性強(qiáng)，在黑暗條件下精油香氣釋放速度緩慢，延長(zhǎng)儲(chǔ)存期，光照條件下調(diào)控精油香氣的釋放速率，易于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的回收方法 886     

 0

本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的回收方法，首先將纖維增強(qiáng)復(fù)合材料進(jìn)行預(yù)處理；然后將預(yù)處理所得物置于充滿氮?dú)饣蛘婵盏沫h(huán)境下，加熱使纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的樹脂充分裂解；最后回收纖維。本發(fā)明將纖維增強(qiáng)復(fù)合材料置于充滿氮?dú)饣蛘婵盏沫h(huán)境下進(jìn)行裂解，使得纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的樹脂充分裂解，得到的纖維進(jìn)行粉碎后能夠重新加入樹脂制成復(fù)合材料制品，實(shí)現(xiàn)了纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的回收利用。

納米粒子填充聚合物納米復(fù)合材料及其制備方法 827     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米粒子填充聚合物納米復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明利用具有特定化學(xué)組成的無(wú)規(guī)共聚物修飾納米粒子，將修飾的納米粒子填充至基體高分子材料中，粒子表面吸附的無(wú)規(guī)共聚物可以屏蔽納米粒子與基體高分子材料的吸附作用，同時(shí)增強(qiáng)無(wú)規(guī)共聚物與基體高分子材料之間拓?fù)湎嗷プ饔?，從而減弱粒子填充對(duì)高分子材料的流變行為的影響程度，提升納米粒子填充聚合物納米復(fù)合材料的加工流動(dòng)性，便于復(fù)合材料的加工和成型。通過與硅烷偶聯(lián)劑改性納米粒子復(fù)合材料流變行為對(duì)比，本發(fā)明提供的納米復(fù)合材料的流動(dòng)性得到更顯著的提升，主要體現(xiàn)為復(fù)合材料的有效纏結(jié)分子量較大、平臺(tái)模量較低和末端松弛時(shí)間縮短等方面。

兼具柔性和磁性的電熱復(fù)合材料及其制造方法 770     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種兼具柔性和磁性的電熱復(fù)合材料及其制造方法，所述電熱復(fù)合材料由內(nèi)到外依次包括柔性磁性材料層、第一絕緣層、電熱材料層和第二絕緣層。本發(fā)明的電熱復(fù)合材料具有較好的柔性，可編織成任意的形狀和尺寸，攜帶和使用方便，應(yīng)用廣泛；本發(fā)明的電熱復(fù)合材料具有磁性，可通過磁性貼合方式與被加熱器件結(jié)合，并對(duì)其進(jìn)行加熱，同時(shí)可根據(jù)被加熱期間的形狀任意改變電熱復(fù)合材料的形狀使其貼合緊密，實(shí)用性強(qiáng)；本發(fā)明制造電熱復(fù)合材料的方法簡(jiǎn)便，操作安全，容易實(shí)現(xiàn)。

基于液相剝離的石墨烯改性聚酯復(fù)合材料的制備方法 970     

 0

本發(fā)明涉及石墨烯復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的石墨烯改性聚酯復(fù)合材料中石墨烯完整性較差及易團(tuán)聚的問題，公開了一種基于液相剝離的石墨烯改性聚酯復(fù)合材料的制備方法，包含以下步驟：以石墨衍生物為原料，將其分散在有機(jī)溶劑中，添加分散劑，超聲輔助作用下制備石墨烯分散液；將石墨烯分散液與聚酯單體、催化劑混合后，先酯化反應(yīng)再縮聚反應(yīng)，得到石墨烯聚酯納米復(fù)合材料。該方法是采用液相剝離的石墨烯改性聚酯復(fù)合材料，降低了液相剝離后石墨烯的團(tuán)聚現(xiàn)象，提升石墨烯的穩(wěn)定性及完整性，使得石墨烯的物理化學(xué)性能較強(qiáng)，進(jìn)一步增加了石墨烯在改性聚酯復(fù)合材料中的均勻分散性，使得最終所得產(chǎn)物石墨烯聚酯纖維的性能持久，耐水洗性高。

縱向振動(dòng)復(fù)合材料換能器 954     

 0

本發(fā)明公開了一種縱向振動(dòng)復(fù)合材料換能器，主要包括壓電單晶復(fù)合材料、匹配層、前蓋板、電極片、螺桿、后蓋板和螺母，換能器有源部分采用壓電單晶復(fù)合材料制作成縱向振動(dòng)結(jié)構(gòu)形式的1?3?2型壓電單晶復(fù)合材料圓環(huán)片，若干片1?3?2型壓電單晶復(fù)合材料圓環(huán)片堆疊后置于前蓋板和后蓋板之間，前蓋板和后蓋板通過螺桿和螺母預(yù)應(yīng)力式連接，1?3?2型壓電單晶復(fù)合材料圓環(huán)片并聯(lián)連接且通過電極片、導(dǎo)線引出正極和負(fù)極，同時(shí)前蓋板的金屬輻射面上灌注匹配層進(jìn)一步拓寬帶寬。本發(fā)明的有益效果為：換能器既有壓電單晶的高壓電性能、高機(jī)電耦合系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)，又具有低聲阻抗、低介電常數(shù)、高靜水壓壓電常數(shù)、低機(jī)械品質(zhì)因數(shù)及柔韌性和壓電相的可控性等優(yōu)點(diǎn)。

玄武巖纖維、玻璃纖維與聚丙烯纖維復(fù)合材料的制備方法 898     

 0

本發(fā)明公開了一種玄武巖纖維、玻璃纖維與聚丙烯纖維復(fù)合材料的制備方法，以玄武巖纖維、玻璃纖維與聚丙烯纖維機(jī)織物為預(yù)制件，通過模壓成型設(shè)備對(duì)預(yù)制件進(jìn)行模壓成型，制得玄武巖纖維、玻璃纖維與聚丙烯纖維的復(fù)合材料。本發(fā)明以玄武巖纖維、玻璃纖維與聚丙烯纖維機(jī)織物為預(yù)制件，改變預(yù)制件的組織、經(jīng)緯紗線的交織層數(shù)，即可得到不同類型的復(fù)合材料，同時(shí)保證制得的復(fù)合材料具有不同的厚度，表現(xiàn)不同的機(jī)械性能和柔曲性能；采用模壓成型工藝，控制模壓參數(shù)，制得熱熔性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，所制復(fù)合材料適宜產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

利用強(qiáng)堿性樹脂基載釹納米復(fù)合材料深度凈化水中氟離子的方法 680     

 0

本發(fā)明公開了一種利用強(qiáng)堿性樹脂基載釹納米復(fù)合材料深度凈化水中氟離子的方法，該方法包括：調(diào)節(jié)含氟水體的pH值后過濾，濾液通過填裝有強(qiáng)堿性樹脂基載釹納米復(fù)合材料的吸附塔后，得到深度凈化后的水體；所述強(qiáng)堿性樹脂基載釹納米復(fù)合材料是以大孔強(qiáng)堿性陰離子樹脂為母體，在母體上固載氫氧化釹納米顆粒作為活性組分。當(dāng)達(dá)到吸附泄漏點(diǎn)后，先用NaOH溶液進(jìn)行洗脫，然后用NaCl溶液漂洗以便將殘余的氫氧根轉(zhuǎn)化成氯離子，最后水沖洗至中性，實(shí)現(xiàn)再生。本發(fā)明以聚苯乙烯?二乙烯苯為骨架固載釹的樹脂作為吸附材料對(duì)水體中氟離子進(jìn)行吸附，在水體pH為3.0~10.0時(shí)，且共存有高濃度的Cl^?、NO₃^?、SO₄^2?、PO₄^3?的情況下，仍能使出水的氟離子含量（以F計(jì)）從0.05?20 mg/L降低至0.01 mg/L以下。

胺化腐植酸-納米二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 675     

 0

本發(fā)明公開了一種胺化腐植酸?納米SiO2復(fù)合材料，其制備包括：(1)制備胺化腐植酸；(2)將胺化腐植酸和納米SiO2分散于乙醇水溶液中，升溫至一定溫度，滴加3?氨丙基三乙氧基硅烷混合溶液，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)后處理得所述的胺化腐植酸?納米SiO2復(fù)合材料。制備過程簡(jiǎn)單可行，所得胺化腐植酸?納米SiO2復(fù)合材料能有效吸附檸檬黃，吸附?解吸效果好，時(shí)間成本低。

復(fù)合材料電線桿 973     

 0

本實(shí)用新型公開涉及一種利用不飽和聚酯樹脂及其他復(fù)合材料與玻璃纖維等為材料制成復(fù)合材料電線桿，包括主線桿、底座，主線桿的一端設(shè)有可與底座相卡合的卡口，底座上設(shè)有卡口槽，主線桿、底座都是采用復(fù)合材料制成。本實(shí)用新型由于復(fù)合材料(玻璃鋼)線桿中應(yīng)用了復(fù)合材料及玻璃纖維、樹脂等作為增強(qiáng)材料，賦于復(fù)合材料(玻璃鋼)線桿質(zhì)輕、高強(qiáng)度、高韌性、腐蝕性能好、安全環(huán)保、無(wú)需維修、保護(hù)再生資源、易搬運(yùn)安裝等優(yōu)點(diǎn)。