中間包測溫方法 1123     

 0

本申請公開了一種中間包測溫方法，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：根據(jù)中間包澆筑位置確定測溫點，所述測溫點設(shè)置有多個，多個所述測溫點分布在所述中間包不同位置；按照預(yù)設(shè)的測溫順序?qū)λ鰷y溫點進行測溫；如果存在第一測溫點溫度異常，則根據(jù)所述第一測溫點的測溫區(qū)域和頻率進行調(diào)控獲得測溫結(jié)果；根據(jù)所述測溫結(jié)果對所述中間包澆筑作業(yè)進行管控。通過在中間包不同位置設(shè)置測溫點，進而可以通過測溫實現(xiàn)對中間包不同位置溫度的把控，如果出現(xiàn)溫度異常則可以對中間包作業(yè)進行調(diào)控，避免了鋼水完全侵蝕內(nèi)襯，導(dǎo)致中間包完全損壞而無法作業(yè)。同時，也對中間包內(nèi)襯進行了保護，進而延長了中間包的壽命。

棒材精整線自動分捆拆捆機器人裝置 955     

 0

本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種棒材精整線自動分捆拆捆機器人裝置，包括分捆裝置、輸送裝置、拆捆機器人、上料機器人和接料架；所述輸送裝置起始端一側(cè)設(shè)置有分捆裝置，輸送裝置的起始端和分捆裝置均具有頂升、下降功能，用于棒材分捆；拆捆機器人設(shè)置于輸送裝置末端上方，用于剪斷捆絲并夾住捆絲將其抽出；接料架設(shè)置于輸送裝置末端一側(cè)，接料架與輸送裝置之間設(shè)置上料機器人；上料機器人用于感應(yīng)棒材并將棒材捆料輸送至拆捆機器人下方，拆捆機器人剪斷捆絲并夾住捆絲將其抽出后，上料機器人將拆除完捆絲的棒材輸送至接料架，完成捆絲拆除。本發(fā)明實現(xiàn)了自動分捆、拆捆、上料和捆絲收集。

鈦合金激光制備多物相增強鎳基耐磨層的方法 1103     

 0

本發(fā)明涉及表面強化技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種激光熔覆制備TA2鈦合金耐磨涂層的方法。步驟如下：將質(zhì)量分?jǐn)?shù)（wt%）為86KF110?10Si3N4?1La2O3?3Cu混合粉末用粘結(jié)劑預(yù)置于TA2鈦合金表面，采用激光熔覆技術(shù)處理表面形成熔覆層，工藝參數(shù)：激光功率900 W，激光束掃描速率5～10 mm/s，光斑直徑4.5 mm。本發(fā)明能夠獲得耐磨性良好且與TA2呈良好冶金結(jié)合的激光熔覆層。

全固廢基低碳綠色生態(tài)膠凝材料及其制造方法 743     

 0

本發(fā)明公開了一種全固廢基低碳綠色生態(tài)膠凝材料及其制造方法，該全固廢基低碳綠色生態(tài)膠凝材料，包括以下重量份的原料：?；郀t礦渣42?86份，鋼渣10?30份，脫硫石膏5?25份，堿性激發(fā)劑0.1?0.5份。本發(fā)明的全固廢基低碳綠色生態(tài)膠凝材料具有良好的粒徑分布和適宜的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，在采用全固廢基低碳綠色生態(tài)膠凝材料配制砂漿和混凝土?xí)r，宜采用低水膠比、低用水量，以保證砂漿和混凝土具備滿足工程質(zhì)量要求的強度和耐久性，其生產(chǎn)過程中不摻加硅酸鹽水泥熟料，原材料全部采用鋼鐵冶金企業(yè)、火電企業(yè)或化工企業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)固體廢棄物，進一步降低生產(chǎn)成本，減少碳排放，屬于低碳綠色生態(tài)新型建筑材料。

具有介孔結(jié)構(gòu)包覆層的鐵基軟磁復(fù)合材料及其制備方法 711     

 0

本發(fā)明公開了一種具有介孔結(jié)構(gòu)包覆層的鐵基軟磁復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬粉末冶金及磁性材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過采用限域界面膠束組裝法并結(jié)合聚乙二醇作為粘結(jié)潤滑劑的溫壓壓制工藝，在鐵基合金粉末表面形成一層堅硬的薄壁介孔結(jié)構(gòu)TiO₂絕緣包覆層。介孔結(jié)構(gòu)的形成來自于膠束的自組裝，依賴于甘油在組裝過程中的限域效應(yīng)和溶劑選擇，故通過調(diào)節(jié)甘油的添加量實現(xiàn)包覆層厚度及介孔尺寸的有效調(diào)控，TiO₂水凝膠包覆層的厚度在11?50nm范圍內(nèi)可調(diào)，介孔尺寸在4.5?20nm范圍內(nèi)可調(diào)。本發(fā)明能夠減小磁導(dǎo)率的損失，提高產(chǎn)品密度和強度。同時，通過介孔結(jié)構(gòu)涂層的生成，能夠顯著提高SMC軟磁復(fù)合材料的飽和磁感應(yīng)強度，降低磁損耗，具有重要的意義。

凝膠注模反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷工藝 1095     

 0

本發(fā)明公開了一種反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷凝膠注模工藝，屬于陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，所述碳化硅陶瓷的原料包括碳化硅微粉、氮化硼、石油焦、異丁烯馬來酸酐共聚物、羧甲基纖維素鈉、酚醛樹脂、改性分散劑、乙醇胺、蔗糖脂肪酸酯、去離子水30?35份；所述工藝包括攪漿，陳腐，澆筑成型，干燥，坯體改性，燒結(jié)；本發(fā)明的工藝具有投資小，無毒害，低成本，凈尺寸，操作簡單，可實現(xiàn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、超大、超薄件產(chǎn)品一次性凈尺寸成型，該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有熱導(dǎo)率高，耐腐蝕，耐高溫，抗熱震性好，熱膨脹系數(shù)低，高彈性模量，可廣泛用于冶金、電力、化工、水泥等行業(yè)的耐腐蝕、耐磨損領(lǐng)域。

板坯連鑄中間包工作襯及其制備方法 690     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及板坯連鑄中間包工作襯及其制備方法，沖擊區(qū)工作襯采用下部、上部分段制備，沖擊區(qū)下部工作襯位于湍流控制器(4)與中間包永久襯(7)之間，采用鋼包工作襯用后鎂碳磚(11)砌筑而成，并在其表面涂抹一層涂抹料(5)，沖擊區(qū)上部工作襯位于鋼包工作襯用后鎂碳磚(11)的上部，包括右側(cè)壁板(1)、左側(cè)壁板(2)、端部壁板(3)。本發(fā)明實現(xiàn)了中間包工作襯沖擊區(qū)、渣線與其它部位工作襯的使用壽命同步，解決了板坯連鑄中間包工作襯沖擊區(qū)和渣線部位干式料侵蝕、沖刷重的難題，中間包單包連澆時間同比提高10小時以上，同比降低工作襯耐材成本50％以上。

環(huán)形定量碳、硫分析專用標(biāo)樣及其制造工藝 876     

 0

本發(fā)明公開了一種環(huán)形定量碳、硫分析專用標(biāo)樣及其制造工藝，屬于冶金分析技術(shù)領(lǐng)域。所述環(huán)形定量碳、硫分析專用標(biāo)樣為含有以下重量百分比化學(xué)成分的鋼材料、鑄鐵或生鐵：C?0.10％～0.75％；S?0.010％～0.035％；所述環(huán)形定量碳、硫分析專用標(biāo)樣的形狀為環(huán)形。本發(fā)明將傳統(tǒng)的屑狀碳硫?qū)Ｓ脴?biāo)樣改為環(huán)形狀，而環(huán)形定量碳、硫分析專用標(biāo)樣加工過程短，不宜污染、能夠保證樣品的均勻性，因此標(biāo)樣的質(zhì)量就能保證，而且也提高了檢測速度。

連鑄中間包湍流器 795     

 0

本發(fā)明涉及一種連鑄中間包湍流器，所述湍流器的外部結(jié)構(gòu)為八棱柱體(1)，其八個柱面上間隔分布著三個凸臺(2)；所述湍流器的內(nèi)部為空腔，所述空腔的內(nèi)側(cè)面為旋轉(zhuǎn)拋物面(3)，所述空腔的內(nèi)側(cè)壁上均勻分布著八個導(dǎo)流孔(4)，所述空腔的底部為底部中心旋轉(zhuǎn)拋物面(5)，沿所述底部中心旋轉(zhuǎn)拋物面(5)的外側(cè)均勻分布八個小拋物面(6)；本發(fā)明的湍流器具有增強冶金功能、防止漂浮和使用壽命長的優(yōu)點。

稀油密封干式氣柜安全聯(lián)鎖裝置 793     

 0

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種稀油密封干式氣柜安全聯(lián)鎖裝置，包括配重墜砣，所述配重墜砣的兩側(cè)設(shè)有固定裝置，固定裝置上設(shè)有卡槽，卡槽安裝在墜砣導(dǎo)軌上，墜砣導(dǎo)軌的上端和下端均設(shè)有聯(lián)鎖開關(guān)，聯(lián)鎖開關(guān)的中部與氣柜殼體鉸接，聯(lián)鎖開關(guān)的一端搭設(shè)在墜砣導(dǎo)軌上。本發(fā)明具有能夠避免聯(lián)鎖誤動作、提高安全運行系數(shù)的優(yōu)點。

制備二硼化鈦和碳化鈦強化鐵基耐磨復(fù)合涂層的方法 1088     

 0

本發(fā)明涉及一種制備二硼化鈦和碳化鈦強化鐵基耐磨復(fù)合涂層的方法,步驟為先從鐵粉、鈦粉、鈦鐵粉、碳化硼粉、硼鐵粉與石墨粉中選取幾種進行混合組成含鐵、鈦、硼、碳四種元素的混合粉末,并添加Ni、Cr、Si和Y2O3中的一種或多種或者不添加,將上述粉末放在球磨機或混料機中混合均勻;再將混合金屬粉末調(diào)成糊狀涂覆于碳鋼金屬表面,形成一層預(yù)置粉末;然后采用激光加熱輻照上述預(yù)置粉末,使預(yù)置粉末以及部分碳鋼基材熔化形成熔池并發(fā)生冶金反應(yīng)。本發(fā)明制備方法簡單,制備的復(fù)合涂層具有高硬度和極佳的耐磨損性能。

內(nèi)噴粉式鋁液精煉設(shè)備 1011     

 0

本實用新型提供一種內(nèi)噴粉式鋁液精煉設(shè)備，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。針對現(xiàn)有鋁液精煉設(shè)備管路過長、容易積料的問題，本設(shè)備包括：機架、攪拌裝置和噴粉裝置，攪拌裝置和噴粉裝置之間連通有管路；還包括：布置于機架上方的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌具有傳送裝置，導(dǎo)軌的其中一端轉(zhuǎn)動連接于機架，攪拌裝置和噴粉裝置分別向下連接于導(dǎo)軌，且攪拌裝置和噴粉裝置之間的距離相對不變；布置于機架和導(dǎo)軌之間用于升降導(dǎo)軌的氣缸；用于控制傳送裝置和氣缸的控制柜，控制柜控制傳送裝置帶動攪拌裝置和噴粉裝置沿著導(dǎo)軌滑動，控制柜控制氣缸的伸縮桿動作以改變導(dǎo)軌與機架的夾角。本設(shè)備可以避免管路過長造成的積料問題，可以加快精煉劑的推送，保證噴粉過程的暢通。

連鑄過程中減少鋼水鑄余量的裝置 898     

 0

本實用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，本實用新型涉及一種連鑄過程減少鋼水鑄余量的裝置。所述裝置包括浸漬罩。所述浸漬罩為截頭圓錐狀的真空浸漬罩。真空浸漬罩的高度為400～700mm。真空浸漬罩頂部橫截面的圓形，直徑為150～500mm；真空浸漬罩底部橫截面的圓形，直徑為200～600mm。該裝置能避免渦流卷渣污染鋼水的現(xiàn)象，并且真空浸漬罩既能起到擋渣效果又不會明顯阻擋鋼液的流動，有利于連鑄穩(wěn)定和高效的運行。可以實現(xiàn)鋼水的低液位澆注，能減少鋼水鑄余量60％以上，即增加了鋼材成材率，又節(jié)約了資源。

制備金屬復(fù)合板的設(shè)備 928     

 0

本實用新型提供一種制備金屬復(fù)合板的設(shè)備，所述金屬復(fù)合板由基層金屬板和復(fù)層金屬板復(fù)合而成，所述設(shè)備包括第一清理裝置、第一軋機、拋光裝置、第一加熱裝置、第二加熱裝置、第二清理裝置、壓下彎曲導(dǎo)輪和第二軋機。通過對兩金屬復(fù)合面的加熱及其之間的相互搓軋作用，可以降低對軋機設(shè)備的要求，降低軋制復(fù)合所需要的臨界變形力，并實現(xiàn)兩金屬板機械結(jié)合的同時達到冶金結(jié)合；通過本實用新型設(shè)備制備的金屬復(fù)合板可進行后續(xù)處理，即將所得金屬復(fù)合板作為基層金屬板，其與另一復(fù)層金屬板利用本實用新型提供的設(shè)備進行處理獲得三層或者三層以上的金屬復(fù)合板。

提高精煉鋼水測溫精度的測溫筒裝置 895     

 0

一種提高精煉鋼水測溫精度的測溫筒裝置。屬于鋼鐵冶金煉鋼技術(shù)中精煉工序測量鋼水的裝置。它包括一個測溫平臺（4），其特征在于：在測溫平臺（4）的前端固定安裝有一個傾斜的測溫筒裝置（2），在鋼水測溫槍（1）槍桿上標(biāo)有測溫槍插入停止點（5）。測量鋼水溫度時，將鋼水測溫槍的槍桿穿過測溫筒裝置，解決了測溫槍（1）發(fā)飄的問題，使測出的溫度更加準(zhǔn)確，提高了鋼水溫度的測準(zhǔn)率。

高爐卷揚上料料車位移顯示控制器 759     

 0

本實用新型為一種高爐卷揚上料料車位移顯示控制器,屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的料車位移顯示控制器由GP—1312位移控制儀,可編程邏輯控制器,可顯示料車實際運行位置及對料車位置進行調(diào)整及控制的終端機和直流調(diào)速裝置組成。所述位移控制儀的絕對型編碼器的軸與料車卷揚電機的傳動機構(gòu)中的輸出軸相聯(lián)接,絕對型編碼器通過傳輸導(dǎo)線與位移控制儀的轉(zhuǎn)換器相連接。轉(zhuǎn)換器通過其接口電路與可編程邏輯控制器相連接,可編程邏輯控制器后接終端機和直流調(diào)速裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,容易操作,精確可靠,用途廣泛。

向鋼水中加入稀土的裝置 969     

 0

本實用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種向鋼水中加入稀土的裝置。該裝置包括支撐架，在支撐架的上端設(shè)置升降回轉(zhuǎn)系統(tǒng)，該升降回轉(zhuǎn)系統(tǒng)與噴吹管連接，噴吹管的一端為噴吹管頭部，該噴吹管的另一端連接儲氣罐，在儲氣罐的出口設(shè)置氣體流量壓力控制系統(tǒng)，在氣體流量壓力控制系統(tǒng)和噴吹管頭部之間的噴吹管上設(shè)置有稀土料倉，在稀土料倉和噴吹管之間設(shè)置進料裝置。該裝置便于使用，加入稀土的效果好，方便操作，簡易有效。

焦?fàn)t荒煤氣氧氣分析系統(tǒng) 729     

 0

本實用新型涉及一種焦?fàn)t荒煤氣氧氣分析系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括分析儀，其中，分析儀輸出端連接有記錄儀，輸入端連接有流量計，流量計上連接有煤氣排除管線；流量計流入端與多路閥相連接；多路閥另一端連接有隔離泵，隔離泵輸入端與過濾裝置相連接；過濾裝置上設(shè)置有電磁閥用以控制；煤氣排除管線與取樣器相連接。該實用新型能夠利用該裝置有效地指出焦?fàn)t荒煤氣管線可能出現(xiàn)的漏泄，從而排除副產(chǎn)品工廠煤氣抽氣裝置高氧含量的危險，改善生產(chǎn)過程和人身安全，整個系統(tǒng)無需加熱或保溫，整個清洗和冷卻過濾系統(tǒng)是一個緊湊整體，系統(tǒng)的維護工作極少，只需定期更換過濾器即可。

制氧機吹掃加溫裝置 772     

 0

本實用新型屬于冶金制氧技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種制氧機吹掃加溫裝置，包括空分塔和氣泵，空分塔內(nèi)部設(shè)置有擴散環(huán)，擴散環(huán)的周壁上設(shè)置有若干呈陣列狀分布的通孔，空分塔內(nèi)壁上設(shè)置有可供擴散環(huán)嵌入的凹陷，空分塔的內(nèi)壁與擴散環(huán)的貼合處設(shè)置有環(huán)狀空腔，空分塔的側(cè)壁上固定有與空腔相通連接的第一管道，空分塔的下端連接有與空分塔內(nèi)部相通的第二管道，第二管道與第一管道通過相互并聯(lián)設(shè)置的第三管道和第四管道相通相連，第二管道上依次設(shè)置有過濾裝置和氣泵，第三管道上依次設(shè)置有第一閥門和換熱器，第四管道上依次設(shè)置有第二閥門和加熱裝置；本實用新型具有實用性強、加溫和吹掃效果好，能夠保證制氧機可靠工作的優(yōu)點。

中間包滑動更換水口裝置 782     

 0

本實用新型為一種中間包滑動更換水口裝置,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。其技術(shù)方案為:它包括固定座和安裝在固定座滑槽上的滑動板,滑動板兩端有定位機構(gòu),滑動板內(nèi)安裝有可更換水口,固定座上還安裝有與可更換水口對應(yīng)的固定水口,有鎖緊滑托,鎖緊滑托的下端壓緊滑動板,上端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓,調(diào)節(jié)螺栓穿過鎖緊滑托壓緊固定座,鎖緊滑托的中部通過軸固定于固定座上,在固定座的對應(yīng)兩側(cè)每側(cè)至少有一個鎖緊滑托。

傾斜式鏈篦機 845     

 0

本實用新型屬于冶金領(lǐng)域,涉及球團礦的生產(chǎn)設(shè)備,特別涉及一種傾斜式鏈篦機。通過在水平方向上,使鏈篦機尾輪高于頭輪,尾輪與頭輪中心線的連線沿物料前進方向向下傾斜,且傾斜角度小于被運輸物料的動堆積角,來減少上托輥的正壓力,減少摩擦阻力,降低鏈條的張力,提高鏈條壽命,進而提供一種傾斜式鏈篦機。

采用循環(huán)式余熱回收裝置的環(huán)冷機的密封裝置 1035     

 0

一種采用循環(huán)式余熱回收裝置的環(huán)冷機的密封裝置,屬于冶金行業(yè)中采用循環(huán)式余熱回收裝置的環(huán)冷機的技術(shù)領(lǐng)域。該裝置的特征在于:它是一個用于密封的殼體;所述的用于密封的殼體的上部直接或間接地與上部風(fēng)罩相連接;所述的用于密封的殼體的下部直接或間接地與下部風(fēng)箱相連接;所述的用于密封的殼體布置在環(huán)冷機的熱量回收段上,且所述的用于密封的殼體在圓周方向上的布置角度至少是環(huán)冷機熱量回收段的布置角度的60%。它適用于采用循環(huán)式余熱回收裝置的環(huán)冷機。能夠提高所述的環(huán)冷機的余熱回收率和產(chǎn)品蒸汽的品質(zhì)。

熱軋異型槽鋼 1040     

 0

本實用新型涉及一種熱軋異型槽鋼，所述熱軋異型槽鋼呈左右對稱結(jié)構(gòu)，其包括：第一C形翼板(1)和第二C形翼板(2)；該第一C形翼板(1)和第二C形翼板(2)相對稱放置，且二者的底部的端部相向延伸且連接，一體成型；第一C形翼板(1)的頂部的端部和第二C形翼板(2)的頂部的端部相向延伸且不連接，并設(shè)有缺口(3)，且該缺口(3)與第一C形翼板(1)、第二C形翼板(2)形成的內(nèi)腔(4)共同形成一個橫截面為凸字形空腔；本實用新型的熱軋異型槽鋼采用一次熱軋成型，工藝簡單，生成效率高，具有外形尺寸精度高和良好的強韌性以及耐疲勞性，可作為緊固、固定支撐結(jié)構(gòu)件以及線路鋪設(shè)的預(yù)埋件等用于石油機械、冶金化工、建筑等行業(yè)。

滑動水口引流砂填充裝置 1051     

 0

本實用新型公開了一種滑動水口引流砂填充裝置，涉及冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括料筒、活塞和推料裝置，料筒為中空圓筒，用于盛放引流砂，活塞滑動設(shè)置在料筒內(nèi)部，推料裝置設(shè)置在活塞底部，用于推動活塞實現(xiàn)引流砂的填充。本實用新型以由下至上的方式實現(xiàn)引流砂填充至滑動水口中，操作安全，引流砂的填充準(zhǔn)確度高，控制精度高，減少填充過程中的散落，節(jié)省引流砂的使用量，操作便捷，開澆效率高，整體結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，利于整體推廣。

防止出現(xiàn)裂紋的復(fù)合軋輥套 668     

 0

本實用新型涉及冶金加工設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種防止出現(xiàn)裂紋的復(fù)合軋輥套，包括輥軸，所述輥軸一端開設(shè)有軸頭，所述輥軸另一端開設(shè)有輥頸，所述輥軸兩端的外側(cè)均設(shè)置有螺紋，所述輥軸在靠近輥頸的螺紋頂部開設(shè)有連接孔，所述輥軸中部的頂部和底部均設(shè)置有卡條，所述輥軸通過卡條連接有輥套，所述輥軸一端通過螺紋連接有一號卡箍，所述輥軸另一端通過螺紋連接有二號卡箍，所述輥套內(nèi)側(cè)開設(shè)有一組和卡條對應(yīng)的卡槽，所述輥套外側(cè)開設(shè)有軋槽。本實用新型在安裝或拆卸輥套時，僅需拆卸二號卡箍即可對輥套進行操作，整體結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，能夠為輥套和輥軸提供穩(wěn)定的連接，同時也簡化輥套的安拆操作，使輥套的安拆更加高效便捷，有效提高更換效率。

鋼板直角測量工具 733     

 0

一種鋼板直角測量工具，涉及一種應(yīng)用于冶金行業(yè)鋼板直角度測量工具，包括橫板和縱板，橫板一端和縱板的一端呈直角固定連接，在橫板和縱板連接的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有刻度，刻度以橫板和縱板的交接處為零點；所述橫板外側(cè)側(cè)壁上固定有定位裝置。本實用新型一人就可完成測量，且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、用時時間短；不但可以判斷直角度是否符合規(guī)定，還可以提供直角度具體數(shù)值。

大型圓筒混合機用新型筒體 716     

 0

本實用新型涉及鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠配料后的混料、造球設(shè)備，屬冶金領(lǐng)域設(shè)備，特別涉及一種大型圓筒混合機用新型筒體。所述實用新型所采用的技術(shù)方案是：滾圈鍛造為寬度大于厚度的矩形截面毛坯。滾圈毛坯只需精加工內(nèi)孔、外圓及端面，加工簡單，鍛造毛坯的重量與實際重量相差低，材料利用率高；筒節(jié)圓周上焊有環(huán)形支座，滾圈采用楔塊楔緊結(jié)構(gòu)方式固定在環(huán)形支座上。這種結(jié)構(gòu)的滾圈磨損嚴(yán)重后可單獨更換，筒體可繼續(xù)使用。本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單、安裝、更換方便、原材料利用率高、筒體使用壽命長。

離心式自卸過濾機 703     

 0

本實用新型公開了一種應(yīng)用于冶金、礦山的離心式自卸過濾機,它包括圓筒形的濾布、濾板和卸料斗,卸料斗與濾板下部連為一體,卸料斗上設(shè)置離心門。離心門為控制卸料的開關(guān),它通過濾板旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和自身重力進行開關(guān)調(diào)節(jié),轉(zhuǎn)速大時,離心門自行關(guān)閉,物料進行脫水,轉(zhuǎn)速小時,離心門在重力作用下自行打開,進行卸料。采用這種結(jié)構(gòu),過濾機附屬設(shè)備少、占地小、操作簡便、維修方便、能耗低,并且濾布使用壽命長。

轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向報警保護裝置 763     

 0

本轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向報警保護裝置采用強磁性發(fā)訊體、磁感應(yīng)電子探頭、電子數(shù)字速率計數(shù)器、倒轉(zhuǎn)報警保護控制器、倒轉(zhuǎn)聲光報警器等組成的非接觸式轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向報警保護裝置。該裝置能準(zhǔn)確測量旋轉(zhuǎn)機械的正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速值或倒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速值,還能任意設(shè)置轉(zhuǎn)速高限報警值和轉(zhuǎn)速低限報警值,任意設(shè)置速率系數(shù)、可任意設(shè)置小數(shù)點位數(shù)功能。也能準(zhǔn)確發(fā)出倒轉(zhuǎn)聲光報警保護信號和開關(guān)控制信號。由于該裝置技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、多功能、多用途,可廣泛用于發(fā)電廠、冶金、化工等工廠中的旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備進行轉(zhuǎn)速監(jiān)測和防倒轉(zhuǎn)報警保護檢測等。

切削式倒角機 773     

 0

一種切削式倒角機,采取由通過調(diào)整螺栓實現(xiàn)上下調(diào)整位置和通過油壓驅(qū)動裝置實現(xiàn)左右位移功能的并由電動機和無級調(diào)速器驅(qū)動的切削刀具夾盤構(gòu)成主機,由油壓驅(qū)動裝置控制的送出料翻轉(zhuǎn)板和上下夾緊瓦構(gòu)成的副機所組成,具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性強、操作勞動強度低、能夠確保加工產(chǎn)品質(zhì)量的特點,為冶金、建筑等行業(yè)提供一種新型的適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)需要的切削式倒角機。