權(quán)利要求 1.一種鋅浸出渣的處理工藝，其特征在于：步驟一：干燥處理： S11：濕法冶煉系統(tǒng)產(chǎn)生的含水35%的鋅浸出渣，轉(zhuǎn)運(yùn)缷入濕渣庫，通過裝載機(jī)送入螺旋輸送機(jī)上方區(qū)域，通過無軸螺旋進(jìn)入上料皮帶，進(jìn)入烘干窯; S12：干燥后的合格物料含水15%-18%，從排料斗排出，經(jīng)過皮帶輸送機(jī)送至干渣儲倉，存儲時間10天;干燥尾氣經(jīng)布袋除塵器凈化后放空; 步驟二：富氧側(cè)吹爐熔煉： S21：將在干燥后浸出渣、熔劑、粒煤抓入各自的中間倉中，然后落至各自的稱量皮帶計量，配料后經(jīng)皮帶輸送機(jī)連續(xù)從進(jìn)料口(1)處加入富氧側(cè)吹爐內(nèi); S22：同時在富氧側(cè)吹爐爐身的熔池區(qū)處，通過位于靜置熔體平面以下0.50m處的一次風(fēng)口(2)向爐渣層鼓入富氧空氣，確保爐渣熔體的強(qiáng)烈攪拌、使?fàn)t料顆粒在熔體中迅速和均勻分布，浸出渣迅速熔化，硫酸鹽快速分解，完成化學(xué)反應(yīng)過程，高溫熔渣則沿著富氧側(cè)吹爐的爐缸(9)內(nèi)經(jīng)虹吸連續(xù)放出，通過出渣溜槽連接件(8)經(jīng)溜槽進(jìn)入煙化爐煙化; S23：分解后的硫酸鹽中的硫以二氧化硫的形態(tài)從熔體中逸出進(jìn)入氣相、經(jīng)爐頂?shù)呐艢夤?10)，進(jìn)入余熱鍋爐回收余熱，然后進(jìn)入電收塵器收塵，煙塵送廠區(qū)的鉛冶煉系統(tǒng)，煙氣進(jìn)入制酸及脫硫脫硝系統(tǒng); 步驟三：煙化處理：S31：富氧側(cè)吹爐的熔融渣經(jīng)溜槽自流分時段進(jìn)入2臺煙化爐揮發(fā)鋅和鉛，燃料粉煤由粉煤制備車間供給，粉煤由粉煤中間倉下部的螺旋給煤機(jī)裝置與一次空氣送入噴嘴，在噴嘴內(nèi)再與二次空氣混合后鼓入煙化爐內(nèi); S32：熱渣與粉煤、空氣發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)出的含塵煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱、表冷器降溫、布袋收塵器收塵，收得的次氧化鋅煙塵送鋅系統(tǒng)回收有價金屬; S33：收塵后的煙氣送入離子液脫硫，得到高濃度SO2送入一轉(zhuǎn)一吸制酸系統(tǒng)，制酸后尾氣再經(jīng)離子液脫硫、脫硝后達(dá)標(biāo)排放。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅浸出渣的處理工藝，其特征在于：步驟一中，回轉(zhuǎn)干燥筒的熱源為天然氣，干燥溫度為700-750℃。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅浸出渣的處理工藝，其特征在于：余熱鍋爐和電收塵器配置的埋刮板輸送機(jī)集中收得的煙塵送廠區(qū)的鉛冶煉系統(tǒng)回收鉛。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅浸出渣的處理工藝，其特征在于：