權(quán)利要求書： 1.一種硫磺回收焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，用于硫磺回收裝置(1)，其特征在于，包括：焚燒爐(2)，所述焚燒爐(2)的出煙口通過管路連接有硫磺煙囪(3)，所述硫磺煙囪(3)與所述焚燒爐(2)之間的管路上設(shè)置有第一蝶閥(4)；

催化裂化裝置(5)，所述催化裂化裝置(5)的出口通過管路連接有煙氣脫硫裝置(6)，所述催化裂化裝置(5)與所述煙氣脫硫裝置(6)之間的管路上設(shè)置有第二蝶閥(7)；

煙氣管線(8)，所述煙氣管線(8)連接在所述焚燒爐(2)的出煙口與所述煙氣脫硫裝置(6)的入口之間，所述煙氣管線(8)上設(shè)置有第三蝶閥(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺回收焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣管線(8)上還設(shè)置有第四蝶閥(10)，所述第三蝶閥(9)靠近所述焚燒爐(2)，所述第四蝶閥(10)靠近所述煙氣脫硫裝置(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺回收焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣管線(8)上還設(shè)置有加壓風(fēng)機(jī)(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫磺回收焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣管線(8)上還設(shè)置有旁通管路(12)，所述旁通管路(12)并列連接在所述加壓風(fēng)機(jī)(11)的兩端，所述旁通管路(12)上設(shè)置有第五蝶閥(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺回收焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒爐(2)上設(shè)置有助燃風(fēng)機(jī)(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硫磺回收焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述旁通管路(12)上設(shè)置有壓力檢測裝置(15)。

說明書： 一種硫磺回收焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于石油化工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種硫磺回收焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 永坪煉油廠硫磺回收裝置2010年11月投入運(yùn)行，采用LO?CATⅡ硫化氫氧化工藝，反應(yīng)尾氣中含有少量H2S、氨氣。尾氣通過增壓機(jī)加壓后，進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行焚燒，將有害氣體大部分轉(zhuǎn)化為CO2、N2，煙氣排放中SO2、氮氧化物達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。煙氣排放主要受硫磺回收化學(xué)反應(yīng)過程影響，當(dāng)硫磺回收運(yùn)行狀態(tài)較差時，尾氣中H2S含量波動較大，經(jīng)過焚燒3

后排放煙氣不能滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31570?2015)中SO2小于400mg/Nm的要求，對大氣環(huán)境造成污染。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種硫磺回收焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，用于克服上述問題或者至少部分地解決或緩解上述問題。[0004] 本實(shí)用新型提出一種硫磺回收焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，用于硫磺回收裝置，包括：[0005] 焚燒爐，所述焚燒爐的出煙口通過管路連接有硫磺煙囪，所述硫磺煙囪與所述焚燒爐之間的管路上設(shè)置有第一蝶閥；[0006] 催化裂化裝置，所述催化裂化裝置的出口通過管路連接有煙氣脫硫裝置，所述催化裂化裝置與所述煙氣脫硫裝置之間的管路上設(shè)置有第二蝶閥；[0007] 煙氣管線，所述煙氣管線連接在所述焚燒爐的出煙口與所述煙氣脫硫裝置的入口之間，所述煙氣管線上設(shè)置有第三蝶閥。[0008] 本實(shí)用新型還具有以下可選特征。[0009] 可選地，所述煙氣管線上還設(shè)置有第四蝶閥，所述第三蝶閥靠近所述焚燒爐，所述第四蝶閥靠近所述煙氣脫硫裝置。[0010] 可選地，所述煙氣管線上還設(shè)置有加壓風(fēng)機(jī)。[0011] 可選地，所述煙氣管線上還設(shè)置有旁通管路，所述旁通管路并列連接，所述旁通管路上設(shè)置有第五蝶閥。[0012] 可選地，所述焚燒爐上設(shè)置有助燃風(fēng)機(jī)。[0013] 可選地，所述旁通管路上設(shè)置有壓力檢測裝置。[0014] 本實(shí)用新型的硫磺回收焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)在硫磺回收裝置運(yùn)行異常時，可將硫磺回收裝置的焚燒爐與催化裂化裝置的煙氣脫硫裝置安裝煙氣管線，可將焚燒爐排出的含硫氣體臨時通入煙氣脫硫裝置中進(jìn)行脫硫處理，使焚燒爐煙氣在煙氣脫硫裝置中進(jìn)行堿洗后排放，使其符合排放要求，減少大氣污染。附圖說明[0015] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中：1硫磺回收裝置；2焚燒爐；3硫磺煙囪；4第一蝶閥；5催化裂化裝置；6煙氣脫硫裝置；7第二蝶閥；8煙氣管線；9第三蝶閥；10第四蝶閥；11加壓風(fēng)機(jī)；12旁通管路；13第五蝶閥；14助燃風(fēng)機(jī)；15壓力檢測裝置。[0017] 以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式[0018] 實(shí)施例1[0019] 參考圖1，本實(shí)用新型的實(shí)施例提出一種硫磺回收焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，用于硫磺回收裝置1，包括：焚燒爐2、催化裂化裝置5和煙氣管線8；所述焚燒爐2的出煙口通過管路連接有硫磺煙囪3，所述硫磺煙囪3與所述焚燒爐2之間的管路上設(shè)置有第一蝶閥4；所述催化裂化裝置5的出口通過管路連接有煙氣脫硫裝置6，所述催化裂化裝置5與所述煙氣脫硫裝置6之間的管路上設(shè)置有第二蝶閥7；所述煙氣管線8連接在所述焚燒爐2的出煙口與所述煙氣脫硫裝置6的入口之間，所述煙氣管線8上設(shè)置有第三蝶閥9。[0020] 催化裂化裝置5一般單獨(dú)使用，是業(yè)內(nèi)用于石油加工的常見必備裝置，屬于現(xiàn)有技術(shù)，煙氣脫硫裝置6為濕法煙氣脫硫除塵裝置，是石油化工領(lǐng)域中催化煙氣處理主流裝置，屬于現(xiàn)有技術(shù)，催化裂化裝置5通過管路連接有煙氣脫硫裝置6，可對含硫煙氣進(jìn)行堿洗脫硫處理，在硫磺回收裝置1正常運(yùn)行時，第一蝶閥4打開，煙氣管線8上的第三蝶閥9關(guān)閉，焚燒爐2的煙氣通過硫磺煙囪3達(dá)標(biāo)排放，當(dāng)硫磺回收裝置1運(yùn)行異常時，關(guān)閉第一蝶閥4，硫磺煙囪3停用，打開第三蝶閥9，焚燒爐2的煙氣通過煙氣管線8通入到煙氣脫硫裝置6中進(jìn)行堿洗后排放，如果催化裂化裝置5也在同時使用，則打開第二蝶閥7，如果催化裂化裝置5此時不使用，則關(guān)閉第二蝶閥7，防止焚燒爐2的煙氣通過煙氣管線8進(jìn)入到催化裂化裝置5中。[0021] 實(shí)施例2[0022] 參考圖1，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述煙氣管線8上還設(shè)置有第四蝶閥10，所述第三蝶閥9靠近所述焚燒爐2，所述第四蝶閥10靠近所述煙氣脫硫裝置6。[0023] 當(dāng)硫磺回收裝置1運(yùn)行正常時，第一蝶閥4打開，煙氣管線8上的第四蝶閥10關(guān)閉，焚燒爐2煙氣通過硫磺煙囪3達(dá)標(biāo)排放；當(dāng)硫磺回收裝置1運(yùn)行不正常時，第一蝶閥4關(guān)閉，第三蝶閥9打開和第四蝶閥10打開，焚燒爐2煙氣通過煙氣管線8進(jìn)入到煙氣脫硫裝置6中堿洗后達(dá)標(biāo)排放。煙氣管線8上同時設(shè)置第三蝶閥9和第四蝶閥10，可以分別防止焚燒爐2排出煙氣和催化裂化裝置5排出的煙氣進(jìn)入到煙氣管線8中。[0024] 實(shí)施例3[0025] 參考圖1，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述煙氣管線8上還設(shè)置有加壓風(fēng)機(jī)11。[0026] 實(shí)際中，煙氣管線8的長度大約480m，經(jīng)計算，焚燒爐2的煙氣負(fù)荷為5000Nm3/h，排放的煙氣在煙氣管線8中的壓力降為1.5kPa，煙氣脫硫裝置6與催化裂化裝置5之間的管路中的背壓為4kPa，為了使焚燒爐2中的含硫煙氣通過煙氣管線8進(jìn)入到煙氣脫硫裝置6中，焚燒爐2排放的含硫煙氣需獲得額外的5.5kPa的升壓，通過在煙氣管線8上設(shè)置加壓風(fēng)機(jī)11即可將含硫煙氣的壓力提高到符合要求壓力。[0027] 實(shí)施例4[0028] 參考圖1，在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，所述煙氣管線8上還設(shè)置有旁通管路12，所述旁通管路12并列連接在所述加壓風(fēng)機(jī)11的兩端，所述旁通管路12上設(shè)置有第五蝶閥13。[0029] 如果不需要加壓風(fēng)機(jī)11進(jìn)行加壓，則可以關(guān)閉加壓風(fēng)機(jī)11，同時打開第五蝶閥13，使煙氣管線8中的煙氣通過旁通管路12繞過加壓風(fēng)機(jī)11進(jìn)入到煙氣脫硫裝置6中。[0030] 實(shí)施例5[0031] 參考圖1，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述焚燒爐2上設(shè)置有助燃風(fēng)機(jī)14。[0032] 通過直接在焚燒爐2中設(shè)置助燃風(fēng)機(jī)14，助燃風(fēng)機(jī)14不但用于助燃，還可對焚燒爐2排放的煙氣的壓力進(jìn)行增壓，其最大增壓壓力為30kPa，完全可以將焚燒爐2排放的煙氣壓力增加到5.5kPa以上，使其可以順利通過煙氣管線8中進(jìn)行脫硫處理。

[0033] 實(shí)施例6[0034] 參考圖1，在以上任一項(xiàng)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述旁通管路12上設(shè)置有壓力檢測裝置15。

[0035] 通過壓力檢測裝置15可以檢測旁通管路12內(nèi)的煙氣壓力，當(dāng)煙氣壓力小于5.5kPa時，提高焚燒爐2上的助燃風(fēng)機(jī)14的功率或者煙氣管線8上的加壓風(fēng)機(jī)11的功率，使煙氣壓力大于或等于5.5kPa，能夠順利進(jìn)入到煙氣脫硫裝置6中進(jìn)行脫硫排放。[0036] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。本實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。