權(quán)利要求書: 1.一種窯爐排膠結(jié)構(gòu),其特征在于:包括排膠總管(1)、多根排膠管(2)以及設(shè)置于每一所述排膠管(2)上的集膠管(3);
所述排膠管(2)設(shè)置于窯爐頂壁;
所述集膠管(3)套設(shè)于所述排膠管(2)上,所述集膠管(3)一端與窯爐頂壁連接,另一端與所述排膠總管(1)連接,窯爐內(nèi)腔、排膠管(2)內(nèi)腔、排膠總管(1)內(nèi)腔以及所述集膠管(3)內(nèi)腔依次連通;
所述集膠管(3)用于收集所述排膠總管(1)中回流的膠液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐排膠結(jié)構(gòu),其特征在于:每一所述排膠管(2)均伸入所述排膠總管(1)內(nèi)腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐排膠結(jié)構(gòu),其特征在于:每一所述集膠管(3)靠近窯爐一端的側(cè)壁上均設(shè)置有出膠管(31),所述出膠管(31)上設(shè)置有封堵件(4),所述封堵件(4)用于控制所述出膠管(31)內(nèi)腔的啟閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種窯爐排膠結(jié)構(gòu),其特征在于:所述封堵件(4)包括閥門(41),所述閥門(41)設(shè)置于所述出膠管(31)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種窯爐排膠結(jié)構(gòu),其特征在于:所述封堵件(4)包括堵頭(42),所述堵頭(42)伸入所述出膠管(31)內(nèi)腔,所述堵頭(42)與所述出膠管(31)螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種窯爐排膠結(jié)構(gòu),其特征在于:所述出膠管(31)自靠近所述排膠管(2)一端到遠離所述排膠管(2)一端由高到底傾斜設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種窯爐排膠結(jié)構(gòu),其特征在于:所述集膠管(3)內(nèi)腔設(shè)置有用于導(dǎo)向膠液流入所述出膠管(31)內(nèi)腔的導(dǎo)流板(32),所述導(dǎo)流板(32)自靠近所述出膠管(31)一側(cè)至遠離所述出膠管(31)一側(cè)由低到高傾斜設(shè)置,所述導(dǎo)流板(32)的低端不高于所述出膠管(31)的高端設(shè)置,所述集膠管(3)內(nèi)腔與所述出膠管(31)內(nèi)腔連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7任一項所述的一種窯爐排膠結(jié)構(gòu),其特征在于:所述集膠管(3)的內(nèi)徑由靠近自身軸線的中點處至遠離自身軸線的中點處沿自身軸線方向依次增大。
說明書: 一種窯爐排膠結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及窯爐技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種窯爐排膠結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 窯爐是指用于燒制陶瓷器物和雕塑的火爐。陶瓷成形時加入了較多的有機黏合劑和塑化劑,如熱壓鑄成形的石蠟及軋膜、流延成形中的聚乙烯醇等,在燒成階段,坯體中大量的有機物熔融、分解、揮發(fā),會導(dǎo)致坯體變形、開裂,同時有機物含碳量多,當(dāng)氧氣不足形成還原氣氛時,會影響燒結(jié)質(zhì)量;因此,需要在坯體燒成前將坯體進行排膠,主要目的是將配體中的有機物氣化或揮發(fā),以保證產(chǎn)品的形狀、尺寸和質(zhì)量的要求。[0003] 相關(guān)技術(shù)中,窯爐排膠結(jié)構(gòu)包括排膠總管與多根排膠管,多根排膠管安裝在窯爐頂壁,多根排膠管分別與排膠總管連接,窯爐內(nèi)腔、排膠管內(nèi)腔以及排膠總管依次連通。[0004] 相關(guān)技術(shù)中,窯爐在排膠時,窯爐內(nèi)腔的膠氣通過排膠管進入排膠總管中,然后通過排膠總管排出。[0005] 針對上述中的相關(guān)技術(shù),在排膠過程中,由于排膠總管的溫度低于窯爐內(nèi)腔的溫度,一部分氣膠與排膠總管的管壁接觸時會液化為膠液,較長一段時間后,膠液通過排膠管回流至窯爐內(nèi)腔,不便于對窯爐內(nèi)腔進行排膠。實用新型內(nèi)容
[0006] 為了便于對窯爐內(nèi)腔進行排膠,本申請?zhí)峁┮环N窯爐排膠結(jié)構(gòu)。[0007] 本申請?zhí)峁┑囊环N窯爐排膠結(jié)構(gòu)采用如下的技術(shù)方案:[0008] 一種窯爐排膠結(jié)構(gòu),包括排膠總管、多根排膠管以及設(shè)置于每一所述排膠管上的集膠管;[0009] 所述排膠管設(shè)置于窯爐頂壁;[0010] 所述集膠管套設(shè)于所述排膠管上,所述集膠管一端與窯爐頂壁連接,另一端與所述排膠總管連接,窯爐內(nèi)腔、排膠管內(nèi)腔、排膠總管內(nèi)腔以及所述集膠管內(nèi)腔依次連通;[0011] 所述集膠管用于收集所述排膠總管中回流的膠液。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案,在排膠過程中,窯爐內(nèi)腔的氣膠通過多根排膠管進入排膠總管,當(dāng)氣膠與排膠總管的管壁接觸時,由于溫度差的存在,一部分氣膠液化為膠液,膠液附著在排膠總管的管壁上,較長一段時間后,隨著附著在排膠總管管壁上的膠液增加,膠液由于自身的重力流至排膠總管內(nèi)底壁,由于集膠管套設(shè)于排膠管上,膠液沿著集膠管內(nèi)壁流動,直至膠液流入集膠管內(nèi)腔進行收集,降低了膠液回流至排膠管內(nèi)腔的可能性,減小了膠液回流至窯爐內(nèi)腔的概率,便于對窯爐內(nèi)腔進行排膠。[0013] 可選的,每一所述排膠管均伸入所述排膠總管內(nèi)腔。[0014] 通過采用上述技術(shù)方案,將排膠管伸入排膠總管內(nèi)腔,使得排膠總管伸入段的高度高于排膠總管內(nèi)底壁,當(dāng)膠液在排膠總管內(nèi)底壁流入集膠管內(nèi)腔進行收集時,減小了膠液回流至排膠管內(nèi)腔的可能性。[0015] 可選的,每一所述集膠管靠近窯爐一端的側(cè)壁上均設(shè)置有出膠管,所述出膠管上設(shè)置有封堵件,所述封堵件用于控制所述出膠管內(nèi)腔的啟閉。[0016] 通過采用上述技術(shù)方案,設(shè)計的出膠管,便于排出集膠管中的膠液;設(shè)計的封堵件,便于對出膠管內(nèi)腔進行封堵,在窯爐排膠過程中,防止了膠氣通過出膠管排出對外界環(huán)境造成污染。[0017] 可選的,所述封堵件包括閥門,所述閥門設(shè)置于所述出膠管上。[0018] 通過采用上述技術(shù)方案,設(shè)計的閥門,便于控制出膠管內(nèi)腔的啟閉。[0019] 可選的,所述封堵件包括堵頭,所述堵頭伸入所述出膠管內(nèi)腔,所述堵頭與所述出膠管螺紋連接。[0020] 通過采用上述技術(shù)方案,設(shè)計的堵頭,通過堵頭與出膠管螺紋連接,便于控制出膠管內(nèi)腔的啟閉。[0021] 可選的,所述出膠管自靠近所述排膠管一端到遠離所述排膠管一端由高到底傾斜設(shè)置。[0022] 通過采用上述技術(shù)方案,將出膠管自靠近排膠管一端到遠離排膠管一端由高到底傾斜設(shè)置,便于將集膠管內(nèi)腔的膠液順利排出。[0023] 可選的,所述集膠管內(nèi)腔設(shè)置有用于導(dǎo)向膠液流入所述出膠管內(nèi)腔的導(dǎo)流板,所述導(dǎo)流板自靠近所述出膠管一側(cè)至遠離所述出膠管一側(cè)由低到高傾斜設(shè)置,所述導(dǎo)流板的低端不高于所述出膠管的高端設(shè)置,所述集膠管內(nèi)腔與所述出膠管內(nèi)腔連通。[0024] 通過采用上述技術(shù)方案,設(shè)計的導(dǎo)流板,通過導(dǎo)流板自靠近出膠管一側(cè)至遠離出膠管一側(cè)由低到高傾斜設(shè)置,在將集膠管內(nèi)腔的膠液排出的過程中,導(dǎo)流板將集膠管內(nèi)腔的膠液導(dǎo)向至出膠管內(nèi)腔,便于將集膠管內(nèi)腔的膠液充分排出,減少了集膠管內(nèi)腔膠液的堆積。[0025] 可選的,所述集膠管的內(nèi)徑由靠近自身軸線的中點處至遠離自身軸線的中點處沿自身軸線方向依次增大。[0026] 通過采用上述技術(shù)方案,將集膠管的內(nèi)徑由靠近自身軸線的中點處至遠離自身軸線的中點處沿自身軸線方向依次增大設(shè)置,一方面在膠液流入集膠管內(nèi)腔時,保證了膠液沿集膠管內(nèi)側(cè)壁流動,降低了膠液流入排膠管內(nèi)腔的可能性,另一方面保證了集膠管底端的容積,便于容納更多的膠液。[0027] 綜上所述,本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果:[0028] 1.設(shè)計的一種窯爐排膠結(jié)構(gòu),通過集膠管套設(shè)于排膠管上,使得膠液沿著集膠管內(nèi)壁流動,直至膠液流入集膠管內(nèi)腔進行收集,降低了膠液回流至排膠管內(nèi)腔的可能性,減小了膠液回流至窯爐內(nèi)腔的概率,便于對窯爐內(nèi)腔進行排膠;[0029] 2.設(shè)計的一種窯爐排膠結(jié)構(gòu),通過封堵件對出膠管內(nèi)腔進行封堵,在窯爐排膠過程中,防止了膠氣通過出膠管排出對外界環(huán)境造成污染;[0030] 3.設(shè)計的一種窯爐排膠結(jié)構(gòu),通過導(dǎo)流板自靠近出膠管一側(cè)至遠離出膠管一側(cè)由低到高傾斜設(shè)置,在將集膠管內(nèi)腔的膠液排出的過程中,導(dǎo)流板將集膠管內(nèi)腔的膠液導(dǎo)向至出膠管內(nèi)腔,便于將集膠管內(nèi)腔的膠液充分排出,減少了集膠管內(nèi)腔膠液的堆積。附圖說明[0031] 圖1是本申請實施例的一種窯爐排膠結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;[0032] 圖2是本申請實施例的一種窯爐排膠結(jié)構(gòu)的剖視圖,旨在示意第一種結(jié)構(gòu)的封堵件;[0033] 圖3是圖2中A部分的放大圖;[0034] 圖4是本申請實施例的一種窯爐排膠結(jié)構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)的剖視圖,旨在示意第二種結(jié)構(gòu)的封堵件;[0035] 圖5是圖4中B部分的放大圖。[0036] 附圖標(biāo)記:1、排膠總管;2、排膠管;3、集膠管;31、出膠管;32、導(dǎo)流板;4、封堵件;41、閥門;42、堵頭。
具體實施方式[0037] 以下結(jié)合附圖1?5對本申請作進一步詳細說明。[0038] 本申請實施例公開一種窯爐排膠結(jié)構(gòu)。[0039] 參照圖1和圖2,一種窯爐排膠結(jié)構(gòu)包括排膠總管1、多根排膠管2、設(shè)置于每一根排膠管2上的集膠管3,排膠管2豎直設(shè)置于窯爐頂壁,排膠管2一端與窯爐頂壁粘接,集膠管3套設(shè)于排膠管2上,集膠管3一端與窯爐頂壁卡接,另一端與排膠總管1焊接,排膠總管1水平設(shè)置于窯爐正上方,窯爐內(nèi)腔、排膠管2內(nèi)腔、排膠總管1內(nèi)腔以及集膠管3內(nèi)腔依次連通;集膠管3用于收集排膠總管1中回流的膠液。[0040] 參照圖2和圖3,為了減少排膠總管1中的膠液流入排膠管2內(nèi)腔,本實施例中每一根排膠管2遠離窯爐一端均伸入排膠總管1內(nèi)腔,每一根集膠管3靠近窯爐一端的側(cè)壁上均一體連接有出膠管31;為了便于排出集膠管3中的膠液,本實施例中出膠管31自靠近排膠管2一端到遠離排膠管2一端由高到底傾斜設(shè)置;在排膠過程中,為了防止膠氣從出膠管31排出,本實施例中出膠管31上設(shè)置有封堵件4,封堵件4用于控制出膠管31內(nèi)腔的啟閉。
[0041] 本申請中封堵件4設(shè)置為兩種結(jié)構(gòu),參照圖3,本實施例中第一種結(jié)構(gòu)的封堵件4包括閥門41,閥門41通過法蘭連接的方式安裝于出膠管31上。[0042] 參照圖4和圖5,第二種結(jié)構(gòu)的封堵件4包括堵頭42,堵頭42形狀為T型,堵頭42伸入出膠管31內(nèi)腔,堵頭42與出膠管31螺紋連接。[0043] 參照圖3,為了減少集膠管3內(nèi)腔的膠液堆積,本實施例中集膠管3內(nèi)腔一體連接有用于導(dǎo)向膠液流入出膠管31內(nèi)腔的導(dǎo)流板32,導(dǎo)流板32上開設(shè)有用于排膠管2穿過的通孔,導(dǎo)流板32自靠近出膠管31一側(cè)至遠離出膠管31一側(cè)由低到高傾斜設(shè)置,導(dǎo)流板32的低端不高于出膠管31的高端設(shè)置,本實施例中導(dǎo)流板32低端的頂壁與出膠管31高端的內(nèi)底壁齊平,集膠管3內(nèi)腔與出膠管31內(nèi)腔連通;為了便于膠液沿集膠管3內(nèi)側(cè)壁流動,本實施例中集膠管3的內(nèi)徑由靠近自身軸線的中點處至遠離自身軸線的中點處沿自身軸線方向依次增大。[0044] 本申請實施例一種窯爐排膠結(jié)構(gòu)的實施原理為:使用時,調(diào)節(jié)封堵件4對出膠管31內(nèi)腔進行封堵,在排膠過程中,窯爐內(nèi)腔的氣膠通過多根排膠管2進入排膠總管1,當(dāng)氣膠與排膠總管1的管壁接觸時,由于溫度差的存在,一部分氣膠液化為膠液,膠液附著在排膠總管1的管壁上,較長一段時間后,隨著附著在排膠總管1管壁上的膠液增加,膠液由于自身的重力流至排膠總管1內(nèi)底壁,由于排膠管2遠離窯爐一端伸入排膠總管1內(nèi)腔,使得膠液沿著集膠管3內(nèi)側(cè)壁流動,直至膠液流入集膠管3內(nèi)腔進行收集,降低了膠液回流至排膠管2內(nèi)腔的可能性,減小了膠液回流至窯爐內(nèi)腔的概率,便于對窯爐內(nèi)腔進行排膠。[0045] 當(dāng)需要將集膠管3中的膠液排出時,在出膠管31低端的正下方放置盛裝膠液的容器,調(diào)節(jié)封堵件4,使得集膠管3中的膠液通過出膠管31流入盛裝膠液的容器中,便于排出集膠管3中的膠液。[0046] 以上均為本申請的較佳實施例,并非依此限制本申請的保護范圍,故:凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化,均應(yīng)涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。
聲明:
“窯爐排膠結(jié)構(gòu)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)