權(quán)利要求書： 1.一種振動式流化床焙燒爐，包括殼體，殼體兩端分別設(shè)有進(jìn)料口(1)和出料口(2)，其特征在于：所述殼體由上部殼體(3)、中部殼體(4)和下部殼體(5)組成，且上部殼體(3)、中部殼體(4)和下部殼體(5)之間均通過耐高溫軟連接件(6)密封連接，所述耐高溫軟連接件(6)由支撐彈簧(601)和金屬波紋管(602)組成，所述支撐彈簧(601)支撐在相鄰殼體的對接面之間，所述金屬波紋管(602)連接在相鄰殼體的對接面外側(cè)，所述中部殼體(4)外壁設(shè)有振動電機(jī)(7)，中部殼體(4)內(nèi)部設(shè)有孔板(8)，所述孔板(8)將殼體內(nèi)部分為上部和下部兩個空間，下部殼體(5)底部連接有與下部空間連通的進(jìn)氣管(9)，上部殼體(3)頂部連接有與上部空間連通的出氣管(10)；

所述振動式流化床焙燒爐還包括第一旋風(fēng)分離器(11)和第二旋風(fēng)分離器(12)，所述第一旋風(fēng)分離器(11)的氣固態(tài)混合物進(jìn)口與出氣管(10)連接，第一旋風(fēng)分離器(11)的氣態(tài)物體出口與第二旋風(fēng)分離器(12)的氣固態(tài)混合物進(jìn)口連通，第一旋風(fēng)分離器(11)和第二旋風(fēng)分離器(12)的固態(tài)物體出口均與進(jìn)料口(1)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動式流化床焙燒爐，其特征在于：所述進(jìn)氣管(9)有若干根，且分布在下部殼體(5)的底部不同位置處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動式流化床焙燒爐，其特征在于：所述第一旋風(fēng)分離器(11)和第二旋風(fēng)分離器(12)安裝于殼體的上方位置，第一旋風(fēng)分離器(11)和第二旋風(fēng)分離器(12)分離出的固態(tài)物料在重力作用下自動回流到殼體內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動式流化床焙燒爐，其特征在于：所述支撐彈簧(601)在相鄰殼體之間每隔50cm水平距離布置一個。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動式流化床焙燒爐，其特征在于：所述金屬波紋管(602)的厚度為2?4mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動式流化床焙燒爐，其特征在于：所述上部殼體(3)和下部殼體(5)均通過固定支撐件安裝在地面。

說明書： 一種振動式流化床焙燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及焙燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種振動式流化床焙燒爐。背景技術(shù)[0002] 在諸多物料處理過程中，需要使用焙燒爐對其進(jìn)行焙燒，例如含油廢硅膠的再生處理，而振動式流化床焙燒爐則是焙燒爐中使用較為廣泛的一種。振動式流化床焙燒爐在

運(yùn)行時，由于熱空氣或燃?xì)獾南蛏洗祫幼饔靡约罢駝与姍C(jī)的振動作用，使得物料處于流化

狀態(tài)，以使物料作水平或傾斜移動，同時實(shí)現(xiàn)快速燃燒的目的。

[0003] 然而，目前的振動式流化床焙燒爐存在一個問題，即流化狀態(tài)的物料容易隨著燃燒后產(chǎn)生的廢氣從爐體頂部吹出，從而導(dǎo)致物料損失，也易造成出風(fēng)管的堵塞。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種振動式流化床焙燒爐，其解決了現(xiàn)有振動式流化床焙燒爐運(yùn)行時流化狀態(tài)的物料容易隨著廢氣從頂部吹出的問題。

[0005] 本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：[0006] 一種振動式流化床焙燒爐，包括殼體，殼體兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述殼體由上部殼體、中部殼體和下部殼體組成，且上部殼體、中部殼體和下部殼體之間均通過耐

高溫軟連接件密封連接，所述耐高溫軟連接件由支撐彈簧和金屬波紋管組成，所述支撐彈

簧支撐在相鄰殼體的對接面之間，所述金屬波紋管連接在相鄰殼體的對接面外側(cè)，所述中

部殼體外壁設(shè)有振動電機(jī)，中部殼體內(nèi)部設(shè)有孔板，所述孔板將殼體內(nèi)部分為上部和下部

兩個空間，下部殼體底部連接有與下部空間連通的進(jìn)氣管，上部殼體頂部連接有與上部空

間連通的出氣管；

[0007] 所述振動式流化床焙燒爐還包括第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器，所述第一旋風(fēng)分離器的氣固態(tài)混合物進(jìn)口與出氣管連接，第一旋風(fēng)分離器的氣態(tài)物體出口與第二旋風(fēng)

分離器的氣固態(tài)混合物進(jìn)口連通，第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器的固態(tài)物體出口均與

進(jìn)料口連通。

[0008] 進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述進(jìn)氣管有若干根，且分布在下部殼體的底部不同位置處。[0009] 進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器安裝于殼體的上方位置，第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器分離出的固態(tài)物料在重力作用下自動回流到殼體

內(nèi)。

[0010] 進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述支撐彈簧在相鄰殼體之間每隔50cm水平距離布置一個。[0011] 進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述金屬波紋管的厚度為2?4mm。[0012] 進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述上部殼體和下部殼體均通過固定支撐件安裝在地面。[0013] 本實(shí)用新型的有益效果在于：該振動式流化床焙燒爐增設(shè)有兩個旋風(fēng)分離器，可在廢氣排出時將摻雜的物料分離回收，并直接自動回流落入爐內(nèi)繼續(xù)燃燒，由此避免了物

料損失，也避免了出風(fēng)管堵塞問題，另外回收過程快捷迅速，降低了物料的熱量損耗；

[0014] 另外，該振動式流化床焙燒爐采用分體式殼體結(jié)構(gòu)，其由上、中、下三個殼體軟連接組成，同時保證了連接處的密封性、耐溫性，由此可避免振動對出風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管、旋風(fēng)分離

器等其他部件的影響，便于安裝和連接，同時有助于減小噪聲，延長設(shè)備使用壽命。

附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為相鄰殼體的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖中：1、進(jìn)料口；2、出料口；3、上部殼體；4、中部殼體；5、下部殼體；6、耐高溫軟連接件；601、支撐彈簧；602、金屬波紋管；7、振動電機(jī)；8、孔板；9、進(jìn)氣管；10、出氣管；11、第一

旋風(fēng)分離器；12、第二旋風(fēng)分離器。

具體實(shí)施方式[0018] 下面結(jié)合附圖對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)描述，有必要在此指出的是，以下具體實(shí)施方式只用于對本申請進(jìn)行進(jìn)一步的說明，不能理解為對本申請保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的

技術(shù)人員可以根據(jù)上述申請內(nèi)容對本申請作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。

[0019] 結(jié)合圖1和圖2所示，一種振動式流化床焙燒爐，包括殼體，殼體兩端分別設(shè)有進(jìn)料口1和出料口2，殼體由上部殼體3、中部殼體4和下部殼體5組成，進(jìn)料口1可安裝在上部殼體

3上，用于投入物料，出料口2可安裝在中部殼體4上，用于排出焙燒后物料，上部殼體3、中部

殼體4和下部殼體5之間均通過耐高溫軟連接件6密封連接，耐高溫軟連接件6由支撐彈簧

601和金屬波紋管602組成，支撐彈簧601支撐在相鄰殼體的對接面之間，用于提供柔性支撐

作用，金屬波紋管602連接在相鄰殼體的對接面外側(cè)，用于提供密封作用，中部殼體4外壁設(shè)

有振動電機(jī)7，用于提供振動動力源，中部殼體4內(nèi)部設(shè)有孔板8，孔板8將殼體內(nèi)部分為上部

和下部兩個空間，下部殼體5底部連接有與下部空間連通的進(jìn)氣管9，上部殼體3頂部連接有

與上部空間連通的出氣管10；

[0020] 振動式流化床焙燒爐還包括第一旋風(fēng)分離器11和第二旋風(fēng)分離器12，第一旋風(fēng)分離器11的氣固態(tài)混合物進(jìn)口與出氣管10連接，第一旋風(fēng)分離器11的氣態(tài)物體出口與第二旋

風(fēng)分離器12的氣固態(tài)混合物進(jìn)口連通，第一旋風(fēng)分離器11和第二旋風(fēng)分離器12的固態(tài)物體

出口均與進(jìn)料口1連通。

[0021] 需要說明的是，本實(shí)用新型中旋風(fēng)分離器采用常規(guī)結(jié)構(gòu)，其側(cè)邊為待分離的氣固態(tài)混合物進(jìn)口，底部為固態(tài)物體出口，頂部為氣態(tài)物體出口。

[0022] 工作時，將物料從進(jìn)料口1投入，可以采用密封進(jìn)料，啟動振動電機(jī)7，振動電機(jī)7帶動整個中部殼體4振動，進(jìn)而帶動孔板8振動，同時通過進(jìn)氣管9通入高溫空氣或者燃?xì)猓?br />
合空氣或者燃?xì)獯┻^孔板8向上的吹動作用，使得物料呈現(xiàn)流化狀態(tài)，充分燃燒，物料同時

逐漸向另一側(cè)移動，最后從出料口2排出；而參與燃燒后的廢氣從出氣管10排出，排出后進(jìn)

入第一旋風(fēng)分離器11內(nèi)，經(jīng)旋風(fēng)分離，分離出的固態(tài)物料從底部排出，并直接落入進(jìn)料口1

內(nèi)，重新參與焙燒過程，而分離出的氣態(tài)物導(dǎo)入第二旋風(fēng)分離器12內(nèi)，經(jīng)再次的旋風(fēng)分離，

分離出的固態(tài)物料從底部排出，同樣直接落入進(jìn)料口1內(nèi)，而分離出的廢氣排走。經(jīng)過第一

旋風(fēng)分離器11和第二旋風(fēng)分離器12的雙重分離作用，使得廢氣中摻雜的物料基本能回流至

裝置內(nèi)，最大限度的減少物料損失，并且回流過程短、連續(xù)性好，可降低物料的熱量損耗。

[0023] 本實(shí)用新型中，進(jìn)氣管9有若干根，且分布在下部殼體5的底部不同位置處，進(jìn)風(fēng)均勻性好。

[0024] 本實(shí)用新型中，第一旋風(fēng)分離器11和第二旋風(fēng)分離器12安裝于殼體的上方位置，第一旋風(fēng)分離器11和第二旋風(fēng)分離器12分離出的固態(tài)物料在重力作用下自動回流到殼體

內(nèi)。

[0025] 本實(shí)用新型中，支撐彈簧601在相鄰殼體之間每隔50cm水平距離布置一個，保證足夠的支撐作用力。

[0026] 本實(shí)用新型中，金屬波紋管602的厚度為2?4mm，不易過厚或過薄，過厚會影響柔性連接效果，過薄則影響其使用壽命。

[0027] 本實(shí)用新型中，上部殼體3和下部殼體5均通過固定支撐件(圖中未示出)安裝在地面，而由于上部殼體3和下部殼體5與中部殼體4之間均采用軟連接，因此在振動電機(jī)7工作

時，可使得只有中部殼體4隨著振動，而上部殼體3和下部殼體5基本無明顯振動，這樣可避

免振動對出風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、等其他部件的影響，便于安裝和連接，同時有助于減

小噪聲，延長設(shè)備使用壽命。

[0028] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通

技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬

于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。