銅轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)判斷系統(tǒng) 448     

 0

銅轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)判斷系統(tǒng)通過(guò)多光譜紅外測(cè)溫技術(shù)，對(duì)轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)熔體溫度場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，防止受人工經(jīng)驗(yàn)判斷失誤造成“噴爐”事故發(fā)生，指導(dǎo)根據(jù)爐溫變化適時(shí)加入冷料維持熱平衡，充分利用吹煉反應(yīng)熱能并提高轉(zhuǎn)爐壽命。

高速線材軋機(jī)生產(chǎn)線 985     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高速線材軋機(jī)生產(chǎn)線，包括沿軋件軋制方向依次布置的軋機(jī)機(jī)組，相鄰兩軋機(jī)機(jī)組間設(shè)置有用于剪斷軋件的剪斷部，經(jīng)剪斷的軋件廢料經(jīng)回收部回收后重新利用；所述回收部包括用于保溫的回收爐，軋件廢料回收進(jìn)入回收爐后落入回收爐內(nèi)的收集筐中，振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)收集筐以及筐內(nèi)的軋件廢料振動(dòng)，使軋件廢料相互摩擦以去除其表面的鐵皮。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置回收部，收集軋制過(guò)程掉落的廢料，去除其表面鐵皮后重新利用，大大提高了原料的利用率。

油穴軋機(jī) 1038     

 0

本實(shí)用新型提供一種油穴軋機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的上軋輥和下軋輥，所述下軋輥的兩端分別通過(guò)滑塊安裝在機(jī)架的安裝槽中，所述滑塊沿著安裝槽的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行滑動(dòng)；位于滑塊下方的安裝槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)有拉伸座，所述拉伸座與滑塊相接觸的面分別為相互配合的斜楔面，所述拉伸座的一端通過(guò)拉桿與設(shè)機(jī)架外部的壓下裝置連接，壓下裝置驅(qū)使拉伸座在安裝槽內(nèi)水平伸縮運(yùn)動(dòng)；所述上軋輥、下軋輥均為熱軋輥。本實(shí)用新型能使上下軋輥之間的輥縫的大小可調(diào)，從而能適應(yīng)不同厚度的金屬板材的加工，提高軋機(jī)的適用性；同時(shí)還可對(duì)金屬板材進(jìn)行加熱，使金屬板材有利于軋制，并提高產(chǎn)品性能。

螺紋鋼軋機(jī)的軋輥組件 470     

 0

本發(fā)明公開了一種螺紋鋼軋機(jī)的軋輥組件，包括前后方向依次同軸排列的安裝環(huán)座，每個(gè)安裝環(huán)座頂部、底部分別設(shè)有豎直滑槽，滑槽內(nèi)分別滑動(dòng)安裝有滑座，滑座一面分別通過(guò)轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有軋輥，每個(gè)安裝環(huán)座頂部、底部液壓缸的活塞桿分別固定連接于滑座，中間安裝環(huán)座的前、后端部分別設(shè)有環(huán)槽，由環(huán)槽所環(huán)繞的中間安裝座對(duì)應(yīng)端部部分構(gòu)成圓臺(tái)，前、后部安裝環(huán)座的端部分別同軸連接有環(huán)套，環(huán)套卡于對(duì)應(yīng)方向的環(huán)槽中并同軸轉(zhuǎn)動(dòng)套裝于對(duì)應(yīng)圓臺(tái)，且環(huán)套的外環(huán)表面成型為齒面，環(huán)槽中還分別設(shè)有多個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪，齒輪分別與環(huán)套外環(huán)表面嚙合。本發(fā)明能夠起到對(duì)扭轉(zhuǎn)的軋件的修復(fù)作用，提高了螺紋鋼的生產(chǎn)質(zhì)量和加工效率。

固定床間歇性造氣爐的制作方法 341     

 0

.本實(shí)用新型涉及造氣爐技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種固定床間歇性造氣爐。背景技術(shù).固定床間歇性造氣爐，采用間歇式固定層常壓氣化法，以無(wú)煙煤或小籽煤為原料，在高溫下，交替與空氣和蒸汽進(jìn)行氣化反應(yīng)。制得足夠數(shù)量的、合格的半水煤氣，以供后工序連續(xù)生產(chǎn)的需要，同時(shí)努力降低消耗。.現(xiàn)用的直徑米的造氣爐運(yùn)行周期短，一直在困擾著生產(chǎn)穩(wěn)定，從停爐檢修時(shí)觀察，多臺(tái)爐都是因爐底傳動(dòng)齒圈磨損，齒圈內(nèi)有積灰，導(dǎo)致被迫停爐，因此我們對(duì)現(xiàn)用的造氣爐進(jìn)行了改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的是提供一種固定床間歇性造氣爐，克

冶金殘?jiān)心パb置 817     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金殘?jiān)心パb置，包括機(jī)殼、小型電機(jī)、第一研磨輥軸、研磨板、推板和電動(dòng)推桿，所述機(jī)殼的兩側(cè)外壁上均通過(guò)安裝架固定安裝有小型電機(jī)，所述小型電機(jī)的輸出端上安裝的轉(zhuǎn)軸一端穿過(guò)并延伸至機(jī)殼的側(cè)殼腔內(nèi)固定安裝有驅(qū)動(dòng)錐齒輪，所述機(jī)殼的側(cè)殼腔內(nèi)通過(guò)軸套轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)螺桿，所述傳動(dòng)螺桿上螺紋安裝有滑塊，且傳動(dòng)螺桿的底端固定安裝有從動(dòng)錐齒輪。本實(shí)用新型通過(guò)在內(nèi)部安裝有可移動(dòng)的研磨板，在對(duì)冶金殘?jiān)M(jìn)行研磨時(shí)，可根據(jù)需要研磨的冶金顆粒的大小有效調(diào)節(jié)研磨板的位置，從而改變研磨板與研磨輥軸之間的間距，從而可有效改變對(duì)于冶金殘?jiān)心サ念w粒大小，大大提高了該裝置的功能性，消除了工作局限性。

金屬熔煉生產(chǎn)用混合攪拌裝置 1138     

 0

本實(shí)用新型公開了一種金屬熔煉生產(chǎn)用混合攪拌裝置，包括混合攪拌設(shè)備主體、第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述混合攪拌設(shè)備主體的頂端內(nèi)壁固定連接有第一伸縮桿，且第一伸縮桿的內(nèi)部插設(shè)有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的底端固定連接有移動(dòng)塊，且移動(dòng)塊的頂端安裝有第一電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有移動(dòng)塊與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以使第一攪拌桿與第二攪拌桿同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，通過(guò)移動(dòng)塊的上下移動(dòng)，可以使第一攪拌桿與第二攪拌桿上下移動(dòng)，從而可以使第一攪拌桿與第二攪拌桿攪拌效率提高以及混合更加充分，通過(guò)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以控制入料口內(nèi)部的添加劑落入量，從而可以方便添加劑的調(diào)配。

ITO靶材廢料制粉系統(tǒng) 1096     

 0

本實(shí)用新型公開了一種ITO靶材廢料制粉系統(tǒng)。本實(shí)用新型ITO靶材廢料制粉系統(tǒng)包括環(huán)錘粉碎機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)、球磨篩分機(jī)和接料裝置，其中，環(huán)錘破碎機(jī)包括第一破碎腔室、旋轉(zhuǎn)錘輪、用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)錘輪旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置和位于旋轉(zhuǎn)錘輪下方的第一篩網(wǎng)，旋轉(zhuǎn)錘輪和第一篩網(wǎng)均設(shè)于第一破碎腔室內(nèi)部，環(huán)錘粉碎機(jī)的出料口位于第一篩網(wǎng)下方并與對(duì)輥破碎機(jī)、球磨篩分機(jī)、接料裝置依次連通；對(duì)輥破碎機(jī)包括第二破碎腔室、對(duì)輥組和用于驅(qū)動(dòng)對(duì)輥組旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，對(duì)輥組設(shè)于第二破碎腔室內(nèi)部；球磨篩分機(jī)包括球磨腔體和第二篩網(wǎng)，第二篩網(wǎng)用于自動(dòng)篩分球磨后的物料至所述接料裝置內(nèi)，具有工作效率高、自動(dòng)化程度高、原料適用范圍廣、所得ITO粉末收率和純度高等優(yōu)點(diǎn)。

廢舊鋰離子電池的處理裝置 817     

 0

本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰離子電池的處理裝置，包括有順次連接的撕碎機(jī)、破碎機(jī)、分級(jí)篩、粉碎機(jī)、第一集料器、第一道分級(jí)篩和第二道分級(jí)篩，分級(jí)篩內(nèi)置有分級(jí)篩板，分級(jí)篩板下方的下層與粉碎機(jī)的進(jìn)料口連通，分級(jí)篩板上方的上層通過(guò)引風(fēng)機(jī)與隔膜收集裝置的進(jìn)料口連通。本實(shí)用新型設(shè)置有撕碎機(jī)、破碎機(jī)和粉碎機(jī)對(duì)鋰離子電池進(jìn)行破碎，破碎后再經(jīng)過(guò)分級(jí)篩、第一道分級(jí)篩和第二道分級(jí)篩的篩分，對(duì)電極料、隔膜、和銅鋁材料進(jìn)行有效分離，本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，效率高，節(jié)省勞動(dòng)力，環(huán)境友好，適合工業(yè)化作業(yè)。

廢舊線路板和含銅污泥焚燒冶煉一體爐 782     

 0

本實(shí)用新型涉及焚燒冶煉設(shè)備領(lǐng)域，公開廢舊線路板和含銅污泥焚燒冶煉一體爐，包括主體爐、熔池體和加料口，熔池體側(cè)部設(shè)置了排渣口和排銅口，主體爐外部套設(shè)一層熔融段水套，并一同與熔池體采用拆裝形式相連接，并且在主體爐與熔池體之間的連接區(qū)域側(cè)部設(shè)有側(cè)吹噴槍加熱，主體爐頂部還設(shè)置了與之連通的蓄熱沉降室，該蓄熱沉降室的頂部由余熱粘結(jié)水套連接，同時(shí)蓄熱沉降室與一飛灰熔融爐連通。本實(shí)用新型經(jīng)使用后，其操作簡(jiǎn)單，工序能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)、互不干擾，生產(chǎn)效率高，而且無(wú)爐結(jié)形成，使用更加穩(wěn)定和安全，對(duì)于貴金屬的直收率高，維修更加方便，修爐時(shí)間短，原料適應(yīng)性強(qiáng)，能降低投資和運(yùn)營(yíng)成本。

防爆型煙氣處理系統(tǒng) 688     

 0

本實(shí)用新型公開了一種防爆型煙氣處理系統(tǒng)，包括旋窩制冷氣入口、引射氣入口和正壓氣入口，所述旋窩制冷器入口通過(guò)進(jìn)樣口通過(guò)電伴熱進(jìn)入電動(dòng)球閥，所述進(jìn)樣口通過(guò)反吹閥與電動(dòng)球閥連接，所述霧過(guò)濾器通過(guò)放散流量計(jì)與射流泵連接，且經(jīng)過(guò)射流泵放空至安全區(qū)域，所述旋窩制冷氣入口通過(guò)旋窩制冷除濕器與精細(xì)過(guò)濾器連接，所述精細(xì)過(guò)濾器分別與樣氣調(diào)節(jié)閥和三通切換閥連接，所述三通切換閥分別排放出零氣和量程氣，所述旋窩制冷除濕器與蠕動(dòng)排液泵同線連接。本實(shí)用新型擁有先進(jìn)性、適用性、安全性、可靠性等方面均達(dá)到了國(guó)外同類裝置先進(jìn)水平，具有適用性強(qiáng)，穩(wěn)定可靠性高，維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

工業(yè)排渣余熱回收裝置 793     

 0

本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)排渣余熱回收裝置，包括位于殼體頂端中心處的入料口，所述殼體底端兩側(cè)均設(shè)有貫穿殼體并延伸至殼體內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)口，且殼體底端設(shè)有與隔水層相連接的進(jìn)水口，其中，隔水層頂端一端連接有外部的出氣口，所述殼體外壁底端設(shè)有與中空設(shè)置的轉(zhuǎn)盤相連接的電機(jī)，且轉(zhuǎn)盤上連接有與其相適配的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括位于殼體外壁上的轉(zhuǎn)柄，所述轉(zhuǎn)柄上的傳動(dòng)軸貫穿轉(zhuǎn)盤并延伸至轉(zhuǎn)盤內(nèi)部的中心齒輪上，所述中心齒輪頂端和底端分別嚙合傳動(dòng)有上齒輪板和下齒輪板。有益效果：本實(shí)用新型可以將爐渣進(jìn)行回收利用、并且將爐渣熱量進(jìn)行有效的轉(zhuǎn)化利用以及提高能源效率和節(jié)能環(huán)保。

鋼鐵冶煉爐渣處理方法 836     

 0

本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶煉爐渣處理方法，主要包括以下步驟：輸送冷卻、破碎、磁選、水洗與轉(zhuǎn)運(yùn)堆積，上述步驟中使用到的水洗設(shè)備包括落料斗、水洗箱與篩選裝置，所述落料斗安裝在水洗箱上端，水洗箱內(nèi)安裝有篩選裝置，水洗箱為空心圓柱型結(jié)構(gòu)，且水洗箱內(nèi)壁沿其周向方向均勻設(shè)置有水洗噴頭，水洗箱底端沿其周向方向均勻開設(shè)有送料口，水洗箱底端開設(shè)有下水口。本發(fā)明在對(duì)爐渣進(jìn)行水洗的同時(shí)，對(duì)爐渣進(jìn)行攪勻，以保證水洗的徹底性，之后還能夠按照從小到大的順序?qū)t渣進(jìn)行初步篩選并進(jìn)行分類收集，節(jié)省后續(xù)處理過(guò)程中對(duì)爐渣進(jìn)行大小分選的時(shí)間。

具有防塵作用的高效爐渣色選機(jī) 1120     

 0

本發(fā)明公開了一種具有防塵作用的高效爐渣色選機(jī)，屬于色選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。一種具有防塵作用的高效爐渣色選機(jī)，包括固定底座和安裝架，所述固定底座的底面四角上固定連接有支撐腳，所述安裝架固定連接在固定底座的上表面兩側(cè)，所述安裝架的頂端固定連接有進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱上連接有除塵進(jìn)料裝置；所述進(jìn)料箱的下方設(shè)置有色選分料裝置，所述色選分料裝置與安裝架內(nèi)壁固定連接，所述色選分料裝置的下端連接有分類出料箱；本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有設(shè)計(jì)無(wú)法解決爐渣色選時(shí)產(chǎn)生的大量揚(yáng)塵，影響光電色選裝置正常工作的問(wèn)題。

粉末冶金原料破碎加工工藝 964     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金原料破碎加工工藝，主要利用了一種粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置配合完成，該粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置包括方缸、一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，方缸的下端安裝在已有工作地面上，方缸的內(nèi)部上端安裝有一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)置有二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)通過(guò)滑動(dòng)配合方式安裝在方缸內(nèi)部,本發(fā)明采用多級(jí)配合磨碎結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念進(jìn)行冶金原料破碎加工，在采用一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了輔助磨碎結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同時(shí)設(shè)置有對(duì)遺漏的冶金原料或未經(jīng)磨碎處理的冶金原料進(jìn)行回收再處理的結(jié)構(gòu)，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

適用于冶金設(shè)備的檢測(cè)維修平臺(tái) 1225     

 0

本發(fā)明公開了一種適用于冶金設(shè)備的檢測(cè)維修平臺(tái)，包括滑軌底板、套座、A步進(jìn)電機(jī)、A齒輪、支撐座、制冷器、B步進(jìn)電機(jī)、I絲桿、I滑板、操作臺(tái)、隔熱圍板、C步進(jìn)電機(jī)、II絲桿、II滑板、卡套、D步進(jìn)電機(jī)、B齒輪、調(diào)控齒條、耐高溫導(dǎo)流筒，首先由多組位移調(diào)控機(jī)構(gòu)，能方便后續(xù)人員接近到冶金設(shè)備的檢修位置，便于后續(xù)工作開展，其次采用調(diào)控導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，亦可來(lái)對(duì)冶金設(shè)備內(nèi)部的金屬鋼水進(jìn)行向外導(dǎo)流，使得所需檢測(cè)物能夠快速的導(dǎo)入至檢測(cè)平臺(tái)上，便于后續(xù)工作人員進(jìn)行安全的檢測(cè)化驗(yàn)，最后配合隔熱和制冷機(jī)構(gòu)，不僅起到隔熱效果，同時(shí)也能持續(xù)的將低溫冷氣供入至工作人員的周圍區(qū)域，繼而有效避免了因高溫給工作人員帶來(lái)的傷害和不適問(wèn)題。

鑄鋼齒輪熔模鑄造的鋼液熔煉工藝 878     

 0

本發(fā)明公開了一種鑄鋼齒輪熔模鑄造的鋼液熔煉工藝，包括如下步驟：先在爐底加入適量的小塊爐料，然后用較大塊度爐料裝滿爐子；通水、通電開始溶化，爐料下沉后，及時(shí)往爐內(nèi)加料并搗料；在第一批爐料全部溶化后，及時(shí)造渣，當(dāng)爐料全部溶化，鋼水量占爐體容積的2/3~3/4時(shí)，將鋼水溫度加熱至1550~1570℃，扒開爐渣，用脫氧劑脫氧，然后取爐前分析試樣，送化驗(yàn)室進(jìn)行元素含量分析；取樣后及時(shí)造新渣，并繼續(xù)進(jìn)行熔化，同時(shí)加同種鋼號(hào)的回爐料，根據(jù)爐前分析報(bào)告，迅速計(jì)算所需加材料的數(shù)量，預(yù)熱后加入爐內(nèi)；加入脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧；當(dāng)爐內(nèi)鋼水溫度達(dá)到工藝要求，成分合格，且脫氧除渣情況良好時(shí)即可出鋼,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，熱效率高。

汽車尾氣催化劑中金屬凈化裝置 1138     

 0

本發(fā)明公開了一種汽車尾氣催化劑中金屬凈化裝置，包括底板，所述底板上端后部安裝有立板，所述底板上端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端安裝有驅(qū)動(dòng)輪，所述立板后端通過(guò)軸承活動(dòng)連接有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸后端安裝有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪和驅(qū)動(dòng)輪之間共同套接有皮帶，所述第一旋轉(zhuǎn)軸前端活動(dòng)貫穿立板并固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上端安裝有上板，所述上板上端安裝有液壓缸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板下端安裝有下板，所述下板下端設(shè)置有混料機(jī)構(gòu)，所述混料機(jī)構(gòu)與第一旋轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第一旋轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)板、混料機(jī)構(gòu)和浸出桶實(shí)現(xiàn)了失效汽車尾氣催化劑與添加劑、浸出劑的充分混合，加速貴金屬與載體物質(zhì)的分離，提高了貴金屬凈化效率。

粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置 1093     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置，包括方缸、一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，所述的方缸的下端安裝在已有工作地面上，方缸的內(nèi)部上端安裝有一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)置有二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)通過(guò)滑動(dòng)配合方式安裝在方缸內(nèi)部,本發(fā)明采用多級(jí)配合磨碎結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念進(jìn)行冶金原料破碎加工，在采用一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了輔助磨碎結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同時(shí)設(shè)置有對(duì)遺漏的冶金原料或未經(jīng)磨碎處理的冶金原料進(jìn)行回收再處理的結(jié)構(gòu)，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

廢舊鋰離子電池回收方法 786     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池回收方法，通過(guò)拆解、干燥、粉碎、分篩、色選等步驟，最終可從廢舊鋰離子電池中回收得到：電池殼體、電極粉料、隔膜碎片、電解液、銅金屬顆粒和鋁金屬顆粒。本發(fā)明能耗低，對(duì)設(shè)備要求低，產(chǎn)生廢氣量少且易收集處理，適合工業(yè)化作業(yè)，能對(duì)廢舊電池中的有價(jià)值資源分別進(jìn)行回收，即可實(shí)現(xiàn)全組分的回收。

聚苯胺納米纖維/碳布復(fù)合電極材料的制備方法及應(yīng)用 898     

 0

本發(fā)明公開了一種聚苯胺納米纖維/碳布復(fù)合電極材料的制備方法及應(yīng)用。其制備方法包括以下步驟：對(duì)碳布進(jìn)行親水處理；將苯胺溶液作為電沉積前驅(qū)體溶液，先經(jīng)過(guò)線性伏安掃描氧化苯胺，然后在恒電流的條件下在親水碳布的表面進(jìn)行電化學(xué)沉積聚苯胺，沉積結(jié)束后將碳布轉(zhuǎn)移至磷酸鹽緩沖溶液中施加恒電壓去除電極表面雜質(zhì)；反應(yīng)結(jié)束后將碳布取出用去離子水洗滌，真空干燥即得到聚苯胺納米纖維/碳布復(fù)合電極材料。所述方法制備的聚苯胺納米纖維/碳布復(fù)合電極可用于電子廢棄物中貴金屬金的電化學(xué)選擇性回收應(yīng)用。本發(fā)明將商用碳布作為基底，將其低成本和易于批量制備的特性與電化學(xué)技術(shù)相結(jié)合，可對(duì)電子廢棄物中的貴金屬金實(shí)現(xiàn)快速高效和選擇性分離回收。

自廢舊磷酸鐵鋰電池制備銅鋁共摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料的方法 1193     

 0

本發(fā)明公開了一種自廢舊磷酸鐵鋰電池制備銅鋁共摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料的方法，是首先將退役磷酸鐵鋰電池經(jīng)一系列預(yù)處理得到廢舊正極粉料并將其磨碎并混合均勻，然后測(cè)定上述混合粉料各元素含量，以廢舊正極粉料中微量銅和鋁作為摻雜的銅源和鋁源，適當(dāng)補(bǔ)充鋰源、鐵源、磷源、銅源、鋁源使廢舊正極粉料各元素滿足化學(xué)計(jì)量比設(shè)計(jì)要求，再經(jīng)酸浸、加入碳源和還原劑焙燒，即得到銅鋁共摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明的方法能有效解決回收再制備的正極材料由于金屬銅雜質(zhì)造成材料循環(huán)壽命短和倍率性能差的問(wèn)題，以及固相直接再生材料難以滿足商業(yè)化應(yīng)用需求的問(wèn)題。

廢磷酸鐵鋰電池正極中鋰元素的回收方法 837     

 0

本發(fā)明公開了一種廢磷酸鐵鋰電池正極中鋰元素的回收方法，首先從廢舊的磷酸鐵鋰電池中分離出來(lái)正極材料，將正極材料浸泡于N?甲基吡絡(luò)烷酮中，使得正極材料中的正極活性物質(zhì)與鋁基體完全分離，然后將浸泡反應(yīng)后的正極材料取出干燥、煅燒、研磨得到LiFePO4粉末；將LiFePO4粉末和草酸溶液放入到反應(yīng)器中，然后將反應(yīng)器置于40?90℃水浴溫度下進(jìn)行浸出反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過(guò)濾和洗滌后，產(chǎn)生黃色綠色液體和黑色殘留物，然后對(duì)黑色殘留物進(jìn)行過(guò)濾和干燥，得廢料。本發(fā)明使用草酸作為浸出劑進(jìn)行鋰離子的回收，具有回收方法簡(jiǎn)單、成本低、二次污染少、節(jié)能效果好和經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)對(duì)浸出參數(shù)的設(shè)置，得到較高的浸出率。

綜合回收再利用廢舊三元電極材料的方法 667     

 0

本發(fā)明公開了一種綜合回收再利用廢舊三元電極材料的方法，利用層狀三元電極材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在外加電場(chǎng)的驅(qū)動(dòng)下選擇性地將鋰離子從三元正極活性物質(zhì)中脫出，采用沉淀劑加以沉淀回收；此外，缺鋰態(tài)的三元正極材料作為氧析出反應(yīng)的催化劑使用。本發(fā)明回收方法既可以有效回收鋰元素，又可以功能性整體利用電極材料作為催化劑使用，且工藝簡(jiǎn)單、易于實(shí)施，有利于推廣應(yīng)用。

由廢舊鋰離子電池再生制備暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料的方法 611     

 0

本發(fā)明公開了一種由廢舊鋰離子電池再生制備暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料的方法，首先將回收的廢舊三元鋰離子電池放電、拆解，分離得到正極片，經(jīng)堿浸預(yù)處理等得到三元電極材料粉體，接著將電極材料進(jìn)行機(jī)械破碎或電化學(xué)破碎，然后將收集得到的破碎三元材料粉體與含鋰熔融鹽混合進(jìn)行補(bǔ)鋰煅燒，最終得到再生的暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料。這種暴露{010}晶面的片狀單晶具有有序的內(nèi)部原子排列，有利于鋰離子在晶體內(nèi)部的擴(kuò)散，提高了單晶三元電極材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。本發(fā)明由廢舊鋰離子電池三元電極材料所制備的暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，為廢舊鋰離子電池三元電極材料的回收與循環(huán)再利用提供了一種經(jīng)濟(jì)有效的途徑。

回收退役鋰離子電池制備LiAlO2包覆單晶正極材料的方法 1272     

 0

本發(fā)明公開了一種回收退役鋰離子電池制備LiAlO2包覆單晶正極材料的方法。首先將退役鋰離子電池進(jìn)行拆解后，對(duì)正極片進(jìn)行預(yù)處理，分離鋁箔和廢舊正極材料；然后以含有殘余鋁箔的廢舊正極材料作為原料，通過(guò)NaOH堿浸的方法將其中殘余鋁箔去除，并獲得含鋁堿浸液；緊接著對(duì)廢舊正極材料顆粒進(jìn)行破碎、混鋰和高溫焙燒得到單晶正極材料；最后將所制備單晶正極材料加入到上述含鋁堿浸液中進(jìn)行Al(OH)3包覆，反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)混鋰、焙燒得到LiAlO2包覆的單晶正極材料。本發(fā)明的方法，不僅可以將回收的廢舊正極材料再生為單晶正極材料，而且能有效解決含鋁堿浸液的處理問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)退役鋰離子電池中鎳鈷錳鋁元素的循環(huán)利用。

從鎢錸合金廢料中分級(jí)分離和回收金屬錸的方法 946     

 0

本發(fā)明公開了一種從鎢錸合金廢料中分級(jí)分離和回收金屬錸的方法，其基本原理是：在一定溫度下，在流動(dòng)空氣中對(duì)含鎢錸的廢料進(jìn)行氧化，利用鎢和錸的氧化物揮發(fā)溫度的不同實(shí)現(xiàn)鎢和錸的初步分離，再進(jìn)一步根據(jù)碳對(duì)鎢和錸還原溫度的不同，通過(guò)碳對(duì)鎢氧化物的選擇性還原，實(shí)現(xiàn)從錸氧化物氣體中除去鎢的目的，最終對(duì)錸氧化物氣體進(jìn)行氨水吸水并結(jié)晶，干燥氫還原，得到高純錸粉。本發(fā)明的方法工藝流程短、成本低、鎢錸分離效率和錸回收率高、所得錸粉純度高，適用于含錸量較少、鎢和錸難分離的鎢錸合金廢料，批量生產(chǎn)可以得到純度≥99.9％的高純錸粉。

碳熱還原方式回收廢舊鋰離子電池黑粉中有價(jià)金屬并制備碳酸鋰產(chǎn)品的方法 836     

 0

本發(fā)明提供一種碳熱還原方式回收廢舊鋰離子電池黑粉中有價(jià)金屬并制備碳酸鋰產(chǎn)品的方法，涉及廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明操作步驟簡(jiǎn)單，通過(guò)在二氧化碳?xì)夥窄h(huán)境下進(jìn)行廢舊電池的碳熱還原，首創(chuàng)性的克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足：提升碳的強(qiáng)化去除和可溶性碳酸鋰的生成，有利于廢鋰電池有價(jià)金屬的高效回收；在實(shí)現(xiàn)金屬回收制備碳酸鋰產(chǎn)品的同時(shí)循環(huán)利用二氧化碳，減少排放量，無(wú)大量的三廢產(chǎn)生，能耗成本低，產(chǎn)品價(jià)值高，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)廢舊電池回收行業(yè)提供重要的指導(dǎo)依據(jù)。

防止側(cè)邊縱向開裂的鎖扣螺母板及其制備方法 971     

 0

本發(fā)明公開了一種防止側(cè)邊縱向開裂的鎖扣螺母板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、黃鐵礦400?480、銅黃鐵礦12?23、水云母7?9、磁赤鐵礦11?13、閃鋅礦5?7、黃錫礦2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、鎳黃鐵礦23?31、輝鉬礦1?2、綠高嶺石40?45。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，能耗低，投資費(fèi)用少，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，且利用分開熔融精煉技術(shù)，再澆鑄、將加工好的鋼水澆鑄成螺母板，再講過(guò)激光強(qiáng)化加工系統(tǒng)進(jìn)行表面淬火處理，提高強(qiáng)度。

鎂合金 1054     

 0

本發(fā)明屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鎂合金；該鎂合金的化學(xué)成分的重量百分含量：Al為3～6wt％，Si為0.4～1.1wt％，Cr為0.80～2.5wt％，Ni為0～2.0wt％，B為0.05～0.1wt％，Mg?Zr中間合金為12～26wt％，余量為Mg，通過(guò)Mg?Zr中間合金的添加，增加了鎂合金中Zr的含量，進(jìn)一步細(xì)化了鎂合金晶粒，提高鎂合金的硬度與耐磨性；同時(shí)添加了Al增大了合金凝固溫度范圍，提高了鎂合金硬度。