權利要求書： 1.線材軋機接軸的輥端結(jié)構，它包括輥端外齒軸套()1、輥端內(nèi)齒圈(2)、中間軸(3)、軸承組件；輥端外齒軸套(1)與輥端內(nèi)齒圈(2)通過齒輪副連接，輥端內(nèi)齒圈(2)與中間軸(3)連接，軸承組件套在中間軸(3)上，其特征是：它還包括鎖緊組件，鎖緊組件包括圓螺母(10)、隔環(huán)(11)、漲緊外環(huán)(12)、漲緊內(nèi)環(huán)(13)、螺栓(14)；圓螺母(10)旋合在中間軸(3)上且緊壓在軸承組件上，隔環(huán)(11)套在中間軸(3)上且緊壓在圓螺母(10)的右端面上，漲緊內(nèi)環(huán)(13)套在中間軸(3)上且壓在隔環(huán)(11)的右端面上，漲緊外環(huán)(12)套在漲緊內(nèi)環(huán)(13)外且兩者通過錐面相接觸，漲緊外環(huán)(12)與隔環(huán)(11)通過螺栓(14)連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的輥端結(jié)構，其特征是：漲緊外環(huán)(12)內(nèi)錐面的傾斜方向為從內(nèi)端面往外端面朝向中心線傾斜。

3.根據(jù)權利要求1所述的輥端結(jié)構，其特征是：漲緊內(nèi)環(huán)(13)為分體式結(jié)構，可以是半環(huán)或者其他多等分環(huán)。

4.根據(jù)權利要求1所述的輥端結(jié)構，其特征是：輥端結(jié)構還包括端面壓板(4)；輥端內(nèi)齒圈(2)右段的內(nèi)孔與中間軸(3)的左段通過花鍵副(15)聯(lián)接，輥端內(nèi)齒圈(2)右段內(nèi)孔的左端面與中間軸(3)的左端面上設置有沉臺，端面壓板(4)設置在沉臺內(nèi)，且通過緊固件與中間軸(3)連接并緊壓在沉臺的內(nèi)端面上。

5.根據(jù)權利要求4所述的輥端結(jié)構，其特征是：輥端內(nèi)齒圈(2)與中間軸(3)的花鍵副(15)聯(lián)接的配合形式包含過盈配合、過渡配合、間隙配合。

6.根據(jù)權利要求1所述的輥端結(jié)構，其特征是：軸承組件包括保持架(5)、軸承(6)、左壓蓋(7)、右壓蓋(8)、骨架油封(9)，軸承(6)套在中間軸(3)上且緊壓在輥端內(nèi)齒圈(2)的右端面上，保持架(5)套在軸承(6)上，其左右兩端分別設置有左壓蓋(7)、右壓蓋(8)，并通過緊固件連接成一整體；左壓蓋(7)和右壓蓋(8)的內(nèi)孔里均設置有骨架油封(9)；圓螺母(10)緊壓在軸承(6)的右端面上。

說明書： 棒線材軋機接軸的輥端結(jié)構技術領域[0001] 本實用新型涉及棒線材軋機的主傳動軸，用于減速機和軋輥之間的連接，尤其涉及棒線材生產(chǎn)軋機接軸的輥端結(jié)構，屬于機械領域。背景技術[0002] 近幾年我國棒線材無論是生產(chǎn)能力還是消費水平均得到了快速發(fā)展。目前我國已成為世界上最大的棒線材生產(chǎn)國，年產(chǎn)量己超過世界棒線材生產(chǎn)總量的三分之一，棒線材生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，與此同時這也對棒線材軋制設備行業(yè)提出了新的要求。為滿足鋼廠生產(chǎn)需求，傳動設備需要提高結(jié)構穩(wěn)定性，延長在線使用壽命。[0003] 棒線材軋機接軸現(xiàn)有的輥端結(jié)構如圖4所示：一、輥端組件中的輥端內(nèi)齒圈與中間軸通過過盈配合連接傳遞扭矩，其缺點是：1、現(xiàn)場軋制過程中一旦輥端內(nèi)齒圈出現(xiàn)磨損，現(xiàn)場檢修無法更換；2、軸承左側(cè)骨架密封失效后，只能通過強制拆卸軸承更換密封，但軸承拆卸存在風險，操作不當便會導致軸承失效；二、右側(cè)的圓螺母旋合在中間軸上且緊壓在軸承的右端面上來實現(xiàn)軸承的定位，其缺點是：現(xiàn)場工況惡劣震動導致軸承右側(cè)圓螺母經(jīng)常松動脫落，現(xiàn)場為了防松往往點焊螺母，導致后期圓螺母與軸承無法拆卸，嚴重影響正常生產(chǎn)。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型所要解決的問題是提供棒線材軋機接軸的輥端結(jié)構，它在保證軸承可靠定位的前提下，可以對軸承組件中損壞的相關零件方便地拆卸、更換，滿足現(xiàn)場連續(xù)軋制需求，降低了現(xiàn)場備件更換成本。同時，當輥端內(nèi)齒圈出現(xiàn)磨損及軸承左側(cè)的側(cè)骨架密封失效后，現(xiàn)場可以方便更換。[0005] 本實用新型線材軋機接軸的輥端結(jié)構，它包括輥端外齒軸套、輥端內(nèi)齒圈、中間軸、軸承組件；輥端外齒軸套與輥端內(nèi)齒圈通過齒輪副連接，輥端內(nèi)齒圈與中間軸連接，軸承組件套在中間軸上，它還包括鎖緊組件，鎖緊組件包括圓螺母、隔環(huán)、漲緊外環(huán)、漲緊內(nèi)環(huán)、螺栓；圓螺母旋合在中間軸上且緊壓在軸承組件上，隔環(huán)套在中間軸上且緊壓在圓螺母的右端面上，漲緊內(nèi)環(huán)套在中間軸上且壓在隔環(huán)的右端面上，漲緊外環(huán)套在漲緊內(nèi)環(huán)外且兩者通過錐面相接觸，漲緊外環(huán)與隔環(huán)通過螺栓連接。[0006] 進一步地，漲緊外環(huán)內(nèi)錐面的傾斜方向為從內(nèi)端面往外端面朝向中心線傾斜。[0007] 進一步地，漲緊內(nèi)環(huán)為分體式結(jié)構，可以是半環(huán)或者其他多等分環(huán)。[0008] 進一步地，輥端結(jié)構還包括端面壓板；輥端內(nèi)齒圈右段的內(nèi)孔與中間軸的左段通過花鍵副聯(lián)接，輥端內(nèi)齒圈右段內(nèi)孔的左端面與中間軸的左端面上設置有沉臺，端面壓板設置在沉臺內(nèi)，且通過緊固件與中間軸連接并緊壓在沉臺的內(nèi)端面上。[0009] 進一步地，輥端內(nèi)齒圈與中間軸的花鍵副聯(lián)接的配合形式包含過盈配合、過渡配合、間隙配合。[0010] 進一步地，軸承組件包括保持架、軸承、左壓蓋、右壓蓋、骨架油封，軸承套在中間軸上且緊壓在輥端內(nèi)齒圈的右端面上，保持架套在軸承上，其左右兩端分別設置有左壓蓋、右壓蓋，并通過緊固件連接成一整體；左壓蓋和右壓蓋的內(nèi)孔里均設置有骨架油封；圓螺母緊壓在軸承的右端面上。[0011] 本實用新型輥端結(jié)構的優(yōu)點是：一、通過在圓螺母的右側(cè)增加了隔環(huán)、漲緊環(huán)實現(xiàn)圓螺母的軸向定位，避免圓螺母工作時松動脫落，從而保證了軸承的定位，提高了接軸在線使用結(jié)構穩(wěn)定性；同時，由于圓螺母可以拆卸，當軸承組件中的相關零件損壞時，現(xiàn)場可以方便地對零件進行拆卸、更換；二、輥端內(nèi)齒圈與中間軸通過花鍵聯(lián)接實現(xiàn)接軸傳遞扭矩的功能，當輥端內(nèi)齒圈磨損時，可以方便地從中間軸上取下進行檢修或者更換；同時，當軸承左側(cè)的骨架密封8失效后，無需拆除軸承就可進行更換。附圖說明[0012] 圖1是本實用新型棒線材軋機接軸的輥端結(jié)構的示意圖；[0013] 圖2是圖1中I處的放大示意圖[0014] 圖3是漲緊內(nèi)環(huán)和漲緊外環(huán)的裝配示意圖；[0015] 圖4棒線材軋機接軸現(xiàn)有的輥端結(jié)構的示意圖。具體實施方式[0016] 實施例1[0017] 如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型棒線材軋機接軸的輥端結(jié)構，它包括輥端外齒軸套1、輥端內(nèi)齒圈2、中間軸3、軸承組件；輥端外齒軸套1與輥端內(nèi)齒圈2通過齒輪副連接，輥端內(nèi)齒圈2與中間軸3連接，軸承組件套在中間軸3上，它還包括鎖緊組件，鎖緊組件包括圓螺母10、隔環(huán)11、漲緊外環(huán)12、漲緊內(nèi)環(huán)13、螺栓14；圓螺母10旋合在中間軸3上且緊壓在軸承組件上，隔環(huán)11套在中間軸3上且緊壓在圓螺母10的右端面上，漲緊內(nèi)環(huán)13套在中間軸3上且壓在隔環(huán)11的右端面上，漲緊外環(huán)12套在漲緊內(nèi)環(huán)13外且兩者通過錐面相接觸，漲緊外環(huán)12與隔環(huán)11通過螺栓14連接。[0018] 如圖3所示，漲緊外環(huán)12內(nèi)錐面的傾斜方向為從內(nèi)端面往外端面朝向中心線傾斜。此內(nèi)錐面的設計保證了漲緊外環(huán)與隔環(huán)連接時，可以更好地壓緊漲緊內(nèi)環(huán)。

[0019] 本實用新型輥端結(jié)構中的鎖緊組件不但包括了圓螺母，而且還增加了隔環(huán)、漲緊環(huán)：隔環(huán)與圓螺母端面貼合，漲緊內(nèi)環(huán)置于隔環(huán)右端面，漲緊外環(huán)與漲緊內(nèi)環(huán)配合面存在錐度，通過螺栓穿過漲緊外環(huán)與隔環(huán)連接，進而壓緊漲緊內(nèi)環(huán)，實現(xiàn)圓螺母的軸向定位，避免圓螺母工作時松動脫落，從而保證了軸承的定位，提高了接軸在線使用結(jié)構穩(wěn)定性。同時，由于圓螺母可以拆卸，當軸承組件中的相關零件損壞時，現(xiàn)場可以方便地對零件進行拆卸、更換。[0020] 實施例2[0021] 本實用新型輥端結(jié)構中：漲緊內(nèi)環(huán)13為分體式結(jié)構，可以是半環(huán)或者其他多等分環(huán)。[0022] 漲緊內(nèi)環(huán)13為分體式結(jié)構既方便了漲緊內(nèi)環(huán)的安裝，也保證了漲緊的效果，更好地防止了圓螺母的松動，使圓螺母定位可靠。[0023] 實施例3[0024] 如圖1、圖2所示，本實用新型輥端結(jié)構中：輥端結(jié)構還包括端面壓板4；輥端內(nèi)齒圈2右段的內(nèi)孔與中間軸3的左段通過花鍵副15聯(lián)接，輥端內(nèi)齒圈2右段內(nèi)孔的左端面與中間軸3的左端面上設置有沉臺，端面壓板4設置在沉臺內(nèi)，且通過緊固件與中間軸3連接并緊壓在沉臺的內(nèi)端面上。其中，輥端內(nèi)齒圈2與中間軸3的花鍵副聯(lián)接的配合形式包含過盈配合、過渡配合、間隙配合。

[0025] 輥端內(nèi)齒圈2與中間軸3通過花鍵聯(lián)接代了替原有的過盈聯(lián)接結(jié)構，實現(xiàn)接軸傳遞扭矩的功能，當輥端內(nèi)齒圈2磨損時，可以方便地從中間軸3上取下進行檢修或者更換。同時，當軸承左側(cè)的骨架密封8失效后，無需拆除軸承就可進行更換。另外，端面壓板4通過緊固件與中間軸3連接為一體，防止了中間軸3相對于輥端內(nèi)齒圈2發(fā)生軸向竄動，保證了傳動的穩(wěn)定性，保證了軋制線材的質(zhì)量。[0026] 實施例4[0027] 如圖1、圖2所示，本實用新型輥端結(jié)構中：軸承組件包括保持架5、軸承6、左壓蓋7、右壓蓋8、骨架油封9，軸承6套在中間軸3上且緊壓在輥端內(nèi)齒圈2的右端面上，保持架5套在軸承6上，其左右兩端分別設置有左壓蓋7、右壓蓋8，并通過緊固件連接成一整體；左壓蓋7和右壓蓋8的內(nèi)孔里均設置有骨架油封9；圓螺母10緊壓在軸承6的右端面上。[0028] 本實用新型不局限于用在棒線材主傳動軸上，也可廣泛用于其他需要傳遞扭矩、實現(xiàn)定位的聯(lián)軸器上。