權(quán)利要求書(shū)： 1.線材軋機(jī)接軸的輥端結(jié)構(gòu)，它包括輥端外齒軸套()1、輥端內(nèi)齒圈(2)、中間軸(3)、軸承組件；輥端外齒軸套(1)與輥端內(nèi)齒圈(2)通過(guò)齒輪副連接，輥端內(nèi)齒圈(2)與中間軸(3)連接，軸承組件套在中間軸(3)上，其特征是：它還包括鎖緊組件，鎖緊組件包括圓螺母(10)、隔環(huán)(11)、漲緊外環(huán)(12)、漲緊內(nèi)環(huán)(13)、螺栓(14)；圓螺母(10)旋合在中間軸(3)上且緊壓在軸承組件上，隔環(huán)(11)套在中間軸(3)上且緊壓在圓螺母(10)的右端面上，漲緊內(nèi)環(huán)(13)套在中間軸(3)上且壓在隔環(huán)(11)的右端面上，漲緊外環(huán)(12)套在漲緊內(nèi)環(huán)(13)外且兩者通過(guò)錐面相接觸，漲緊外環(huán)(12)與隔環(huán)(11)通過(guò)螺栓(14)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥端結(jié)構(gòu)，其特征是：漲緊外環(huán)(12)內(nèi)錐面的傾斜方向?yàn)閺膬?nèi)端面往外端面朝向中心線傾斜。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥端結(jié)構(gòu)，其特征是：漲緊內(nèi)環(huán)(13)為分體式結(jié)構(gòu)，可以是半環(huán)或者其他多等分環(huán)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥端結(jié)構(gòu)，其特征是：輥端結(jié)構(gòu)還包括端面壓板(4)；輥端內(nèi)齒圈(2)右段的內(nèi)孔與中間軸(3)的左段通過(guò)花鍵副(15)聯(lián)接，輥端內(nèi)齒圈(2)右段內(nèi)孔的左端面與中間軸(3)的左端面上設(shè)置有沉臺(tái)，端面壓板(4)設(shè)置在沉臺(tái)內(nèi)，且通過(guò)緊固件與中間軸(3)連接并緊壓在沉臺(tái)的內(nèi)端面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輥端結(jié)構(gòu)，其特征是：輥端內(nèi)齒圈(2)與中間軸(3)的花鍵副(15)聯(lián)接的配合形式包含過(guò)盈配合、過(guò)渡配合、間隙配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥端結(jié)構(gòu)，其特征是：軸承組件包括保持架(5)、軸承(6)、左壓蓋(7)、右壓蓋(8)、骨架油封(9)，軸承(6)套在中間軸(3)上且緊壓在輥端內(nèi)齒圈(2)的右端面上，保持架(5)套在軸承(6)上，其左右兩端分別設(shè)置有左壓蓋(7)、右壓蓋(8)，并通過(guò)緊固件連接成一整體；左壓蓋(7)和右壓蓋(8)的內(nèi)孔里均設(shè)置有骨架油封(9)；圓螺母(10)緊壓在軸承(6)的右端面上。

說(shuō)明書(shū)： 棒線材軋機(jī)接軸的輥端結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及棒線材軋機(jī)的主傳動(dòng)軸，用于減速機(jī)和軋輥之間的連接，尤其涉及棒線材生產(chǎn)軋機(jī)接軸的輥端結(jié)構(gòu)，屬于機(jī)械領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 近幾年我國(guó)棒線材無(wú)論是生產(chǎn)能力還是消費(fèi)水平均得到了快速發(fā)展。目前我國(guó)已成為世界上最大的棒線材生產(chǎn)國(guó)，年產(chǎn)量己超過(guò)世界棒線材生產(chǎn)總量的三分之一，棒線材生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，與此同時(shí)這也對(duì)棒線材軋制設(shè)備行業(yè)提出了新的要求。為滿足鋼廠生產(chǎn)需求，傳動(dòng)設(shè)備需要提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，延長(zhǎng)在線使用壽命。[0003] 棒線材軋機(jī)接軸現(xiàn)有的輥端結(jié)構(gòu)如圖4所示：一、輥端組件中的輥端內(nèi)齒圈與中間軸通過(guò)過(guò)盈配合連接傳遞扭矩，其缺點(diǎn)是：1、現(xiàn)場(chǎng)軋制過(guò)程中一旦輥端內(nèi)齒圈出現(xiàn)磨損，現(xiàn)場(chǎng)檢修無(wú)法更換；2、軸承左側(cè)骨架密封失效后，只能通過(guò)強(qiáng)制拆卸軸承更換密封，但軸承拆卸存在風(fēng)險(xiǎn)，操作不當(dāng)便會(huì)導(dǎo)致軸承失效；二、右側(cè)的圓螺母旋合在中間軸上且緊壓在軸承的右端面上來(lái)實(shí)現(xiàn)軸承的定位，其缺點(diǎn)是：現(xiàn)場(chǎng)工況惡劣震動(dòng)導(dǎo)致軸承右側(cè)圓螺母經(jīng)常松動(dòng)脫落，現(xiàn)場(chǎng)為了防松往往點(diǎn)焊螺母，導(dǎo)致后期圓螺母與軸承無(wú)法拆卸，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供棒線材軋機(jī)接軸的輥端結(jié)構(gòu)，它在保證軸承可靠定位的前提下，可以對(duì)軸承組件中損壞的相關(guān)零件方便地拆卸、更換，滿足現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)軋制需求，降低了現(xiàn)場(chǎng)備件更換成本。同時(shí)，當(dāng)輥端內(nèi)齒圈出現(xiàn)磨損及軸承左側(cè)的側(cè)骨架密封失效后，現(xiàn)場(chǎng)可以方便更換。[0005] 本實(shí)用新型線材軋機(jī)接軸的輥端結(jié)構(gòu)，它包括輥端外齒軸套、輥端內(nèi)齒圈、中間軸、軸承組件；輥端外齒軸套與輥端內(nèi)齒圈通過(guò)齒輪副連接，輥端內(nèi)齒圈與中間軸連接，軸承組件套在中間軸上，它還包括鎖緊組件，鎖緊組件包括圓螺母、隔環(huán)、漲緊外環(huán)、漲緊內(nèi)環(huán)、螺栓；圓螺母旋合在中間軸上且緊壓在軸承組件上，隔環(huán)套在中間軸上且緊壓在圓螺母的右端面上，漲緊內(nèi)環(huán)套在中間軸上且壓在隔環(huán)的右端面上，漲緊外環(huán)套在漲緊內(nèi)環(huán)外且兩者通過(guò)錐面相接觸，漲緊外環(huán)與隔環(huán)通過(guò)螺栓連接。[0006] 進(jìn)一步地，漲緊外環(huán)內(nèi)錐面的傾斜方向?yàn)閺膬?nèi)端面往外端面朝向中心線傾斜。[0007] 進(jìn)一步地，漲緊內(nèi)環(huán)為分體式結(jié)構(gòu)，可以是半環(huán)或者其他多等分環(huán)。[0008] 進(jìn)一步地，輥端結(jié)構(gòu)還包括端面壓板；輥端內(nèi)齒圈右段的內(nèi)孔與中間軸的左段通過(guò)花鍵副聯(lián)接，輥端內(nèi)齒圈右段內(nèi)孔的左端面與中間軸的左端面上設(shè)置有沉臺(tái)，端面壓板設(shè)置在沉臺(tái)內(nèi)，且通過(guò)緊固件與中間軸連接并緊壓在沉臺(tái)的內(nèi)端面上。[0009] 進(jìn)一步地，輥端內(nèi)齒圈與中間軸的花鍵副聯(lián)接的配合形式包含過(guò)盈配合、過(guò)渡配合、間隙配合。[0010] 進(jìn)一步地，軸承組件包括保持架、軸承、左壓蓋、右壓蓋、骨架油封，軸承套在中間軸上且緊壓在輥端內(nèi)齒圈的右端面上，保持架套在軸承上，其左右兩端分別設(shè)置有左壓蓋、右壓蓋，并通過(guò)緊固件連接成一整體；左壓蓋和右壓蓋的內(nèi)孔里均設(shè)置有骨架油封；圓螺母緊壓在軸承的右端面上。[0011] 本實(shí)用新型輥端結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：一、通過(guò)在圓螺母的右側(cè)增加了隔環(huán)、漲緊環(huán)實(shí)現(xiàn)圓螺母的軸向定位，避免圓螺母工作時(shí)松動(dòng)脫落，從而保證了軸承的定位，提高了接軸在線使用結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；同時(shí)，由于圓螺母可以拆卸，當(dāng)軸承組件中的相關(guān)零件損壞時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可以方便地對(duì)零件進(jìn)行拆卸、更換；二、輥端內(nèi)齒圈與中間軸通過(guò)花鍵聯(lián)接實(shí)現(xiàn)接軸傳遞扭矩的功能，當(dāng)輥端內(nèi)齒圈磨損時(shí)，可以方便地從中間軸上取下進(jìn)行檢修或者更換；同時(shí)，當(dāng)軸承左側(cè)的骨架密封8失效后，無(wú)需拆除軸承就可進(jìn)行更換。附圖說(shuō)明[0012] 圖1是本實(shí)用新型棒線材軋機(jī)接軸的輥端結(jié)構(gòu)的示意圖；[0013] 圖2是圖1中I處的放大示意圖[0014] 圖3是漲緊內(nèi)環(huán)和漲緊外環(huán)的裝配示意圖；[0015] 圖4棒線材軋機(jī)接軸現(xiàn)有的輥端結(jié)構(gòu)的示意圖。具體實(shí)施方式[0016] 實(shí)施例1[0017] 如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型棒線材軋機(jī)接軸的輥端結(jié)構(gòu)，它包括輥端外齒軸套1、輥端內(nèi)齒圈2、中間軸3、軸承組件；輥端外齒軸套1與輥端內(nèi)齒圈2通過(guò)齒輪副連接，輥端內(nèi)齒圈2與中間軸3連接，軸承組件套在中間軸3上，它還包括鎖緊組件，鎖緊組件包括圓螺母10、隔環(huán)11、漲緊外環(huán)12、漲緊內(nèi)環(huán)13、螺栓14；圓螺母10旋合在中間軸3上且緊壓在軸承組件上，隔環(huán)11套在中間軸3上且緊壓在圓螺母10的右端面上，漲緊內(nèi)環(huán)13套在中間軸3上且壓在隔環(huán)11的右端面上，漲緊外環(huán)12套在漲緊內(nèi)環(huán)13外且兩者通過(guò)錐面相接觸，漲緊外環(huán)12與隔環(huán)11通過(guò)螺栓14連接。[0018] 如圖3所示，漲緊外環(huán)12內(nèi)錐面的傾斜方向?yàn)閺膬?nèi)端面往外端面朝向中心線傾斜。此內(nèi)錐面的設(shè)計(jì)保證了漲緊外環(huán)與隔環(huán)連接時(shí)，可以更好地壓緊漲緊內(nèi)環(huán)。

[0019] 本實(shí)用新型輥端結(jié)構(gòu)中的鎖緊組件不但包括了圓螺母，而且還增加了隔環(huán)、漲緊環(huán)：隔環(huán)與圓螺母端面貼合，漲緊內(nèi)環(huán)置于隔環(huán)右端面，漲緊外環(huán)與漲緊內(nèi)環(huán)配合面存在錐度，通過(guò)螺栓穿過(guò)漲緊外環(huán)與隔環(huán)連接，進(jìn)而壓緊漲緊內(nèi)環(huán)，實(shí)現(xiàn)圓螺母的軸向定位，避免圓螺母工作時(shí)松動(dòng)脫落，從而保證了軸承的定位，提高了接軸在線使用結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。同時(shí)，由于圓螺母可以拆卸，當(dāng)軸承組件中的相關(guān)零件損壞時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可以方便地對(duì)零件進(jìn)行拆卸、更換。[0020] 實(shí)施例2[0021] 本實(shí)用新型輥端結(jié)構(gòu)中：漲緊內(nèi)環(huán)13為分體式結(jié)構(gòu)，可以是半環(huán)或者其他多等分環(huán)。[0022] 漲緊內(nèi)環(huán)13為分體式結(jié)構(gòu)既方便了漲緊內(nèi)環(huán)的安裝，也保證了漲緊的效果，更好地防止了圓螺母的松動(dòng)，使圓螺母定位可靠。[0023] 實(shí)施例3[0024] 如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型輥端結(jié)構(gòu)中：輥端結(jié)構(gòu)還包括端面壓板4；輥端內(nèi)齒圈2右段的內(nèi)孔與中間軸3的左段通過(guò)花鍵副15聯(lián)接，輥端內(nèi)齒圈2右段內(nèi)孔的左端面與中間軸3的左端面上設(shè)置有沉臺(tái)，端面壓板4設(shè)置在沉臺(tái)內(nèi)，且通過(guò)緊固件與中間軸3連接并緊壓在沉臺(tái)的內(nèi)端面上。其中，輥端內(nèi)齒圈2與中間軸3的花鍵副聯(lián)接的配合形式包含過(guò)盈配合、過(guò)渡配合、間隙配合。

[0025] 輥端內(nèi)齒圈2與中間軸3通過(guò)花鍵聯(lián)接代了替原有的過(guò)盈聯(lián)接結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)接軸傳遞扭矩的功能，當(dāng)輥端內(nèi)齒圈2磨損時(shí)，可以方便地從中間軸3上取下進(jìn)行檢修或者更換。同時(shí)，當(dāng)軸承左側(cè)的骨架密封8失效后，無(wú)需拆除軸承就可進(jìn)行更換。另外，端面壓板4通過(guò)緊固件與中間軸3連接為一體，防止了中間軸3相對(duì)于輥端內(nèi)齒圈2發(fā)生軸向竄動(dòng)，保證了傳動(dòng)的穩(wěn)定性，保證了軋制線材的質(zhì)量。[0026] 實(shí)施例4[0027] 如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型輥端結(jié)構(gòu)中：軸承組件包括保持架5、軸承6、左壓蓋7、右壓蓋8、骨架油封9，軸承6套在中間軸3上且緊壓在輥端內(nèi)齒圈2的右端面上，保持架5套在軸承6上，其左右兩端分別設(shè)置有左壓蓋7、右壓蓋8，并通過(guò)緊固件連接成一整體；左壓蓋7和右壓蓋8的內(nèi)孔里均設(shè)置有骨架油封9；圓螺母10緊壓在軸承6的右端面上。[0028] 本實(shí)用新型不局限于用在棒線材主傳動(dòng)軸上，也可廣泛用于其他需要傳遞扭矩、實(shí)現(xiàn)定位的聯(lián)軸器上。