富集金屬的方法及提煉金屬的物料與流程 718     

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.本發(fā)明涉及富集金屬的方法及提煉金屬的物料。背景技術(shù).現(xiàn)有富集金屬的方法，以原礦為原料集目標(biāo)金屬時(shí)，采用火法富集金屬時(shí)能耗高，采用濕法富集金屬時(shí)由于使用了危害環(huán)境的液體，帶來(lái)危害環(huán)境的影響，同時(shí)這些方法還存在收率低的缺點(diǎn)。富集金屬生產(chǎn)過(guò)程中的尾渣含有的目標(biāo)金屬無(wú)法進(jìn)一步提取回收，浪費(fèi)較多。.比如富集金時(shí)，其中氰化法是一種產(chǎn)業(yè)上使用的冶煉方式。氰化尾渣是一種黃金冶煉過(guò)程中氰化提金工藝后產(chǎn)生的危險(xiǎn)固體廢棄物，我國(guó)每年產(chǎn)出約萬(wàn)噸，由于其含有劇毒離子和重金屬成分，無(wú)論是對(duì)環(huán)境還是對(duì)人體都有

利用鐵尾礦制備硅微粉的方法與流程 707     

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.本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用鐵尾礦制備硅微粉的方法。背景技術(shù).硅微粉是一種無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染的無(wú)機(jī)非金屬材料，主要成分是sio，是由天然石英、熔融石英等為原料，經(jīng)初選、破碎、研磨、精密分級(jí)等多重工藝加工而成的粉體。能夠廣泛應(yīng)用于電子材料、特種陶瓷、精密鑄造、油漆涂料、油墨、硅橡膠、功能性橡膠、高級(jí)建筑等。.鐵尾礦是一種固體廢棄物，是選礦廠選出鐵精礦后所排放的廢渣。鐵尾礦的主要成分為sio，約占％左右，其次是fe、al、ca和mg等，其中sio有很大的開(kāi)發(fā)

高效環(huán)保脫金粉及黃金回收工藝的制作方法 494     

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本發(fā)明涉及黃金回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效環(huán)保脫金粉及黃金回收工藝。背景技術(shù)隨著社會(huì)的快速發(fā)展，電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度也在逐漸加快，隨之而來(lái)的就是大量的廢舊手機(jī)、廢舊電腦和其他電子元件，相應(yīng)廢舊電子元件中會(huì)出現(xiàn)許多廢鍍金件。如果直接報(bào)廢丟棄，會(huì)造成大量的資源浪費(fèi)。由于人為開(kāi)采，使得地球上黃金礦石逐漸枯竭，從鍍金件中回收黃金將是黃金生產(chǎn)的重要組成部分。現(xiàn)有從廢舊鍍金件中回收金的常規(guī)方法有王水溶解法、氰化液氧化法、電解法等。氰化液劇毒，在操作過(guò)程中易產(chǎn)生有毒氣體和污染物，對(duì)操作人員和周邊環(huán)境帶來(lái)極

適用于各種類型復(fù)雜金精礦獨(dú)立冶煉的方法與流程 590     

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本發(fā)明屬于黃金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用于各種類型復(fù)雜金精礦獨(dú)立冶煉的方法。背景技術(shù)復(fù)雜金精礦中由于含有碳、砷、銻、鉛等雜質(zhì)或者被礦物包裹，采用直接氰化浸出法難以提取，復(fù)雜金精礦主要類型有：含砷微細(xì)粒包裹類金精礦，含有機(jī)碳類金精礦，含銅類金精礦(中低銅)，含鉛銀類復(fù)雜金精礦，含硅酸鹽包裹類復(fù)雜金精礦，含氟、氯類金精礦，粗顆粒重選金精礦。世界黃金儲(chǔ)量中2/3以上為難處理礦，復(fù)雜金精礦冶煉工藝的開(kāi)發(fā)具有重要意義。目前復(fù)雜金精礦的冶煉方法主要有焙燒-氰化法、生物-氰化法、熱壓預(yù)氧化-氰化法、生物預(yù)氧化

鋼鐵廠含鋅塵泥高效轉(zhuǎn)底爐直接還原處理工藝的制作方法 973     

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.本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼鐵廠含鋅塵泥高效轉(zhuǎn)底爐直接還原處理工藝。背景技術(shù).鋼鐵廠粉塵量一般為鋼產(chǎn)量的％～％，含鋅粉塵占總粉塵量的％～％。目前，國(guó)內(nèi)處理含鋅粉塵的方法大概有四種：()燒結(jié)法。將粉塵返回?zé)Y(jié)存在的問(wèn)題是隨著含鋅粉塵的不斷循環(huán)利用，粉塵中鋅含量會(huì)越來(lái)越高，鋅的循環(huán)富集影響高爐順行和壽命。()選礦法。相對(duì)工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低、易于實(shí)施，但脫鋅率不高，從提鋅考慮一般作為濕法或火法工藝的預(yù)處理工藝。()濕法工藝。濕法技術(shù)一般用于較高鋅含量(&

金屬冶煉廢渣衍生材料及其制備方法與應(yīng)用 633     

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.本發(fā)明涉及冶煉廢渣無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬冶煉廢渣衍生材料及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù).隨著水泥、鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，日益突出的能源、資源和環(huán)境問(wèn)題已成為制約我國(guó)水泥、鋼鐵行業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素。水泥行業(yè)的綠色、可持續(xù)發(fā)展面臨著巨大的環(huán)境壓力，礦物摻合料和混合材的高效利用可以降低普通硅酸鹽水泥用量，同時(shí)還可降低混凝土的生產(chǎn)成本。隨著礦渣和粉煤灰等優(yōu)質(zhì)礦物摻合料的資源短缺，急需開(kāi)發(fā)更廣泛的優(yōu)質(zhì)礦物摻合料。.鋼鐵冶煉廢渣（以下簡(jiǎn)稱鋼渣）是粗鋼冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣，約占粗鋼產(chǎn)量

奧爐煉銅工藝所產(chǎn)砷渣的處理方法與流程 1231     

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.本發(fā)明屬于冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種砷渣的處理方法，主要用于處理奧爐煉銅工藝所產(chǎn)砷渣。背景技術(shù).煉銅作業(yè)所產(chǎn)煙氣的凈化過(guò)程中，煙灰和煙氣中的氣態(tài)砷物相富集后形成砷渣，也稱為砷濾餅。砷渣中含砷-％，還含有銅、錸等有價(jià)金屬。砷渣具有水溶毒性和腐蝕性，屬于國(guó)家危險(xiǎn)廢物，所以必須給有資質(zhì)廠家處理。以本申請(qǐng)發(fā)明人所在銅陵有色金屬集團(tuán)為例，所產(chǎn)砷渣都委托其他廠家加工處理，每噸需支付數(shù)千元加工費(fèi)和運(yùn)費(fèi)，每年產(chǎn)生近萬(wàn)噸砷渣，光委托處理費(fèi)用就需支付數(shù)千萬(wàn)元，不僅造成了砷渣中有價(jià)金屬的損失，且運(yùn)輸過(guò)程也會(huì)造

由鎳鐵制備硫酸鎳的方法與流程 641     

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.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由鎳鐵制備硫酸鎳的方法。背景技術(shù).鎳是一種重要的有色金屬原料，在地球上儲(chǔ)量豐富。鎳礦石主要分硫化銅鎳礦和氧化鎳礦，兩者的選礦和冶煉工藝完全不同：根據(jù)硫化銅鎳礦礦石級(jí)別選用不同選石方法，再進(jìn)行冶煉；氧化鎳礦的冶煉富集方法，可分為火法和濕法兩大類。.隨著全球范圍新能源汽車產(chǎn)銷保持高速增長(zhǎng)，三元?jiǎng)恿﹄姵卣急戎饾u提升，高鎳化技術(shù)路線成為行業(yè)共識(shí)，以上因素共同作用下，未來(lái)動(dòng)力電池領(lǐng)域硫酸鎳消費(fèi)高速增長(zhǎng)的前景明確。.傳統(tǒng)的硫酸鎳生產(chǎn)工藝主要是通過(guò)硫化鎳礦火法冶煉

連續(xù)煉銅裝置及煉銅方法與流程 991     

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本發(fā)明屬于金屬冶煉領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種連續(xù)煉銅的冶煉方法。背景技術(shù)目前，國(guó)內(nèi)外銅冶煉企業(yè)都朝著清潔生產(chǎn)的連續(xù)吹煉工藝技術(shù)方向發(fā)展，就銅的吹煉而言,當(dāng)今世界上90%以上都是采用PS轉(zhuǎn)爐，該工藝是間斷作業(yè),過(guò)程中銅锍包在車間內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，容易造成SO2煙氣低空逸散,加上加料及吹煉過(guò)程,煙氣難以完全密封,也存在不同程度的逸散現(xiàn)象，使SP轉(zhuǎn)爐吹煉作業(yè)的操作環(huán)境很差。這是當(dāng)今銅冶煉面臨的世界性技術(shù)瓶頸,都在力圖解決這一問(wèn)題。因此，積極尋求或開(kāi)發(fā)產(chǎn)能大、投資和運(yùn)行費(fèi)用低、操作連續(xù)、有利于環(huán)保的吹煉工藝是勢(shì)在

氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置的制作方法 1390     

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本實(shí)用新型涉及氰化尾渣綜合治理及資源回收技術(shù)，尤其涉及一種氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置。背景技術(shù)氰化提金法具有較高的金回收率，且工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，因而被廣泛用于從金礦石中提煉金。但是氰化提金法在提煉黃金的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的氰化黃金尾渣，因其含有劇毒的氰化物，已被列入國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄。根據(jù)危險(xiǎn)廢物處置要求，現(xiàn)有氰化黃金尾渣普遍采用安全填埋法處理。因此，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于氰化尾渣中的氰，大多都是想辦法進(jìn)行處置，而非回收，如申請(qǐng)?zhí)枮閏n201811545804.4的專利公開(kāi)的一種降低黃金冶煉氰化尾渣中

氧化鋅精礦熟化浸出方法與流程 1011     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋅精礦熟化浸出方法。背景技術(shù)鋅是重要的有色金屬原材料，主要應(yīng)用于鍍鋅和電池工業(yè)。煉鋅原料主要是硫化礦，但由于含鋅硫化礦日益減少，氧化鋅礦的開(kāi)發(fā)利用越來(lái)越受到重視。氧化鋅礦是硫化鋅礦經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期氧化風(fēng)化的產(chǎn)物，含鋅物相主要有菱鋅礦、異極礦及硅酸鋅。氧化鋅礦原礦品位一般較低，若直接進(jìn)行冶煉，浸出藥劑消耗量大，流程復(fù)雜，成本較高。因此，低品位氧化鋅礦必須通過(guò)浮選方法進(jìn)行選礦富集，獲得的高品位氧化鋅精礦進(jìn)行冶金是降低冶煉成本的有效途徑。工業(yè)上采用的大多是以硫酸為

改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方及其加工方法與流程 1127     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及鉻鐵加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方及其加工方法。背景技術(shù)菱鎂礦是一種碳酸鎂礦物，它是鎂的主要來(lái)源。含有鎂的溶液作用于方解石后，會(huì)使方解石變成菱鎂礦，因此菱鎂礦也屬于方解石族。富含鎂的巖石也會(huì)變化成菱鎂礦。菱鎂礦中常常含有鐵，這是鐵或錳取代掉鎂的結(jié)果。菱鎂礦白色或灰白色，有玻璃光澤，含鐵的菱鎂礦會(huì)呈現(xiàn)出黃到褐色?，F(xiàn)有的鉻鐵冶煉過(guò)程中使用的爐料爐渣流動(dòng)性較差，并且爐料無(wú)法很好的給爐內(nèi)提供還原氣氛，而且現(xiàn)有的鎂添加劑分解吸收熱量較多，會(huì)對(duì)爐溫產(chǎn)生較大影響?；诖耍?/p>

鉍的提純方法與流程 1027     

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本發(fā)明涉及鉍的提純(精制)方法。更詳細(xì)來(lái)講，涉及從在銅電解提純工序中產(chǎn)生的銅電解泥(electrolysisslime)中回收作為有價(jià)金屬的鉍的提純方法。背景技術(shù)作為從含銅的礦石回收銅的方法，一般使用的是如下的方法：對(duì)含銅的礦石實(shí)施選礦工序從而得到濃縮銅后的銅精礦，接下來(lái)將該銅精礦投入爐內(nèi)在高溫條件下進(jìn)行熔融，實(shí)施這樣的干式冶煉而得到粗銅，接下來(lái)將該粗銅作為陽(yáng)極浸漬在硫酸酸性溶液中，使電流在該陽(yáng)極與以面對(duì)陽(yáng)極的方式浸漬的使用了不銹鋼板、銅板的陰極之間流動(dòng)，使從陽(yáng)極溶解的銅選擇性地電析出在陰極上

高冰鎳提取合金的工藝方法與流程 578     

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.本發(fā)明涉及重磁浮聯(lián)選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高冰鎳提取合金的工藝方法。背景技術(shù).高冰鎳為鎳銅混合精礦冶煉富集鎳銅后的產(chǎn)物，含鎳銅品位高，貴金屬主要賦存在鎳銅鐵合金相中，從高冰鎳中回收貴金屬以提取其中的合金為主。因鎳銅鐵合金的比磁化系數(shù)高，傳統(tǒng)的提取合金工藝為磁選，通常采用磨礦分級(jí)返砂一次磁選的工藝流程。由于磨礦分級(jí)返砂中的合金與硫化物連生體含量高，磁選選出的磁性產(chǎn)物（也稱為一次合金）中含鎳銅硫化物較高、貴金屬品位低、富集比低，一般需進(jìn)行二次冶煉產(chǎn)出二次高冰鎳，再進(jìn)行磨礦分級(jí)磁選流程，產(chǎn)出含貴

從鉛銻粗合金中分離鉛銻的方法 1064     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬火法冶煉方法，特別適用于鉛銻合金的分離和提取。(二)、背景技術(shù)脆硫鉛銻礦是世界罕見(jiàn)的多金屬?gòu)?fù)合硫化礦，除在我國(guó)的大廠礦田和澳大利亞某礦具有該礦種以外，其他地方均未發(fā)現(xiàn)。雖然脆硫鉛銻礦只是大廠礦田主體錫礦選礦過(guò)程的附屬回收產(chǎn)品，但其儲(chǔ)量卻居全國(guó)之首。因脆硫鉛銻精礦成份復(fù)雜，給冶煉造成了極大的困難。自60年代初以來(lái)，國(guó)內(nèi)許多科研院所和生產(chǎn)單位先后對(duì)該礦的冶煉方法選擇進(jìn)行了大量的研究工作。從最初的精礦沸騰焙燒—焙砂熔煉—粗合金吹煉—粗鉛電解

銅冶煉廠渣包冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的制作方法 572     

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.本實(shí)用新型屬于銅冶煉系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種銅冶煉廠渣包冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。背景技術(shù).目前，在銅冶煉渣選行業(yè)，渣包緩冷與水冷應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)出現(xiàn)，水冷后的廢水一般都是通過(guò)選礦廠獨(dú)立的渣水冷卻系統(tǒng)處理后繼續(xù)使用，以此循環(huán)利用，節(jié)約用水，補(bǔ)加廢水處理系統(tǒng)處理后的回水。該方法的不足之處就是選廠獨(dú)立的渣冷卻系統(tǒng)由于沒(méi)有開(kāi)路，全靠廢水處理系統(tǒng)補(bǔ)加的回水進(jìn)行稀釋，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，其有害金屬及含鹽含雜量會(huì)逐步攀升，產(chǎn)生渣冷卻水結(jié)垢問(wèn)題，同時(shí)，若完全由廢水處理系統(tǒng)提供回水，勢(shì)必會(huì)造成其凈化水質(zhì)壓力增大，增加凈

鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法 922     

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.本發(fā)明涉及一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法；屬于鉬鎢冶金及化學(xué)品制備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).鉬和鎢同為難熔金屬，物理化學(xué)性質(zhì)接近，它們?cè)谧匀唤绲妮d體，如輝鉬礦、鉬酸鈣礦、白鎢礦、黑鎢礦等，在礦床中常相互伴生，且易形成共溶礦物。我國(guó)桂林鄭鉬鎢礦床、蒼梧縣社垌鎢鉬礦床、膠東邢家山鉬鎢礦床、欒川東魚(yú)庫(kù)和三道莊鉬鎢礦床、盧氏夜長(zhǎng)坪鉬鎢礦床等，均屬于鉬鎢共生的復(fù)合資源。.鉬鎢復(fù)合資源在選礦階段難以實(shí)現(xiàn)精密分選，且易造成資源浪費(fèi)。對(duì)于輝鉬礦-黑/白鎢礦共生礦，選礦產(chǎn)品以高鎢(wo》％)鉬精礦和高

硼渣中提取硼的新方法 1027     

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本發(fā)明涉及在硼渣中提取硼的方法。硼鎂鐵礦是我國(guó)一大型含有硼、鐵等多種元素共生的復(fù)合礦，含鐵30—45％，含B2O3為6—12％。該礦儲(chǔ)量約占我國(guó)固態(tài)硼資源的80％，是今后硼工業(yè)原料的重要來(lái)源。該礦結(jié)構(gòu)復(fù)雜，共生礦物多，嵌布粒度細(xì)，不能直接作為化工原料制取硼砂。采用傳統(tǒng)的選礦和冶金方法分離鐵硼效果不佳，同時(shí)成本較高，通常硼的回收率只有44—64％，通常情況，硼的回收率在60％以內(nèi)，經(jīng)濟(jì)價(jià)值低，一般企業(yè)不愿接產(chǎn)。但經(jīng)高爐冶煉完成鐵硼分離后，90％的硼富集到渣相

冶煉渣緩冷場(chǎng)的制作方法 862     

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.本實(shí)用新型涉及冶煉渣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冶煉渣緩冷場(chǎng)。背景技術(shù).為了能夠更多地回收銅冶煉渣中的銅，加之熔融渣的冷卻方式和冷卻速度對(duì)選礦生產(chǎn)指標(biāo)影響較大，國(guó)內(nèi)各大型冶煉企業(yè)如江西銅業(yè)、銅陵有色、祥光銅業(yè)、白銀有色、大冶有色等均采用了渣包緩冷?磨浮的工藝流程處理銅冶煉渣。.銅冶煉渣為冶金爐窯熔煉后排出的高溫熔融體，溫度達(dá)℃以上，其緩冷過(guò)程基本都是露天作業(yè)，操作難度系數(shù)較大，因此對(duì)倒運(yùn)設(shè)備的正確選擇和渣緩冷場(chǎng)的合理布局顯得尤為重要。目前，冶煉渣緩冷場(chǎng)一般設(shè)有多個(gè)渣包和對(duì)應(yīng)的噴淋

側(cè)吹貧化銅冶煉渣的生產(chǎn)方法與流程 786     

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本發(fā)明屬于銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)吹貧化銅冶煉渣的生產(chǎn)方法。背景技術(shù)在銅冶煉過(guò)程中，銅冶煉渣主要有熔煉渣、吹煉渣和精煉渣。銅精礦在熔煉過(guò)程中產(chǎn)生熔煉渣，銅锍在吹煉過(guò)程中產(chǎn)生吹煉渣，粗銅在精練過(guò)程產(chǎn)生精練渣，熔煉渣含銅2~6%，吹煉渣含銅3~25%，精煉渣含銅20~50%。為了回收銅冶煉渣中的銅，目前，大部分企業(yè)熔煉渣采用渣選礦方式降低渣含銅，少數(shù)企業(yè)采用電爐降低渣含銅。轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出的吹煉渣含銅相對(duì)偏低，普遍采用同熔煉渣一起進(jìn)入選礦系統(tǒng)進(jìn)行浮選回收銅，閃速吹煉、底吹吹煉等產(chǎn)出的吹煉渣含銅偏高，采

提釩尾渣的處理系統(tǒng)的制作方法 496     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種提釩尾渣的處理系統(tǒng)。背景技術(shù)提釩尾渣是轉(zhuǎn)爐釩渣經(jīng)過(guò)氧化鈉化焙燒、酸浸等工序?qū)⑩C氧化物提取出來(lái)后，產(chǎn)生的固體廢棄物。攀鋼釩鈦磁鐵礦在高爐中冶煉可得到含釩生鐵，再通過(guò)選擇性氧化鐵水使釩氧化后進(jìn)入爐渣，得到五氧化二釩含量為14～22wt％(wt％為質(zhì)量百分比)的釩渣，經(jīng)氧化鈉化焙燒、浸出后得到浸出渣，即提釩尾渣。全國(guó)提釩企業(yè)每年大約排放提釩尾渣約30萬(wàn)噸，而且隨著提釩企業(yè)產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，提釩尾渣的排放量也將逐漸提高。提釩尾渣的常年堆積，不但占用了大量土地，而且會(huì)

處理銅渣的方法與流程 432     

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本發(fā)明屬于材料化工領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及處理銅渣的方法。背景技術(shù)銅渣是火法冶煉銅而產(chǎn)生的一種“人造礦石”廢渣，渣的數(shù)量隨著銅冶煉產(chǎn)量增加而增加。由于我國(guó)工業(yè)和經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，現(xiàn)今我國(guó)銅產(chǎn)量和消耗量都位于世界第一；到目前，火法冶煉銅形成渣的數(shù)量已經(jīng)達(dá)到15000萬(wàn)噸，伴隨江銅、大冶有色等大型企業(yè)冶煉銅技術(shù)的提高，銅渣的數(shù)量還在不斷增加。銅渣是一種含有價(jià)金屬化合物的復(fù)合礦冶金渣，具有數(shù)量大、粒度細(xì)、類型繁多、成分復(fù)雜等特點(diǎn)，含有大量的可回收利用的有價(jià)金屬

還原鈦鐵礦粉的制取方法及其用途的制作方法 1067     

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本發(fā)明屬于鈦精礦用固體碳質(zhì)還原劑干法還原制取金屬。目前世界上所采用的多種鈦精礦處理方法，是將鈦精礦還原處理后采用磁選分離、浸出等形式，使鐵、鈦分離，獲得富鈦料、鐵粉、鈦鐵合金、二氧化鈦顏料等產(chǎn)品。美國(guó)專利3875286號(hào)、4019898號(hào)及1431480號(hào)，提出將鈦鐵礦還原處理，使礦物中的鐵成為金屬鐵或氧化亞鐵，用稀的無(wú)機(jī)酸浸漬溶解出鐵，使鈦、鐵分離，以獲得高品位的富鈦料。美國(guó)專利3765868號(hào)，提出用電爐熔煉法處理鈦鐵礦，以獲得鐵和高鈦渣。美國(guó)專利42

廢舊線路板多金屬粉末的選冶聯(lián)合處理方法與流程 497     

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本發(fā)明涉及有色冶金領(lǐng)域中選礦和冶金過(guò)程，特別是采用化學(xué)選礦與火法熔煉相結(jié)合的聯(lián)合方式處理廢線路板多金屬粉末的冶金方法。背景技術(shù)近年來(lái)，電子電器行業(yè)飛速發(fā)展，相對(duì)應(yīng)的廢舊電子電器設(shè)備(wasteelectricandelectronicequipmentsore-wate,WEEE)已經(jīng)成為世界上增長(zhǎng)最快的城市礦產(chǎn)資源。據(jù)報(bào)道，2013年全球電子廢棄物產(chǎn)生量為3980萬(wàn)噸，2014年上升至4180萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)2018年可達(dá)到5000萬(wàn)噸，并將保持每年約

銅渣爐內(nèi)還原貧化的方法與流程 1305     

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.本發(fā)明涉及一種銅渣爐內(nèi)還原貧化的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).現(xiàn)有銅生產(chǎn)通過(guò)的是火法生產(chǎn)，而火法生產(chǎn)的重要一步就是造锍溶煉，其中包括三個(gè)步驟，即爐渣的形成、銅锍的富集以及銅锍與爐渣的分離。通常情況下，此三個(gè)過(guò)程都在同一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備中完成，即從冶煉爐排出的銅锍與爐渣是已經(jīng)分離好的，這樣的傳統(tǒng)設(shè)備有反射爐、電爐以及鼓風(fēng)爐。在現(xiàn)代銅冶金所采用的冶煉爐設(shè)備都是富氧強(qiáng)化熔煉，其中進(jìn)行的過(guò)程只歷經(jīng)了前述的前兩個(gè)過(guò)程，所以需要進(jìn)一步的分離銅锍與爐渣就需要第三個(gè)設(shè)備參與。為了生產(chǎn)出高品位的銅锍，則必然使

冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機(jī)篦板的制作方法 766     

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本實(shí)用新型主要涉及冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機(jī)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機(jī)篦板。背景技術(shù)冶金系統(tǒng)燒結(jié)機(jī)單齒輥破碎機(jī)篦板，需要承受臺(tái)車傾倒的燒結(jié)礦，每天過(guò)料量在500-960噸，篦板承受燒結(jié)礦高溫磨損、磨粒磨損及碾壓式磨損，篦板使用壽命較短，在篦板頂面熔焊耐磨、耐高溫合金層是目前延長(zhǎng)使用期限的有效方法。篦板在生產(chǎn)使用中，需要多次經(jīng)歷休產(chǎn)檢修，為降低溫度而采取噴水冷卻，造成耐磨層與基體產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致耐磨層脫落。因此篦板耐磨層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本上直接決定了篦板的耐磨效果，因此，如何提高耐磨

利用鋼渣余熱的方法與流程 972     

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.本發(fā)明涉及鋼渣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用鋼渣余熱的方法。背景技術(shù).每生產(chǎn)噸鋼約產(chǎn)生.～.噸的鋼渣，年我國(guó)鋼渣產(chǎn)生量約為.億噸，鋼渣余熱利用幾乎為，造成巨大的能量浪費(fèi)。.鋼渣輥壓破碎有壓熱悶工藝技術(shù)，在我國(guó)實(shí)現(xiàn)了鋼渣處理的連續(xù)化、設(shè)備化和自動(dòng)化，通常熔融鋼渣在進(jìn)入輥壓破碎機(jī)前仍具有約℃的高溫，但鋼渣溫度在℃左右即滿足入輥壓破碎機(jī)的作業(yè)要求，從℃到℃，有℃的溫差，具有很高的余熱回收潛力。.因此，如何實(shí)現(xiàn)熔融鋼渣的輻射

鈦鐵礦的冶煉新工藝的制作方法 822     

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一種鈦鐵礦的冶煉新工藝，是一種金屬冶煉技術(shù)，尤其是一種在鈦鐵礦的冶煉新工藝。該工藝是將破碎的鈦鐵礦進(jìn)入電爐中進(jìn)行冶煉，然后出料，渣鐵分離并獲得高鈦渣，其特征在于該鈦鐵礦在進(jìn)電爐冶煉前首先進(jìn)行預(yù)還原處理，其具體冶煉過(guò)程是首先，將破碎后與含碳物料混合的鈦鐵礦壓制成塊狀；第二，將壓制成塊的鈦鐵礦在真空爐窯中進(jìn)行堆垛焙燒；第三，焙燒完成后冷卻出爐；最后，將出爐的鈦鐵礦投入電爐中冶煉。本發(fā)明工藝不僅節(jié)能環(huán)保，還能避免出現(xiàn)電爐中的物料塌料和翻渣現(xiàn)象，保障生產(chǎn)人員的生產(chǎn)

從碲渣中回收碲的方法與流程 1001     

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.本發(fā)明屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從碲渣中的回收碲的方法。背景技術(shù).碲渣為銅陽(yáng)極泥脫銅脫碲后，脫銅碲浸出渣加入卡爾多爐火法熔煉生產(chǎn)金銀合金過(guò)程中，在氧化精煉階段加入碳酸鈉除碲產(chǎn)生的含碲渣，碲在渣中主要是以nateo、teo、nateo等形式存在，碲渣含金?g/t，含銀?％，含碲?％，含銅?％，含砷.?.％。因碲渣含碲較高，如直接返回金銀系統(tǒng)回收金銀，碲在金銀系統(tǒng)循環(huán)，造成卡爾多爐氧化精煉階段除碲時(shí)間延長(zhǎng)，生產(chǎn)成本上升，另外，富集起來(lái)的碲

鈦精礦懸浮焙燒除雜提純的方法與流程 581     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈦精礦懸浮焙燒除雜提純的方法。背景技術(shù)在我國(guó)鈦資源主要來(lái)自于四川攀西地區(qū)和河北承德等地的釩鈦磁鐵礦，經(jīng)過(guò)復(fù)雜選礦工藝后分別得到含釩精礦和含鈦精礦，其中含鈦精礦可用于制備鈦白粉。鈦白粉多采用電爐熔煉-鈦渣升級(jí)工藝，該工藝制備高品質(zhì)鈦白粉要求鈦精礦中雜質(zhì)含量低，目前國(guó)內(nèi)供應(yīng)的鈦精礦多不達(dá)標(biāo)；因此，實(shí)現(xiàn)普通鈦精礦深度提質(zhì)脫除雜質(zhì)，對(duì)緩解我國(guó)高品質(zhì)鈦精礦供應(yīng)不足的局面有重要意義。專利cn201610348552.0涉及一種獲得超細(xì)粒級(jí)鈦精礦的方法，該方法以鈦鐵礦物為原