權(quán)利要求書： 1.一種油穴軋機(jī)，包括安裝在機(jī)架(1)上的上軋輥(2)和下軋輥(3)，其特征在于：所述下軋輥(3)的兩端分別通過滑塊(5)安裝在機(jī)架(1)的安裝槽(11)中，所述滑塊(5)沿著安裝槽(11)的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行滑動(dòng)；位于滑塊(5)下方的安裝槽(11)內(nèi)活動(dòng)設(shè)有拉伸座(6)，所述拉伸座(6)與滑塊(5)相接觸的面分別為相互配合的斜楔面，所述拉伸座(6)的一端通過拉桿(7)與設(shè)機(jī)架(1)外部的壓下裝置(8)連接，壓下裝置(8)驅(qū)使拉伸座(6)在安裝槽(11)內(nèi)水平伸縮運(yùn)動(dòng)；所述上軋輥(2)、下軋輥(3)均為熱軋輥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油穴軋機(jī)，其特征在于：所述下軋輥(3)的兩端固定在滑塊(5)上，所述滑塊(5)的左、右兩端分別固設(shè)的凸塊，所述安裝槽(11)的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有與所述凸塊相配合滑動(dòng)的凹槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油穴軋機(jī)，其特征在于：所述拉伸座(6)的底端面固設(shè)有滑軌，所述安裝槽(11)的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有與所述滑軌相配合滑動(dòng)的滑槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油穴軋機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架(1)上開設(shè)有通孔(12)，所述拉桿(7)一端與拉伸座(6)螺紋連接、另一端穿過通孔(12)后通過齒輪與壓下裝置(8)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油穴軋機(jī)，其特征在于：所述熱軋輥包括輥軸(21)、輥體(22)和軸頭(23)，所述輥軸(21)和輥體(22)的中心處均開設(shè)有連通的安裝孔(28)，輥體(22)的安裝孔中安裝有電磁線圈(26)，所述電磁線圈(26)通過導(dǎo)線(25)與外部電源連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油穴軋機(jī)，其特征在于：所述輥軸(21)的外端活動(dòng)套接有滑環(huán)(24)，所述滑環(huán)(24)通過連接桿(29)與滑塊(5)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油穴軋機(jī)，其特征在于：所述輥體(22)的環(huán)側(cè)壁上沿軸向等間距地環(huán)形開設(shè)有與外界空氣相連通的均溫孔(27)。

說明書： 一種油穴軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于一種軸承加工設(shè)備，具體涉及一種油穴軋機(jī)。背景技術(shù)[0002] 油穴軋機(jī)是一種用于加工軸承襯套的機(jī)械之一，主要是借助上、下軋輥之間的相互擠壓力，在板材的上表面進(jìn)行壓油穴處理，使制得軸承襯套內(nèi)壁具有所需的油穴結(jié)構(gòu)。油穴軋機(jī)包括間隔設(shè)置的上、下軋輥，上軋輥的外表面設(shè)有若干豎向菱形狀的凸塊，將待加工的金屬板材從進(jìn)料平臺(tái)進(jìn)入上、下軋輥之間的輥縫進(jìn)行軋制，上軋輥通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)使金屬板材移動(dòng)，并在其側(cè)面上壓下凹穴。由于上、下軋輥均是轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，且兩者之間的間距是相對(duì)固定的，即只能適用于固定厚度的金屬板材的軋制，而當(dāng)金屬板材厚度較薄或較厚則不適用。[0003] 另外，由于金屬板材在常溫狀態(tài)下，其硬度較大，不利于軋制，并且在軋制過程中會(huì)對(duì)其屈服強(qiáng)度、延伸率、塑性等有一定的影響，不利于最終產(chǎn)品的性能。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種油穴軋機(jī)，提高其壓制油穴時(shí)的質(zhì)量和適用范圍。[0005] 本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下：[0006] 一種油穴軋機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的上軋輥和下軋輥，所述下軋輥的兩端分別通過滑塊安裝在機(jī)架的安裝槽中，所述滑塊沿著安裝槽的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行滑動(dòng)；位于滑塊下方的安裝槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)有拉伸座，所述拉伸座與滑塊相接觸的面分別為相互配合的斜楔面，所述拉伸座的一端通過拉桿與設(shè)機(jī)架外部的壓下裝置連接，壓下裝置驅(qū)使拉伸座在安裝槽內(nèi)水平伸縮運(yùn)動(dòng)；所述上軋輥、下軋輥均為熱軋輥。[0007] 壓下裝置是軋機(jī)中現(xiàn)有的裝置，上軋輥、下軋輥均實(shí)現(xiàn)加熱功能。[0008] 進(jìn)一步方案，為了保證滑塊移動(dòng)不發(fā)生偏移，所述下軋輥的兩端固定在滑塊上，所述滑塊的左、右兩端分別固設(shè)的凸塊，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有與所述凸塊相配合滑動(dòng)的凹槽。[0009] 進(jìn)一步方案，為了保證拉伸座移動(dòng)不發(fā)生偏移，所述拉伸座的底端面固設(shè)有滑軌，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有與所述滑軌相配合滑動(dòng)的滑槽。[0010] 進(jìn)一步方案，所述機(jī)架上開設(shè)有通孔，所述拉桿一端與拉伸座螺紋連接、另一端穿過通孔后通過齒輪與壓下裝置連接。[0011] 進(jìn)一步方案，所述熱軋輥包括輥軸、輥體和軸頭，所述輥軸和輥體的中心處均開設(shè)有連通的安裝孔，輥體的安裝孔中安裝有電磁線圈，所述電磁線圈通過導(dǎo)線與外部電源連接。[0012] 更進(jìn)一步方案，為了避免軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)導(dǎo)線造成影響，所述輥軸的外端活動(dòng)套接有滑環(huán)，所述滑環(huán)通過連接桿與滑塊連接。即輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滑環(huán)可以不同步轉(zhuǎn)動(dòng)。[0013] 進(jìn)一步方案，所述輥體的環(huán)側(cè)壁上沿軸向等間距地環(huán)形開設(shè)有與外界空氣相連通的均溫孔。[0014] 本實(shí)用新型主要是使上下軋輥之間的輥縫的大小可調(diào)以及上下軋輥能夠?qū)饘侔宀倪M(jìn)行加熱，其他部件不涉及改進(jìn)是常規(guī)技術(shù)，故不對(duì)其他部件進(jìn)行具體描述。[0015] 具體工作過程如下：壓下裝置通過齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)拉桿進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)拉伸座移動(dòng)。而拉伸座的底端面與滑塊的頂端面均為斜楔面，當(dāng)拉桿帶動(dòng)拉伸座向壓下裝置方向移動(dòng)時(shí)，則拉伸座會(huì)頂升滑塊，從而使上、下軋輥之間輥縫的尺寸變小，進(jìn)而適應(yīng)小尺寸的金屬板材的加工；同理，當(dāng)拉桿帶動(dòng)拉伸座向機(jī)架方向移動(dòng)時(shí)，則滑塊會(huì)隨著拉伸座下移，從而使上、下軋輥之間輥縫的尺寸變大，進(jìn)而適應(yīng)大尺寸的金屬板材的加工。[0016] 通電后電磁線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，熱軋輥在交變磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生渦流，由于熱軋輥是金屬材質(zhì)的，其固有的電阻而發(fā)熱，從而達(dá)到加熱輥體的目的。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)置于在上、下軋輥之間輥縫中的待加工金屬板材進(jìn)行加熱，使金屬板材有利于軋制，并且在軋制過程中對(duì)其屈服強(qiáng)度、延伸率、塑性等有一定的提高，從而有利于最終產(chǎn)品的性能。附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，[0018] 圖2為拉伸座、滑塊的安裝立體圖，[0019] 圖3為拉伸座、滑塊的安裝剖視圖，[0020] 圖4為上軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖，[0021] 圖5為圖4中A-A剖視圖。[0022] 圖中：1-機(jī)架，11-安裝槽，12-通孔；2-上軋輥，21-輥軸，22-輥體，23-軸頭，24-滑環(huán)，25-導(dǎo)線，26-電磁線圈，27-均溫孔，28-安裝孔，29-連接桿；3-下軋輥，4-輥縫，5-滑塊，6-拉伸座，7-拉桿，8-壓下裝置。

具體實(shí)施方式[0023] 如圖1-5所示，一種油穴軋機(jī)，包括安裝在機(jī)架1上的上軋輥2和下軋輥3，所述下軋輥3的兩端分別通過滑塊5安裝在機(jī)架1的安裝槽11中，所述滑塊5沿著安裝槽11的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行滑動(dòng)；位于滑塊5下方的安裝槽11內(nèi)活動(dòng)設(shè)有拉伸座6，所述拉伸座6與滑塊5相接觸的面分別為相互配合的斜楔面，所述拉伸座6的一端通過拉桿7與設(shè)機(jī)架1外部的壓下裝置8連接，壓下裝置8驅(qū)使拉伸座6在安裝槽11內(nèi)水平伸縮運(yùn)動(dòng)；所述上軋輥2、下軋輥3均為熱軋輥。[0024] 上軋輥2的兩端通過固定板固定嵌在機(jī)架1的安裝槽11中，而下軋輥3的兩端分別通過滑塊5安裝在機(jī)架1的安裝槽11中，所述滑塊5是可以沿著安裝槽11的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行滑動(dòng)；從而能調(diào)整上軋輥2和下軋輥3之間的輥縫4的大小。

[0025] 進(jìn)一步方案，所述下軋輥3的兩端固定在滑塊5上，所述滑塊5的左、右兩端分別固設(shè)的凸塊，所述安裝槽11的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有與所述凸塊相配合滑動(dòng)的凹槽。[0026] 進(jìn)一步方案，所述拉伸座6的底端面固設(shè)有滑軌，所述安裝槽11的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有與所述滑軌相配合滑動(dòng)的滑槽。[0027] 上述凸塊-凹槽結(jié)構(gòu)、滑軌-滑槽結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，故圖中末畫出。[0028] 進(jìn)一步方案，所述機(jī)架1上開設(shè)有通孔12，所述拉桿7一端與拉伸座6螺紋連接、另一端穿過通孔12后通過齒輪與壓下裝置8連接。[0029] 如圖1、2、3所示，壓下裝置8通過齒輪傳動(dòng)，使拉桿7進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，由于拉桿7與拉伸座6螺紋連接的，從而帶動(dòng)拉伸座6移動(dòng)。而拉伸座6與滑塊5相接觸的面分別為相互配合的斜楔面，即拉伸座6的底端面與滑塊5的頂端面均為斜楔面，當(dāng)拉桿7帶動(dòng)拉伸座6向壓下裝置8方向移動(dòng)時(shí)，則拉伸座6會(huì)頂升滑塊5，從而使上、下軋輥之間輥縫4的尺寸變小，進(jìn)而適應(yīng)小尺寸的金屬板材的加工；同理，當(dāng)拉桿7帶動(dòng)拉伸座6向機(jī)架1方向移動(dòng)時(shí)，則滑塊5會(huì)隨著拉伸座6下移，從而使上、下軋輥之間輥縫4的尺寸變大，進(jìn)而適應(yīng)大尺寸的金屬板材的加工。[0030] 進(jìn)一步方案，如圖4、5所示，熱軋輥包括輥軸21、輥體22和軸頭23，所述輥軸21和輥體22的中心處均開設(shè)有連通的安裝孔28，輥體22的安裝孔中安裝有電磁線圈26，所述電磁線圈26通過導(dǎo)線25與外部電源連接。[0031] 更進(jìn)一步方案，所述輥軸21的外端活動(dòng)套接有滑環(huán)24，所述滑環(huán)24通過連接桿29與滑塊5連接。[0032] 進(jìn)一步方案，所述輥體22的環(huán)側(cè)壁上沿軸向等間距地環(huán)形開設(shè)有與外界空氣相連通的均溫孔27。通過均溫孔27加強(qiáng)與空氣或材料進(jìn)行換熱，可以有效達(dá)到保溫和控溫的效果。[0033] 上軋輥2和下軋輥3結(jié)構(gòu)相同。[0034] 導(dǎo)線25穿過滑環(huán)24后進(jìn)入安裝孔28中與電磁線圈26連接，由于導(dǎo)線25是穿在滑環(huán)24內(nèi)部的，并且滑環(huán)24是通過連接桿29與滑塊5連接，當(dāng)熱軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于受連接桿29的連接牽制，所以滑環(huán)24和其內(nèi)部的導(dǎo)線25不會(huì)隨著熱軋輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以有效保護(hù)導(dǎo)線并防止導(dǎo)線纏到軋輥上。

[0035] 通電后電磁線圈26產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，熱軋輥在交變磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生渦流，由于熱軋輥是金屬材質(zhì)的，其固有的電阻而發(fā)熱，從而達(dá)到加熱輥體22的目的。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)置于在上、下軋輥之間輥縫4中的待加工金屬板材進(jìn)行加熱，使金屬板材有利于軋制，并且在軋制過程中對(duì)其屈服強(qiáng)度、延伸率、塑性等有一定的提高，從而有利于最終產(chǎn)品的性能。[0036] 本實(shí)用新型中“固設(shè)”、“固定連接”、“安裝”、“架設(shè)”等均表示相互連接的兩部件之間是固定在一起，一般是通過焊接、螺釘或膠粘等方式固定在一起?！盎顒?dòng)安裝”、“滑動(dòng)連接”等是指兩部件連接在一起并能相對(duì)運(yùn)動(dòng)。[0037] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。