權利要求書：
1.一種高速線材軋機生產(chǎn)線，其特征在于，包括沿軋件軋制方向依次布置的軋機機組，相鄰兩軋機機組間設置有用于剪斷軋件的剪斷部，經(jīng)剪斷的軋件廢料經(jīng)回收部回收后重新利用；所述回收部包括用于保溫的回收爐(32)，軋件廢料回收進入回收爐(32)后落入回收爐(32)內的收集筐(321)中，振動電機(322)帶動收集筐(321)以及筐內的軋件廢料振動，使軋件廢料相互摩擦以去除其表面的鐵皮。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高速線材軋機生產(chǎn)線，其特征在于，所述回收部還包括布置在軋件廢料掉落路徑上的傾斜設置的回收板(30)，軋件廢料沿回收板(30)板身滑落至傳送帶(31)上，所述傳送帶(31)將軋件廢料輸送至回收爐(32)中。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種高速線材軋機生產(chǎn)線，其特征在于，所述收集筐(321)筐身上開設有過濾孔供鐵皮通過，所述回收爐(32)內底部設置有廢料箱以收集掉落的鐵皮。
4.根據(jù)權利要求1～3中任意一項所述的一種高速線材軋機生產(chǎn)線，其特征在于，所述軋機機組包括沿軋件軋制方向依次布置的粗軋機組(3)、中軋機組(5)、預精軋機組(9)以及精軋機組(15)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種高速線材軋機生產(chǎn)線，其特征在于，各所述軋機機組均為兩輥軋機，各所述軋機機組沿軋件軋制方向兩輥間距依次減小。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種高速線材軋機生產(chǎn)線，其特征在于，所述軋件經(jīng)上料臺架(1)輸送至加熱爐(2)中加熱后，經(jīng)出爐輥道輸送至粗軋機組(3)中開始軋制過程。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種高速線材軋機生產(chǎn)線，其特征在于，所述預精軋機組(9)的軋件出口處設置有預水冷器(10)對軋件預水冷處理。
8.根據(jù)權利要求4所述的一種高速線材軋機生產(chǎn)線，其特征在于，所述剪斷部包括設置在粗軋機組(3)和中軋機組(5)之間的第一切頭剪(4)、設置在中軋機組(5)和預精軋機組(9)之間的第二切頭剪(7)以及設置在預精軋機組(9)和精軋機組(15)之間用于剪切軋件的剪切組。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種高速線材軋機生產(chǎn)線，其特征在于，所述剪切組包括沿軋件軋制方向依次布置的飛剪(11)、碎斷剪(12)以及卡斷剪(13)。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種高速線材軋機生產(chǎn)線，其特征在于，所述中軋機組(5)和第二切頭剪(7)之間設置有第一水平活套(6)以調節(jié)軋件的張力；所述第二切頭剪(7)和預精軋機組(9)之間設置有立活套(8)以調節(jié)軋件的張力；所述卡斷剪(13)和精軋機組(15)之間設置有第二水平活套(14)以調節(jié)軋件的張力。
說明書： 一種高速線材軋機生產(chǎn)線技術領域[0001] 本實用新型涉及鋼材加工領域，具體是一種高速線材軋機生產(chǎn)線。
背景技術[0002] 近年來，隨著我國高層、大跨度建筑的不斷涌現(xiàn)，市場提出對切分后的小規(guī)格鋼筋的需求。[0003] 與400MPa級鋼筋相比，635MPa級熱軋鋼筋的強度更高，在實現(xiàn)高速生產(chǎn)的同時，軋機生產(chǎn)線中軋件原料的利用率得不到保障，往往會產(chǎn)生很多廢料，因此亟待解決。發(fā)明內容[0004] 為了避免和克服現(xiàn)有技術中存在的技術問題，本實用新型提供了一種高速線材軋機生產(chǎn)線。本實用新型通過設置回收部，收集軋制過程掉落的廢料，去除其表面鐵皮后重新利用，大大提高了原料的利用率。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：[0006] 一種高速線材軋機生產(chǎn)線，包括沿軋件軋制方向依次布置的軋機機組，相鄰兩軋機機組間設置有用于剪斷軋件的剪斷部，經(jīng)剪斷的軋件廢料經(jīng)回收部回收后重新利用；所述回收部包括用于保溫的回收爐，軋件廢料回收進入回收爐后落入回收爐內的收集筐中，振動電機帶動收集筐以及筐內的軋件廢料振動，使軋件廢料相互摩擦以去除其表面的鐵皮。
[0007] 作為本實用新型進一步的方案：所述軋機機組包括沿軋件軋制方向依次布置的粗軋機組、中軋機組、預精軋機組以及精軋機組。
[0008] 作為本實用新型再進一步的方案：各所述軋機機組均為兩輥軋機，各所述軋機機組沿軋件軋制方向兩輥間距依次減小。
[0009] 作為本實用新型再進一步的方案：所述軋件經(jīng)上料臺架輸送至加熱爐中加熱后，經(jīng)出爐輥道輸送至粗軋機組中開始軋制過程。
[0010] 作為本實用新型再進一步的方案：所述預精軋機組的軋件出口處設置有預水冷器對軋件預水冷處理。
[0011] 作為本實用新型再進一步的方案：所述剪斷部包括設置在粗軋機組和中軋機組之間的第一切頭剪、設置在中軋機組和預精軋機組之間的第二切頭剪以及設置在預精軋機組和精軋機組之間用于剪切軋件的剪切組。
[0012] 作為本實用新型再進一步的方案：所述剪切組包括沿軋件軋制方向依次布置的飛剪、碎斷剪以及卡斷剪。
[0013] 作為本實用新型再進一步的方案：所述中軋機組和第二切頭剪之間設置有第一水平活套以調節(jié)軋件的張力；所述第二切頭剪和預精軋機組之間設置有立活套以調節(jié)軋件的張力；所述卡斷剪和精軋機組之間設置有第二水平活套以調節(jié)軋件的張力。
[0014] 作為本實用新型再進一步的方案：所述回收部還包括布置在軋件廢料掉落路徑上的傾斜設置的回收板，軋件廢料沿回收板板身滑落至傳送帶上，所述傳送帶將軋件廢料輸送至回收爐中。
[0015] 作為本實用新型再進一步的方案：所述收集筐筐身上開設有過濾孔供鐵皮通過，所述回收爐內底部設置有廢料箱以收集掉落的鐵皮。
[0016] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0017] 1、本實用新型在軋機生產(chǎn)線中設置回收爐，將生產(chǎn)線中產(chǎn)生的軋件廢料收集到收集筐內由回收爐保溫處理，通過振動電機的振動使收集筐內的軋件廢料彼此摩擦以去除表面的鐵皮，使軋件廢料的雜質含量更低，可直接回收利用重鑄為方坯原料從而進入生產(chǎn)線中重新加工，原料利用率大大提高；且軋件保溫處理，重鑄時無需從常溫加熱，降低了回收成本。
[0018] 2、本實用新型沿軋制方向，軋機機組沿軋件軋制方向兩輥間距依次減小，使軋件均勻軋制；軋制前經(jīng)加熱爐加熱，使軋件能達到軋制的初始溫度；通過剪切部的剪切，可對軋件去頭去尾，亦可在軋制過程出現(xiàn)問題時，將軋件切開卡斷，以降低軋件的廢品率；多個活套的設置，能有效調整軋件上下軋機速度，使軋件的張力保持在平衡狀態(tài)，控制軋件的尺寸精度。
[0019] 3、本實用新型通過設置傾斜的回收板，使生產(chǎn)過程掉落的廢料能沿回收板板身落到傳送帶上，經(jīng)傳送帶輸送至回收爐中即可實現(xiàn)軋件廢料的收集與運輸，經(jīng)振動后軋件表面的鐵皮可通過收集筐筐身的過濾孔被回收爐中廢料箱收集。
附圖說明[0020] 圖1為本實用新型的結構示意圖。[0021] 圖2為本實用新型中回收部的結構示意圖。[0022] 圖3為本實用新型中回收爐的結構示意圖。[0023] 圖中：1、上料臺架；2、加熱爐；3、粗軋機組；4、第一切頭剪；5、中軋機組；6、第一水平活套；7、第二切頭剪；8、立活套；9、預精軋機組；10、預水冷器；11、飛剪；12、碎斷剪；13、卡斷剪；14、第二水平活套；15、精軋機組；30、回收板；31、傳送帶；32、回收爐；321、收集筐；322、振動電機。具體實施方式[0024] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025] 請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種高速線材軋機生產(chǎn)線，包括沿軋件軋制方向依次布置的粗軋機組3、中軋機組5、預精軋機組9以及精軋機組15，以上各機組型號類型不限，優(yōu)選為兩輥軋機；沿軋件軋制方向，各軋機機組兩輥間距逐漸降低。
[0026] 初始的軋件為方坯原料，軋件經(jīng)上料臺架1輸送至加熱爐2中，加熱至1050?1180℃，并保溫1小時。
[0027] 保溫后的軋件經(jīng)出爐輥道輸送至粗軋機組3中粗軋，優(yōu)選為6架550粗軋機組，粗軋機組3和中軋機組5之間設置有第一切頭剪4切除軋件頭尾，檢測到軋件出現(xiàn)問題時將軋件連續(xù)碎斷；
[0028] 軋件通過粗軋機組3后，進入中軋機組5中，中軋機組5優(yōu)選為6臺400中軋機。中軋機組5和預精軋機組9之間設置有第二切頭剪7，在預精軋機9內出現(xiàn)事故時，第二切頭剪7將軋件卡住拉斷以減少廢品率。在中軋機組5和第二切頭剪7之間設置第一水平活套6調整軋件上下軋機的速度，使軋件的張力保持在平衡狀態(tài)，控制軋件的尺寸精度；第二切頭剪7和預精軋機9之間同樣設置有立活套8，同樣用于調整軋件上下軋機的速度，使軋件的張力保持在平衡狀態(tài)，控制軋件的尺寸精度。
[0029] 軋件通過中軋機組5后，進入預精軋機組9中，預精軋機組9優(yōu)選為4架310預精軋機，預精軋機組9的軋機出口處設置有預水冷器10對軋件預水冷處理，軋件為635Mpa級高強鋼筋時，控制軋件進入精軋機組15的溫度為950?1000℃，軋件進入精軋機組15前通過第二水平活套14調整上下軋機速度，使軋件的張力保持在平衡狀態(tài)，控制軋件的尺寸精度；
[0030] 沿軋件軋制方向，預水冷器10和第二水平活套14之間依次設置有飛剪11、碎斷剪12以及卡斷剪13，飛剪11對軋件切頭、切尾及分段剪切；碎斷剪12在精軋機組15或下游設備發(fā)生堆鋼或其他事故時將軋件碎斷；卡斷剪13在精軋機組15或下游設備故障時將軋件卡斷，以減少廢率。
[0031] 軋件通過預精軋機組9后，進入精軋機組15中，精軋機組15優(yōu)選為6架45°頂交布置懸臂輥環(huán)式無扭精軋機，針對產(chǎn)出鋼筋的規(guī)格不同，以不同的速度軋出成品鋼筋。
[0032] 整個軋制過程中，軋機生產(chǎn)線的下方在軋件廢料的下落路徑上設置有傾斜設置的回收板30，軋件廢料沿回收板30的板身滑落至傳動帶31上，軋件廢料由傳送帶31輸送至回收爐32中。
[0033] 回收爐32爐壁本保溫材料，回收爐32內設置有收集筐321，振動電機322帶動收集筐321以及筐內的軋件廢料一起振動，使軋件廢料相互摩擦以去除其表面的鐵皮；收集筐321筐身均勻開設有過濾孔供鐵皮向下掉落，鐵皮掉落后進入回收爐32爐底的廢料箱中，收集筐321中的廢料去除表面鐵皮后純度提高，且經(jīng)保溫，可直接回收重鑄為方坯原料，重新進入生產(chǎn)線中。
[0034] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
聲明：
“高速線材軋機生產(chǎn)線” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：安徽吾興新材料有限公司
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2025年03月25日 ~ 27日 
