用于高溫熔融狀態(tài)下的熔劑 1043     

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本發(fā)明涉及一種用于高溫熔融狀態(tài)下的熔劑,它能廣泛應用于電鍍污泥處理、冶金等領域,解決了現(xiàn)有的電鍍污泥資源化,無害化處理成本過高的缺點。本發(fā)明的一種用于高溫熔融狀態(tài)下的熔劑,其組分及含量以重量計為:主熔劑:32.5%～92.5%;稀釋劑:7.5%～67.5%,其中所述的主熔劑為蛇紋石、石灰石、白云石、石英石中的一種或多種組合。在配料中加以主溶劑并輔以稀釋劑,其中溶劑起到了助熔的作用,稀釋劑起到稀釋的作用,解決了熔渣粘稠、爐內(nèi)結瘤、物料難以下行、爐齡極短,頻繁死爐的問題。所述的熔劑在高溫狀態(tài)下具有良好的助熔、稀釋、造渣等功能。

電鍍污泥的資源化處理工藝 904     

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本發(fā)明為一種電鍍污泥的處理工藝。本發(fā)明不僅能夠消除電鍍污泥內(nèi)的有毒有害物質(zhì),而且還解決了處理成本較高的技術問題。本電鍍污泥的資源化處理工藝包括以下步驟:a、配料:電鍍污泥經(jīng)烘干機烘干后,將其和熔劑、焦炭按100∶15～71∶50～88的重量份進行配比;b、熔煉:將上述配比好的物料,攪拌混勻后,放入熔煉爐中在溫度為1400℃～1600℃的條件下進行熔融還原冶煉,將熔融還原所得鎳銅合金經(jīng)合金口放出,液態(tài)熔渣由出渣口放出;c、尾氣處理:將上述熔煉時所得的尾氣經(jīng)凈化系統(tǒng)處理后排空。本發(fā)明主反應速度快,鎳回收率高,爐料順行,配料成本較低,并且克服了電鍍污泥還原熔煉時熔渣粘稠,易結瘤,爐料難以下行,爐齡極短,頻繁死爐的問題。

利用含鉻廢水廢液制備含鉻耐高溫材料的方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種利用含鉻廢水廢液制備含鉻耐高溫材料的方法，包括：（1）向含鉻廢水廢液中加入還原劑，使六價鉻還原為三價鉻；加入鎂化合物調(diào)節(jié)pH后沉淀、壓濾。（2）將壓濾干的固體與鐵化合物、鎂化合物混合，得到前驅(qū)體；（3）高溫燒結或熔融后得到產(chǎn)品。本發(fā)明利用含鉻廢水廢液生產(chǎn)有害離子含量低的含鉻耐高溫材料，從源頭上解決了鉻污泥二次污染難題，實現(xiàn)了廢物的資源利用；采用鎂化合物進行中和，減少了回收過程中清洗廢水的產(chǎn)生量，減少二次污染,降低廢水處理成本；污泥中殘留的鎂鹽和鎂化合物可高溫燒結分解，不影響產(chǎn)品品質(zhì)。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，減少環(huán)境污染，制備的產(chǎn)品可用于耐火材料、冶金及鑄造用途，有較高的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

廢雜銅連鑄生產(chǎn)銅合金的方法 832     

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本發(fā)明公開了一種廢雜銅連鑄生產(chǎn)銅合金的方法，屬于冶金技術領域，具體包括表面除垢、粉碎、精煉、銅含量調(diào)整、保溫、成型和拉絲的步驟，其能夠直接利用廢雜銅生產(chǎn)銅合金棒材，降低了現(xiàn)有的銅合金棒材生產(chǎn)成本較高的問題，提高了資源的利用率；在此基礎上，其所制得的銅合金棒材還具有雜質(zhì)含量低、耐腐蝕性和抗拉強度優(yōu)良的特點。

廢雜銅生產(chǎn)銅合金棒材的方法 698     

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本發(fā)明公開了一種廢雜銅生產(chǎn)銅合金棒材的方法，屬于冶金技術領域，具體包括表面除垢、粉碎、精煉、銅含量調(diào)整、保溫、成型和拉絲的步驟，其能夠直接利用廢雜銅生產(chǎn)銅合金棒材，降低了現(xiàn)有的銅合金棒材生產(chǎn)成本較高的問題，提高了資源的利用率；在此基礎上，其所制得的銅合金棒材還具有雜質(zhì)含量低、耐腐蝕性和抗拉強度優(yōu)良的特點。

新型非平衡態(tài)Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金及其制備方法 1065     

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本發(fā)明屬于高溫金屬結構材料技術領域，尤其是涉及一種新型非平衡態(tài)Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金及其制備方法。其制備工藝是：首先采用熔煉法或粉末冶金法制備Mo5SiB2+Mo5Si3合金塊體，經(jīng)機械破碎后獲得對應粉末，然后根據(jù)擬制備合金的總成分將Mo5SiB2+Mo5Si3合金粉與Mo粉按合適比例混合均勻，最后將混合粉末經(jīng)放電等離子燒結制得Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金塊體。本發(fā)明優(yōu)點在于可通過不添加Ti、Nb、W、Ta等嚴重損害合金抗氧化性能的合金化元素來成功制備該類合金，進而實現(xiàn)合金力學性能與抗氧化性能的協(xié)同提升。

高性能鎂合金型坯連鑄生產(chǎn)線 859     

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高性能鎂合金型坯連鑄生產(chǎn)線,涉及真空鎂合金冶金技術領域和材料制備技術領域,用于全程真空保護生產(chǎn)高強變形鎂合金型坯材料。設備配置2臺立式熔化爐用于熔煉鎂中間合金或工作合金,熔化爐在空間上為二部分,密閉熔化室和密閉爐體,爐體壓力低于熔化室而形成真空屏障,組成雙真空保護熔煉;熔化爐爐蓋上方放置加料倉,倉門的啟閉與倉內(nèi)壓力轉換相配合,根除熱爐加料時鎂的氧化與燃燒;1臺保溫均化爐位于熔化爐中間,混合來自熔化爐的液體,配制達到目標成分的鎂合金,而后靜止保溫;在過橋上設置孕育劑、變質(zhì)劑隨流加入機構,有效的增加核心和防止衰退;結晶過程磁力攪拌,牽引機壓緊力與牽引速度實時控制。本設備結構緊湊,生產(chǎn)安全且無污染。

鈷鎳冶金的廢水渣的資源化利用方法 943     

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本發(fā)明公開一種鈷鎳冶金的廢水渣的資源化利用方法。通過球磨來將物料磨細，然后過篩，再通過高壓氫還原，將其中的鎳鈷銅等還原為金屬單質(zhì)，而其他如鈣鎂錳等不被還原，再經(jīng)過重力分選，將鎳鈷銅等金屬單質(zhì)與其他漿料分離，從而實現(xiàn)鎳鈷銅鐵與其他金屬的分離，再采用磁選，將鎳鈷鐵與銅分離，銅粉經(jīng)過熔煉后電解精煉得到陰極銅，再將鎳鈷鐵粉末加入磷酸溶解，通過加入雙氧水，得到磷酸鐵沉淀，而鎳鈷不被氧化，從而實現(xiàn)了鎳鈷與鐵的沉淀再經(jīng)過萃取，將鎳鈷萃取后分段反萃，實現(xiàn)了鎳鈷的分離，且萃余液經(jīng)過濃縮結晶得到磷酸銨復合肥。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)全組分的分離和回收，回收率高，且最終得到的產(chǎn)品純度高，產(chǎn)品附加值大。

粉末冶金渦輪齒輪 1058     

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本實用新型提供一種粉末冶金渦輪齒輪,其特征在于:具有一個由經(jīng)過粉末冶金加工的鐵合金材質(zhì)的渦輪齒輪,渦輪齒輪中間具有同軸軸孔,軸孔內(nèi)壁具有鍵槽,具有齒輪軸穿過軸孔,齒輪軸上也設有鍵槽,具有鍵嵌設于齒輪的鍵槽和齒輪軸的鍵槽內(nèi)以聯(lián)接齒輪和齒輪軸。本實用新型有益之處在于:粉末冶金所使用的鐵合金成本低因此造價低,并避免熔煉污染而比現(xiàn)有技術環(huán)保,運轉時使用少量潤滑油即可,而且耐磨,使用壽命長,主要適用于汽摩配及機器配件。

鈷鎳冶金廢水渣的處理方法 724     

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本發(fā)明公開一種鈷鎳冶金廢水渣的處理方法。將廢水渣加入水漿化攪拌，然后往漿化料中通入二氧化碳氣體，過濾洗滌得到洗滌廢水渣；得到的洗滌廢水渣與焦炭、二氧化硅、廢銅料一起放入到高溫熔煉爐中熔煉，熔煉后的銅水從爐底流出，流入模具后冷卻成金屬塊，金屬塊放入電解槽內(nèi)進行電解精煉銅得到陰極銅，電解液加入氧化鈣,然后經(jīng)過過濾，得到第一濾液經(jīng)過銅萃取線萃取銅得到含鈷鎳的萃余液，萃余液經(jīng)過氧化后得到氫氧化高鈷，再與醋酸鈷混合煅燒得到四氧化三鈷，氧化后的溶液經(jīng)過萃取分離，得到硫酸鎳經(jīng)過濃縮結晶得到硫酸鎳晶體。本發(fā)明流程短，工藝簡單，且能夠?qū)崿F(xiàn)全組分的分離和回收，回收率高，產(chǎn)品附加值高。

安全輔助冶金的裝置 1189     

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本發(fā)明公開了一種安全輔助冶金的裝置，包括殼體，所述殼體左端固定設有操作塊，所述操作塊內(nèi)設有操作腔，所述操作腔內(nèi)設有動力機構和開蓋機構，所述殼體內(nèi)設有熔煉腔，所述熔煉腔內(nèi)設有攪拌機構，所述開蓋機構包括位于所述操作腔上內(nèi)壁上設有開口向下的限位腔，所述限位腔內(nèi)滑動連接有限位滑塊，本發(fā)明的有益效果：該發(fā)明結構簡單，操作便捷，在需要對液態(tài)金屬攪拌時，可通過機械傳動完成自動攪拌，當完成熔煉金屬后需要開蓋時，通過機械傳動可以實現(xiàn)自動開蓋，從而減輕使用者的工作量。

用于含稀土釔的鎂合金熔煉的熔劑及其制備方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種用于含稀土釔的鎂合金熔煉的熔劑及其制備方法，屬于金屬材料冶金技術領域。為了解決現(xiàn)有技術中熔劑用于熔煉含稀土釔的鎂合金時稀土釔燒失量大，凈化效果差的技術問題，提供一種用于含稀土釔的鎂合金熔煉的熔劑，該熔劑包括以下成分的質(zhì)量百分比：氯化鎂：25％～35％；氯化鉀：30％～40％；氯化鈉：8％～16％；氟化鎂：10％～15％；氧化鈹：0.1％～0.3％；碳酸鹽：4％～10％。還提供了該熔煉的制備方法，將氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、氟化鎂、氧化鈹混合、干燥，然后再加碳酸鹽，制備得到該熔劑。本熔劑具有組成合理，稀土釔收得率高，精煉效果好的優(yōu)點；本方法具有生產(chǎn)工藝簡單、方便，成本低廉的優(yōu)點。