連軋機(jī)電氣自動(dòng)化調(diào)試控制設(shè)備 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連軋機(jī)電氣自動(dòng)化調(diào)試控制設(shè)備，包括機(jī)體、分層式便攜機(jī)構(gòu)、面板防護(hù)機(jī)構(gòu)和承接防翻機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的底部前端設(shè)置有分層式便攜機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的頂部上方設(shè)置有面板防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述面板防護(hù)機(jī)構(gòu)的一端邊側(cè)設(shè)置有承接防翻機(jī)構(gòu)；所述面板防護(hù)機(jī)構(gòu)包括：調(diào)控架，其設(shè)置于所述機(jī)體的上方頂端；控制面板，其設(shè)置于所述調(diào)控架的中部上方。該連軋機(jī)電氣自動(dòng)化調(diào)試控制設(shè)備，調(diào)控架邊側(cè)設(shè)置的防護(hù)外板可以對(duì)內(nèi)部的控制面板達(dá)到隔空保護(hù)的效果，且在控制面板的內(nèi)側(cè)貼合有海綿填充層，即使有重物不慎碰撞到防護(hù)外板的上方時(shí)，其碰撞力較強(qiáng)也會(huì)因?yàn)橛兄＞d填充層的存在而給予控制面板最小的傷害。

軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu) 1102     

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本實(shí)用新型涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)，包括冷軋輪，所述冷軋輪的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有冷媒腔，所述冷媒腔的內(nèi)部前側(cè)壁和后側(cè)壁之間固定安裝有管狀電機(jī)，所述管狀電機(jī)的外側(cè)固定安裝有機(jī)殼，所述機(jī)殼的外側(cè)固定安裝有安裝輪，所述安裝輪的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部活動(dòng)安裝有與冷軋輪內(nèi)部活動(dòng)連接的滑塊，所述滑塊遠(yuǎn)離滑槽的一端固定安裝有摩擦密封墊，所述滑塊與滑槽之間通過(guò)彈簧固定連接，所述冷軋輪的右側(cè)固定安裝有安裝管。該軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)，具備防堵塞的優(yōu)點(diǎn)，解決了軋機(jī)在使用過(guò)程中，需要利用冷卻機(jī)構(gòu)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行冷卻，而目前的軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)在傳輸冷媒過(guò)程中，傳輸效率低，還容易造成堵塞的問(wèn)題。

回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)上下料系統(tǒng)及其實(shí)現(xiàn)方法 251     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)上下料系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯爐，回轉(zhuǎn)窯爐的回轉(zhuǎn)線上設(shè)有立柱處理機(jī)構(gòu)，立柱處理機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有立柱夾具和承燒板夾具，立柱夾具位于承燒板夾具的一側(cè)，回轉(zhuǎn)窯爐的回轉(zhuǎn)線的一側(cè)分別設(shè)有上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)位于下料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，上料機(jī)構(gòu)下方設(shè)有若干個(gè)毛坯臺(tái)車位，下料機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有若干個(gè)半成品臺(tái)車位，回轉(zhuǎn)窯爐的回轉(zhuǎn)線的一側(cè)還設(shè)有AGV小車；本發(fā)明還公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)上下料系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法。本發(fā)明通過(guò)上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了裝滿毛坯產(chǎn)品的承燒板、裝滿燒結(jié)后的半成品承燒板以及立柱的自動(dòng)取放，

熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置 870     

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本實(shí)用新型涉及氣化爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，包括氣化爐本體，所述氣化爐本體的上方設(shè)有與氣化爐本體相連通的缸筒，所述缸筒的一側(cè)設(shè)有可為缸筒提供物料的輸送機(jī)且所述輸送機(jī)的出料端與缸筒相連通，所述缸筒的底端處通過(guò)法蘭片連接有用于對(duì)缸筒的出料端進(jìn)行密閉的氣動(dòng)閘刀閥。該一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)化程度高，能夠在氣化爐正壓狀態(tài)下連續(xù)反復(fù)進(jìn)行加料，不影響產(chǎn)氣燃燒，不泄漏氣體，安全節(jié)能環(huán)保。

用于鍍鎳槽渣處理的攪拌溶解槽 840     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鍍鎳槽渣處理的攪拌溶解槽，包括筒狀溶解槽、密封蓋和安裝于密封蓋上的攪拌結(jié)構(gòu)，密封蓋上設(shè)有固料投放口和液料投放口，筒狀溶解槽的底部設(shè)有放料口和排渣口，筒狀溶解槽的內(nèi)壁上設(shè)有圓形折流板，圓形折流板的上端面呈由四周向中心凹陷的漸變結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠使金屬?gòu)?fù)合廢料與酸溶液接觸時(shí)間更長(zhǎng)、混合更加均勻，同時(shí)利用高速旋轉(zhuǎn)的攪拌輪施與金屬?gòu)?fù)合廢料和酸溶液離心力，金屬?gòu)?fù)合廢料與酸溶液在離心力的作用下發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)，并與筒狀溶解槽的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，進(jìn)一步延長(zhǎng)了金屬?gòu)?fù)合廢料與酸溶液的混合時(shí)間，使混合更加均勻，有利于提高廢棄金屬的溶解度，提高廢棄金屬的回收率。

鋰離子電池正負(fù)極材料CVD補(bǔ)鋰的裝置與方法 985     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正負(fù)極材料CVD補(bǔ)鋰的裝置及方法，涉及鋰離子電池補(bǔ)鋰技術(shù)領(lǐng)域。包括正負(fù)極材料前處理裝置、鋰源升華或裂解裝置、沉積室、分級(jí)出料裝置，正負(fù)極材料前處理裝置用于對(duì)正負(fù)極材料進(jìn)行前處理。鋰源升華或裂解裝置用于將鋰源加熱升華或裂解，生成氣態(tài)鋰源。正負(fù)極材料前處理裝置中前處理后的正負(fù)極材料在封閉管道中輸送至沉積室。鋰源升華或裂解裝置中升華的鋰源在封閉管道中輸送至沉積室，氣態(tài)的鋰源在正負(fù)極材料表面沉積，完成補(bǔ)鋰操作。分級(jí)出料裝置與沉積室連通，并用于將補(bǔ)鋰完成后的混合物進(jìn)行分級(jí)處理。鋰源在CVD過(guò)程中原子化，均勻包覆在正負(fù)極材料表面并擴(kuò)散至內(nèi)部，附著力強(qiáng)，穩(wěn)定性好。

鋰電池正負(fù)極材料液相補(bǔ)鋰方法 811     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池正負(fù)極材料補(bǔ)鋰方法，涉及鋰電池補(bǔ)鋰技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括正負(fù)極材料活化處理；活化處理后的正負(fù)極材料與鋰源混合均勻；混合物熱處理；熱處理后的混合物進(jìn)行分級(jí)。通過(guò)對(duì)正負(fù)極材料活化，降低正負(fù)極材料補(bǔ)鋰反應(yīng)能壘，降低補(bǔ)鋰溫度，提高補(bǔ)鋰效率；同時(shí)正負(fù)極材料的活化處理在固相正負(fù)極內(nèi)部形成缺陷通道，促進(jìn)了鋰源進(jìn)入內(nèi)部，從而提高了內(nèi)部補(bǔ)鋰率；活化處理在固相正負(fù)極內(nèi)部與表面形成了三維網(wǎng)絡(luò)無(wú)定形碳通道，有效提高了電子傳輸速度。本發(fā)明解決了以往補(bǔ)鋰無(wú)法深入至正負(fù)極材料內(nèi)部的問(wèn)題，提高了補(bǔ)鋰的效率和速度。

方便進(jìn)料的冶金設(shè)備 1138     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種方便進(jìn)料的冶金設(shè)備，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向前的進(jìn)料腔，所述進(jìn)料腔下方連通設(shè)置有粉碎腔，所述粉碎腔內(nèi)設(shè)有粉碎裝置，所述粉碎腔下端壁滑動(dòng)設(shè)置有推動(dòng)板，所述推動(dòng)板左側(cè)固定連接有向左延伸至所述傳動(dòng)腔左端壁內(nèi)的推動(dòng)螺桿，本發(fā)明能夠在冶金的過(guò)程中進(jìn)行進(jìn)料操作，工人只需要將礦石投入進(jìn)料腔中，可自動(dòng)將礦石粉碎之后向上運(yùn)輸?shù)饺紵簧戏酵度脒M(jìn)行燃燒，不需要人工將礦石搬到高處投入，避免了礦石掉落砸傷人員的危險(xiǎn)，同時(shí)下料腔只會(huì)在進(jìn)料的時(shí)候打開(kāi)，燃燒的熱氣只能夠從通氣腔排出，通過(guò)過(guò)濾板的吸收在排到外界，能夠防止空氣污染。

稀土釹鐵硼磁體晶界擴(kuò)散方法 912     

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本發(fā)明涉及永磁體制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種稀土釹鐵硼磁體晶界擴(kuò)散方法，步驟為：制備含有重稀土元素的RTM合金鑄片；制備釹鐵硼磁體毛坯，并加工成毛坯方片；對(duì)毛坯方片進(jìn)行表面活化；將RTM合金鑄片與表面活化后的毛坯方片上下交疊放置在石墨盒中，直至裝滿石墨盒；將裝滿產(chǎn)品的石墨盒進(jìn)行真空熱處理，得到擴(kuò)散處理后的釹鐵硼磁體。本發(fā)明采用晶界擴(kuò)散工藝，使RTM合金鑄片中重稀土元素由磁體表面通過(guò)晶界擴(kuò)散而進(jìn)入磁體內(nèi)部，并存在于晶粒邊界區(qū)域，實(shí)現(xiàn)主相晶粒表層區(qū)域的磁硬化，制得的高內(nèi)稟矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體，不僅其剩磁下降幅度小，而且使重稀土元素消耗數(shù)量明顯減少。

無(wú)鉛銅基合金粉末材料及其制備方法 716     

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本發(fā)明涉及一種銅基合金粉末,尤其涉及用于制造機(jī)械零部件、汽車軸承等的無(wú)鉛銅基合金粉末及其制備方法。一種無(wú)鉛銅基合金粉末材料,該合金粉體材料按重量百分比計(jì)由以下的成份構(gòu)成:Cu93～94%、Sn6～7%、P0.1～0.4%;上述的Cu、Sn、P的總重量為100%。本發(fā)明通過(guò)調(diào)配銅、錫、鋅的含量,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品無(wú)鉛化,同時(shí)節(jié)省了成本,使用該產(chǎn)品燒結(jié)的軸承材料,其耐磨性及結(jié)合強(qiáng)度能達(dá)到、甚至優(yōu)于燒結(jié)銅鉛雙金屬材料。本發(fā)明為可代替銅鉛雙金屬的新型材料,主要用于機(jī)械零部件、汽車軸承等方面,改善含鉛金屬材料在燒結(jié)過(guò)程中對(duì)環(huán)境的影響,避免含鉛廢棄品對(duì)環(huán)境造成不良后果。

無(wú)鉛銅基合金粉末材料及其制備方法 723     

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本發(fā)明涉及一種銅基合金粉末,尤其涉及用于制造機(jī)械零部件、汽車軸承等的無(wú)鉛銅基合金粉末及其制備方法。一種無(wú)鉛銅基合金粉末材料,該合金粉體材料按重量百分比計(jì)由以下的成份構(gòu)成:Cu?87～89%、Sn?5～7%、Zn?5～7%;上述的Cu、Sn、Zn的總重量為100%。本發(fā)明通過(guò)調(diào)配銅、錫、鋅的含量,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品無(wú)鉛化,同時(shí)節(jié)省了成本,使用該產(chǎn)品燒結(jié)的軸承材料,其耐磨性及結(jié)合強(qiáng)度能達(dá)到、甚至優(yōu)于燒結(jié)銅鉛雙金屬材料。本發(fā)明為可代替銅鉛雙金屬的新型材料,主要用于機(jī)械零部件、汽車軸承等方面,改善含鉛金屬材料在燒結(jié)過(guò)程中對(duì)環(huán)境的影響,避免含鉛廢棄品對(duì)環(huán)境造成不良后果。

高錳鋼及其制備方法 717     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高錳鋼及其制備方法。該高錳鋼，按質(zhì)量百分含量計(jì)，所述高錳鋼包括以下成分：1.55-1.85％的C、17.0-21.0％的Mn、0.1-1.0％的Si、0.01-0.05％的P、0.01-0.05％的S、0.01-1.0％的Cr、0.01-1.0％的Mo、0.1-3.0％的Al、微量元素0.26～0.4％、余量為Fe。本發(fā)明提供的高錳鋼同時(shí)具有更高的強(qiáng)度、更好的韌性以及更強(qiáng)硬度；本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化高錳鋼的制備方法，提高了高錳鋼的理化性能；易于操作，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

高細(xì)晶霧化銅合金粉的制備方法 819     

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本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高細(xì)晶霧化銅合金粉的制備方法，所述合金按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下元素：鉛Pb％:5～27％；錫Sn％:0.5～15％；鋅Zn％:1～6％；Ni％:2～9％；余量為銅Cu；本發(fā)明所述的制備工藝加入的鉻、釩等晶粒長(zhǎng)大抑制劑在霧化銅粉燒結(jié)過(guò)程中發(fā)揮作用，可以有效地阻止部分銅合金晶粒的不規(guī)則長(zhǎng)大，使合金中晶粒均勻化；本發(fā)明高細(xì)晶組織霧化銅合金粉生產(chǎn)的銅基軸承合金，可以突破性減少粉末冶金生產(chǎn)工藝的固有缺陷，提高整體材料的性能。

含鈰量高的低成本N40釹鐵硼磁體及其燒結(jié)方法 680     

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一種含鈰量高的低成本N40釹鐵硼磁體及其燒結(jié)方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，按重量百分比wt%稱取以下原材料通過(guò)燒結(jié)工藝制備而成：鐠釹﹙Pr?Nd﹚：16~27，鈰﹙Ce﹚：6~10，鈮﹙Nb﹚：0.2~0.5，鋁﹙Al﹚：0.5~1，銅﹙Cu﹚：0.15~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，鈷(Co)：0~1.2，鋯(Zr)：0~0.5，其余為鐵﹙Fe﹚。本申請(qǐng)方案用鈰﹙Ce﹚代替部分鐠釹（Pr?Nd），各項(xiàng)磁性能指標(biāo)均能達(dá)到N40牌號(hào)燒結(jié)釹鐵硼國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)每公斤相應(yīng)牌號(hào)產(chǎn)品可以節(jié)約材料成本13~19元，降低材料成本，同時(shí)降低生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗。

含鈰量高的低成本N35釹鐵硼磁體及其燒結(jié)方法 780     

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一種含鈰量高的低成本N35釹鐵硼磁體及其燒結(jié)方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，按重量百分比wt%稱取以下原材料通過(guò)燒結(jié)工藝制備而成：鐠釹﹙Pr?Nd﹚：12~27，鈰﹙Ce﹚：7~15，鈮﹙Nb﹚：0~0.5，鋁﹙Al﹚：0~1，銅﹙Cu﹚：0~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，鈷(Co)：0~1.2，鋯(Zr)：0~0.5，釓(Gd)：0~3，其余為鐵﹙Fe﹚。本方案，用鈰﹙Ce﹚代替部分鐠釹（Pr?Nd），磁性能指標(biāo)達(dá)到N35牌號(hào)燒結(jié)釹鐵硼國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)每公斤相應(yīng)牌號(hào)磁體可以節(jié)約材料成本15~25元。

高硬度鈦合金及其制造方法 752     

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本發(fā)明提供了一種高硬度鈦合金及其制作方法,在鈦中加入FE、CR、AL、B、N、SI、C、ZR八種能降低制作成本的廉價(jià)合金元素,其含量的重量百分?jǐn)?shù)為:FE:0.1-5%,CR:≤20%,AL:≤8%,B:≤1%,N:0.006-0.5%,SI:0.05-5%,C:0.05-5%,ZR:≤4%,余量為TI及其它不可避免的雜質(zhì),可以用真空電弧爐熔煉、粉末冶金、噴射成型等常規(guī)方法,也可以用原位生成硬化質(zhì)點(diǎn)復(fù)合方法以及表面冶金等方法制作,并通過(guò)熱處理硬化后達(dá)到HRC=48-54、ΣB=980-1420MPA、Δ%=2-6,全面超過(guò)現(xiàn)有鈦合金使用的上述指標(biāo),不僅大大降低了鈦合金的制造成本,而且鈦合金的應(yīng)用范圍得到進(jìn)一步擴(kuò)大。

中頻熔煉爐自動(dòng)水冷卻設(shè)備 704     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶金領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是一種中頻熔煉爐自動(dòng)水冷卻設(shè)備,吸熱、散熱效率高，且具備冷卻液過(guò)濾功能，可以避免冷卻液雜質(zhì)附著在散熱管壁導(dǎo)致的散熱效率降低問(wèn)題。一種中頻熔煉爐自動(dòng)水冷卻設(shè)備，包括冷卻液箱、散熱裝置、過(guò)濾器、水泵、螺旋散熱管、被冷卻熔爐，其特征在于：所述的冷卻液箱包括冷卻液箱本體、冷卻液箱散熱片、冷卻液箱出水管、冷卻液箱進(jìn)水管，冷卻液箱本體為內(nèi)部鏤空的長(zhǎng)方體機(jī)構(gòu)，冷卻液箱本體的前后側(cè)壁從上到下均與焊接連接多個(gè)冷卻液箱散熱片；所述的散熱裝置包括橫置散熱管、散熱管附板、散熱管出水管、散熱管進(jìn)水管，橫置散熱管從上到下均勻設(shè)置多個(gè)，橫置散熱管的前后側(cè)壁焊接連接有散熱管附板。