運(yùn)輸通廊 1051     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，尤其是指一種運(yùn)輸通廊。一種運(yùn)輸通廊，包括4根主弦桿、吊耳，以及設(shè)置在主弦桿之間的腹桿，所述主弦桿分為2根上主弦桿和2根下主弦桿，2根上主弦桿對(duì)應(yīng)位置的外側(cè)分別焊接有“凹”型安裝件，安裝件“凹”型底部及其對(duì)應(yīng)的主旋桿位置設(shè)有通孔，吊耳安裝在主弦桿和安裝件之間并通過螺栓螺母固定，安裝件與主弦桿焊接處設(shè)有加固圈；所述主弦桿和腹桿之間通過螺栓螺母連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝靈活，而且替代了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的支撐架，節(jié)約了資源，提高安全系數(shù)。本實(shí)用新型通過“凹”型安裝件對(duì)吊耳進(jìn)行固定，有效防止吊耳轉(zhuǎn)動(dòng)，而且從吊耳外側(cè)加固，防止吊耳向外受力時(shí)螺栓松開。

自吸泵上的機(jī)殼 761     

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本實(shí)用新型公開了一種自吸泵上的機(jī)殼，用于安裝電機(jī)的轉(zhuǎn)子與定子，包括電機(jī)殼體與后蓋，所述后蓋與電機(jī)殼體為可拆卸結(jié)構(gòu)，所述后蓋包括本體，本體的內(nèi)端面與電機(jī)殼體貼合，在本體外緣朝內(nèi)端面方向并向外設(shè)有翻邊，在本體內(nèi)端面的中部向外延伸有法蘭筒，所述法蘭筒內(nèi)設(shè)有圓筒，所述圓筒采用粉末冶金工藝成型；在圓筒內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)凸起，所述多個(gè)凸起呈圓周均布，在圓筒內(nèi)設(shè)置軸承，所述軸承外壁設(shè)有多個(gè)與凸起匹配的凹槽，通過凹槽與凸起的配合，軸承與圓筒之間實(shí)現(xiàn)周向的定位。本實(shí)用新型的自吸泵上的機(jī)殼，電機(jī)殼體與后蓋采用可拆卸結(jié)構(gòu)，極大的減少了維修成本以及售后成本，同時(shí)，還結(jié)合了多種加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，提高了后蓋的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了使用壽命。

新型的減振器壓縮閥座分總成結(jié)構(gòu) 930     

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本實(shí)用新型屬于減振器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種新型的減振器壓縮閥座分總成結(jié)構(gòu)，包括壓縮閥座、彈簧、補(bǔ)償閥分總成、閥桿、壓縮節(jié)流閥片組件和限位器；所述壓縮閥座上設(shè)置有內(nèi)、外兩組通油孔，壓縮閥座和補(bǔ)償閥分總成之間設(shè)置有彈簧，彈簧將碟片壓緊在外通油孔上；所述閥桿依次穿過補(bǔ)償閥分總成、壓縮閥座、壓縮節(jié)流閥片組件和限位器,閥桿的下端成型有阻止限位器退出的膨大端，所述限位器將壓縮節(jié)流閥片組件壓緊在壓縮閥座下側(cè)，壓縮節(jié)流閥片組件封堵內(nèi)通油孔。本實(shí)用新型的閥桿為冷鐓件,補(bǔ)償閥分總成為粉末冶金件，使得補(bǔ)償閥分總成的成本較低，閥桿強(qiáng)度高，不易折斷；壓縮節(jié)流閥片組件中的各閥片間隙可調(diào)，安全可靠。

方便組裝的多功能真空晶體生長(zhǎng)裝置 695     

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本實(shí)用新型涉及晶體生長(zhǎng)的物理冶金裝置,特別適合于磁環(huán)伸縮材料的制備。包括安裝在爐架(4)上的真空-惰性氣體裝置(1)、控制系統(tǒng)(7)、罐形爐體(3—3)內(nèi)裝入中部套有一環(huán)形加熱器(2—2)的爐料處理裝置(5),爐體(3—3)通過與真空—惰性氣體裝置連通的組裝座(3—1)安裝在爐架(4)上。本實(shí)用新型由于在爐體下方增加了組裝座,使得原有的真空—惰性氣體裝置、電源、爐架、控制系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)基本不需變動(dòng),只需選用不同的爐體及其法蘭、蓋板、爐體延長(zhǎng)室等附件,就可組裝出具有不同結(jié)構(gòu),不同功能的晶體生長(zhǎng)設(shè)備,并且為晶體生長(zhǎng)裝置的標(biāo)準(zhǔn)化提供了條件。較大幅度地降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

齒圈夾持裝置 1337     

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本實(shí)用新型公開了一種齒圈夾持裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種齒圈夾持裝置，包括工作臺(tái)，固定板；固定板固定安裝在工作臺(tái)上端面，還包括夾爪和動(dòng)力組件；固定板上設(shè)置有滑動(dòng)槽，夾爪兩側(cè)活動(dòng)安裝在滑動(dòng)槽內(nèi)；動(dòng)力組件包括氣缸和連桿；氣缸固定安裝在工作臺(tái)上端面；連桿一端與氣缸輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與夾爪轉(zhuǎn)動(dòng)連接；氣缸通過連桿帶動(dòng)夾爪在滑動(dòng)槽中上下移動(dòng)；本實(shí)用新型通過氣缸帶動(dòng)連桿移動(dòng)，從而帶動(dòng)夾爪在滑動(dòng)槽內(nèi)進(jìn)行上下移動(dòng)，將待加工的齒圈放置在夾爪之間，通過移動(dòng)的夾爪將齒圈夾緊，達(dá)到固定齒圈的目的，同時(shí)夾爪能夠適用各種尺寸大小的齒圈，方便對(duì)不同齒圈的夾緊固定，無需另行開模，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

錦綸雙層單絲濾布 919     

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一種錦綸雙層單絲濾布,其由錦綸單絲作為經(jīng)緯線經(jīng)進(jìn)口多尼爾織機(jī)織造構(gòu)成。錦綸單絲經(jīng)線每次同時(shí)穿過四根緯線后再同時(shí)穿織另四根緯線連續(xù)延伸,每相鄰的兩根經(jīng)線錯(cuò)開兩根緯線。錦綸單絲使用PA32026濾料制造,錦綸單絲經(jīng)進(jìn)口多尼爾織機(jī)織造而成,經(jīng)熱融單面軋光定型,產(chǎn)品表面光滑,耐磨性好,透水性強(qiáng),脫料方便,具有耐堿、抗氧化和適應(yīng)較高環(huán)境溫度工作的特點(diǎn)。主要用于礦山、冶金、煤炭和污水處理等行業(yè)的帶式過濾、板框壓濾等固、液態(tài)分離的配套設(shè)備中。過濾效果非常好。

縫紉機(jī)油泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子組件 764     

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本實(shí)用新型提供了一種縫紉機(jī)油泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子組件，屬于縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有縫紉機(jī)油泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子組件加工和定位不便等問題。本縫紉機(jī)油泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子組件包括內(nèi)轉(zhuǎn)子本體和呈桿狀的轉(zhuǎn)軸，內(nèi)轉(zhuǎn)子本體和轉(zhuǎn)軸均由粉末冶金制成，轉(zhuǎn)軸具有連接端，內(nèi)轉(zhuǎn)子本體軸向設(shè)有連接孔，轉(zhuǎn)軸的連接端過盈配合地插接于內(nèi)轉(zhuǎn)子本體的連接孔中，連接端的外周面具有一體成型的定位部，連接孔的內(nèi)壁具有一體成型的配合部，配合部配合于定位部使得連接端與連接孔周向固定。本實(shí)用新型具有加工方便、制造成本低和質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。

自走式聯(lián)合收割機(jī)專用變速箱 972     

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本實(shí)用新型公開了一種自走式聯(lián)合收割機(jī)專用變速箱,由箱體、軸、軸承、齒輪等組成,其特點(diǎn)是通過對(duì)齒輪及軸等零部件的合理排布和優(yōu)化設(shè)計(jì),去除了難以加工且故障較多的齒輪軸和鏈傳動(dòng)箱;轉(zhuǎn)向制動(dòng)撥叉改為懸臂支承,便于維修;采用單根轉(zhuǎn)向制動(dòng)軸,承載好,使軸承及周邊零件的壽命延長(zhǎng);離合器片采用銅基粉末冶金,改變了其耐壓性差的缺點(diǎn)使使用壽命延長(zhǎng);還去除了難以加工的箱體的兩側(cè)凸起,使金加工面僅剩兩側(cè)面及箱蓋面三面,減少了箱體加工難度,不但降低了加工成本,產(chǎn)品質(zhì)量也易于保證。

自動(dòng)排塵裝置 778     

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本實(shí)用新型提供的自動(dòng)排塵裝置屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種管道的排塵除渣裝置。它解決了現(xiàn)有的管道排塵大多采用人工的方式所存在的工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高、工作環(huán)境惡劣等問題。本自動(dòng)排塵裝置包括一個(gè)殼體,殼體上部設(shè)有一個(gè)可與排塵管道相聯(lián)接的進(jìn)塵口,殼體的下部為出塵口,在進(jìn)塵口下部設(shè)置一塊排塵擋板,殼體的側(cè)部設(shè)有一個(gè)氣缸,氣缸的活塞通過一個(gè)搖臂與排塵擋板相聯(lián)接。利用氣缸活塞的伸縮,帶動(dòng)排塵擋板的運(yùn)動(dòng),使進(jìn)塵口處于交替的開啟和關(guān)閉狀態(tài)。本自動(dòng)排塵裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、排塵速度快、機(jī)械化程度高的優(yōu)點(diǎn),能廣泛適用于礦山、冶金、電站等行業(yè)的排塵系統(tǒng)的排塵和除渣,具有較高的實(shí)用價(jià)值。

電動(dòng)高壓泵 990     

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本實(shí)用新型涉及具有往復(fù)活塞的潤(rùn)滑泵,電動(dòng)高壓泵由底座、底板、框架、電動(dòng)機(jī)、高壓泵、貯油筒、電氣控制箱、輸送管、接頭和控制閥組成。高壓泵包括潤(rùn)滑油泵和加工油泵,有潤(rùn)滑油筒和加工油筒,潤(rùn)滑油出油接頭和加工油出油接頭,可編程微處理控制器裝在電氣控制箱內(nèi)。具有能同時(shí)輸出潤(rùn)滑油和加工油、可靠性和靈敏度高、操作簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于冶金、橡膠、礦山、化工等行業(yè)。

彈簧插銷組件的插銷 835     

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本實(shí)用新型屬于彈簧插銷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種彈簧插銷組件的插銷。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不合理等技術(shù)問題。本彈簧插銷組件的插銷包括長(zhǎng)軸段和連接在長(zhǎng)軸段一端的短軸段，在長(zhǎng)軸段上設(shè)有兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的限位體，所述的限位體與長(zhǎng)軸段之間通過可拆結(jié)構(gòu)相連，在長(zhǎng)軸段上套設(shè)有兩端分別抵靠在限位體上的軸套，在軸套上套設(shè)有彈簧，該軸套由銅基粉末冶金材料壓鑄制成，在短軸段上設(shè)有呈L形的連接段，所述的連接段與短軸段相連形成S型，在連接段上套設(shè)有柔性護(hù)套，柔性護(hù)套的一端敞口，另一端具有殼底，在殼底上設(shè)有至少一個(gè)通孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：使用壽命長(zhǎng)且實(shí)用性強(qiáng)。

微電凝膜分離污水處理設(shè)備 1124     

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本實(shí)用新型公開了一種微電凝膜分離污水處理設(shè)備,解決了現(xiàn)有污水處理設(shè)備處理過的水不能在工業(yè)上進(jìn)行回用的缺陷。所采取的技術(shù)措施:一種微電凝膜分離污水處理設(shè)備,包括相連通的進(jìn)水室、微電凝電解反應(yīng)室,以及電極,所述的電極設(shè)在微電凝電解反應(yīng)室中,并與直流電源相連接,在微電凝電解反應(yīng)室的下游依次設(shè)有絮水分離裝置、澄清室,其特征在于在所述的澄清室的下游設(shè)有膜分離裝置,該膜分離裝置包括通過管路連接的增壓泵、0.2-1μm精密保安器或微濾膜、UF中空纖維超濾膜裝置。本實(shí)用新型污水處理設(shè)備可廣泛應(yīng)用于化工、電鍍、造紙、紡織、機(jī)械、冶金、餐飲等諸多應(yīng)用領(lǐng)域。

輸送帶芯布 765     

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本實(shí)用新型屬于輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,特指一種輸送帶芯布,由經(jīng)線和緯線編織而成的輸送帶芯布有表面層和內(nèi)層,經(jīng)線有3～6層,緯線有兩部分組成,一部分呈S型分別由上到下或由下到上由每層經(jīng)線的兩側(cè)依次交叉穿過設(shè)置,另一部分呈S型分別由上到下或由下到上由單股經(jīng)線的兩側(cè)依次交叉穿過每層的單股經(jīng)線設(shè)置,設(shè)置在表面層的經(jīng)線包括浸過膠的正、反捻的浸膠線及防靜電線,正、反捻的浸膠線間隔排列,且間隔2.5-6cm設(shè)置一根防靜電線,在輸送帶芯布的上下表面各復(fù)合有一層橡膠或塑料,本實(shí)用新型生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,產(chǎn)品粘度好,使用壽命長(zhǎng);設(shè)置有防靜電線,可使布在長(zhǎng)度方向不彎曲、不扭曲;應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送場(chǎng)合。?

液壓擺動(dòng)馬達(dá) 1012     

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本實(shí)用新型涉及流體壓力執(zhí)行機(jī)構(gòu),尤其是以馬達(dá)結(jié)構(gòu)為特征的液壓擺動(dòng)馬達(dá)。液壓擺動(dòng)馬達(dá)由缸體、軸、前端蓋、后端蓋、固定塊和活動(dòng)塊組成?；顒?dòng)塊及固定塊與前端蓋及后端蓋的接觸面為半圓形。具有內(nèi)泄漏量小、使用壽命長(zhǎng)、效率高、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠、扭轉(zhuǎn)力矩大、體積小、重量輕、安裝方便等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于冶金、化工、橡膠機(jī)械等部門。

弧面水力柵 981     

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本實(shí)用新型涉及過濾時(shí)過濾元件不動(dòng)的水力 柵。弧面水力柵由進(jìn)水水箱、出水水箱和弧面柵網(wǎng)組 成。弧面柵網(wǎng)裝在柵網(wǎng)架上，柵網(wǎng)架與水箱架用連接 件作活動(dòng)連接。具有過濾元件可拆卸，維護(hù)方便等優(yōu) 點(diǎn)，廣泛適用于食品、制革、造紙、化工、冶金等行業(yè)廢 水的過濾。

高順暢性能變速箱換擋總成 933     

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本實(shí)用新型公開了一種高順暢性能變速箱換擋總成，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種高順暢性能變速箱換擋總成，包括變速箱本體、把手桿、操作桿、滑桿和萬向球座，操作桿貫穿滑桿，操作桿下端與萬向球座上表面連接，萬向球座下端連接有裝配孔，變速箱本體上端安裝有換擋座，換擋座設(shè)置有換擋槽，把手桿一端貫穿換擋槽，另一端與操作桿上端連接；換擋槽內(nèi)部設(shè)置有潤(rùn)滑組件，潤(rùn)滑組件包括潤(rùn)滑海綿，潤(rùn)滑海綿浸有潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑海綿與把手桿配合相抵；本實(shí)用新型通過在換擋槽中安裝潤(rùn)滑組件，在每次換擋的過程中，把手桿能夠與浸有潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑海綿接觸，從而實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑的目的，減小把手桿與換擋槽之間的摩擦力大小，從而提高換擋的順暢性。

堵煤檢測(cè)系統(tǒng)及相應(yīng)的輸煤系統(tǒng) 692     

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本實(shí)用新型涉及一種堵煤檢測(cè)系統(tǒng)及相應(yīng)的輸煤系統(tǒng)?，F(xiàn)有堵煤檢測(cè)系統(tǒng)不可靠。為此,本實(shí)用新型堵煤檢測(cè)系統(tǒng)包括PLC控制系統(tǒng)和N個(gè)堵煤檢測(cè)元件,其特征在于:所述堵煤檢測(cè)元件為開關(guān)型超聲波探頭,每個(gè)開關(guān)型超聲波探頭設(shè)置在對(duì)應(yīng)落煤筒的上方,正對(duì)出煤口,每個(gè)開關(guān)型超聲波探頭的探測(cè)區(qū)域下限在其上游煤塊的下落軌跡上方,在最大進(jìn)煤速度下,每個(gè)開關(guān)型超聲波探頭的延時(shí)時(shí)間大于堵煤自其探測(cè)區(qū)域下限堆積至其探測(cè)區(qū)域上限所需要的堆積時(shí)間。本實(shí)用新型還涉及相應(yīng)的輸煤系統(tǒng)。本實(shí)用新型堵煤檢測(cè)系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn),以其組成的輸煤系統(tǒng)適合廣大熱電廠、冶金企業(yè)。

直齒輪 799     

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本實(shí)用新型公開了一種直齒輪，包括由金屬粉末冶金而成齒輪本體，其特征在于：所述的齒輪本體一面設(shè)有與齒輪本體同軸設(shè)置的圓柱體，所述的圓柱體中心設(shè)有一個(gè)將圓柱體分成兩個(gè)半圓柱體的縱向切口，所述的切口兩側(cè)的側(cè)壁上均設(shè)有4個(gè)均勻分布的螺紋孔，所述的螺紋孔貫穿半圓柱體，螺紋孔的軸線方向與切口側(cè)壁垂直，所述的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。通過圓柱體中心開設(shè)的切口使得該直齒輪能夠旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)換成扭轉(zhuǎn)力輸出，而且兩邊的半圓柱體上都設(shè)置了4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，通過這4個(gè)螺栓的調(diào)節(jié)，能適用尺寸不同的被扭轉(zhuǎn)物體，甚至可以是帶有斜度的物體。

油鋸離合器 1164     

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本實(shí)用新型公開了一種油鋸離合器，是由金屬粉末冶金而成,其特征在于：所述的限位塊形狀與限位槽形相似，所述的限位槽靠近弧形面板中心的一側(cè)壁上設(shè)有向內(nèi)凹陷的第一弧形凹面，所述的限位塊上設(shè)有與第一弧形凹面形狀相似的弧形凸起，所述的限位塊徑向最大寬度小于限位槽徑向開口寬度。當(dāng)該油鋸離合器在使用時(shí)，蹄塊會(huì)做向外的離心運(yùn)動(dòng)，由于限位槽靠近弧形面板中心的一側(cè)壁上設(shè)有向內(nèi)凹陷的第一弧形凹面，限位塊上設(shè)有與第一弧形凹面形狀相似的弧形凸起，這樣弧形凸起就能正好卡在第一弧形凹面內(nèi)，限位塊就能扣住限位槽的側(cè)壁，有效防止了蹄塊和保持架在軸向方向上產(chǎn)生偏移，使得該油鋸離合器在工作時(shí)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，提高了使用性能。

煤氣發(fā)生爐的放氣裝置 1001     

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本實(shí)用新型提供了一種煤氣發(fā)生爐的放氣裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有煤氣發(fā)生爐的放氣裝置當(dāng)放散閥損壞無法打開時(shí)就無法對(duì)爐體內(nèi)的氣體有效的釋放，容易造成生產(chǎn)安全事故等技術(shù)問題。本煤氣發(fā)生爐的放氣裝置，放氣裝置包括密封筒，密封筒套設(shè)并密封固定在出氣管外，且出氣管的端部處于所述的密封筒內(nèi)，密封筒內(nèi)設(shè)有密封介質(zhì)，密封筒還具有出氣口，出氣口和出氣管均處于密封介質(zhì)的上方，且密封套的敞口處于密封介質(zhì)的液面下，密封套的密封端穿過所述的密封筒與一能帶動(dòng)密封套使其敞口處于密封介質(zhì)的液面上方的提升機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有保證了正常生產(chǎn)和當(dāng)停電或者停爐時(shí)生產(chǎn)的安全的優(yōu)點(diǎn)。

汽車水泵 1003     

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本實(shí)用新型公開了一種汽車水泵，包含軸連軸承和輪廓，一水泵體與所述的輪廓固定連接，所述的水泵體內(nèi)部設(shè)有一水封和一葉輪，所述的水泵體和葉輪為碳素鋼板制成。所述的輪廓為粉末冶金制成。所述的葉輪為三片式螺旋葉片。由于本實(shí)用新型的汽車水泵利用碳素鋼板沖壓制造水泵體和葉輪，制造過程低耗能、低污染，材料利用率高，切削加工工作量大幅降低。另外，水泵過流表面光滑，水泵效率得到提升。

防白蟻防鼠屏蔽控制電纜 1007     

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本實(shí)用新型屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域,特指一種防白蟻防鼠屏蔽控制電纜,在硬導(dǎo)體外包覆有聚乙烯絕緣層形成線芯,在一根線芯外均布六根線芯對(duì)絞形成電纜纜芯,在電纜纜芯外由內(nèi)到外依次包覆有聚酯帶、鋁塑復(fù)合帶屏蔽層、隔氧層、銅合金帶鎧裝和加有驅(qū)鼠劑、驅(qū)白蟻劑的聚氯乙烯外護(hù)套,本實(shí)用新型的在聚酯帶與隔氧層之間設(shè)置有鋁塑復(fù)合帶屏蔽層,使電纜具有良好的屏蔽效果和抗干擾性能;外護(hù)套為加有驅(qū)鼠劑、驅(qū)白蟻劑的聚氯乙烯材料制成,可防止老鼠、白蟻等破壞電纜而引起短路等后果,造成損失;隔氧層采用氧指數(shù)≥38的PVC材料制成,氧指數(shù)越高,電纜就易燃燒,可降低火災(zāi)的發(fā)生或火災(zāi)發(fā)生時(shí)火勢(shì)的加強(qiáng);適用于冶金、電力、石化等行業(yè)。

液壓定扭矩扳手 1038     

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液壓定扭矩扳手,適用于電力、石化、化工、造船、冶金、礦山等設(shè)備安裝、機(jī)械維修。該扳手由電機(jī)帶動(dòng)油泵,高壓油送到液控閥和機(jī)控閥,液控閥由閥座、閥體和閥體內(nèi)的閥芯、T型閥芯等組成,機(jī)控閥連接油缸體和活塞,液控閥和機(jī)控閥與油缸體內(nèi)的油路構(gòu)成使活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng),活塞桿帶動(dòng)搖臂作順時(shí)針、逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。由搖臂的轉(zhuǎn)動(dòng)通過棘爪、棘輪使螺母套筒旋轉(zhuǎn),從而擰緊或擰松裝、拆螺母。

滾刀排屑槽加工刀具 1035     

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本實(shí)用新型公開了一種滾刀排屑槽加工刀具，包括刀盤和刀齒，刀齒環(huán)繞在刀盤的圓弧側(cè)面上，刀盤的中心處設(shè)置有軸孔，軸孔內(nèi)壁上開設(shè)有鍵槽，所述刀齒的截面呈正梯形狀，側(cè)邊與豎直方向的夾角為25°，刀齒的上端寬度為4.02毫米，刀齒的上端拐角處倒角，倒角半徑為1毫米，刀齒的制造材料為粉末冶金高速鋼，刀齒的前角為0°，本滾刀排屑槽加工刀具，在加工圖2所示的A型排屑槽時(shí)效率高，加工排屑槽的時(shí)間縮短2/3以上，也降低了刀具的磨損速度，提高了刀具的使用次數(shù)，降低了加工成本。

真空泵轉(zhuǎn)子 719     

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本實(shí)用新型提供了一種真空泵轉(zhuǎn)子，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有真空泵轉(zhuǎn)子生產(chǎn)效率低，重量重的問題。本真空泵轉(zhuǎn)子包括本體，本體的中部開設(shè)有軸孔，本體的周壁上開設(shè)有若干個(gè)豎直的旋片槽，旋片槽均勻的圍繞本體的圓心排列，且旋片槽與本體的頂面和底面相貫通，本體上開設(shè)有數(shù)量與旋片槽相同且與本體的頂面和底面相貫通的弧形槽，弧形槽均勻的圍繞本體的圓心排列，本體的頂面和底面向內(nèi)凹陷形成凹陷部，本體采用粉末冶金的工藝加工成型。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高，重量輕，電機(jī)啟動(dòng)扭矩小的優(yōu)點(diǎn)。

用于水泵聯(lián)軸器上的卡盤 1185     

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本實(shí)用新型公開了一種用于水泵聯(lián)軸器上的卡盤，其特征在于：包括由粉末冶金而成的卡盤本體，所述的卡盤本體包括環(huán)形盤，所述的環(huán)形盤兩端均設(shè)有卡塊組，所述的卡塊組由多個(gè)圓周分布的卡塊構(gòu)成，所述的卡塊位于環(huán)形盤靠外的一側(cè)，環(huán)形盤靠?jī)?nèi)的一側(cè)設(shè)有圓形凹槽，所述的圓形凹槽與環(huán)形盤同軸設(shè)置，環(huán)形盤的兩端均設(shè)有所述的圓形凹槽并且兩端面的圓形凹槽同軸。本實(shí)用新型的一種用于水泵聯(lián)軸器上的卡盤，其能夠有效保證與之連接的兩個(gè)軸套的同軸度，連接穩(wěn)定，方便安裝工作。

礦石粉體顆粒分離設(shè)備 777     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石粉體顆粒分離設(shè)備，包括礦石粉材料斗、鼓風(fēng)機(jī)、輸送帶和引風(fēng)機(jī)設(shè)備，礦石粉材料斗下面固定連接有沖磁裝置及粉料噴散器，沖磁裝置及粉料噴散器左側(cè)連接有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)下面連通有材料輸送機(jī)，材料輸送機(jī)通過輸送帶依次連接有磁場(chǎng)發(fā)生器和陰極電荷端及電荷發(fā)生器，陰極電荷端及電荷發(fā)生器對(duì)面設(shè)置有陽極電荷發(fā)射器，陽極電荷發(fā)射器右側(cè)連接有引風(fēng)機(jī)設(shè)備，磁場(chǎng)發(fā)生器可以形成磁區(qū)空間，總體上，本實(shí)用新型能大大提高冶金化工行業(yè)生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，還提高了產(chǎn)品純度及質(zhì)量，在常溫環(huán)境中就可以生產(chǎn)，不需加熱也不添加任何化學(xué)品溶劑，具有即節(jié)能又環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

管道過濾器 727     

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本實(shí)用新型涉及一種防止管道介質(zhì)中污物在管子內(nèi)沉積的過濾件。它主要由帶有濾腔的管接體,裝在濾腔內(nèi)的濾網(wǎng),固定在濾腔端口、帶排污孔的排污蓋和頂在排污孔上的排污塞組成。排污塞內(nèi)開有排泄孔,并與排污塞下部的筒體間隙腔相通。當(dāng)排污塞旋離排污孔時(shí),沉積在濾腔內(nèi)的雜質(zhì),通過間隙腔、排泄孔被沖刷出體外。它具有結(jié)構(gòu)合理,安裝、排污方便等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用在醫(yī)藥、化工、制冷、冶金等行業(yè)管道系統(tǒng)上。

報(bào)警式壓力注油器 852     

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本實(shí)用新型涉及從固定的油箱內(nèi)將潤(rùn)滑油供給 機(jī)器的裝置，特別是能報(bào)警和指示的壓力注油器。報(bào)警式壓力注油器由活塞推進(jìn)式干油泵及與之 聯(lián)接的供氣系統(tǒng)和干油分配器組成。注油器上裝有 報(bào)警電路和指示電路。干油分配器上裝有頂桿和行 程開關(guān)。具有報(bào)警與指示、自動(dòng)控制與手動(dòng)控制的功 能，可靠性高，使用和維修方便，成本低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛 適用于橡膠、塑料、冶金、鍛壓、化工、輕工等機(jī)械設(shè) 備。

汽車安全帶扭力桿熱處理裝置 846     

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本實(shí)用新型提供了一種汽車安全帶扭力桿熱處理裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的汽車安全帶限力扭桿的熱處理方法種類不足的問題。本汽車安全帶扭力桿熱處理裝置包括機(jī)架和水平設(shè)置的加熱管，加熱管外側(cè)卷繞高頻機(jī)的感應(yīng)加熱線圈，高頻機(jī)放置在機(jī)架上；機(jī)架上固定有位于加熱管一端口處的承料板，機(jī)架上設(shè)有位于承料板上方的推料桿，機(jī)架上設(shè)有與推料桿相連的進(jìn)料氣缸和出料氣缸，即進(jìn)料氣缸帶動(dòng)推料桿移動(dòng)能將放置在承料板上的汽車安全帶扭力桿推入加熱管內(nèi)；出料氣缸帶動(dòng)推料桿移動(dòng)能將位于加熱管內(nèi)的汽車安全帶扭力桿推出。通過進(jìn)料氣缸和出料氣缸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化送料，既能提高生產(chǎn)效率，又能避免人們觸碰加熱管而燙傷以及避免因熱輻射而受傷。