1.本實(shí)用涉及粉碎機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及粉碎機(jī)用除塵裝置。

背景技術(shù)：

2.粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末作為原料制造各類金屬材料、復(fù)合材料的工藝技術(shù)，由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。

3.金屬粉末在制作時(shí)都是采用粉碎機(jī)將金屬粉碎，由于金屬粉末在粉碎的過(guò)程中會(huì)沾上灰塵，如果不將這些灰塵除去則會(huì)使得粉末品質(zhì)大打折扣。但是現(xiàn)有的粉碎機(jī)用除塵裝置的除塵效果較差，無(wú)法徹底將金屬粉末中的灰塵除去，且除塵效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中粉碎機(jī)用除塵裝置的除塵效果較差，且除塵效率低下的問題，而提出的粉碎機(jī)用除塵裝置。

5.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：

6.粉碎機(jī)用除塵裝置，包括殼體、第一電機(jī)和粉碎刀，所述粉碎刀呈橫向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于殼體的內(nèi)部，所述第一電機(jī)固定設(shè)置于殼體的側(cè)壁上，且第一電機(jī)的輸出端與粉碎刀的旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述殼體的內(nèi)部且位于粉碎刀的下方固定設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述殼體的側(cè)壁固定設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的輸出端固定設(shè)有過(guò)濾器，所述過(guò)濾器的下端通過(guò)除塵管與殼體的側(cè)壁連通設(shè)置，所述殼體的內(nèi)部且位于過(guò)濾網(wǎng)的下方設(shè)有提升機(jī)構(gòu)；

7.所述提升機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、輸送筒和螺旋輸送葉，所述輸送筒呈豎直位于殼體的內(nèi)部，且輸送筒的兩側(cè)均通過(guò)固定桿與殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述螺旋輸送葉位于輸送筒的內(nèi)部，且螺旋輸送葉的上端延伸至輸送筒的外部，所述第二電機(jī)固定設(shè)置于殼體的側(cè)壁上，且第二電機(jī)的輸出端固定設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的末端延伸至殼體的內(nèi)部并固定設(shè)有第一錐齒輪，所述螺旋輸送葉的上端固定設(shè)有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合設(shè)置，所述輸送筒的筒壁上側(cè)連通設(shè)置有排料管。

8.優(yōu)選的，所述過(guò)濾器包括箱體和濾板，所述箱體的側(cè)壁開設(shè)有插槽，所述濾板通過(guò)插槽插入在箱體的內(nèi)部，所述濾板的表面開設(shè)有多個(gè)均勻分布的濾孔，所述濾板的側(cè)壁固定設(shè)有安裝板，所述箱體的側(cè)壁對(duì)稱固定設(shè)有兩個(gè)螺桿，所述安裝板的側(cè)面開設(shè)有用于螺桿穿過(guò)的安裝孔，所述螺桿的桿壁螺紋設(shè)有螺環(huán)。

9.優(yōu)選的，所述濾孔的內(nèi)部固定設(shè)有多個(gè)朝下傾斜設(shè)置的擾流塊。

10.優(yōu)選的，所述濾板采用磁鐵板，所述擾流塊采用磁鐵塊。

11.優(yōu)選的，所述輸送筒的筒壁上側(cè)固定設(shè)有軸承座，所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于軸承座的內(nèi)部。

12.優(yōu)選的，所述排料管呈朝下傾斜且朝向所述抽風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)置。

13.優(yōu)選的，所述除塵管呈朝下傾斜設(shè)置。

14.優(yōu)選的，所述殼體的底部為圓錐形狀，所述輸送筒呈位于殼體的中心處設(shè)置并延伸至殼體的底部。

15.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供了粉碎機(jī)用除塵裝置，具備以下有益效果：

16.1、該粉碎機(jī)用除塵裝置，通過(guò)設(shè)有的抽風(fēng)機(jī)，由于金屬粉末的自身重量大于灰塵的自身重量，能夠?qū)倪^(guò)濾網(wǎng)落下金屬粉末中的灰塵吸走。

17.2、該粉碎機(jī)用除塵裝置，通過(guò)設(shè)有的第二電機(jī)、輸送筒、螺旋輸送葉、第一錐齒輪、第二錐齒輪和排料管，能夠?qū)んw底部的金屬粉末向上提升再?gòu)母咛幭侣?，這樣能夠使得抽風(fēng)機(jī)反復(fù)將金屬粉末中的灰塵抽走，提高了除塵效果，提高了金屬粉末的純凈度。

18.3、該粉碎機(jī)用除塵裝置，通過(guò)設(shè)有的箱體、濾板、安裝板、濾孔、螺桿、螺環(huán)和擾流塊，能夠?qū)⑦M(jìn)入至除塵管內(nèi)部少量的金屬粉末過(guò)濾，盡量避免少量的金屬粉末被抽走造成金屬粉末浪費(fèi)的現(xiàn)象。

19.該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)，本技術(shù)不僅除塵效果好，且除塵效果高，適合大范圍的推廣使用。

附圖說(shuō)明

20.圖1為本技術(shù)提出的粉碎機(jī)用除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

21.圖2為圖1中局部a部分的結(jié)構(gòu)放大圖。

22.圖3為圖1中局部b部分的結(jié)構(gòu)放大圖；

23.圖4為圖3中局部c部分的結(jié)構(gòu)放大圖。

24.附圖標(biāo)記說(shuō)明：

25.1、殼體；2、第一電機(jī)；3、粉碎刀；4、過(guò)濾網(wǎng)；5、抽風(fēng)機(jī)；6、過(guò)濾器；7、除塵管；8、第二電機(jī)；9、輸送筒；10、螺旋輸送葉；11、第一錐齒輪；12、第二錐齒輪；13、排料管；14、固定桿；15、箱體；16、濾板；17、安裝板；18、濾孔；19、螺桿；20、螺環(huán)；21、擾流塊；22、傳動(dòng)軸；23軸承座。

具體實(shí)施方式

26.下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

27.在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。

28.參照?qǐng)D1-3，粉碎機(jī)用除塵裝置，包括殼體1、第一電機(jī)2和粉碎刀3，殼體1的內(nèi)部且位于粉碎刀3的下方固定設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)4，殼體1的側(cè)壁固定設(shè)有抽風(fēng)機(jī)5，抽風(fēng)機(jī)5的輸出端固定設(shè)有過(guò)濾器6，過(guò)濾器6的下端通過(guò)除塵管7與殼體1的側(cè)壁連通設(shè)置，除塵管7呈朝下傾斜設(shè)置，這樣的設(shè)置能夠保證少量進(jìn)入的金屬粉末會(huì)自動(dòng)滑落出，殼體1的內(nèi)部且位于過(guò)濾網(wǎng)4的下方設(shè)有提升機(jī)構(gòu)。

29.參照?qǐng)D1和2，提升機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)8、輸送筒9和螺旋輸送葉10，輸送筒9呈豎直位于殼體1的內(nèi)部，且輸送筒9的兩側(cè)均通過(guò)固定桿14與殼體1的內(nèi)側(cè)壁固定連接，螺旋輸送

葉10位于輸送筒9的內(nèi)部，且螺旋輸送葉10的上端延伸至輸送筒9的外部，第二電機(jī)8固定設(shè)置于殼體1的側(cè)壁上，且第二電機(jī)8的輸出端固定設(shè)有傳動(dòng)軸22，傳動(dòng)軸22的末端延伸至殼體1的內(nèi)部并固定設(shè)有第一錐齒輪11，螺旋輸送葉10的上端固定設(shè)有第二錐齒輪12，第一錐齒輪11和第二錐齒輪12嚙合設(shè)置，輸送筒9的筒壁上側(cè)固定設(shè)有與傳動(dòng)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的軸承座23，由于傳動(dòng)軸22的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，這樣能夠增加傳動(dòng)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，輸送筒9的筒壁上側(cè)連通設(shè)置有排料管13，排料管13呈朝下傾斜且朝向抽風(fēng)機(jī)5的一側(cè)設(shè)置，這樣正好使得金屬粉末中的灰塵直接被抽風(fēng)機(jī)5抽走。

30.參照?qǐng)D3和4，過(guò)濾器6包括箱體15和濾板16，箱體15的側(cè)壁開設(shè)有插槽，濾板16通過(guò)插槽插入在箱體15的內(nèi)部，濾板16的表面開設(shè)有多個(gè)均勻分布的濾孔18，濾板16的側(cè)壁固定設(shè)有安裝板17，安裝板17通過(guò)螺桿19和螺環(huán)20的配合固定在箱體15的側(cè)壁上，這樣的設(shè)置能夠保證工作人員將濾板16拆卸出來(lái)并將其表面少量的金屬粉末清理掉，濾孔18的內(nèi)部固定設(shè)有多個(gè)朝下傾斜設(shè)置的擾流塊21，濾板16采用磁鐵板，擾流塊21采用磁鐵塊，灰塵氣體經(jīng)過(guò)濾板16上的濾孔18內(nèi)部時(shí)，能夠?qū)⒔饘俜蹓m吸附留下，盡量避免少量的金屬粉末被吸走。

31.參照?qǐng)D1，殼體1的底部為圓錐形狀，輸送筒9呈位于殼體1的中心處設(shè)置并延伸至殼體1的底部，圓錐形狀的設(shè)置能夠保證輸送筒9將殼體1底部的金屬粉末有效向上提升，盡量避免殼體1底部邊緣的金屬粉末無(wú)法被向上提升除塵的現(xiàn)象。

32.本技術(shù)中，使用時(shí)，將金屬塊從殼體1的頂部倒入，打開第一電機(jī)2工作帶動(dòng)粉碎刀3旋轉(zhuǎn)并將金屬塊粉碎成粉末狀，金屬粉末透過(guò)過(guò)濾網(wǎng)4下落在殼體1的底部，由于金屬粉末的自身重量大于灰塵的自身重量，在下落的過(guò)程中抽風(fēng)機(jī)5能夠?qū)⒔饘俜勰┲械幕覊m吸走，同時(shí)第二電機(jī)8工作帶動(dòng)傳動(dòng)軸22旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一錐齒輪11，第一錐齒輪11帶動(dòng)第二錐齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)并使得螺旋輸送葉10旋轉(zhuǎn)將殼體1底部的金屬粉末向上提升并再次下落，這樣能夠使得抽風(fēng)機(jī)5反復(fù)將金屬粉末中的灰塵抽走，提高了金屬粉末的純凈度，由于設(shè)置的過(guò)濾器6能夠?qū)⑦M(jìn)入至除塵管7內(nèi)部少量的金屬粉末過(guò)濾，盡量避免少量的金屬粉末被抽走造成金屬粉末浪費(fèi)的現(xiàn)象。

33.以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實(shí)施方式，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.粉碎機(jī)用除塵裝置，包括殼體（1）、第一電機(jī)（2）和粉碎刀（3），其特征在于：所述粉碎刀（3）呈橫向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于殼體（1）的內(nèi)部，所述第一電機(jī)（2）固定設(shè)置于殼體（1）的側(cè)壁上，且第一電機(jī)（2）的輸出端與粉碎刀（3）的旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述殼體（1）的內(nèi)部且位于粉碎刀（3）的下方固定設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)（4），所述殼體（1）的側(cè)壁固定設(shè)有抽風(fēng)機(jī)（5），所述抽風(fēng)機(jī)（5）的輸出端固定設(shè)有過(guò)濾器（6），所述過(guò)濾器（6）的下端通過(guò)除塵管（7）與殼體（1）的側(cè)壁連通設(shè)置，所述殼體（1）的內(nèi)部且位于過(guò)濾網(wǎng)（4）的下方設(shè)有提升機(jī)構(gòu)；所述提升機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)（8）、輸送筒（9）和螺旋輸送葉（10），所述輸送筒（9）呈豎直位于殼體（1）的內(nèi)部，且輸送筒（9）的兩側(cè)均通過(guò)固定桿（14）與殼體（1）的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述螺旋輸送葉（10）位于輸送筒（9）的內(nèi)部，且螺旋輸送葉（10）的上端延伸至輸送筒（9）的外部，所述第二電機(jī)（8）固定設(shè)置于殼體（1）的側(cè)壁上，且第二電機(jī)（8）的輸出端固定設(shè)有傳動(dòng)軸（22），所述傳動(dòng)軸（22）的末端延伸至殼體（1）的內(nèi)部并固定設(shè)有第一錐齒輪（11），所述螺旋輸送葉（10）的上端固定設(shè)有第二錐齒輪（12），所述第一錐齒輪（11）和第二錐齒輪（12）嚙合設(shè)置，所述輸送筒（9）的筒壁上側(cè)連通設(shè)置有排料管（13）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)用除塵裝置，其特征在于：所述過(guò)濾器（6）包括箱體（15）和濾板（16），所述箱體（15）的側(cè)壁開設(shè)有插槽，所述濾板（16）通過(guò)插槽插入在箱體（15）的內(nèi)部，所述濾板（16）的表面開設(shè)有多個(gè)均勻分布的濾孔（18），所述濾板（16）的側(cè)壁固定設(shè)有安裝板（17），所述箱體（15）的側(cè)壁對(duì)稱固定設(shè)有兩個(gè)螺桿（19），所述安裝板（17）的側(cè)面開設(shè)有用于螺桿（19）穿過(guò)的安裝孔，所述螺桿（19）的桿壁螺紋設(shè)有螺環(huán)（20）。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉碎機(jī)用除塵裝置，其特征在于：所述濾孔（18）的內(nèi)部固定設(shè)有多個(gè)朝下傾斜設(shè)置的擾流塊（21）。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉碎機(jī)用除塵裝置，其特征在于：所述濾板（16）采用磁鐵板，所述擾流塊（21）采用磁鐵塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)用除塵裝置，其特征在于：所述輸送筒（9）的筒壁上側(cè)固定設(shè)有軸承座（23），所述傳動(dòng)軸（22）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于軸承座（23）的內(nèi)部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)用除塵裝置，其特征在于：所述排料管（13）呈朝下傾斜且朝向所述抽風(fēng)機(jī)（5）的一側(cè)設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)用除塵裝置，其特征在于：所述除塵管（7）呈朝下傾斜設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)用除塵裝置，其特征在于：所述殼體（1）的底部為圓錐形狀，所述輸送筒（9）呈位于殼體（1）的中心處設(shè)置并延伸至殼體（1）的底部。

技術(shù)總結(jié)

本申請(qǐng)涉及粉碎機(jī)領(lǐng)域，且公開了粉碎機(jī)用除塵裝置，包括殼體、第一電機(jī)和粉碎刀，所述粉碎刀呈橫向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于殼體的內(nèi)部，所述第一電機(jī)固定設(shè)置于殼體的側(cè)壁上，且第一電機(jī)的輸出端與粉碎刀的旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述殼體的內(nèi)部且位于粉碎刀的下方固定設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述殼體的側(cè)壁固定設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的輸出端固定設(shè)有過(guò)濾器，所述過(guò)濾器的下端通過(guò)除塵管與殼體的側(cè)壁連通設(shè)置，所述殼體的內(nèi)部且位于過(guò)濾網(wǎng)的下方設(shè)有提升機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)不僅除塵效果好，且除塵效果高，適合大范圍的推廣使用。適合大范圍的推廣使用。適合大范圍的推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣玉林 吳春銀 蔡朝勇

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京永保新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.25

技術(shù)公布日：2022/2/15