1.本發(fā)明涉及尾礦干法分級技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于尾礦的干法分級系統(tǒng)及分級工藝。

背景技術(shù)：

2.尾礦是選礦業(yè)的廢棄物，主要含無機礦物，將其適當分級后可用于制造建筑材料。我國各類礦山數(shù)量多達8000余座，目前堆存有各類尾礦約60億噸(鐵尾礦約占1/3)，利用率不到20％。尾礦堆存不僅侵占了大量土地還增加了處置費用。

3.對尾礦分級，目前采用的分級措施有單層分級和直接多層篩分級，但都存在問題。

4.目前的顆粒分級工藝多為濕法分級，其適用于粗顆粒而不適用于細泥。無論采用“曲面條縫篩+泥砂分級篩”，還是采用“直接多層分級篩”，最終所剩細泥都將被廢棄并堆存?，F(xiàn)有重“砂”輕“泥”的分級措施不能解決尾礦中“泥”(<0.15mm部分)占多數(shù)的情況。因此，亟需開發(fā)一種可將全尾礦烘干并分離成“粗?！?、“粗粉”、“細粉”、“微粉”幾個部分，供不同用途使用的分級系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種用于尾礦的干法分級系統(tǒng)及分級工藝，該干法分級系統(tǒng)采用“烘干粗選+多段細選”工藝，可將全尾礦烘干并分離成“粗?！?、“粗粉”、“細粉”、“微粉”幾個部分，以滿足不同用途的需要。

6.本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種用于尾礦的干法分級系統(tǒng)，包括烘干機、烘干鼓風機、動態(tài)選粉機、旋風分離器、袋式收塵器、廢氣風機、破碎機、高方平篩，所述烘干鼓風機的出口與烘干機的進風口相連，所述烘干機的粗粉出口與動態(tài)選粉機的入口相連，所述動態(tài)選粉機的細粉出口與旋風分離器的入口相連，所述旋風分離器的微粉出口與袋式收塵器的入口相連，所述袋式收塵器的廢氣出口與廢氣風機的入口相連，所述廢氣風機的出口連接動態(tài)選粉機和/或烘干鼓風機；所述烘干機的粗粒出口與破碎機的入口相連，所述破碎機的出口與高方平篩的入口相連，所述高方平篩設(shè)置有多個不同粒級物料出口，使破碎后的粗粒篩分成多個粒級。

7.優(yōu)選的，所述動態(tài)選粉機的粗粉出口連接1#料倉，所述旋風分離器的細粉出口連接2#料倉，所述袋式收塵器的微粉出口連接3#料倉。

8.優(yōu)選的，所述尾礦經(jīng)輸送設(shè)備輸送至烘干機。

9.優(yōu)選的，所述烘干機采用流化床烘干機，流化床烘干機料層厚度為50mm～100mm。

10.優(yōu)選的，所述破碎機采用立軸破碎機。

11.優(yōu)選的，所述高方平篩設(shè)置有多個，且并列設(shè)置；所述高方平篩的篩倉采用密閉防塵結(jié)構(gòu)，篩倉內(nèi)均有多層篩網(wǎng)。

12.優(yōu)選的，所述廢氣風機的出口還連接有煙囪。

13.采用上述用于尾礦的干法分級系統(tǒng)的干法分級工藝，包括如下步驟：

14.s1、將尾礦輸送至烘干機，經(jīng)烘干機烘干尾礦，同時風選出粒徑<0.15mm的“粗粉”，剩余“粗?！睆暮娓蓹C溢出；

15.s2、步驟s1中的“粗粉”被熱風帶入動態(tài)選粉機，經(jīng)動態(tài)選粉機，從“粗粉”中進一步分離出粒徑<0.08mm的“細粉”，剩余粒徑為0.08mm～0.15mm的粗粉被收集；

16.s3、步驟s2中的“細粉”被熱風帶入旋風分離器，經(jīng)旋風分離器，從“細粉”中進一步分離出粒徑<0.045mm的“微粉”，剩余粒徑為0.045mm～0.08mm的細粉被收集；

17.s4、步驟s3中的“微粉”被熱風帶入袋式收塵器，經(jīng)袋式收塵器，將粒徑<0.045mm的“微粉”進行收集，廢氣經(jīng)廢氣風機輸送至煙囪外排、輸送給動態(tài)選粉機或輸送給烘干鼓風機。

18.優(yōu)選的，所述步驟s1中，從烘干機溢出的“粗?！苯?jīng)破碎機破碎后導(dǎo)入高方平篩，經(jīng)高方平篩繼續(xù)篩分為若干個粒級。

19.本發(fā)明具有以下優(yōu)點和有益效果：

20.1)本發(fā)明的干法分級系統(tǒng)采用“烘干粗選+多段細選”工藝，可將全尾礦烘干并分離為：“粗粒”、“粗粉”、“細粉”、“微粉”幾個部分，滿足不同用途的需要，實現(xiàn)了尾礦中細泥的回收。

21.2)本發(fā)明采用動態(tài)選粉機分選細粉，流場穩(wěn)定，采用旋風分離器分選微粉，流體阻力較小，并經(jīng)袋式收塵器進行微粉收集，節(jié)約成本，提高設(shè)備綜合利用率。

22.3)本發(fā)明采用高方平篩進行篩分，適合于粗顆粒的篩分，且采用多倉并列設(shè)置，各倉密閉防塵設(shè)計；各倉均有多層篩網(wǎng)，占地面積?。桓鲗雍Y網(wǎng)面積較小，有利于物料的均布；篩網(wǎng)可以更換，可適應(yīng)不同的尾礦和分級的需要。

附圖說明

23.圖1是本發(fā)明實施例提供的干法分級系統(tǒng)的流程圖；

24.圖2是本發(fā)明實施例提供的干法分級系統(tǒng)的主視圖；

25.圖3是本發(fā)明實施例提供的干法分級系統(tǒng)的俯視圖。

26.圖中：1、輸送設(shè)備；2、烘干機；3、熱風；4、烘干鼓風機；5、動態(tài)選粉機；6、旋風分離器；7、袋式收塵器；8、廢氣風機；9、破碎機；10、高方平篩；11、循環(huán)風管。

具體實施方式

27.為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，并配合附圖對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

28.在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

29.在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機

械連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

30.請參閱圖1～3，本發(fā)明的實施例提供一種用于尾礦的干法分級系統(tǒng)，包括烘干機2、烘干鼓風機4、動態(tài)選粉機5、旋風分離器6、袋式收塵器7、廢氣風機8、破碎機9、高方平篩10，所述烘干鼓風機4的出口與烘干機2的進風口相連，所述烘干機2的粗粉出口與動態(tài)選粉機5的入口相連，所述動態(tài)選粉機5的細粉出口與旋風分離器6的入口相連，所述旋風分離器6的微粉出口與袋式收塵器7的入口相連，所述袋式收塵器7的廢氣出口與廢氣風機8的入口相連，所述廢氣風機8的出口連接煙囪、動態(tài)選粉機5、烘干鼓風機4；所述烘干機2的粗粒出口與破碎機9的入口相連，所述破碎機9的出口與高方平篩10的入口相連，所述高方平篩10設(shè)置有多個不同粒級物料出口，使破碎后的粗粒篩分成多個粒級。

31.優(yōu)選的，本實施例中，所述動態(tài)選粉機5的粗粉出口連接1#料倉，所述旋風分離器6的細粉出口連接2#料倉，所述袋式收塵器7的微粉出口連接3#料倉。

32.所述尾礦經(jīng)輸送設(shè)備1輸送至烘干機2。所述烘干機2采用流化床烘干機2，流化床烘干機2料層厚度為50mm～100mm。所述破碎機9采用立軸破碎機9。

33.所述高方平篩10設(shè)置有多個，且并列設(shè)置；所述高方平篩10的篩倉采用密閉防塵結(jié)構(gòu)，篩倉內(nèi)均有多層篩網(wǎng)。

34.用于尾礦的干法分級工藝，包括如下步驟：

35.s1、將尾礦經(jīng)輸送設(shè)備1輸送至流化床烘干機2，經(jīng)流化床烘干機2烘干尾礦，同時風選出粒徑<0.15mm的“粗粉”，剩余“粗?！睆牧骰埠娓蓹C2溢出；

36.s2、步驟s1中的“粗粉”被熱風3帶入動態(tài)選粉機5，經(jīng)動態(tài)選粉機5，從“粗粉”中進一步分離出粒徑<0.08mm的“細粉”，剩余粒徑為0.08mm～0.15mm的粗粉被收集至1#料倉；該動態(tài)選粉機5流場穩(wěn)定，適合于這一用途。

37.s3、步驟s2中的“細粉”被熱風3帶入旋風分離器6，經(jīng)旋風分離器6，從“細粉”中進一步分離出粒徑<0.045mm的“微粉”，剩余粒徑為0.045mm～0.08mm的細粉被收集至2#料倉；該旋風分離器6的結(jié)構(gòu)適合于分選“微粉”，且流體阻力較小。

38.s4、步驟s3中的“微粉”被熱風3帶入袋式收塵器7，經(jīng)袋式收塵器7，將粒徑<0.045mm的“微粉”進行收集至3#料倉，廢氣經(jīng)廢氣風機8輸送至煙囪外排、輸送給動態(tài)選粉機5或輸送給烘干鼓風機4。

39.優(yōu)選的，所述步驟s1中，從流化床烘干機2溢出的“粗?！苯?jīng)立軸破碎機9破碎后導(dǎo)入高方平篩10，經(jīng)高方平篩10繼續(xù)篩分為若干個粒級，本實施例中高方平篩10可篩分出<0.6mm、0.6～1.18mm、1.18～2.36mm、2.36～4.75mm、>4.75mm5個粒級。高方平篩10適合于粗顆粒的篩分，通常多倉并列設(shè)置，各倉密閉防塵設(shè)計；各倉均有多層篩網(wǎng)，占地面積??；各層篩網(wǎng)面積較小，有利于物料的均布；篩網(wǎng)可以更換，以適應(yīng)不同的尾礦和分級的需要。

40.尾礦經(jīng)由輸送設(shè)備1送入流化床烘干機2進行烘干和粗選；熱風3通過烘干鼓風機4鼓入流化床烘干機2后，穿透尾礦層并攜帶小于0.15mm的“粗粉”進入動態(tài)選粉機5，剩余的“粗?！睆牧骰埠娓蓹C2溢出；動態(tài)選粉機5分選出小于80μm的“細粉”，其余從動態(tài)選粉機5椎體排出后進入1#料倉；小于80μm的“細粉”進入旋風分離器6分選出小于45μm的“微粉”，其余從旋風分離器6椎體排出后進入2#料倉；小于45μm的“微粉”經(jīng)袋式收塵器7收集后進入3#料倉；廢氣由廢氣風機8排出，部分廢氣(<40％)通過循環(huán)風管11回到動態(tài)選粉機5和/或流

化床烘干機2；流化床烘干機2溢出的>0.15mm“粗粒”經(jīng)過立軸破碎機9破碎后送至高方平篩10分級，分級產(chǎn)物分別儲存，篩底粗粉(如<0.6mm)可再次返回流化床烘干機2分級。

41.本發(fā)明的干法分級系統(tǒng)采用“烘干粗選+多段細選”工藝，可將全尾礦烘干并分離為：“粗?！?、“粗粉”、“細粉”、“微粉”幾個部分，滿足不同用途的需要，實現(xiàn)了尾礦中細泥的回收。

42.最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案的范圍。技術(shù)特征：

1.一種用于尾礦的干法分級系統(tǒng)，其特征在于，包括烘干機、烘干鼓風機、動態(tài)選粉機、旋風分離器、袋式收塵器、廢氣風機、破碎機、高方平篩，所述烘干鼓風機的出口與烘干機的進風口相連，所述烘干機的粗粉出口與動態(tài)選粉機的入口相連，所述動態(tài)選粉機的細粉出口與旋風分離器的入口相連，所述旋風分離器的微粉出口與袋式收塵器的入口相連，所述袋式收塵器的廢氣出口與廢氣風機的入口相連，所述廢氣風機的出口連接動態(tài)選粉機和/或烘干鼓風機；所述烘干機的粗粒出口與破碎機的入口相連，所述破碎機的出口與高方平篩的入口相連，所述高方平篩設(shè)置有多個不同粒級物料出口，使破碎后的粗粒篩分成多個粒級。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于尾礦的干法分級系統(tǒng)，其特征在于，所述動態(tài)選粉機的粗粉出口連接1#料倉，所述旋風分離器的細粉出口連接2#料倉，所述袋式收塵器的微粉出口連接3#料倉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于尾礦的干法分級系統(tǒng)，其特征在于，所述尾礦經(jīng)輸送設(shè)備輸送至烘干機。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于尾礦的干法分級系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干機采用流化床烘干機，流化床烘干機料層厚度為50mm～100mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于尾礦的干法分級系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎機采用立軸破碎機。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于尾礦的干法分級系統(tǒng)，其特征在于，所述高方平篩設(shè)置有多個，且并列設(shè)置；所述高方平篩的篩倉采用密閉防塵結(jié)構(gòu)，篩倉內(nèi)均有多層篩網(wǎng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于尾礦的干法分級系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣風機的出口還連接有煙囪。8.一種用于尾礦的干法分級工藝，其特征在于，包括如下步驟：s1、將尾礦輸送至烘干機，經(jīng)烘干機烘干尾礦，同時風選出粒徑<0.15mm的“粗粉”，剩余“粗粒”從烘干機溢出；s2、步驟s1中的“粗粉”被熱風帶入動態(tài)選粉機，經(jīng)動態(tài)選粉機，從“粗粉”中進一步分離出粒徑<0.08mm的“細粉”，剩余粒徑為0.08mm～0.15mm的粗粉被收集；s3、步驟s2中的“細粉”被熱風帶入旋風分離器，經(jīng)旋風分離器，從“細粉”中進一步分離出粒徑<0.045mm的“微粉”，剩余粒徑為0.045mm～0.08mm的細粉被收集；s4、步驟s3中的“微粉”被熱風帶入袋式收塵器，經(jīng)袋式收塵器，將粒徑<0.045mm的“微粉”進行收集，廢氣經(jīng)廢氣風機輸送至煙囪外排、輸送給動態(tài)選粉機或輸送給烘干鼓風機。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于尾礦的干法分級工藝，其特征在于，所述步驟s1中，從烘干機溢出的“粗粒”經(jīng)破碎機破碎后導(dǎo)入高方平篩，經(jīng)高方平篩繼續(xù)篩分為若干個粒級。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種用于尾礦的干法分級系統(tǒng)及分級工藝，系統(tǒng)包括烘干機、烘干鼓風機、動態(tài)選粉機、旋風分離器、袋式收塵器、廢氣風機、破碎機、高方平篩，烘干鼓風機出口與烘干機進風口相連，烘干機粗粉出口與動態(tài)選粉機入口相連，動態(tài)選粉機細粉出口與旋風分離器入口相連，旋風分離器微粉出口與袋式收塵器入口相連，袋式收塵器廢氣出口與廢氣風機入口相連；烘干機粗粒出口與破碎機入口相連，破碎機出口與高方平篩入口相連，高方平篩設(shè)置有多個不同粒級物料出口，使破碎后的粗粒篩分成多個粒級。采用該系統(tǒng)進行尾礦干法分級，可將全尾礦烘干并分離成“粗?！?、“粗粉”、“細粉”、“微粉”幾個部分，滿足不同用途的需要，實現(xiàn)了尾礦中細泥的回收。泥的回收。泥的回收。

技術(shù)研發(fā)人員：張明飛 李帥帥

受保護的技術(shù)使用者：天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.05.28

技術(shù)公布日：2021/9/16