權(quán)利要求

1.一種脫硫脫硝除塵一體化裝置，包括按煙氣治理工藝依次連接的塔前煙道、脫硫反應(yīng)塔、連通煙道、陶瓷濾管除塵器、尾排煙道和安裝在尾排煙道上，用于將煙氣引出排放的引風(fēng)機(jī)，其特征在于：

沿?zé)煔馇斑M(jìn)方向，在塔前煙道上由前至后依次連接有氨噴射裝置、脫硫劑加料裝置;

在陶瓷濾管除塵器的卸灰端連接有流化斜槽裝置;流化斜槽裝置的出灰端分別連接有循環(huán)増濕裝置、廢灰輸送儲(chǔ)存裝置;

其中，循環(huán)増濕裝置的出料端與脫硫反應(yīng)塔連通，且具有用于對(duì)循環(huán)增濕裝置內(nèi)循環(huán)灰進(jìn)行增濕的工藝水調(diào)節(jié)噴射裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于，氨噴射裝置包括進(jìn)氨管、稀釋風(fēng)管、氨-空氣混合器、氨分配閥組以及噴氨格柵;

其中，進(jìn)氨管與稀釋風(fēng)管與氨-空氣混合器的進(jìn)氣端相連，氨分配閥組與氨-空氣混合器的出氣端相連，噴氨格柵安裝于塔前煙道內(nèi)并與氨分配閥組相連;

沿氨氣進(jìn)入方向，在進(jìn)氨管上由前至后依次安裝有氨切斷閥、氨流量計(jì)、氨調(diào)節(jié)閥和氨止回閥;

沿空氣進(jìn)入方向，在稀釋風(fēng)管的前端設(shè)置有兩組稀釋風(fēng)進(jìn)氣支管，并在兩進(jìn)氣支管上由前至后依次安裝有第一過(guò)濾器、第一消音器、稀釋風(fēng)機(jī)、第一軟連接管、第一止回閥;

在稀釋風(fēng)管上安裝有稀釋風(fēng)流量計(jì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于，脫硫劑加料裝置包括脫硫劑加料裝置和脫硫劑輸送裝置;

其中，脫硫劑加料裝置包括脫硫劑料倉(cāng)，在脫硫劑料倉(cāng)上安裝有第一倉(cāng)頂收塵器以及第一雷達(dá)式料位計(jì);脫硫劑料倉(cāng)的出料端設(shè)置有連接脫硫劑輸送裝置的下料管，在下料管上沿出料方向依次安裝有第一插板閥、變頻加料器;

脫硫劑輸送裝置包括稱(chēng)重裝置和多個(gè)第一羅茨風(fēng)機(jī)，在稱(chēng)重裝置上安裝有與變頻加料器出料端相連通的稱(chēng)重軟連接管;在稱(chēng)重裝置的出料端設(shè)置有變頻螺旋輸送機(jī)，變頻螺旋輸送機(jī)的出料端設(shè)置有排料管，在排料管上沿出料方向依次安裝有旋轉(zhuǎn)閥、第一加速器以及噴嘴，多個(gè)第一羅茨風(fēng)機(jī)均與第一加速器的進(jìn)氣端相連，噴嘴安裝在塔前煙道上并與塔前煙道連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于，脫硫反應(yīng)塔的出料端設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)卸灰閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于，陶瓷濾管除塵器包括多個(gè)除塵單體，每個(gè)除塵單體均包括殼體和安裝在殼體底部的灰斗，在每個(gè)除塵單體內(nèi)均設(shè)置有花板，花板將殼體分為上、下倉(cāng)室，且多個(gè)除塵單體的上倉(cāng)室相連通，下倉(cāng)室也相連通;連通煙道與位于外側(cè)的其中一個(gè)除塵單體的下倉(cāng)室連通，尾排煙道與位于外側(cè)的另一個(gè)除塵單體的上倉(cāng)室連通;

在花板上安裝有若干個(gè)陶瓷濾管，并在上倉(cāng)室內(nèi)安裝有用于清理陶瓷濾管的多組噴吹閥組;每組噴吹閥組均包括固定在上倉(cāng)室內(nèi)的分氣缸，分氣缸內(nèi)分隔為多個(gè)腔室，在每個(gè)腔室的底部均設(shè)置有與陶瓷濾管對(duì)應(yīng)的噴吹管，并在腔室的頂部通過(guò)短管安裝有多個(gè)脈沖閥，且短管與外部供氣管道相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于，在殼體的上、下倉(cāng)室內(nèi)分別設(shè)置有倉(cāng)室出口開(kāi)關(guān)擋板門(mén)、倉(cāng)室進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板門(mén);且倉(cāng)室出口開(kāi)關(guān)擋板門(mén)、倉(cāng)室進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板門(mén)位于上倉(cāng)室連通管道以及下倉(cāng)室連通管道之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于，流化斜槽裝置包括與陶瓷濾管除塵器的卸灰端連通的斜槽以及用于將斜槽內(nèi)灰體流化的流化風(fēng)系統(tǒng);

流化風(fēng)系統(tǒng)包括流化風(fēng)主管，流化風(fēng)主管的進(jìn)氣管連接有兩流化風(fēng)支管，并在流化風(fēng)主管上設(shè)置有多個(gè)與斜槽相連通的流化風(fēng)進(jìn)氣支管;

在每個(gè)流化風(fēng)支管上沿流化風(fēng)進(jìn)氣方向依次安裝有第二過(guò)濾器、第二消音器、流化風(fēng)機(jī)、第二軟連接管以及第二止回閥;

在流化風(fēng)主管上安裝有用于調(diào)節(jié)流化風(fēng)溫度的換熱器。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于，循環(huán)增濕裝置包括進(jìn)料口與流化斜槽裝置出灰端連通、出料口與脫硫反應(yīng)塔連通的混合器，并在混合器與流化斜槽裝置出灰端的連接管道上沿循環(huán)灰出料方向依次設(shè)置有循環(huán)灰流量切斷閥、循環(huán)灰流量控制閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于，工藝水調(diào)節(jié)噴射裝置包括水箱和出水管，在水箱上設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管上安裝有工藝水切斷閥;

在水箱上還設(shè)置有兩出水支管，出水支管的出水端均與出水管的進(jìn)水端連通，并在每個(gè)出水支管上沿水流反向依次安裝有泵進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥、泵進(jìn)口過(guò)濾器、水泵以及泵出口止回閥;

在出水管上沿水流方向依次安裝有氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥、第一流量計(jì)、第一調(diào)節(jié)閥以及第一壓力變送器，并在出水管的出水端安裝有噴槍?zhuān)覈姌尠惭b于循環(huán)増濕裝置的頂部并與循環(huán)増濕裝置連通;

在水箱上還設(shè)置有調(diào)壓管，調(diào)壓管的一端與水箱連通，另一端與位于出水支管與氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥之間的出水管連通，在調(diào)壓管上安裝有第二調(diào)節(jié)閥。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于，廢灰輸送儲(chǔ)存裝置包括廢料倉(cāng)和輸灰裝置，輸灰裝置包括多個(gè)第二羅茨風(fēng)機(jī);

在廢料倉(cāng)上安裝有第二倉(cāng)頂除塵器以及第二雷達(dá)式料位計(jì);廢料倉(cāng)上還設(shè)置有與流化斜槽裝置的出灰端連通的輸灰管，輸灰管上沿廢灰前進(jìn)方向依次安裝有第二插板閥、第二旋轉(zhuǎn)卸灰閥以及第三加速器，多個(gè)第二羅茨風(fēng)機(jī)均與第三加速器的進(jìn)氣端連通;

在廢料倉(cāng)的底部設(shè)置有排灰管，在排灰管上沿廢灰前進(jìn)方向依次安裝有第三插板閥、氣動(dòng)切斷閥和散裝機(jī)。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及一種脫硫脫硝除塵一體化裝置，屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

[0002]工業(yè)窯爐既是能耗大戶(hù)，又是大氣污染嚴(yán)重的行業(yè)，是我國(guó)重點(diǎn)工業(yè)污染控制行業(yè)之一。工業(yè)窯爐煙氣污染物的綜合治理，不僅是保護(hù)生態(tài)環(huán)境和提高人民生活質(zhì)量的關(guān)鍵之舉，也對(duì)推動(dòng)我國(guó)工業(yè)窯爐產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整及可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

[0003]目前，工業(yè)窯爐常用的煙氣治理工藝路線(xiàn)有SCR脫硝、干法脫硫、半干法脫硫+布袋除塵器、濕法脫硫+濕電除塵器等，流程較為復(fù)雜、運(yùn)行成本高，且無(wú)法同步脫除多種污染物，即使有技術(shù)可實(shí)現(xiàn)同步脫除，也面臨對(duì)脫硫劑要求品質(zhì)高需研磨后使用(純度≥93%，比表面積≥30m2/g)、鈣硫比高(≥3.0)、脫硫效率及脫硫劑利用率不高等問(wèn)題。

[0004]從技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求出發(fā)，開(kāi)發(fā)出一種適用于工業(yè)窯爐煙氣的更加高效、經(jīng)濟(jì)的脫硫脫硝除塵一體化裝置顯得尤為必要。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種脫硫脫硝除塵一體化裝置，可實(shí)現(xiàn)高效同步脫除多種污染物，并有效解決對(duì)脫硫劑品質(zhì)要求高、鈣硫比高、脫硫效率及脫硫劑利用率不高等問(wèn)題。

[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

[0007]一種脫硫脫硝除塵一體化裝置，包括按煙氣治理工藝依次連接的塔前煙道、脫硫反應(yīng)塔、連通煙道、陶瓷濾管除塵器、尾排煙道和安裝在尾排煙道上，用于將煙氣引出排放的引風(fēng)機(jī);

[0008]沿?zé)煔馇斑M(jìn)方向，在塔前煙道上由前至后依次連接有氨噴射裝置、脫硫劑加料裝置;

[0009]在陶瓷濾管除塵器的卸灰端連接有流化斜槽裝置;流化斜槽裝置的出灰端分別連接有循環(huán)増濕裝置、廢灰輸送儲(chǔ)存裝置;

[0010]其中，循環(huán)増濕裝置的出料端與脫硫反應(yīng)塔連通，且具有用于對(duì)循環(huán)增濕裝置內(nèi)循環(huán)灰進(jìn)行增濕的工藝水調(diào)節(jié)噴射裝置。

[0011]優(yōu)選地，氨噴射裝置包括進(jìn)氨管、稀釋風(fēng)管、氨-空氣混合器、氨分配閥組以及噴氨格柵;

[0012]其中，進(jìn)氨管與稀釋風(fēng)管與氨-空氣混合器的進(jìn)氣端相連，氨分配閥組與氨-空氣混合器的出氣端相連，噴氨格柵安裝于塔前煙道內(nèi)并與氨分配閥組相連;

[0013]沿氨氣進(jìn)入方向，在進(jìn)氨管上由前至后依次安裝有氨切斷閥、氨流量計(jì)、氨調(diào)節(jié)閥和氨止回閥;

[0014]沿空氣進(jìn)入方向，在稀釋風(fēng)管的前端設(shè)置有兩組稀釋風(fēng)進(jìn)氣支管，并在兩進(jìn)氣支管上由前至后依次安裝有第一過(guò)濾器、第一消音器、稀釋風(fēng)機(jī)、第一軟連接管、第一止回閥;在稀釋風(fēng)管上安裝有稀釋風(fēng)流量計(jì)。

[0015]優(yōu)選地，脫硫劑加料裝置包括脫硫劑加料裝置和脫硫劑輸送裝置;

[0016]其中，脫硫劑加料裝置包括脫硫劑料倉(cāng)，在脫硫劑料倉(cāng)上安裝有第一倉(cāng)頂收塵器以及第一雷達(dá)式料位計(jì);脫硫劑料倉(cāng)的出料端設(shè)置有連接脫硫劑輸送裝置的下料管，在下料管上沿出料方向依次安裝有第一插板閥、變頻加料器;

[0017]脫硫劑輸送裝置包括稱(chēng)重裝置和多個(gè)第一羅茨風(fēng)機(jī)，在稱(chēng)重裝置上安裝有與變頻加料器出料端相連通的稱(chēng)重軟連接管;在稱(chēng)重裝置的出料端設(shè)置有變頻螺旋輸送機(jī)，變頻螺旋輸送機(jī)的出料端設(shè)置有排料管，在排料管上沿出料方向依次安裝有旋轉(zhuǎn)閥、第一加速器以及噴嘴，多個(gè)第一羅茨風(fēng)機(jī)均與第一加速器的進(jìn)氣端相連，噴嘴安裝在塔前煙道上并與塔前煙道連通。

[0018]優(yōu)選地，脫硫反應(yīng)塔的出料端設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)卸灰閥。

[0019]優(yōu)選地，陶瓷濾管除塵器包括多個(gè)除塵單體，每個(gè)除塵單體均包括殼體和安裝在殼體底部的灰斗，在每個(gè)除塵單體內(nèi)均設(shè)置有花板，花板將殼體分為上、下倉(cāng)室，且多個(gè)除塵單體的上倉(cāng)室相連通，下倉(cāng)室也相連通;連通煙道與位于外側(cè)的其中一個(gè)除塵單體的下倉(cāng)室連通，尾排煙道與位于外側(cè)的另一個(gè)除塵單體的上倉(cāng)室連通;

[0020]在花板上安裝有若干個(gè)陶瓷濾管，并在上倉(cāng)室內(nèi)安裝有用于清理陶瓷濾管的多組噴吹閥組;每組噴吹閥組均包括固定在上倉(cāng)室內(nèi)的分氣缸，分氣缸內(nèi)分隔為多個(gè)腔室，在每個(gè)腔室的底部均設(shè)置有與陶瓷濾管對(duì)應(yīng)的噴吹管，并在腔室的頂部通過(guò)短管安裝有多個(gè)脈沖閥，且短管與外部供氣管道相連通。

[0021]優(yōu)選地，在殼體的上、下倉(cāng)室內(nèi)分別設(shè)置有倉(cāng)室出口開(kāi)關(guān)擋板門(mén)、倉(cāng)室進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板門(mén)，且倉(cāng)室出口開(kāi)關(guān)擋板門(mén)、倉(cāng)室進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板門(mén)位于上倉(cāng)室連通管道以及下倉(cāng)室連通管道之間。

[0022]優(yōu)選地，流化斜槽裝置包括與陶瓷濾管除塵器的卸灰端連通的斜槽以及用于將斜槽內(nèi)灰體流化的流化風(fēng)系統(tǒng);

[0023]流化風(fēng)系統(tǒng)包括流化風(fēng)主管，流化風(fēng)主管的進(jìn)氣管連接有兩流化風(fēng)支管，并在流化風(fēng)主管上設(shè)置有多個(gè)與斜槽相連通的流化風(fēng)進(jìn)氣支管;

[0024]在每個(gè)流化風(fēng)支管上沿流化風(fēng)進(jìn)氣方向依次安裝有第二過(guò)濾器、第二消音器、流化風(fēng)機(jī)、第二軟連接管以及第二止回閥;

[0025]在流化風(fēng)主管上安裝有用于調(diào)節(jié)流化風(fēng)溫度的換熱器。

[0026]優(yōu)選地，循環(huán)增濕裝置包括進(jìn)料口與流化斜槽裝置出灰端連通、出料口與脫硫反應(yīng)塔連通的混合器，并在混合器與流化斜槽裝置出灰端的連接管道上沿循環(huán)灰出料方向依次設(shè)置有循環(huán)灰流量切斷閥、循環(huán)灰流量控制閥。

[0027]優(yōu)選地，工藝水調(diào)節(jié)噴射裝置包括水箱和出水管，在水箱上設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管上安裝有工藝水切斷閥;

[0028]在水箱上還設(shè)置有兩出水支管，出水支管的出水端均與出水管的進(jìn)水端連通，并在每個(gè)出水支管上沿水流反向依次安裝有泵進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥、泵進(jìn)口過(guò)濾器、水泵以及泵出口止回閥;

[0029]在出水管上沿水流方向依次安裝有氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥、第一流量計(jì)、第一調(diào)節(jié)閥以及第一壓力變送器，并在出水管的出水端安裝有噴槍?zhuān)覈姌尠惭b于循環(huán)増濕裝置的頂部并與循環(huán)増濕裝置連通;

[0030]在水箱上還設(shè)置有調(diào)壓管，調(diào)壓管的一端與水箱連通，另一端與位于出水支管與氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥之間的出水管連通，在調(diào)壓管上安裝有第二調(diào)節(jié)閥。

[0031]優(yōu)選地，廢灰輸送儲(chǔ)存裝置包括廢料倉(cāng)和輸灰裝置，輸灰裝置包括多個(gè)第二羅茨風(fēng)機(jī);

[0032]在廢料倉(cāng)上安裝有第二倉(cāng)頂除塵器以及第二雷達(dá)式料位計(jì);廢料倉(cāng)上還設(shè)置有與流化斜槽裝置的出灰端連通的輸灰管，輸灰管上沿廢灰前進(jìn)方向依次安裝有第二插板閥、第二旋轉(zhuǎn)卸灰閥以及第三加速器，多個(gè)第二羅茨風(fēng)機(jī)均與第三加速器的進(jìn)氣端連通;

[0033]在廢料倉(cāng)的底部設(shè)置有排灰管，在排灰管上沿廢灰前進(jìn)方向依次安裝有第三插板閥、氣動(dòng)切斷閥和散裝機(jī)。

[0034]本發(fā)明的有益效果在于：

[0035]該裝置具有流程簡(jiǎn)單、占地小、可在線(xiàn)不停機(jī)檢修維護(hù)、維護(hù)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)以及耗費(fèi)更低的一次性投入及運(yùn)行費(fèi)用，能夠同步脫除多種污染物的同時(shí)，具有對(duì)脫硫劑品質(zhì)要求不高(純度≥85%，比表面積≥15m2/g)，鈣硫比更低(≤2.0)、脫硫效率及脫硫劑利用率更高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

[0036]圖1為一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

[0037]圖2為陶瓷濾管除塵器結(jié)構(gòu)示意圖;

[0038]圖3為氨噴射裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

[0039]圖4為脫硫劑加料裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

[0040]圖5為流化斜槽裝置、循環(huán)增濕裝置及廢灰輸送儲(chǔ)存裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

[0041]圖6為工藝水調(diào)節(jié)噴射裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

[0042]附圖標(biāo)記：

[0043]1、脫硫反應(yīng)塔;101、第一旋轉(zhuǎn)卸灰閥;

[0044]2、陶瓷濾管除塵器;21、殼體;22、灰斗;23、花板;24、陶瓷濾管;25、噴吹閥組;251、分氣缸;252、脈沖閥;253、噴吹管;26、倉(cāng)室進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板門(mén);27、倉(cāng)室出口開(kāi)關(guān)擋板門(mén);

[0045]3、氨噴射裝置;31、氨切斷閥;32、氨流量計(jì);33、氨調(diào)節(jié)閥;34、氨止回閥;35、稀釋風(fēng)機(jī);351、第一過(guò)濾器;352、第一消音器;353、第一軟連接管;354、第一止回閥;36、稀釋風(fēng)流量計(jì);37、氨-空氣混合器;38、氨分配閥組;39、噴氨格柵;

[0046]4、脫硫劑加料裝置;41、脫硫劑料倉(cāng);411、第一倉(cāng)頂收塵器;412、第一雷達(dá)式料位計(jì);42、第一插板閥;43、變頻加料器;44、稱(chēng)重軟連接管;45、稱(chēng)重裝置;46、變頻螺旋輸送機(jī);47、旋轉(zhuǎn)閥;48、第一加速器;49、第一羅茨風(fēng)機(jī);410、噴嘴;

[0047]5、流化斜槽裝置;51、斜槽;52、流化風(fēng)機(jī);521、第二過(guò)濾器;522、第二消音器;523、第二軟連接管;524、第二止回閥;53、換熱器;

[0048]6、循環(huán)增濕裝置;61、循環(huán)灰流量切斷閥;62、循環(huán)灰流量控制閥;63、混合器;

[0049]7、工藝水調(diào)節(jié)噴射裝置;71、工藝水切斷閥;72、水箱;73、水泵;731、泵進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥;732、泵進(jìn)口過(guò)濾器;733、泵出口止回閥;74、氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥;75、第一調(diào)節(jié)閥;76、第二調(diào)節(jié)閥;77、第一流量計(jì);78、第一壓力變送器;79、噴槍;

[0050]8、廢灰輸送儲(chǔ)存裝置;81、輸送裝置;811、第二插板閥;812、第二旋轉(zhuǎn)卸灰閥;813、第二加速器;814、第二羅茨風(fēng)機(jī);82、廢料倉(cāng);821、第二倉(cāng)頂除塵器;822、第二雷達(dá)式料位計(jì);823、第三插板閥;824、氣動(dòng)切斷閥;825、散裝機(jī);

[0051]9、引風(fēng)機(jī);

[0052]10、塔前煙道;

[0053]11、聯(lián)通煙道;

[0054]12、尾排煙道。

具體實(shí)施方式

[0055]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做具體的介紹。

[0056]一種脫硫脫硝除塵一體化裝置，如圖1所示，包括按煙氣治理工藝依次連接的塔前煙道10、脫硫反應(yīng)塔1、連通煙道、陶瓷濾管除塵器2、尾排煙道12和安裝在尾排煙道12上，用于將煙氣引出至煙囪排放的引風(fēng)機(jī)9;沿?zé)煔馇斑M(jìn)方向，在塔前煙道10上由前至后依次連接有氨噴射裝置3、脫硫劑加料裝置4;在陶瓷濾管除塵器2的卸灰端連接有流化斜槽裝置5;流化斜槽裝置5的出灰端分別連接有循環(huán)増濕裝置、廢灰輸送儲(chǔ)存裝置8;其中，循環(huán)増濕裝置的出料端與脫硫反應(yīng)塔1連通，且具有用于對(duì)循環(huán)增濕裝置6內(nèi)循環(huán)灰進(jìn)行增濕的工藝水調(diào)節(jié)噴射裝置7。

[0057]在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，在各管道上會(huì)根據(jù)需要安裝壓力變送器及溫度變送器。

[0058]如圖3所示，氨噴射裝置3包括進(jìn)氨管、稀釋風(fēng)管、氨-空氣混合器37、氨分配閥組38以及噴氨格柵39;其中，進(jìn)氨管與稀釋風(fēng)管與氨-空氣混合器37的進(jìn)氣端相連，氨分配閥組38與氨-空氣混合器37的出氣端相連，噴氨格柵39安裝于塔前煙道10內(nèi)并與氨分配閥組38相連;沿氨氣進(jìn)入方向，在進(jìn)氨管上由前至后依次安裝有氨切斷閥31、氨流量計(jì)32、氨調(diào)節(jié)閥33和氨止回閥34;沿空氣進(jìn)入方向，在稀釋風(fēng)管的前端設(shè)置有兩組稀釋風(fēng)進(jìn)氣支管，并在兩進(jìn)氣支管上由前至后依次安裝有第一過(guò)濾器351、第一消音器352、稀釋風(fēng)機(jī)35、第一軟連接管353、第一止回閥354;在稀釋風(fēng)管上安裝有稀釋風(fēng)流量計(jì)36。

[0059]如圖4所示，脫硫劑加料裝置4包括脫硫劑加料裝置4和脫硫劑輸送裝置81;其中，脫硫劑加料裝置4包括脫硫劑料倉(cāng)41，在脫硫劑料倉(cāng)41上安裝有第一倉(cāng)頂收塵器411以及第一雷達(dá)式料位計(jì)412;脫硫劑料倉(cāng)41的出料端設(shè)置有連接脫硫劑輸送裝置81的下料管，在下料管上沿出料方向依次安裝有第一插板閥42、變頻加料器43;脫硫劑輸送裝置81包括稱(chēng)重裝置45和多個(gè)第一羅茨風(fēng)機(jī)49，在稱(chēng)重裝置45上安裝有與變頻加料器43出料端相連通的稱(chēng)重軟連接管44;在稱(chēng)重裝置45的出料端設(shè)置有變頻螺旋輸送機(jī)46，變頻螺旋輸送機(jī)46的出料端設(shè)置有排料管，在排料管上沿出料方向依次安裝有旋轉(zhuǎn)閥47、第一加速器48以及噴嘴410，多個(gè)第一羅茨風(fēng)機(jī)49均與第一加速器48的進(jìn)氣端相連，噴嘴410安裝在塔前煙道10上并與塔前煙道10連通。

[0060]如圖1所示，脫硫反應(yīng)塔1的出料端設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)卸灰閥101。

[0061]如圖2所示，所述陶瓷濾管除塵器2包括多個(gè)除塵單體，每個(gè)除塵單體均包括殼體21和安裝在殼體21底部的灰斗22，在每個(gè)除塵單體內(nèi)均設(shè)置有花板23，花板23將殼體21分為上、下倉(cāng)室，且多個(gè)除塵單體的上倉(cāng)室相連通，下倉(cāng)室也相連通;連通煙道與位于外側(cè)的其中一個(gè)除塵單體的下倉(cāng)室連通，尾排煙道12與位于外側(cè)的另一個(gè)除塵單體的上倉(cāng)室連通;在花板23上安裝有若干個(gè)陶瓷濾管24(負(fù)載催化劑)，并在上倉(cāng)室內(nèi)安裝有用于清理陶瓷濾管24的多組噴吹閥組25;每組噴吹閥組25均包括固定在上倉(cāng)室內(nèi)的分氣缸251，分氣缸251內(nèi)分隔為多個(gè)腔室，在每個(gè)腔室的底部均設(shè)置有與陶瓷濾管24對(duì)應(yīng)的噴吹管253，并在腔室的頂部通過(guò)短管安裝有多個(gè)脈沖閥252，且短管與外部供氣管道相連通。在殼體21的上、下倉(cāng)室內(nèi)還分別設(shè)置有倉(cāng)室出口開(kāi)關(guān)擋板門(mén)27、倉(cāng)室進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板門(mén)26，且倉(cāng)室出口開(kāi)關(guān)擋板門(mén)27、倉(cāng)室進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板門(mén)26位于上倉(cāng)室連通管道以及下倉(cāng)室連通管道之間。

[0062]如圖5所示，流化斜槽裝置5包括與陶瓷濾管除塵器2的卸灰端連通的斜槽51以及用于將斜槽51內(nèi)灰體流化的流化風(fēng)系統(tǒng);流化風(fēng)系統(tǒng)包括流化風(fēng)主管，流化風(fēng)主管的進(jìn)氣管連接有兩流化風(fēng)支管，并在流化風(fēng)主管上設(shè)置有多個(gè)與斜槽51相連通的流化風(fēng)進(jìn)氣支管;在每個(gè)流化風(fēng)支管上沿流化風(fēng)進(jìn)氣方向依次安裝有第二過(guò)濾器521、第二消音器522、流化風(fēng)機(jī)52、第二軟連接管523以及第二止回閥524;在流化風(fēng)主管上安裝有用于調(diào)節(jié)流化風(fēng)溫度的換熱器53，換熱器53內(nèi)換熱管連接加熱介質(zhì)供應(yīng)管道，利用加熱介質(zhì)給流化風(fēng)加熱以縮小流化斜槽裝置5內(nèi)溫度及流化風(fēng)溫度的溫度差，防止出現(xiàn)流化斜槽裝置5內(nèi)灰體結(jié)塊現(xiàn)象。

[0063]如圖5所示，循環(huán)增濕裝置6包括進(jìn)料口與流化斜槽裝置5出灰端連通、出料口與脫硫反應(yīng)塔1連通的混合器63，并在混合器63與流化斜槽裝置5出灰端的連接管道上沿循環(huán)灰出料方向依次設(shè)置有循環(huán)灰流量切斷閥61、循環(huán)灰流量控制閥62。

[0064]如圖5所示，工藝水調(diào)節(jié)噴射裝置7包括水箱72和出水管，在水箱72上設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管上安裝有工藝水切斷閥71;在水箱72上還設(shè)置有兩出水支管，出水支管的出水端均與出水管的進(jìn)水端連通，并在每個(gè)出水支管上沿水流反向依次安裝有泵進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥731、泵進(jìn)口過(guò)濾器732、水泵73以及泵出口止回閥733;在出水管上沿水流方向依次安裝有氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥74、第一流量計(jì)77、第一調(diào)節(jié)閥75以及第一壓力變送器78，并在出水管的出水端安裝有噴槍79，且噴槍79安裝于循環(huán)増濕裝置的頂部并與循環(huán)増濕裝置連通;在水箱72上還設(shè)置有調(diào)壓管，調(diào)壓管的一端與水箱72連通，另一端與位于出水支管與氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥74之間的出水管連通，在調(diào)壓管上安裝有第二調(diào)節(jié)閥76。

[0065]如圖6所示，廢灰輸送儲(chǔ)存裝置8包括廢料倉(cāng)82和輸灰裝置，輸灰裝置包括多個(gè)第二羅茨風(fēng)機(jī)814;在廢料倉(cāng)82上安裝有第二倉(cāng)頂除塵器821以及第二雷達(dá)式料位計(jì)822;廢料倉(cāng)82上還設(shè)置有與流化斜槽裝置5的出灰端連通的輸灰管，輸灰管上沿廢灰前進(jìn)方向依次安裝有第二插板閥811、第二旋轉(zhuǎn)卸灰閥812以及第三加速器，多個(gè)第二羅茨風(fēng)機(jī)814均與第三加速器的進(jìn)氣端連通;在廢料倉(cāng)82的底部設(shè)置有排灰管，在排灰管上沿廢灰前進(jìn)方向依次安裝有第三插板閥823、氣動(dòng)切斷閥824和散裝機(jī)825。

[0066]下面結(jié)合附圖1-6對(duì)本實(shí)施例提供的一體化裝置流程進(jìn)行說(shuō)明。

[0067]具體的，工業(yè)窯爐煙氣在引風(fēng)機(jī)9的作用下，經(jīng)過(guò)塔前煙道10進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔1，再通過(guò)聯(lián)通煙道11進(jìn)入陶瓷濾管除塵器2內(nèi)，完成脫硫、脫硝及除塵過(guò)程，最終進(jìn)入煙囪排入大氣環(huán)境中。

[0068]氨通過(guò)調(diào)節(jié)、計(jì)量閥組，進(jìn)入氨-空氣混合器37，與稀釋風(fēng)混合完成后，再通過(guò)氨分配閥組38最終均勻進(jìn)入噴氨格柵39，通過(guò)噴氨格柵39噴入塔前煙道10內(nèi)。

[0069]脫硫劑(熟石灰)儲(chǔ)存于脫硫劑料倉(cāng)41內(nèi)，打開(kāi)第一插板閥42、變頻加料器43，脫硫劑進(jìn)入稱(chēng)重裝置45內(nèi)稱(chēng)重計(jì)量，打開(kāi)變頻螺旋輸送機(jī)46通過(guò)頻率調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，控制給料量，打開(kāi)旋轉(zhuǎn)閥47，在第一羅茨風(fēng)機(jī)49及第一加速器48的作用下，將脫硫劑輸送至噴嘴410最終進(jìn)入塔前煙道10內(nèi)。與煙氣混合充分的脫硫劑隨煙氣進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔1，在塔內(nèi)發(fā)生反應(yīng)脫除SO2。

[0070]按煙氣流動(dòng)方向，噴氨格柵39在前，噴嘴410在后，兩者之間距離不小于3m。同時(shí)，脫硫反應(yīng)塔1的下部接第一旋轉(zhuǎn)卸灰閥101，定期打開(kāi)將脫硫反應(yīng)塔1底部的灰外排。

[0071]煙氣由聯(lián)通煙道11進(jìn)入陶瓷濾管除塵器2，再通過(guò)倉(cāng)室進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板門(mén)26調(diào)節(jié)分配使進(jìn)入各分倉(cāng)室的煙氣量均勻;陶瓷濾管24(負(fù)載催化劑)被固定在花板23上，含塵煙氣由外表面向內(nèi)表面通過(guò)陶瓷濾管24;煙氣中的粉塵被阻擋在陶瓷濾管24表面，當(dāng)陶瓷濾管24外表面粉餅層堆積到一定程度，啟動(dòng)噴吹閥組25，通過(guò)噴吹管253道向陶瓷濾管24內(nèi)部噴射壓縮空氣，清除掉吸附在陶瓷濾管24外表面的粉餅層，脫落的粉餅層落入灰斗22中。與氨充分混合均勻的煙氣由外表面向內(nèi)表面通過(guò)陶瓷濾管24時(shí)，在陶瓷濾管24內(nèi)部催化劑的作用下，煙氣的NOx與氨發(fā)生還原反應(yīng)，脫除NOx。

[0072]殼體21的數(shù)量不大于6，在殼體21的上、下倉(cāng)室內(nèi)分別設(shè)置有倉(cāng)室出口開(kāi)關(guān)擋板門(mén)27、倉(cāng)室進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板門(mén)26，且倉(cāng)室出口開(kāi)關(guān)擋板門(mén)27、倉(cāng)室進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板門(mén)26位于上倉(cāng)室連通管道以及下倉(cāng)室連通管道之間;在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可通過(guò)關(guān)閉其中一個(gè)殼體21內(nèi)的倉(cāng)室出口開(kāi)關(guān)擋板門(mén)27、倉(cāng)室進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板門(mén)26，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修、在線(xiàn)更換濾管。

[0073]分氣缸251數(shù)量與殼體21數(shù)量相同，每個(gè)分氣缸251上配置脈沖閥252的數(shù)量不大于25，每個(gè)脈沖閥252噴吹的陶瓷濾管24(負(fù)載催化劑)數(shù)量不大于20。

[0074]陶瓷濾管24(負(fù)載催化劑)除塵器下方的灰斗22通過(guò)斜槽51聯(lián)通，灰斗22內(nèi)的粉餅層(脫硫灰)落入斜槽51，在流化風(fēng)機(jī)52產(chǎn)生的流化風(fēng)的驅(qū)動(dòng)下往混合器63方向流動(dòng)，加熱器將流化風(fēng)溫度加熱至150℃以上，流化風(fēng)進(jìn)氣支管與斜槽51的接口可以多點(diǎn)布置，接口間距不大于2.5m。

[0075]斜槽51尾端與混合器63連接，并在兩者之間設(shè)置有循環(huán)灰流量切斷閥61與循環(huán)灰流量控制閥62，循環(huán)灰流量切斷閥61用于緊急快速切斷，循環(huán)灰流量控制閥62用于控制進(jìn)入混合器63的循環(huán)脫硫灰量。

[0076]混合器63頂部安裝有噴槍79，水箱72內(nèi)的水通過(guò)水泵73加壓將工藝水送至噴槍79，第一調(diào)節(jié)閥75控制工藝水流量，第二調(diào)節(jié)閥76控制工藝水壓力(要求不低于1.0mPa)，噴槍79為雙流體霧化噴槍79，經(jīng)壓縮空氣霧化后將水份均勻分布在循環(huán)灰粒子表面，在混合器63內(nèi)完成增濕過(guò)程。

[0077]混合器63通過(guò)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)將增濕后的循環(huán)脫硫灰溢流進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔1，循環(huán)灰粒子表面形成的水膜增大了蒸發(fā)表面積，使得煙氣中的SO2等酸性氣體分子更容易在循環(huán)灰粒子的表面冷凝、吸附并離子化，同時(shí)煙氣濕度增大，形成了最佳的脫硫反應(yīng)環(huán)境，對(duì)提高脫硫效率非常有利。循環(huán)灰是在混合器63中預(yù)先混合、增濕并多次循環(huán)，脫硫劑的有效利用率很高。

[0078]脫硫灰經(jīng)多次循環(huán)使用后，通過(guò)廢灰輸送儲(chǔ)存裝置8定期外排。打開(kāi)第二插板閥811、第二旋轉(zhuǎn)卸灰閥812，在第二羅茨風(fēng)機(jī)814及第二加速器813的作用下將脫硫廢灰送至廢料倉(cāng)82內(nèi)儲(chǔ)存，打開(kāi)第三插板閥823、氣動(dòng)切斷閥824、散裝機(jī)825，脫硫廢灰落入罐車(chē)外運(yùn)。

[0079]以上所述僅是本發(fā)明專(zhuān)利的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明專(zhuān)利原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍。

說(shuō)明書(shū)附圖(6)