1.本發(fā)明屬于有機材料技術領域，具體涉及一種多孔陶瓷材料造孔劑及其制備方法。

背景技術：

2.多孔陶瓷具有氣孔率高、強度好、物理和化學性質(zhì)穩(wěn)定、過濾精度高和再生性能好等優(yōu)點。開口的多孔陶瓷具有良好的吸附、過濾、消除回聲等作用，閉口的多孔陶瓷對熱量、聲音及固體和液體微粒的傳遞有著良好的阻隔作用。多孔陶瓷已經(jīng)被廣泛應用于載體、過濾和分離、吸音、隔熱、生物工程和新能源材料等方面，多孔陶瓷材料中氣孔的形狀、大小、分布及孔隙率嚴重影響著多孔材料的性能。

3.現(xiàn)有技術中，多孔陶瓷的造孔方式多種多樣，包括發(fā)泡工藝、添加造孔劑工藝、有機泡沫浸漬工藝、凝膠工藝及冷凍干燥等。其中添加成孔劑是多孔陶瓷制備多孔的最常用的方式之一。使用這種方式可以很好的控制氣孔的形狀、大小及氣孔率。

4.目前多孔陶瓷的造孔劑主要包括有機添加劑和無機添加劑，有機造孔添加劑有這燒結(jié)后沒有殘留物等優(yōu)點，但其有個明顯的問題是在燒結(jié)過程中其氣化的溫度低，在燒結(jié)過程中難以保持氣孔的形狀，無機造孔劑恰好相反，能保持氣孔的形狀，但是無機造孔劑的殘留物都難以去除，會對陶瓷主體帶來較大的影響。

技術實現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術缺陷，提供一種多孔陶瓷材料造孔劑。

6.本發(fā)明的另一目的在于提供上述多孔陶瓷材料造孔劑的制備方法。

7.本發(fā)明的技術方案如下：

8.一種多孔陶瓷材料造孔劑，其特征在于：其原料為稻谷殼，其中含有碳27

?

28.5wt％、二氧化硅65.9

?

67.5wt％、氯化鈣2.1

?

2.3wt％、三氯化二鐵0.1

?

0.15wt％和氯化鉀3.2

?

3.4wt％。

9.在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，其中含有碳27

?

28.5wt％、二氧化硅65.9

?

67.4wt％、氯化鈣2.18

?

2.2wt％、三氯化二鐵0.1

?

0.12wt％和氯化鉀3.3wt％。

10.在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，其粒徑為20

?

100μm。

11.進一步優(yōu)選的，其粒徑為40

?

50μm。

12.上述多孔陶瓷材料造孔劑的制備方法，包括如下步驟：

13.(1)將稻谷殼在空氣氣氛下，于590

?

610℃熱處理1

?

4h，隨爐冷卻至室溫，獲得第一產(chǎn)物；

14.(2)將第一產(chǎn)物破碎后過5000目篩，獲得第二產(chǎn)物；

15.(3)將第二產(chǎn)物進行噴霧干燥制粒，先過300目篩，將透過的物料再過325目，所得未透過的物料即為所述多孔陶瓷材料造孔劑。

16.在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(1)為：將稻谷殼在空氣氣氛下，于600

℃熱處理1

?

4h，隨爐冷卻至室溫，獲得第一產(chǎn)物。

17.在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(2)中的破碎的方式為使用行星式球磨機進行破碎，行星式球磨機工藝參數(shù)為：配球為6mm陶瓷球，轉(zhuǎn)速比：自轉(zhuǎn)∶公轉(zhuǎn)為2∶1，其公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為200rpm，球磨時間為12h。

18.在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述噴霧干燥制粒的具體工藝為：進風溫度195

?

205℃，進料轉(zhuǎn)速為45

?

55rpm，采用離心霧化方式，275

?

285m3/h氣流，1.8

?

2.2mpa壓強。

19.進一步優(yōu)選的，所述噴霧干燥制粒的具體工藝為：進風溫度200℃，進料轉(zhuǎn)速為50rpm，采用離心霧化方式，280m3/h氣流，2mpa壓強。

20.進一步優(yōu)選的，所述步驟(1)為：將稻谷殼放入真空氣氛爐中，600℃熱處理4h，隨爐冷卻至室溫，獲得第一產(chǎn)物；所述步驟(2)中破碎的方式為使用行星式球磨機進行破碎，行星式球磨機工藝參數(shù)為：配球為6mm陶瓷球，轉(zhuǎn)速比：自轉(zhuǎn)∶公轉(zhuǎn)為2∶1，其公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為200rpm，球磨時間為12h；所述噴霧干燥制粒的具體工藝為：進風溫度200℃，進料轉(zhuǎn)速為50rpm，采用離心霧化方式，280m3/h氣流，2mpa壓強。

21.本發(fā)明的有益效果是：

22.1、本發(fā)明通過對天然物質(zhì)稻谷殼進行高溫處理，形成碳化物，經(jīng)破碎和過篩后，對所形成的碳化物進行造粒，形成造孔劑顆粒。

23.2、本發(fā)明相比與有機造孔添加劑和無機造孔添加劑具有形狀可控，燒結(jié)后無不良殘留等特點。

24.3、本發(fā)明的制備工藝簡單，成本極低。

附圖說明

25.圖1為本發(fā)明實施例1制得的多孔陶瓷材料造孔劑制作的多孔陶瓷材料的掃描電鏡照片。

26.圖2為本發(fā)明實施例2制得的多孔陶瓷材料造孔劑制作的多孔陶瓷材料的掃描電鏡照片。

27.圖3為本發(fā)明對比例2制得的多孔陶瓷材料造孔劑制作的多孔陶瓷材料的掃描電鏡照片。

28.圖4為本發(fā)明對比例4制得的多孔陶瓷材料造孔劑制作的多孔陶瓷材料的掃描電鏡照片。

29.圖5為本發(fā)明對比例5中以淀粉作為造孔劑的多孔陶瓷材料的掃描電鏡照片。

30.圖6為本發(fā)明對比例5中以氧化鋁陶瓷空心球作為造孔劑的多孔陶瓷材料的掃描電鏡照片。

具體實施方式

31.以下通過具體實施方式對本發(fā)明的技術方案進行進一步的說明和描述。

32.實施例1

33.(1)將稻谷殼在空氣氣氛下，于600℃熱處理4h，隨爐冷卻至室溫，獲得第一產(chǎn)物；

34.(2)將第一產(chǎn)物放入行星式球磨機中進行破碎處理，然后過5000目篩，獲得第二產(chǎn)物；

35.(3)將第二產(chǎn)物進行噴霧干燥制粒，先過300目篩，將透過的物料再過325目，所得未透過的物料即為粒徑為40

?

50μm所述多孔陶瓷材料造孔劑，采用x射線光電子能譜檢測其組成為：碳27wt％、二氧化硅67.4wt％、氯化鈣2.2wt％、三氯化二鐵0.1wt％和氯化鉀3.3wt％；上述行星式球磨機的參數(shù)為：配球為6mm陶瓷球，轉(zhuǎn)速比：自轉(zhuǎn)∶公轉(zhuǎn)為2∶1，其公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為200rpm，球磨時間為12h；上述噴霧干燥制粒的工藝參數(shù)為：進風溫度200℃，進料轉(zhuǎn)速為50rpm，采用離心霧化方式，280m3/h氣流，2mpa壓強。

36.(4)將本實施例制得的多孔陶瓷材料造孔劑與陶瓷結(jié)合劑混料，混料時間4h，其中陶瓷結(jié)合劑的成分為sio2：60.32wt％，al2o3：36.35wt％，cao：0.31wt％，mgo：0.23wt％，fe2o3：0.32wt％，tio2：0.07wt％，k2o：2.40wt％，配料粒度為8000目，多孔陶瓷材料造孔劑占比30wt％，采用3mpa壓制，保壓時間1min，經(jīng)過830℃空氣氣氛燒結(jié)2h，隨爐冷卻至室溫即可得到如圖1所示的多孔陶瓷材料，最后制得的多孔陶瓷材料的氣孔規(guī)則，大小均勻。經(jīng)測試，該多孔陶瓷材料抗壓強度42mpa，抗折強度35mpa，硬度32.4hrb，其氣孔率為28.9％。

37.實施例2

38.(1)將稻谷殼在空氣氣氛下，于600℃熱處理2.5h，隨爐冷卻至室溫，獲得第一產(chǎn)物；

39.(2)將第一產(chǎn)物放入行星式球磨機中進行破碎處理，然后過5000目篩，獲得第二產(chǎn)物；

40.(3)將第二產(chǎn)物進行噴霧干燥制粒，先過300目篩，將透過的物料再過325目，所得未透過的物料即為粒徑為40

?

50μm所述多孔陶瓷材料造孔劑，采用x射線光電子能譜檢測其組成為：碳28wt％、二氧化硅66.4wt％、氯化鈣2.18wt％、三氯化二鐵0.12wt％和氯化鉀3.3wt％；；上述行星式球磨機的參數(shù)為：配球為6mm陶瓷球，轉(zhuǎn)速比：自轉(zhuǎn)∶公轉(zhuǎn)為2∶1，其公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為200rpm，球磨時間為12h；上述噴霧干燥制粒的工藝參數(shù)為：進風溫度200℃，進料轉(zhuǎn)速為50rpm，采用離心霧化方式，280m3/h氣流，2mpa壓強。

41.(4)將本實施例制得的多孔陶瓷材料造孔劑與陶瓷結(jié)合劑混料，混料時間4h，其中陶瓷結(jié)合劑的成分為sio2：60.32wt％，al2o3：36.35wt％，cao：0.31wt％，mgo：0.23wt％，fe2o3：0.32wt％，tio2：0.07wt％，k2o：2.40wt％，配料粒度為8000目，多孔陶瓷材料造孔劑占比30wt％，采用3mpa壓制，保壓時間1min，經(jīng)過830℃空氣氣氛燒結(jié)2h，隨爐冷卻至室溫即可得到如圖2所示的多孔陶瓷材料，最后制得的多孔陶瓷材料的氣孔規(guī)則，大小均勻。經(jīng)測試，該多孔陶瓷材料抗壓強度41.4mpa，抗折強度32mpa，硬度29.2hrb，其氣孔率為29.3％。

42.實施例3

43.(1)將稻谷殼在空氣氣氛下，于600℃熱處理1h，隨爐冷卻至室溫，獲得第一產(chǎn)物；

44.(2)將第一產(chǎn)物放入行星式球磨機中進行破碎處理，然后過5000目篩，獲得第二產(chǎn)物；

45.(3)將第二產(chǎn)物進行噴霧干燥制粒，先過300目篩，將透過的物料再過325目，所得未透過的物料即為粒徑為40

?

50μm所述多孔陶瓷材料造孔劑，采用x射線光電子能譜檢測其組成為：碳28.5wt％、二氧化硅65.9wt％、氯化鈣2.18wt％、三氯化二鐵0.12wt％和氯化鉀3.3wt％；上述行星式球磨機的參數(shù)為：配球為6mm陶瓷球，轉(zhuǎn)速比：自轉(zhuǎn)∶公轉(zhuǎn)為2∶1，其公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為200rpm，球磨時間為12h；上述噴霧干燥制粒的工藝參數(shù)為：進風溫度200℃，進料轉(zhuǎn)速為50rpm，采用離心霧化方式，280m3/h氣流，2mpa壓強。

46.(4)將本實施例制得的多孔陶瓷材料造孔劑與陶瓷結(jié)合劑混料，混料時間4h，其中陶瓷結(jié)合劑的成分為sio2：60.32wt％，al2o3：36.35wt％，cao：0.31wt％，mgo：0.23wt％，fe2o3：0.32wt％，tio2：0.07wt％，k2o：2.40wt％，配料粒度為8000目，多孔陶瓷材料造孔劑占比30wt％，采用3mpa壓制，保壓時間1min，經(jīng)過830℃空氣氣氛燒結(jié)2h，隨爐冷卻至室溫即可得到多孔陶瓷材料，最后制得的多孔陶瓷材料的氣孔規(guī)則，大小均勻。經(jīng)測試，該多孔陶瓷材料抗壓強度44.4mpa，抗折強度36mpa，硬度31.1hrb，其氣孔率為30.5％。

47.對比例1

48.將稻谷殼在空氣氣氛下，于600℃熱處理0.5h，隨爐冷卻至室溫，獲得第一產(chǎn)物。檢測第一產(chǎn)物發(fā)現(xiàn)稻谷殼并沒有完全被碳化，還含有稻谷殼纖維，無法進行進一步破碎，造粒。

49.對比例2

50.(1)將稻谷殼在空氣氣氛下，于600℃熱處理4.5h，隨爐冷卻至室溫，獲得第一產(chǎn)物；

51.(2)將第一產(chǎn)物放入行星式球磨機中進行破碎處理，然后過5000目篩，獲得第二產(chǎn)物；

52.(3)將第二產(chǎn)物進行噴霧干燥制粒，先過300目篩，將透過的物料再過325目，所得未透過的物料即為粒徑為40

?

50μm所述多孔陶瓷材料造孔劑，其組成為：碳8.6wt％、二氧化硅85.54wt％、氯化鈣2.5wt％、三氯化二鐵0.16wt％和氯化鉀3.2wt％；上述行星式球磨機的參數(shù)為：配球為6mm陶瓷球，轉(zhuǎn)速比：自轉(zhuǎn)∶公轉(zhuǎn)為2∶1，其公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為200rpm，球磨時間為12h；上述噴霧干燥制粒的工藝參數(shù)為：進風溫度200℃，進料轉(zhuǎn)速為50rpm，采用離心霧化方式，280m3/h氣流，2mpa壓強。

53.(4)將本對比例制得的多孔陶瓷材料造孔劑與陶瓷結(jié)合劑混料，混料時間4h，其中陶瓷結(jié)合劑的成分為sio2：60.32wt％，al2o3：36.35wt％，cao：0.31wt％，mgo：0.23wt％，fe2o3：0.32wt％，tio2：0.07wt％，k2o：2.40wt％，配料粒度為8000目，多孔陶瓷材料造孔劑占比30wt％，采用3mpa壓制，保壓時間1min，經(jīng)過830℃空氣氣氛燒結(jié)2h，隨爐冷卻至室溫即可得到如圖2所示的多孔陶瓷材料。

54.由圖3可知，本對比例制得的多孔陶瓷材料造孔劑中碳含量少于10wt％，而硅含量高于80wt％，因此在造孔部位形成無法去除的殘留物，對陶瓷主體參數(shù)造成了影響。使制得的多孔陶瓷材料的相比于實施例1，抗壓強度提高了10mpa，抗折強度提高了12mpa，氣孔率降低了15％。

55.對比例3

56.將稻谷殼在空氣氣氛下，于580℃分別熱處理4h和5h，隨爐冷卻至室溫，獲得第一產(chǎn)物。檢測第一產(chǎn)物發(fā)現(xiàn)稻谷殼并沒有完全被碳化，還含有稻谷殼纖維，無法進行進一步破碎，造粒。

57.對比例4

58.(1)將稻谷殼在空氣氣氛下，于620℃熱處理4h，隨爐冷卻至室溫，獲得第一產(chǎn)物；

59.(2)將第一產(chǎn)物放入行星式球磨機中進行破碎處理，然后過5000目篩，獲得第二產(chǎn)物；

60.(3)將第二產(chǎn)物進行噴霧干燥制粒，先過300目篩，將透過的物料再過325目，所得

未透過的物料即為粒徑為40

?

50μm所述多孔陶瓷材料造孔劑，其組成為：碳5.4wt％、二氧化硅88.46wt％、氯化鈣2.6wt％、三氯化二鐵0.15wt％和氯化鉀3.3wt％；上述行星式球磨機的參數(shù)為：配球為6mm陶瓷球，轉(zhuǎn)速比：自轉(zhuǎn)∶公轉(zhuǎn)為2∶1，其公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為200rpm，球磨時間為12h；上述噴霧干燥制粒的工藝參數(shù)為：進風溫度200℃，進料轉(zhuǎn)速為50rpm，采用離心霧化方式，280m3/h氣流，2mpa壓強。

61.(4)將本對比例制得的多孔陶瓷材料造孔劑與陶瓷結(jié)合劑混料，混料時間4h，其中陶瓷結(jié)合劑的成分為sio2：60.32wt％，al2o3：36.35wt％，cao：0.31wt％，mgo：0.23wt％，fe2o3：0.32wt％，tio2：0.07wt％，k2o：2.40wt％，配料粒度為8000目，多孔陶瓷材料造孔劑占比30wt％，采用3mpa壓制，保壓時間1min，經(jīng)過830℃空氣氣氛燒結(jié)2h，隨爐冷卻至室溫即可得到如圖3所示的多孔陶瓷材料。

62.由圖4可知，本對比例制得的多孔陶瓷材料造孔劑中碳含量少于10wt％，而硅含量高于80wt％，因此在造孔部位形成無法去除的殘留物，對陶瓷主體參數(shù)造成了影響。使制得的多孔陶瓷材料的相比于實施例1，抗壓強度提高了12mpa，抗折強度提高了15mpa，氣孔率降低了20％。

63.對比例5

64.(1)將稻谷殼在空氣氣氛下，于620℃熱處理0.5h，隨爐冷卻至室溫，獲得第一產(chǎn)物；

65.(2)將第一產(chǎn)物放入行星式球磨機中進行破碎處理，然后過5000目篩，獲得第二產(chǎn)物；

66.(3)將第二產(chǎn)物進行噴霧干燥制粒，先過300目篩，將透過的物料再過325目，所得未透過的物料即為粒徑為40

?

50μm所述多孔陶瓷材料造孔劑，其組成為：碳6.2wt％、二氧化硅87.56wt％、氯化鈣2.7wt％、三氯化二鐵0.14wt％和氯化鉀3.4wt％；上述行星式球磨機的參數(shù)為：配球為6mm陶瓷球，轉(zhuǎn)速比：自轉(zhuǎn)∶公轉(zhuǎn)為2∶1，其公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為200rpm，球磨時間為12h；上述噴霧干燥制粒的工藝參數(shù)為：進風溫度200℃，進料轉(zhuǎn)速為50rpm，采用離心霧化方式，280m3/h氣流，2mpa壓強。

67.(4)將本對比例制得的多孔陶瓷材料造孔劑與陶瓷結(jié)合劑混料，混料時間4h，其中陶瓷結(jié)合劑的成分為sio2：60.32wt％，al2o3：36.35wt％，cao：0.31wt％，mgo：0.23wt％，fe2o3：0.32wt％，tio2：0.07wt％，k2o：2.40wt％，配料粒度為8000目，多孔陶瓷材料造孔劑占比30wt％，采用3mpa壓制，保壓時間1min，經(jīng)過830℃空氣氣氛燒結(jié)2h，隨爐冷卻至室溫即可得到如圖3所示的多孔陶瓷材料。

68.由圖4可知，本對比例制得的多孔陶瓷材料造孔劑中碳含量少于10wt％，而硅含量高于80wt％，因此在造孔部位形成無法去除的殘留物，對陶瓷主體參數(shù)造成了影響。使制得的多孔陶瓷材料的相比于實施例1，抗壓強度提高了11mpa，抗折強度提高了14mpa，氣孔率降低了19％。

69.對比例6

70.有機造孔劑主要包括天然天然纖維、高分子聚合物和有機酸等，如鋸末、萘、淀粉、及聚乙烯醇、尿素、甲基丙烯酸甲脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯等，本對比例通過使用淀粉為有機造孔劑，經(jīng)過混料，混料時間4h，其中陶瓷結(jié)合劑的成分為sio2：60.32wt％，al2o3：36.35wt％，cao：0.31wt％，mgo：0.23wt％，fe2o3：0.32wt％，tio2：0.07wt％，k2o：2.40wt％，

配料粒度為8000目，多孔陶瓷材料造孔劑占比30wt％，采用3mpa壓制，保壓時間1min，經(jīng)過830℃空氣氣氛處理2h，隨爐冷卻至室溫，得到多孔材料如圖5所示。因為在遠低于陶瓷基體燒成溫度下分解或者揮發(fā)，容易使氣孔變形，使其氣孔大小形狀都不均勻。

71.無機造孔劑包括碳酸銨、碳酸氫銨、氯化銨等高溫可分解鹽類，這類造孔的特點是造孔劑在陶瓷基體溫度下不排除，本對比例通過使用氧化鋁陶瓷空心球為無機造孔劑，經(jīng)過混料，混料時間4h，其中陶瓷結(jié)合劑的成分為sio2：60.32wt％，al2o3：36.35wt％，cao：0.31wt％，mgo：0.23wt％，fe2o3：0.32wt％，tio2：0.07wt％，k2o：2.40wt％，配料粒度為8000目，多孔陶瓷材料造孔劑占比30wt％，采用3mpa壓制，保壓時間1min，經(jīng)過830℃空氣氣氛處理2h，隨爐冷卻至室溫，得到多孔陶瓷材料如圖6所示。而這類造孔劑造出來的氣孔多為閉孔，嚴重限制的多孔陶瓷材料的優(yōu)勢。

72.以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。技術特征：

1.一種多孔陶瓷材料造孔劑，其特征在于：其原料為稻谷殼，其中含有碳27

?

28.5wt％、二氧化硅65.9

?

67.5wt％、氯化鈣2.1

?

2.3wt％、三氯化二鐵0.1

?

0.15wt％和氯化鉀3.2

?

3.4wt％。2.如權利要求1所述的一種多孔陶瓷材料造孔劑，其特征在于：其中含有碳27

?

28.5wt％、二氧化硅65.9

?

67.4wt％、氯化鈣2.18

?

2.2wt％、三氯化二鐵0.1

?

0.12wt％和氯化鉀3.3wt％。3.如權利要求1或2所述的一種多孔陶瓷材料造孔劑，其特征在于：其粒徑為20

?

100μm。4.如權利要求3所述的一種多孔陶瓷材料造孔劑，其特征在于：其粒徑為40

?

50μm。5.權利要求1至4中任一權利要求所述的一種多孔陶瓷材料造孔劑的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)將稻谷殼在空氣氣氛下，于590

?

610℃熱處理1

?

4h，隨爐冷卻至室溫，獲得第一產(chǎn)物；(2)將第一產(chǎn)物破碎后過5000目篩，獲得第二產(chǎn)物；(3)將第二產(chǎn)物進行噴霧干燥制粒，先過300目篩，將透過的物料再過325目，所得未透過的物料即為所述多孔陶瓷材料造孔劑。6.如權利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)為：將稻谷殼在空氣氣氛下，于600℃熱處理1

?

4h，隨爐冷卻至室溫，獲得第一產(chǎn)物。7.如權利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中的破碎的方式為使用行星式球磨機進行破碎，行星式球磨機工藝參數(shù)為：配球為6mm陶瓷球，轉(zhuǎn)速比：自轉(zhuǎn)：公轉(zhuǎn)為2：1，其公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為200rpm，球磨時間為12h。8.如權利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述噴霧干燥制粒的具體工藝為：進風溫度195

?

205℃，進料轉(zhuǎn)速為45

?

55rpm，采用離心霧化方式，275

?

285m3/h氣流，1.8

?

2.2mpa壓強。9.如權利要求8所述的制備方法，其特征在于：所述噴霧干燥制粒的具體工藝為：進風溫度200℃，進料轉(zhuǎn)速為50rpm，采用離心霧化方式，280m3/h氣流，2mpa壓強。10.如權利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)為：將稻谷殼放入真空氣氛爐中，600℃熱處理4h，隨爐冷卻至室溫，獲得第一產(chǎn)物；所述步驟(2)中破碎的方式為使用行星式球磨機進行破碎，行星式球磨機工藝參數(shù)為：配球為6mm陶瓷球，轉(zhuǎn)速比：自轉(zhuǎn)：公轉(zhuǎn)為2∶1，其公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為200rpm，球磨時間為12h；所述噴霧干燥制粒的具體工藝為：進風溫度200℃，進料轉(zhuǎn)速為50rpm，采用離心霧化方式，280m3/h氣流，2mpa壓強。

技術總結(jié)

本發(fā)明公開了一種多孔陶瓷材料造孔劑及其制備方法，其原料為稻谷殼，其中含有碳27

技術研發(fā)人員：陸靜 王艷輝 馬忠強

受保護的技術使用者：華僑大學

技術研發(fā)日：2020.12.28

技術公布日：2021/4/20