1.本發(fā)明涉及石英砂加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于石英砂生產(chǎn)加工的濕式自磨機(jī)。

背景技術(shù)：

2.石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒。石英石是一種非金屬礦物質(zhì)，是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物。石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，莫氏硬度7，石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，非化學(xué)危險(xiǎn)品，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及防火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料，濾料等工業(yè)。在日常生活、生產(chǎn)和科研等方面石英砂有著重要的用途，但有時也會對人體造成危害。

3.自磨機(jī)，又稱無介質(zhì)磨礦機(jī)。自磨機(jī)有變速和不同功率定轉(zhuǎn)速兩種拖動方式，有的自磨機(jī)還配備有微動裝置。為便于維修配備有筒體頂起裝置；對于大型磨機(jī)，為消除啟動時的靜阻力矩，采用了靜壓軸承等現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)，以確保自磨機(jī)能夠安全運(yùn)轉(zhuǎn)，自磨機(jī)的最大優(yōu)點(diǎn)是可以將來自采場的原礦或經(jīng)過粗碎的礦石等直接給入磨機(jī)。

4.目前，市場中的自磨機(jī)通常采用一體式的磨機(jī)筒體，在對磨機(jī)筒體進(jìn)行維修時需要維修人員進(jìn)入筒體內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，一方面空間狹小且光線不足，給工作人員的維修工作帶來不便，另一方面維修時誤操作自磨機(jī)容易帶來安全風(fēng)險(xiǎn)，增加了維修工作的風(fēng)險(xiǎn)性。為此，需要設(shè)計(jì)一種新的技術(shù)方案給予解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的在于提供一種用于石英砂生產(chǎn)加工的濕式自磨機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中自磨機(jī)的一體式筒體不方便維修且存在較大維修風(fēng)險(xiǎn)的問題。

6.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于石英砂生產(chǎn)加工的濕式自磨機(jī)，包括固定機(jī)構(gòu)、磨機(jī)筒體、驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及鎖定環(huán)，所述固定機(jī)構(gòu)包括底板、固定座以及推動組件，所述底板的上表面設(shè)有滑動連的固定座，所述固定座包括兩個且相對分布在底板的兩端，所述固定座與底板之間固定連接有推動組件，所述磨機(jī)筒體位于兩個固定座之間且兩端分別與固定座轉(zhuǎn)動連接，所述磨機(jī)筒體由左半筒和右半筒以及內(nèi)部的內(nèi)襯筒組成，所述左半筒與右半筒的結(jié)構(gòu)相同，所述左半筒與右半筒內(nèi)側(cè)的連接處設(shè)有扣合槽，所述左半筒的左端設(shè)有進(jìn)料口，所述右半筒的右端設(shè)有排料口，所述內(nèi)襯筒內(nèi)嵌于左半筒和右半筒內(nèi)，所述內(nèi)襯筒的內(nèi)壁設(shè)有均勻分布的破碎齒，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括主驅(qū)動電機(jī)、副驅(qū)動電機(jī)、圈齒以及驅(qū)動齒輪，所述主驅(qū)動電機(jī)和副驅(qū)動電機(jī)均固定連接在固定座的表面，所述主驅(qū)動電機(jī)和副驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有驅(qū)動齒輪，所述圈齒固定連接在磨機(jī)筒體兩端的邊緣處，所述圈齒與驅(qū)動齒輪嚙合連接，所述鎖定環(huán)扣合連接在磨機(jī)筒體的表面，所述鎖定環(huán)的端部焊接連接有螺栓座。

7.作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述固定座的底部設(shè)有垂直分布的安裝板，所述固定座的外側(cè)固定連接有垂直分布的肋板，所述肋板呈三角狀且分別與安裝板、固定座焊接連

接。

8.作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述安裝板的下表面開設(shè)有導(dǎo)向槽和矩形槽，所述矩形槽位于固定座的中心處，所述導(dǎo)向槽以矩形槽為中心對稱分布。

9.作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述底板的表面設(shè)有沿底板延伸方向分布的軌道，所述底板的中部固定連接有凸起的安裝塊，所述安裝塊與推動組件的端部固定連接。

10.作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述推動組件為液壓缸或電動推桿中的一種，所述推動組件的輸出端與安裝板固定連接。

11.作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述左半筒和右半筒的內(nèi)壁均開設(shè)有安裝階梯槽，所述內(nèi)襯筒兩端分別內(nèi)嵌于安裝階梯槽內(nèi)，所述內(nèi)襯筒的端部開設(shè)有環(huán)形分布的定位槽。

12.作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述安裝板的上表面固定連接有支撐輥，所述支撐輥分別與左半筒、右半筒的外表面轉(zhuǎn)動連接。

13.作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述磨機(jī)筒體的表面開設(shè)有鎖定槽，所述鎖定槽呈環(huán)形分布且位于扣合槽的表面，所述鎖定環(huán)的端面呈t形狀且內(nèi)嵌于鎖定槽內(nèi)。

14.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

15.1、本發(fā)明采用左半筒與右半筒分離的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，方便在對磨機(jī)筒體進(jìn)行維修時對磨機(jī)筒體分離，便于工作人員對磨機(jī)筒體的內(nèi)部進(jìn)行維修，同時便于更換帶有不同大小、密度破碎齒的內(nèi)襯筒，方便根據(jù)施工的需求進(jìn)行自由調(diào)整，大大提高了使用的方便性，同時降低了維修的難度以及維修風(fēng)險(xiǎn)。

16.2、本發(fā)明通過在底板的表面設(shè)有活動連接的固定座，并配有單獨(dú)的推動組件以及導(dǎo)軌，方便控制固定座在底板表面進(jìn)行運(yùn)動，從而方便對磨機(jī)筒體進(jìn)行拆分和組裝，提高操作的方便性，大大縮短了維修和更換內(nèi)襯筒的操作時間，提高施工的工作效率。

17.3、本發(fā)明通過在底板的表面固定有支撐輥，方便在左半筒和右半筒分離時對磨機(jī)筒體進(jìn)行支撐，有效避免固定座連接處的軸承受到損壞，提高固定座的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

18.4、本發(fā)明通過在底板的表面設(shè)有導(dǎo)軌，配合安裝板下表面的導(dǎo)向槽，方便控制固定座定向進(jìn)行移動，提高施工過程中的安全性，通過在便于對左半筒和右半筒進(jìn)行拆裝作業(yè)。

附圖說明

19.圖1為本發(fā)明所述用于石英砂生產(chǎn)加工的濕式自磨機(jī)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖2為本發(fā)明所述磨機(jī)筒體半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖3為本發(fā)明所述a-a剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

22.圖中：固定機(jī)構(gòu)-1，磨機(jī)筒體-2，驅(qū)動機(jī)構(gòu)-3，鎖定環(huán)-4，底板-5，固定座-6，推動組件-7，左半筒-8，右半筒-9，內(nèi)襯筒-10，扣合槽-11，進(jìn)料口-12，排料口-13，破碎齒-14，主驅(qū)動電機(jī)-15，副驅(qū)動電機(jī)-16，圈齒-17，驅(qū)動齒輪-18，螺栓座-19，安裝板-20，肋板-21，導(dǎo)向槽-22，矩形槽-23，軌道-24，安裝塊-25，安裝階梯槽-26，定位槽-27，支撐輥-28，鎖定槽-29。

具體實(shí)施方式

23.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完

整地描述。

24.請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于石英砂生產(chǎn)加工的濕式自磨機(jī)，包括固定機(jī)構(gòu)1、磨機(jī)筒體2、驅(qū)動機(jī)構(gòu)3以及鎖定環(huán)4，所述固定機(jī)構(gòu)1包括底板5、固定座6以及推動組件7，所述底板5的上表面設(shè)有滑動連的固定座6，所述固定座6包括兩個且相對分布在底板5的兩端，所述固定座6與底板5之間固定連接有推動組件7，所述磨機(jī)筒體2位于兩個固定座6之間且兩端分別與固定座6轉(zhuǎn)動連接，所述磨機(jī)筒體2由左半筒8和右半筒9以及內(nèi)部的內(nèi)襯筒10組成，所述左半筒8與右半筒9的結(jié)構(gòu)相同，所述左半筒8與右半筒9內(nèi)側(cè)的連接處設(shè)有扣合槽11，所述左半筒8的左端設(shè)有進(jìn)料口12，所述右半筒9的右端設(shè)有排料口13，所述內(nèi)襯筒10內(nèi)嵌于左半筒8和右半筒9內(nèi)，所述內(nèi)襯筒10的內(nèi)壁設(shè)有均勻分布的破碎齒14，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)3包括主驅(qū)動電機(jī)15、副驅(qū)動電機(jī)16、圈齒17以及驅(qū)動齒輪18，所述主驅(qū)動電機(jī)15和副驅(qū)動電機(jī)16均固定連接在固定座6的表面，所述主驅(qū)動電機(jī)15和副驅(qū)動電機(jī)16的輸出端固定連接有驅(qū)動齒輪18，所述圈齒17固定連接在磨機(jī)筒體2兩端的邊緣處，所述圈齒17與驅(qū)動齒輪18嚙合連接，所述鎖定環(huán)4扣合連接在磨機(jī)筒體2的表面，所述鎖定環(huán)4的端部焊接連接有螺栓座19。

25.進(jìn)一步改進(jìn)地，所述固定座6的底部設(shè)有垂直分布的安裝板20，所述固定座6的外側(cè)固定連接有垂直分布的肋板21，所述肋板21呈三角狀且分別與安裝板20、固定座6焊接連接，通過在固定座6的底部設(shè)有垂直分布的安裝板20，方便將固定座6安裝至底板5的表面，配合固定座6側(cè)壁焊接連接的肋板21，提高固定座6與安裝板20連接的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

26.進(jìn)一步改進(jìn)地，所述安裝板20的下表面開設(shè)有導(dǎo)向槽22和矩形槽23，所述矩形槽23位于固定座6的中心處，所述導(dǎo)向槽22以矩形槽23為中心對稱分布，通過在安裝板20的下表面開設(shè)有導(dǎo)向槽22和矩形槽23，提高固定座6滑動的穩(wěn)定性，同時方便收納推動組件7。

27.進(jìn)一步改進(jìn)地，所述底板5的表面設(shè)有沿底板5延伸方向分布的軌道24，所述底板5的中部固定連接有凸起的安裝塊25，所述安裝塊25與推動組件7的端部固定連接，通過在底板5的表面設(shè)有軌道24，方便固定座6在底板5的表面進(jìn)行定向運(yùn)動，通過在底板5的表面固定連接有安裝塊25，方便對推動組件7進(jìn)行固定安裝，提高推動組件7安裝的穩(wěn)定性。

28.進(jìn)一步改進(jìn)地，所述推動組件7為液壓缸或電動推桿中的一種，所述推動組件7的輸出端與安裝板20固定連接，通過采用液壓缸或電動推桿驅(qū)動固定座6進(jìn)行移動，能夠保證固定座6滑動的平穩(wěn)性，同時能夠承受較大的載荷，提高推動組件7工作的穩(wěn)定性。

29.進(jìn)一步改進(jìn)地，所述左半筒8和右半筒9的內(nèi)壁均開設(shè)有安裝階梯槽26，所述內(nèi)襯筒10兩端分別內(nèi)嵌于安裝階梯槽26內(nèi)，所述內(nèi)襯筒10的端部開設(shè)有環(huán)形分布的定位槽27，通過在左半筒8和右半筒9的內(nèi)壁開設(shè)有安裝階梯槽26，方便對內(nèi)襯筒10進(jìn)行固定安裝，提高內(nèi)襯筒10安裝在磨機(jī)筒體2內(nèi)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

30.進(jìn)一步改進(jìn)地，所述安裝板20的上表面固定連接有支撐輥28，所述支撐輥28分別與左半筒8、右半筒9的外表面轉(zhuǎn)動連接，通過在安裝板20的上表面固定連接有支撐輥28，方便在左半筒8、右半筒9分離時起到支撐的作用，有效避免左半筒8、右半筒9分離后向內(nèi)側(cè)傾斜而導(dǎo)致與固定座6連接處的軸承發(fā)生損壞。

31.具體改進(jìn)地，所述磨機(jī)筒體2的表面開設(shè)有鎖定槽29，所述鎖定槽29呈環(huán)形分布且位于扣合槽11的表面，所述鎖定環(huán)4的端面呈t形狀且內(nèi)嵌于鎖定槽29內(nèi)，通過在磨機(jī)筒體2的表面開設(shè)有鎖定槽29，配合t形的鎖定環(huán)4，提高左半筒8與右半筒9之間連接的穩(wěn)定性，避

免轉(zhuǎn)動的過程中造成脫落。

32.本發(fā)明采用左半筒8與右半筒9分離的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，方便在對磨機(jī)筒體2進(jìn)行維修時對磨機(jī)筒體2分離，便于工作人員對磨機(jī)筒體2的內(nèi)部進(jìn)行維修，同時便于更換帶有不同大小、密度破碎齒14的內(nèi)襯筒10，方便根據(jù)施工的需求進(jìn)行自由調(diào)整，大大提高了使用的方便性，同時降低了維修的難度以及維修風(fēng)險(xiǎn)

33.本發(fā)明在使用時，將石英礦石通過進(jìn)料口12倒入磨機(jī)筒體2內(nèi)，主驅(qū)動電機(jī)15和副驅(qū)動電機(jī)16帶動磨機(jī)輥筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動，利用內(nèi)襯筒10內(nèi)壁的破碎齒14對石英礦石進(jìn)行磨碎，磨碎后的石英砂通過排料口13排出，在使用中根據(jù)施工的需求更換帶有不同密度破碎齒14的內(nèi)襯筒10，提高對石英礦石磨碎加工的工作效率。

34.本發(fā)明在進(jìn)行修理、維護(hù)時，拆除磨機(jī)筒體2表面的鎖定環(huán)4，通過控制推動組件7伸出，將固定座6沿導(dǎo)軌向外側(cè)推開，左半筒8和右半筒9沿扣合槽11處分離，取出磨機(jī)筒體2內(nèi)部的內(nèi)襯筒10，方便維修人員進(jìn)入磨機(jī)筒體2的內(nèi)部進(jìn)行維修工作，給維修工作帶來方便，同時減小維修工作中的安全風(fēng)險(xiǎn)。

35.以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

36.此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。技術(shù)特征：

1.一種用于石英砂生產(chǎn)加工的濕式自磨機(jī)，包括固定機(jī)構(gòu)(1)、磨機(jī)筒體(2)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)以及鎖定環(huán)(4)，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)(1)包括底板(5)、固定座(6)以及推動組件(7)，所述底板(5)的上表面設(shè)有滑動連的固定座(6)，所述固定座(6)包括兩個且相對分布在底板(5)的兩端，所述固定座(6)與底板(5)之間固定連接有推動組件(7)，所述磨機(jī)筒體(2)位于兩個固定座(6)之間且兩端分別與固定座(6)轉(zhuǎn)動連接，所述磨機(jī)筒體(2)由左半筒(8)和右半筒(9)以及內(nèi)部的內(nèi)襯筒(10)組成，所述左半筒(8)與右半筒(9)的結(jié)構(gòu)相同，所述左半筒(8)與右半筒(9)內(nèi)側(cè)的連接處設(shè)有扣合槽(11)，所述左半筒(8)的左端設(shè)有進(jìn)料口(12)，所述右半筒(9)的右端設(shè)有排料口(13)，所述內(nèi)襯筒(10)內(nèi)嵌于左半筒(8)和右半筒(9)內(nèi)，所述內(nèi)襯筒(10)的內(nèi)壁設(shè)有均勻分布的破碎齒(14)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)包括主驅(qū)動電機(jī)(15)、副驅(qū)動電機(jī)(16)、圈齒(17)以及驅(qū)動齒輪(18)，所述主驅(qū)動電機(jī)(15)和副驅(qū)動電機(jī)(16)均固定連接在固定座(6)的表面，所述主驅(qū)動電機(jī)(15)和副驅(qū)動電機(jī)(16)的輸出端固定連接有驅(qū)動齒輪(18)，所述圈齒(17)固定連接在磨機(jī)筒體(2)兩端的邊緣處，所述圈齒(17)與驅(qū)動齒輪(18)嚙合連接，所述鎖定環(huán)(4)扣合連接在磨機(jī)筒體(2)的表面，所述鎖定環(huán)(4)的端部焊接連接有螺栓座(19)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石英砂生產(chǎn)加工的濕式自磨機(jī)，其特征在于：所述固定座(6)的底部設(shè)有垂直分布的安裝板(20)，所述固定座(6)的外側(cè)固定連接有垂直分布的肋板(21)，所述肋板(21)呈三角狀且分別與安裝板(20)、固定座(6)焊接連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于石英砂生產(chǎn)加工的濕式自磨機(jī)，其特征在于：所述安裝板(20)的下表面開設(shè)有導(dǎo)向槽(22)和矩形槽(23)，所述矩形槽(23)位于固定座(6)的中心處，所述導(dǎo)向槽(22)以矩形槽(23)為中心對稱分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石英砂生產(chǎn)加工的濕式自磨機(jī)，其特征在于：所述底板(5)的表面設(shè)有沿底板(5)延伸方向分布的軌道(24)，所述底板(5)的中部固定連接有凸起的安裝塊(25)，所述安裝塊(25)與推動組件(7)的端部固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于石英砂生產(chǎn)加工的濕式自磨機(jī)，其特征在于：所述推動組件(7)為液壓缸或電動推桿中的一種，所述推動組件(7)的輸出端與安裝板(20)固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石英砂生產(chǎn)加工的濕式自磨機(jī)，其特征在于：所述左半筒(8)和右半筒(9)的內(nèi)壁均開設(shè)有安裝階梯槽(26)，所述內(nèi)襯筒(10)兩端分別內(nèi)嵌于安裝階梯槽(26)內(nèi)，所述內(nèi)襯筒(10)的端部開設(shè)有環(huán)形分布的定位槽(27)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于石英砂生產(chǎn)加工的濕式自磨機(jī)，其特征在于：所述安裝板(20)的上表面固定連接有支撐輥(28)，所述支撐輥(28)分別與左半筒(8)、右半筒(9)的外表面轉(zhuǎn)動連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石英砂生產(chǎn)加工的濕式自磨機(jī)，其特征在于：所述磨機(jī)筒體(2)的表面開設(shè)有鎖定槽(29)，所述鎖定槽(29)呈環(huán)形分布且位于扣合槽(11)的表面，所述鎖定環(huán)(4)的端面呈t形狀且內(nèi)嵌于鎖定槽(29)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種用于石英砂生產(chǎn)加工的濕式自磨機(jī)，包括固定機(jī)構(gòu)、磨機(jī)筒體、驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及鎖定環(huán)，固定機(jī)構(gòu)包括底板、固定座以及推動組件，磨機(jī)筒體位于兩個固定座之間且兩端分別與固定座轉(zhuǎn)動連接，磨機(jī)筒體由左半筒和右半筒以及內(nèi)部的內(nèi)襯筒組成，左半筒與右半筒的結(jié)構(gòu)相同，內(nèi)襯筒內(nèi)嵌于左半筒和右半筒內(nèi)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括主驅(qū)動電機(jī)、副驅(qū)動電機(jī)、圈齒以及驅(qū)動齒輪，鎖定環(huán)扣合連接在磨機(jī)筒體的表面，鎖定環(huán)的端部焊接連接有螺栓座。本發(fā)明采用左半筒與右半筒分離的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，方便在對磨機(jī)筒體進(jìn)行維修時對磨機(jī)筒體分離，便于工作人員對磨機(jī)筒體的內(nèi)部進(jìn)行維修，方便根據(jù)施工的需求進(jìn)行自由調(diào)整，大大提高了使用的方便性。大大提高了使用的方便性。大大提高了使用的方便性。

技術(shù)研發(fā)人員：何書輝

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇中騰石英材料科技股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.30

技術(shù)公布日：2022/4/22