1.本發(fā)明涉及光伏銀粉生產(chǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超細(xì)光伏片狀銀粉的制備方法。

背景技術(shù)：

2.光伏電池是一種能將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換成電能的半導(dǎo)體器件，在光照條件下電池內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生光生電流，通過(guò)電機(jī)可直接將電能輸出，為了將電池產(chǎn)生的光生電流引出，必須在電池的表面制作出正、背電極，這兩種電極都是由電極漿料經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)印刷、烘干，最后高溫?zé)Y(jié)得到的，傳統(tǒng)電極漿料的主要成分為球形光伏銀粉，其性能對(duì)銀漿的電性能、流動(dòng)性、粘附性等性質(zhì)起著關(guān)鍵作用，而隨著科技的發(fā)展，片狀銀粉由于具有相對(duì)較大的比表面積、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、顆粒間是面接觸或者線接觸，所以導(dǎo)電性較好，可代替球形光伏銀粉制備太陽(yáng)能電池用銀漿、中低溫導(dǎo)電漿料、導(dǎo)電膠、防靜電制品等，已成為電子元器件的重要功能材料。

3.現(xiàn)有的片狀光伏銀粉制備方法主要有化學(xué)還原法和機(jī)械球磨法，但以上兩種方法均存在一定弊端，不僅工序復(fù)雜、工藝過(guò)程控制難度大，制備成本也較高，無(wú)法滿足大批量的生產(chǎn)制備要求，且制備出的片狀銀粉還存在穩(wěn)定性差、導(dǎo)電性低、表面粗糙和厚度不均等問(wèn)題，品質(zhì)不足，導(dǎo)致應(yīng)用范圍受到一定限制，因此，本發(fā)明提出一種超細(xì)光伏片狀銀粉的制備方法以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提出一種超細(xì)光伏片狀銀粉的制備方法，解決現(xiàn)有的片狀光伏銀粉制備方法不僅工序復(fù)雜、工藝過(guò)程控制難度大，制備成本也較高，以及制備出的片狀銀粉品質(zhì)不足的問(wèn)題。

5.為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種超細(xì)光伏片狀銀粉的制備方法，包括以下步驟：

6.步驟一：先根據(jù)實(shí)際制備需要稱取定量的金屬銀塊并放入密封容器中臨時(shí)存儲(chǔ)，接著通過(guò)稱取的金屬銀塊和濃硝酸制備成硝酸銀，再將制備的硝酸銀置于密封容器中進(jìn)行臨時(shí)密封保存，備用；

7.步驟二：先將步驟一中制得的硝酸銀放入加熱容器中，接著將蒸餾水加入加熱容器中并對(duì)加熱容器進(jìn)行加熱，直至加熱容器中的硝酸銀完全溶解，再將氨水勻速滴加至加熱容器中消除沉淀，待加熱容器中沉淀完全消失后制得銀氨溶液；

8.步驟三：先將聚乙烯吡咯烷酮和步驟二中制備的銀氨溶液以質(zhì)量比1：10的比例進(jìn)行混合攪拌，制得混合液，再將緩沖溶液和混合液以質(zhì)量比1：10的比例進(jìn)行勻速攪拌混合，直至反應(yīng)終止，接著對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得到固體濾餅，然后利用清洗液對(duì)固體濾餅進(jìn)行清洗，得到銀粉半成品；

9.步驟四：先選取金屬球作為球磨介質(zhì)，再將選取的球磨介質(zhì)和步驟三中制得的銀粉半成品加入行星磨罐中，接著將球磨填料加入行星磨罐中并設(shè)定球磨時(shí)間，球磨完成后

過(guò)濾分離出片銀，得到光伏片狀銀粉；

10.步驟五：先對(duì)步驟四中分離出的光伏片狀銀粉進(jìn)行洗滌，再利用真空干燥箱對(duì)洗滌后的光伏片狀銀粉進(jìn)行加熱干燥，然后利用振動(dòng)篩分機(jī)對(duì)干燥后的光伏片狀銀粉進(jìn)行振動(dòng)篩分，并根據(jù)實(shí)際需要篩選出所需粒徑，得到超細(xì)光伏片狀銀粉。

11.進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟一中，所述金屬銀塊的含銀量大于99％，所述金屬銀塊在稱量前先用蒸餾水進(jìn)行沖洗以去除表面污染物質(zhì)。

12.進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟一中，所述硝酸銀的具體制備工藝為：先將稱取的金屬銀塊放入具備加熱功能的反應(yīng)容器中，再在反應(yīng)容器中加入蒸餾水，接著加入濃硝酸進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)對(duì)反應(yīng)容器進(jìn)行加熱，然后用蒸餾水對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行稀釋并過(guò)濾除去雜質(zhì)，之后對(duì)過(guò)濾后的清液進(jìn)行減壓蒸發(fā)，待清液表面出現(xiàn)結(jié)晶膜后送至結(jié)晶器，最后經(jīng)靜置、冷卻結(jié)晶和分離，制得硝酸銀成品。

13.進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述濃硝酸的濃度為60％～65％，所述反應(yīng)容器的加熱溫度為90～100℃，反應(yīng)液用蒸餾水稀釋至相對(duì)密度1.6～1.7，稀釋后再靜置4～8小時(shí)，制得硝酸銀成品后以80～90℃的烘干溫度對(duì)其進(jìn)行干燥。

14.進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟二中，所述硝酸銀放入加熱容器前先利用磨粉機(jī)將硝酸銀進(jìn)一步研磨，所述蒸餾水加入加熱容器后以85～95℃的加熱溫度進(jìn)行加熱。

15.進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟三中，所述緩沖液由甲酸銨和氫氧化銨按質(zhì)量比1：1混合配置而成，所述清洗液包括去離子水和丙酮，對(duì)固體濾餅進(jìn)行清洗時(shí)采用去離子水和無(wú)水乙醇各清洗兩遍。

16.進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟四中，所述球磨介質(zhì)選自不銹鋼球或鋯球中的其中一種，所述球磨介質(zhì)的直徑為2～4mm，所述球磨填料由棕櫚醇、十二烷基硫酸鈉和純水按質(zhì)量比1:1:1混合組成。

17.進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟四中，所述行星磨罐對(duì)銀粉半成品的球磨轉(zhuǎn)速為300～350r/min，所述行星磨罐設(shè)定的球磨時(shí)間為12～24小時(shí)。

18.進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟五中，洗滌時(shí)先采用無(wú)水乙醇對(duì)超細(xì)光伏片狀銀粉進(jìn)行清洗，再采用純水對(duì)超細(xì)光伏片狀銀粉進(jìn)行清洗，所述真空干燥箱以100～110℃的加熱溫度對(duì)光伏片狀銀粉烘干30～40分鐘。

19.本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明以金屬銀塊為原料，先后制備出硝酸銀、銀氨溶液、銀粉半成品和片狀銀粉，最后對(duì)片狀銀粉進(jìn)行篩選，制得超細(xì)光伏片狀銀粉，在制備過(guò)程中通過(guò)對(duì)原料密封存儲(chǔ)避免其氧化，通過(guò)在銀氨溶液中勻速滴加氨水使其更穩(wěn)定，并通過(guò)選取的球磨介質(zhì)和球磨填料對(duì)銀粉半成品進(jìn)行球磨，保證了產(chǎn)品均勻度，使制備出的片狀銀粉穩(wěn)定性高，銀粉之間不易粘接，導(dǎo)電性較好，且表面光滑、厚度均勻，保證了產(chǎn)品品質(zhì)，另外各段工藝合理銜接搭配，工藝流程簡(jiǎn)單且易于操作，成本較低，能夠滿足批量生產(chǎn)要求。

附圖說(shuō)明

20.為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

21.圖1是本發(fā)明的制備方法流程圖。

具體實(shí)施方式

22.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

23.實(shí)施例一

24.參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例提供了一種超細(xì)光伏片狀銀粉的制備方法，包括以下步驟：

25.步驟一：先根據(jù)實(shí)際制備需要稱取定量的含銀量大于99％的金屬銀塊并放入密封容器中臨時(shí)存儲(chǔ)，稱量前先用蒸餾水進(jìn)行沖洗以去除金屬銀塊表面污染物質(zhì)，先將稱取的金屬銀塊放入具備加熱功能的反應(yīng)容器中，再在反應(yīng)容器中加入蒸餾水，接著加入濃度為60％的濃硝酸進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)以90℃的加熱溫度對(duì)反應(yīng)容器進(jìn)行加熱，然后用蒸餾水將反應(yīng)液稀釋至相對(duì)密度1.6，稀釋后再靜置4小時(shí)并過(guò)濾除去雜質(zhì)，之后對(duì)過(guò)濾后的清液進(jìn)行減壓蒸發(fā)，待清液表面出現(xiàn)結(jié)晶膜后送至結(jié)晶器，最后經(jīng)靜置、冷卻結(jié)晶和分離，制得硝酸銀成品，制得硝酸銀成品后以80℃的烘干溫度對(duì)其進(jìn)行干燥，最后將制備的硝酸銀置于密封容器中進(jìn)行臨時(shí)密封保存，備用；

26.步驟二：先利用磨粉機(jī)將步驟一中制得的硝酸銀進(jìn)一步研磨，再放入加熱容器中，接著將蒸餾水加入加熱容器中并以85℃的加熱溫度對(duì)加熱容器進(jìn)行加熱，直至加熱容器中的硝酸銀完全溶解，再將氨水勻速滴加至加熱容器中消除沉淀，待加熱容器中沉淀完全消失后制得銀氨溶液；

27.步驟三：先將聚乙烯吡咯烷酮和步驟二中制備的銀氨溶液以質(zhì)量比1：10的比例進(jìn)行混合攪拌，制得混合液，再將緩沖溶液和混合液以質(zhì)量比1：10的比例進(jìn)行勻速攪拌混合，直至反應(yīng)終止，其中緩沖液由甲酸銨和氫氧化銨按質(zhì)量比1：1混合配置而成，接著對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得到固體濾餅，然后利用清洗液對(duì)固體濾餅進(jìn)行清洗，得到銀粉半成品，其中清洗液包括去離子水和丙酮，對(duì)固體濾餅進(jìn)行清洗時(shí)采用去離子水和無(wú)水乙醇各清洗兩遍；

28.步驟四：先選取金屬球作為球磨介質(zhì)，其中球磨介質(zhì)選自不銹鋼球或鋯球中的其中一種，所述球磨介質(zhì)的直徑為2mm，再將選取的球磨介質(zhì)和步驟三中制得的銀粉半成品加入行星磨罐中，接著將球磨填料加入行星磨罐中并設(shè)定球磨時(shí)間為12小時(shí)，球磨轉(zhuǎn)速為300r/min，球磨完成后過(guò)濾分離出片銀，得到光伏片狀銀粉，其中球磨填料由棕櫚醇、十二烷基硫酸鈉和純水按質(zhì)量比1:1:1混合組成；

29.步驟五：先對(duì)步驟四中分離出的光伏片狀銀粉進(jìn)行洗滌，洗滌時(shí)先采用無(wú)水乙醇對(duì)超細(xì)光伏片狀銀粉進(jìn)行清洗，再采用純水對(duì)超細(xì)光伏片狀銀粉進(jìn)行清洗，再利用真空干燥箱以100℃的加熱溫度對(duì)洗滌后的光伏片狀銀粉烘干30分鐘，然后利用振動(dòng)篩分機(jī)對(duì)干燥后的光伏片狀銀粉進(jìn)行振動(dòng)篩分，并根據(jù)實(shí)際需要篩選出所需粒徑，得到超細(xì)光伏片狀銀粉。

30.實(shí)施例二

31.參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例提供了一種超細(xì)光伏片狀銀粉的制備方法，包括以下步驟：

32.步驟一：先根據(jù)實(shí)際制備需要稱取定量的含銀量大于99％的金屬銀塊并放入密封容器中臨時(shí)存儲(chǔ)，稱量前先用蒸餾水進(jìn)行沖洗以去除金屬銀塊表面污染物質(zhì)，先將稱取的金屬銀塊放入具備加熱功能的反應(yīng)容器中，再在反應(yīng)容器中加入蒸餾水，接著加入濃度為65％的濃硝酸進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)以100℃的加熱溫度對(duì)反應(yīng)容器進(jìn)行加熱，然后用蒸餾水將反應(yīng)液稀釋至相對(duì)密度1.7，稀釋后再靜置8小時(shí)并過(guò)濾除去雜質(zhì)，之后對(duì)過(guò)濾后的清液進(jìn)行減壓蒸發(fā)，待清液表面出現(xiàn)結(jié)晶膜后送至結(jié)晶器，最后經(jīng)靜置、冷卻結(jié)晶和分離，制得硝酸銀成品，制得硝酸銀成品后以90℃的烘干溫度對(duì)其進(jìn)行干燥，最后將制備的硝酸銀置于密封容器中進(jìn)行臨時(shí)密封保存，備用；

33.步驟二：先利用磨粉機(jī)將步驟一中制得的硝酸銀進(jìn)一步研磨，再放入加熱容器中，接著將蒸餾水加入加熱容器中并以95℃的加熱溫度對(duì)加熱容器進(jìn)行加熱，直至加熱容器中的硝酸銀完全溶解，再將氨水勻速滴加至加熱容器中消除沉淀，待加熱容器中沉淀完全消失后制得銀氨溶液；

34.步驟三：先將聚乙烯吡咯烷酮和步驟二中制備的銀氨溶液以質(zhì)量比1：10的比例進(jìn)行混合攪拌，制得混合液，再將緩沖溶液和混合液以質(zhì)量比1：10的比例進(jìn)行勻速攪拌混合，直至反應(yīng)終止，其中緩沖液由甲酸銨和氫氧化銨按質(zhì)量比1：1混合配置而成，接著對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得到固體濾餅，然后利用清洗液對(duì)固體濾餅進(jìn)行清洗，得到銀粉半成品，其中清洗液包括去離子水和丙酮，對(duì)固體濾餅進(jìn)行清洗時(shí)采用去離子水和無(wú)水乙醇各清洗兩遍；

35.步驟四：先選取金屬球作為球磨介質(zhì)，其中球磨介質(zhì)選自不銹鋼球或鋯球中的其中一種，所述球磨介質(zhì)的直徑為4mm，再將選取的球磨介質(zhì)和步驟三中制得的銀粉半成品加入行星磨罐中，接著將球磨填料加入行星磨罐中并設(shè)定球磨時(shí)間為24小時(shí)，球磨轉(zhuǎn)速為350r/min，球磨完成后過(guò)濾分離出片銀，得到光伏片狀銀粉，其中球磨填料由棕櫚醇、十二烷基硫酸鈉和純水按質(zhì)量比1:1:1混合組成；

36.步驟五：先對(duì)步驟四中分離出的光伏片狀銀粉進(jìn)行洗滌，洗滌時(shí)先采用無(wú)水乙醇對(duì)超細(xì)光伏片狀銀粉進(jìn)行清洗，再采用純水對(duì)超細(xì)光伏片狀銀粉進(jìn)行清洗，再利用真空干燥箱以110℃的加熱溫度對(duì)洗滌后的光伏片狀銀粉烘干40分鐘，然后利用振動(dòng)篩分機(jī)對(duì)干燥后的光伏片狀銀粉進(jìn)行振動(dòng)篩分，并根據(jù)實(shí)際需要篩選出所需粒徑，得到超細(xì)光伏片狀銀粉。

37.以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種超細(xì)光伏片狀銀粉的制備方法,其特征在于，包括以下步驟：步驟一：先根據(jù)實(shí)際制備需要稱取定量的金屬銀塊并放入密封容器中臨時(shí)存儲(chǔ)，接著通過(guò)稱取的金屬銀塊和濃硝酸制備成硝酸銀，再將制備的硝酸銀置于密封容器中進(jìn)行臨時(shí)密封保存，備用；步驟二：先將步驟一中制得的硝酸銀放入加熱容器中，接著將蒸餾水加入加熱容器中并對(duì)加熱容器進(jìn)行加熱，直至加熱容器中的硝酸銀完全溶解，再將氨水勻速滴加至加熱容器中消除沉淀，待加熱容器中沉淀完全消失后制得銀氨溶液；步驟三：先將聚乙烯吡咯烷酮和步驟二中制備的銀氨溶液以質(zhì)量比1：10的比例進(jìn)行混合攪拌，制得混合液，再將緩沖溶液和混合液以質(zhì)量比1：10的比例進(jìn)行勻速攪拌混合，直至反應(yīng)終止，接著對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得到固體濾餅，然后利用清洗液對(duì)固體濾餅進(jìn)行清洗，得到銀粉半成品；步驟四：先選取金屬球作為球磨介質(zhì)，再將選取的球磨介質(zhì)和步驟三中制得的銀粉半成品加入行星磨罐中，接著將球磨填料加入行星磨罐中并設(shè)定球磨時(shí)間，球磨完成后過(guò)濾分離出片銀，得到光伏片狀銀粉；步驟五：先對(duì)步驟四中分離出的光伏片狀銀粉進(jìn)行洗滌，再利用真空干燥箱對(duì)洗滌后的光伏片狀銀粉進(jìn)行加熱干燥，然后利用振動(dòng)篩分機(jī)對(duì)干燥后的光伏片狀銀粉進(jìn)行振動(dòng)篩分，并根據(jù)實(shí)際需要篩選出所需粒徑，得到超細(xì)光伏片狀銀粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)光伏片狀銀粉的制備方法，其特征在于：所述步驟一中，所述金屬銀塊的含銀量大于99％，所述金屬銀塊在稱量前先用蒸餾水進(jìn)行沖洗以去除表面污染物質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)光伏片狀銀粉的制備方法，其特征在于：所述步驟一中，所述硝酸銀的具體制備工藝為：先將稱取的金屬銀塊放入具備加熱功能的反應(yīng)容器中，再在反應(yīng)容器中加入蒸餾水，接著加入濃硝酸進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)對(duì)反應(yīng)容器進(jìn)行加熱，然后用蒸餾水對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行稀釋并過(guò)濾除去雜質(zhì)，之后對(duì)過(guò)濾后的清液進(jìn)行減壓蒸發(fā)，待清液表面出現(xiàn)結(jié)晶膜后送至結(jié)晶器，最后經(jīng)靜置、冷卻結(jié)晶和分離，制得硝酸銀成品。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超細(xì)光伏片狀銀粉的制備方法，其特征在于：所述濃硝酸的濃度為60％～65％，所述反應(yīng)容器的加熱溫度為90～100℃，反應(yīng)液用蒸餾水稀釋至相對(duì)密度1.6～1.7，稀釋后再靜置4～8小時(shí)，制得硝酸銀成品后以80～90℃的烘干溫度對(duì)其進(jìn)行干燥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)光伏片狀銀粉的制備方法，其特征在于：所述步驟二中，所述硝酸銀放入加熱容器前先利用磨粉機(jī)將硝酸銀進(jìn)一步研磨，所述蒸餾水加入加熱容器后以85～95℃的加熱溫度進(jìn)行加熱。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)光伏片狀銀粉的制備方法，其特征在于：所述步驟三中，所述緩沖液由甲酸銨和氫氧化銨按質(zhì)量比1：1混合配置而成，所述清洗液包括去離子水和丙酮，對(duì)固體濾餅進(jìn)行清洗時(shí)采用去離子水和無(wú)水乙醇各清洗兩遍。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)光伏片狀銀粉的制備方法，其特征在于：所述步驟四中，所述球磨介質(zhì)選自不銹鋼球或鋯球中的其中一種，所述球磨介質(zhì)的直徑為2～4mm，所述球磨填料由棕櫚醇、十二烷基硫酸鈉和純水按質(zhì)量比1:1:1混合組成。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)光伏片狀銀粉的制備方法，其特征在于：所述步驟四

中，所述行星磨罐對(duì)銀粉半成品的球磨轉(zhuǎn)速為300～350r/min，所述行星磨罐設(shè)定的球磨時(shí)間為12～24小時(shí)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)光伏片狀銀粉的制備方法，其特征在于：所述步驟五中，洗滌時(shí)先采用無(wú)水乙醇對(duì)超細(xì)光伏片狀銀粉進(jìn)行清洗，再采用純水對(duì)超細(xì)光伏片狀銀粉進(jìn)行清洗，所述真空干燥箱以100～110℃的加熱溫度對(duì)光伏片狀銀粉烘干30～40分鐘。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)一種超細(xì)光伏片狀銀粉的制備方法，其方法包括：制備硝酸銀固體、配置銀氨溶液、制備銀粉半成品、球磨制備片狀銀粉和篩選超細(xì)片狀銀粉；本發(fā)明以金屬銀塊為原料，先后制備出硝酸銀、銀氨溶液、銀粉半成品和片狀銀粉，最后對(duì)片狀銀粉進(jìn)行篩選，制得超細(xì)光伏片狀銀粉，在制備過(guò)程中通過(guò)對(duì)原料密封存儲(chǔ)避免其氧化，通過(guò)在銀氨溶液中勻速滴加氨水使其更穩(wěn)定，并通過(guò)選取的球磨介質(zhì)和球磨填料對(duì)銀粉半成品進(jìn)行球磨，保證了產(chǎn)品均勻度，使制備出的片狀銀粉穩(wěn)定性高，銀粉之間不易粘接，導(dǎo)電性較好，且表面光滑、厚度均勻，保證了產(chǎn)品品質(zhì)，另外各段工藝合理銜接搭配，工藝流程簡(jiǎn)單且易于操作，成本較低，能夠滿足批量生產(chǎn)要求。能夠滿足批量生產(chǎn)要求。能夠滿足批量生產(chǎn)要求。

技術(shù)研發(fā)人員：馮大偉

受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京桐唐金源科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.12.19

技術(shù)公布日：2023/3/28