一種30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板及生產(chǎn)方法

技術(shù)領(lǐng)域

1.本發(fā)明涉及合金領(lǐng)域，具體涉及一種30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

2.30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板廣泛地應(yīng)用于冶金、礦山、建材、電力、鐵路和軍事等各個領(lǐng)域中，制造的主要部件包括挖掘機(jī)斗齒、球磨機(jī)襯板、破碎機(jī)顎板、破碎壁、軋臼壁、風(fēng)扇磨沖擊板、拖拉機(jī)履帶板和鐵路道岔等等，也可作為低屈強(qiáng)比要求的合金結(jié)構(gòu)鋼板，用于大型結(jié)構(gòu)件以其重要零部件。

3.在保證鋼板良好加工性能的前提下，開發(fā)一種30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板，有效獲得穩(wěn)定的性能，更好的適應(yīng)結(jié)構(gòu)鋼市場的需求，具有重要的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供一種30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板及生產(chǎn)方法，具有鋼質(zhì)純凈、致密度高、質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)；屈服強(qiáng)度rp0.2≥350mpa，抗拉強(qiáng)度rm≥550mpa，延伸率a≥20％；表面布氏硬度≤230hb，非金屬夾雜物a，b，c，d都≤2.0級。

5.本發(fā)明具體技術(shù)方案如下：

6.一種30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板，包括以下質(zhì)量百分含量的成分：c：0.23

?

0.28％，si：0.15

?

0.55％，mn：1.00

?

1.40％，p≤0.020％，s≤0.020％，cr：0.85

?

1.20％，ni≤0.35％，cu≤0.25％，b：0.0005

?

0.0080％，als≤0.050％，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

7.本發(fā)明采用中碳成分設(shè)計，利用cr和b增加淬透性和淬硬性，并且控制顯微結(jié)構(gòu)以改善鋼板的強(qiáng)度和韌性，細(xì)化晶粒。

8.所述30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板的厚度為10

?

75mm。

9.所述30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板的屈服強(qiáng)度rp0.2≥350mpa，抗拉強(qiáng)度rm≥550mpa，延伸率a≥20％；表面布氏硬度≤230hb。

10.所述30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板的熱軋態(tài)組織為：面積比20

?

40％鐵素體f和60

?

80％珠光體p，晶粒度在8

?

11級，屈強(qiáng)比≤0.70。

11.本發(fā)明提供的一種30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板的生產(chǎn)方法，包括轉(zhuǎn)爐煉鋼和連鑄、加熱、軋制和冷卻工序。

12.所述轉(zhuǎn)爐煉鋼包括轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉工序和真空工序；

13.所述轉(zhuǎn)爐冶煉，具體為：工序終點(diǎn)成分控制c≥0.080％；p≤0.010％，s≤0.025％；大包出鋼溫度1610

?

1640℃，出鋼擋渣。

14.所述精煉工序，具體為：加精煉劑3.3

?

4.2kg/t、石灰5

?

6.7kg/t、埋弧渣1.6

?

2.1kg，螢石0.6

?

1.25kg/t，lf爐通電化渣6

?

8分鐘，測溫取樣，喂入鋁線造白渣，白渣保持時間≥10分鐘。

15.所述真空工序，具體為：保證真空度≤133pa，真空時間≥15min，純脫氣時間≥10min，出站時定氫，確保出站[h]≤2ppm；破空后加入硼鐵，然后喂純鈣線200

?

250m，處理結(jié)

束后軟吹氬≥8min，控制軟吹氬氣流量，鋼水液面蠕動即可，確保軟吹效果。

[0016]

所述連鑄具體為：澆鑄過程中做好保護(hù)澆鑄，沖擊區(qū)不能亮紅；確保過熱10

?

30℃，連鑄坯必須及時進(jìn)坑緩冷30

?

48小時，坯料入坑溫度不得低于550℃，坯料出坑后應(yīng)遠(yuǎn)離熱坯，同時不得堆放在風(fēng)口上，遠(yuǎn)離風(fēng)口；必須堆放在其它冷坯之間。

[0017]

所述加熱，鋼坯在連續(xù)爐加熱，加熱溫度1100

?

1250℃，均熱溫1200

?

1260℃，加熱系數(shù)0.9

?

1.2min/mm。

[0018]

所述軋制，具體為：采用兩階段軋制，粗軋開軋溫度≥1050℃，精軋開軋溫度910

?

950℃，精軋終軋溫度840

?

860℃。

[0019]

所述冷卻是指：軋后鋼板空冷，在冷床上緊密排布，盡可能靠緊，不允許用鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)。保證冷速≤3℃/s，鋼板及時下線堆冷，控制下線入堆溫度280

?

350℃，堆冷24

?

32小時。

[0020]

本發(fā)明通過中碳成分設(shè)計，同時添加cr、b等合金元素來控制顯微結(jié)構(gòu)以改善鋼板的強(qiáng)度和韌性，細(xì)化晶粒，增加鋼板的淬透性，抑制鐵素體形成，促進(jìn)貝氏體或馬氏體相變。生產(chǎn)的鋼板具有鋼質(zhì)純凈、致密度高、內(nèi)應(yīng)力小、質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)；屈服強(qiáng)度rp0.2≥350mpa，抗拉強(qiáng)度rm≥550mpa，延伸率a≥20％；表面布氏硬度≤230hb，非金屬夾雜物a，b，c，d都≤2.0級。

[0021]

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明通過中碳成分設(shè)計，利用cr、mn、si、b等合金元素，進(jìn)行綜合合金化提高鋼的過冷奧氏體的穩(wěn)定性和提高鋼淬透性和淬硬性，少量的b可以大大提高鋼的淬透性，同時si可以增加鋼的抗回火穩(wěn)定性，并推遲低溫回火脆性，通過大量試驗(yàn)，保證cr：0.85

?

1.20％、b：0.0005

?

0.0080％范圍，得到強(qiáng)度和韌性的最佳配合，不僅能控制顯微結(jié)構(gòu)，細(xì)化晶粒，還能增加鋼板的淬透性，抑制鐵素體形成，在后續(xù)產(chǎn)品進(jìn)行熱處理過程中促進(jìn)貝氏體或馬氏體相變。本發(fā)明通過精煉過程加入鋁線，保證進(jìn)一步脫氧效果；通過真空后期軟吹時間控制更好地控制了鋼中夾雜物等上浮，使鋼的內(nèi)部質(zhì)量更加優(yōu)良，保證了后期鋼板性能的穩(wěn)定性。通過精軋開軋溫度及終軋溫度的控制來保證鋼板具有良好性能，軋后及時進(jìn)行帶溫堆垛，防止鋼板炸裂，保證鋼板良好的質(zhì)量,無裂紋。

附圖說明

[0022]

圖1為實(shí)施例1制備的32mm厚度的30crmnb鋼板上表面金相組織；

[0023]

圖2為實(shí)施例1制備的32mm厚度的30crmnb鋼板上1/4金相組織；

[0024]

圖3為實(shí)施例1制備的32mm厚度的30crmnb鋼板1/2金相組織；

[0025]

圖4為實(shí)施例1制備的32mm厚度的30crmnb鋼板下1/4金相組織；

[0026]

圖5為實(shí)施例1制備的32mm厚度的30crmnb鋼板下表面金相組織；

[0027]

圖6為實(shí)施例2制備的10mm厚度的30crmnb鋼板上表面金相組織；

[0028]

圖7為實(shí)施例2制備的10mm厚度的30crmnb鋼板上1/4金相組織；

[0029]

圖8為實(shí)施例2制備的10mm厚度的30crmnb鋼板1/2金相組織；

[0030]

圖9為實(shí)施例2制備的10mm厚度的30crmnb鋼板下1/4金相組織；

[0031]

圖10為實(shí)施例2制備的10mm厚度的30crmnb鋼板下表面金相組織；

[0032]

圖11為實(shí)施例3制備的50mm厚度的30crmnb鋼板上表面金相組織；

[0033]

圖12為實(shí)施例3制備的50mm厚度的30crmnb鋼板上1/4金相組織；

[0034]

圖13為實(shí)施例3制備的50mm厚度的30crmnb鋼板1/2金相組織；

[0035]

圖14為實(shí)施例3制備的50mm厚度的30crmnb鋼板下1/4金相組織；

[0036]

圖15為實(shí)施例3制備的50mm厚度的30crmnb鋼板下表面金相組織；

[0037]

圖16實(shí)施例4制備的75mm厚度的30crmnb鋼板上表面金相組織；

[0038]

圖17實(shí)施例4制備的75mm厚度的30crmnb鋼板上1/4金相組織；

[0039]

圖18實(shí)施例4制備的75mm厚度的30crmnb鋼板1/2金相組織；

[0040]

圖19實(shí)施例4制備的75mm厚度的30crmnb鋼板下1/4金相組織；

[0041]

圖20實(shí)施例4制備的75mm厚度的30crmnb鋼板下表面金相組織；

[0042]

圖21對比例1從切割面往鋼板中間延伸氫致延遲裂紋；

[0043]

圖22對比例2鋼板長度和寬度中間區(qū)域產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋。

具體實(shí)施方式

[0044]

下面結(jié)合具體實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：

[0045]

本發(fā)明所述鋼板的厚度為10

?

75mm,其化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：c：0.23

?

0.28％，si：0.15

?

0.55％，mn：1.00

?

1.40％，p≤0.020％，s≤0.020％，cr：0.85

?

1.20％，ni≤0.35％，cu≤0.25％，b：0.0005

?

0.0080％，als≤0.050％，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。鋼板的屈服強(qiáng)度rp0.2≥350mpa，抗拉強(qiáng)度rm≥550mpa，延伸率a≥20％；表面布氏硬度≤230hb。工藝流程為：鐵水

→

轉(zhuǎn)爐

→

精煉

→

rh(真空)

→

連鑄

→

加熱

→

軋制

→

冷卻

→

精整入庫。

[0046]

實(shí)施例1

[0047]

一種30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板，本實(shí)施例30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板厚度為32mm，其化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量見表1，表1中沒有顯示的余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

[0048]

表1 30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板厚度為32mm熔煉成分(wt％)

[0049] cmnsipsalsnicrbcu實(shí)例10.2381.0790.2460.00990.00210.0270.0320.9210.00160.021

[0050]

30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板的生產(chǎn)方法包括鐵水轉(zhuǎn)爐初煉、精煉、連鑄、加熱、軋制、冷卻等工序，具體工藝步驟如下所述：

[0051]

1)鐵水轉(zhuǎn)爐初煉工序：采用轉(zhuǎn)爐冶煉，大包出鋼控制c：0.10％，p：0.009％，s：0.015％大包溫度1619℃，出鋼擋渣，避免出鋼見渣；

[0052]

2)精煉工序：按照120噸一爐鋼，加精煉劑422kg、石灰621kg、埋弧渣230kg，螢石102kg，lf爐通電化渣6.5分鐘，測溫取樣，精煉初期喂入0.86

㎏

/t鋼的鋁線，白渣保持時間22min，真空工序，真空度104pa,真空時間16min，純脫氣時間12min，出站時定氫，出站[h]1.8ppm；破空后加入硼鐵8kg，然后喂純鈣線225m，處理結(jié)束后軟吹氬8.9min，控制軟吹氬氣流量，確保軟吹效果(鋼水液面蠕動即可)。

[0053]

3)連鑄工序：澆鑄過程中做好保護(hù)澆鑄(保護(hù)渣全覆蓋鋼水液面，沖擊區(qū)不能亮紅)。過熱度18℃，進(jìn)坑緩冷36小時，坯料入坑溫度610℃，坯料出坑后堆放在其它冷坯之間，且遠(yuǎn)離熱坯和風(fēng)口。

[0054]

4)加熱工序：鋼坯在連續(xù)爐加熱，加熱溫度1210℃，均熱溫度1230℃，加熱系數(shù)0.98min/mm，250mm坯料總加熱時間245分鐘。

[0055]

5)軋制工序：采用兩階段軋制，粗軋開軋溫度1053℃，精軋開軋溫度924℃，精軋終軋溫度852℃，軋后鋼板空冷，在冷床上緊密排布(如圖1)，盡可能靠緊，不允許用鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)。冷速2.2℃/s，鋼板及時下線堆冷，控制下線入堆溫度315℃，堆冷26小時。

[0056]

本實(shí)施例1所得30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板力學(xué)性能和物理性能見表2。

[0057]

表2實(shí)施例1生產(chǎn)的30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板厚度為32mm力學(xué)性能和物理性能

[0058][0059]

本實(shí)例1所得30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板的金相組織見表3和圖1

?

圖5：

[0060]

表3 30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板厚度為32mm金相組織

[0061][0062]

實(shí)施例2

[0063]

一種30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板，本實(shí)施例30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板厚度為10mm，其化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量見表4。

[0064]

表4 30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板厚度為10mm熔煉成分(wt％)

[0065] cmnsipsalsnicrbcu實(shí)例20.2501.0900.2500.01000.00200.0300.0330.9300.00170.022

[0066]

30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板的生產(chǎn)方法包括鐵水轉(zhuǎn)爐初煉、精煉、連鑄、加熱、軋制、冷卻等工序，具體工藝步驟如下所述：

[0067]

1)鐵水轉(zhuǎn)爐初煉工序：采用轉(zhuǎn)爐冶煉，大包出鋼控制c：0.08％，p：0.008％，s：0.017％大包溫度1623℃，出鋼擋渣，避免出鋼見渣；

[0068]

2)精煉工序：按照120噸一爐鋼，加精煉劑488kg、石灰601kg、埋弧渣210kg，螢石82kg，lf爐通電化渣8分鐘，測溫取樣，精煉初期喂入0.96

㎏

/t鋼的鋁線，白渣保持時間25min，真空工序，真空度96pa,真空時間18min，純脫氣時間13min，出站時定氫，確保出站[h]1.7ppm；破空后加入硼鐵9kg，然后喂純鈣線215m，處理結(jié)束后軟吹氬9min，控制軟吹氬氣流量，確保軟吹效果(鋼水液面蠕動即可)。

[0069]

3)連鑄工序：澆鑄過程中做好保護(hù)澆鑄(保護(hù)渣全覆蓋鋼水液面，沖擊區(qū)不能亮紅)。過熱度28℃，進(jìn)坑緩冷31小時，坯料入坑溫度560℃，坯料出坑后堆放在其它冷坯中間，遠(yuǎn)離熱坯和風(fēng)口。

[0070]

4)加熱工序：鋼坯在連續(xù)爐加熱，加熱溫度1110℃，均熱溫度1230℃，加熱系數(shù)

1.03min/mm，250mm坯料總加熱時間257.5分鐘。

[0071]

5)軋制工序：采用兩階段軋制，粗軋開軋溫度1068℃，精軋開軋溫度944℃，精軋終軋溫度843℃，軋后鋼板空冷，在冷床上緊密排布，盡可能靠緊，不允許用鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)。冷速2.8℃/s，鋼板及時下線堆冷，控制下線入堆溫度285℃，堆冷32小時。

[0072]

本實(shí)施例2所得30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板力學(xué)性能和物理性能見表5。

[0073]

表5 30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板厚度為10mm力學(xué)性能和物理性能

[0074][0075]

本實(shí)例2所得30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板的金相組織見表6和圖6

?

圖10：

[0076]

表6 30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板厚度為10mm金相組織

[0077][0078]

實(shí)施例3

[0079]

一種30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板，本實(shí)施例30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板厚度為50mm，其化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量見表7。

[0080]

表7 30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板厚度為50mm熔煉成分(wt％)

[0081] cmnsipsalsnicrbcu實(shí)例30.2451.0570.2250.00910.00240.0280.0320.9310.00120.026

[0082]

30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)用鋼板的生產(chǎn)方法包括鐵水轉(zhuǎn)爐初煉、精煉、連鑄、加熱、軋制、冷卻等工序，具體工藝步驟如下所述：

[0083]

1)鐵水轉(zhuǎn)爐初煉工序：采用轉(zhuǎn)爐冶煉，大包出鋼控制c：0.09％，p：0.008％，s：0.012％大包溫度1631℃，出鋼擋渣，避免出鋼見渣；

[0084]

2)精煉工序：按照120噸一爐鋼，加精煉劑468kg、石灰781kg、埋弧渣230kg，螢石145kg，lf爐通電化渣6分鐘，測溫取樣，精煉初期喂入0.86

㎏

/t鋼的鋁線，白渣保持時間20min，真空工序，真空度126pa,真空時間17min，純脫氣時間10min，出站時定氫，出站[h]1.5ppm；破空后加入硼鐵11kg，然后喂純鈣線245m，處理結(jié)束后軟吹氬9min，控制軟吹氬氣流量，確保軟吹效果(鋼水液面蠕動即可)。

[0085]

3)連鑄工序：澆鑄過程中做好保護(hù)澆鑄(保護(hù)渣全覆蓋鋼水液面，沖擊區(qū)不能亮紅)。過熱度22℃，進(jìn)坑緩冷35小時，坯料入坑溫度553℃，坯料出坑后堆放在其它冷坯中間(遠(yuǎn)離熱坯和風(fēng)口)。

[0086]

4)加熱工序：鋼坯在連續(xù)爐加熱，加熱溫度1190℃，均熱溫度1210℃，加熱系數(shù)1.15min/mm，250mm坯料總加熱時間287.5分鐘。

[0087]

5)軋制工序：采用兩階段軋制，粗軋開軋溫度1058℃，精軋開軋溫度924℃，精軋終軋溫度843℃，軋后鋼板空冷，在冷床上緊密排布，盡可能靠緊，不允許用鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)。冷速2.0℃/s，鋼板及時下線堆冷，控制下線入堆溫度345℃，堆冷25小時。

[0088]

本實(shí)施例3所得30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板力學(xué)性能和物理性能見表8。

[0089]

表8 30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板厚度為50mm力學(xué)性能和物理性能

[0090][0091]

本實(shí)例3所得30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板的金相組織見表9和圖11

?

圖15：

[0092]

表9 30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板厚度為50mm金相組織

[0093][0094]

實(shí)施例4

[0095]

一種30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板，本實(shí)施例30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板厚度為75mm，其化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量見表10。

[0096]

表10 30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板厚度為75mm熔煉成分(wt％)

[0097] cmnsipsalsnicrbcu實(shí)例40.2301.0800.2300.01000.00250.0330.0310.9110.00170.026

[0098]

30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板的生產(chǎn)方法包括鐵水轉(zhuǎn)爐初煉、精煉、連鑄、加熱、軋制、冷卻等工序，具體工藝步驟如下所述：

[0099]

1)鐵水轉(zhuǎn)爐初煉工序：采用轉(zhuǎn)爐冶煉，大包出鋼控制c：0.09％，p：0.008％，s：0.012％大包溫度1636℃，出鋼擋渣，避免出鋼見渣；

[0100]

2)精煉工序：按照120噸一爐鋼，加精煉劑478kg、石灰795kg、埋弧渣230kg，螢石145kg，lf爐通電化渣7分鐘，測溫取樣，精煉初期喂入0.86

㎏

/t鋼的鋁線，白渣保持時間20min，真空工序，真空度106pa,真空時間16min，純脫氣時間11min，出站時定氫，出站[h]1.5ppm；破空后加入硼鐵10kg，然后喂純鈣線245m，處理結(jié)束后軟吹氬9min，控制軟吹氬氣流量，確保軟吹效果(鋼水液面蠕動即可)。

[0101]

3)連鑄工序：澆鑄過程中做好保護(hù)澆鑄(保護(hù)渣全覆蓋鋼水液面，沖擊區(qū)不能亮紅)。過熱度22℃，進(jìn)坑緩冷34小時，坯料入坑溫度553℃，坯料出坑后堆放在其它冷坯中間(遠(yuǎn)離熱坯和風(fēng)口)。

[0102]

4)加熱工序：鋼坯在連續(xù)爐加熱，加熱溫度1190℃，均熱溫度1210℃，加熱系數(shù)1.20min/mm，250mm坯料總加熱時間300分鐘。

[0103]

5)軋制工序：采用兩階段軋制，粗軋開軋溫度1058℃，精軋開軋溫度934℃，精軋終

軋溫度849℃，軋后鋼板空冷，在冷床上緊密排布，盡可能靠緊，不允許用鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)。冷速1.8℃/s，鋼板及時下線堆冷，控制下線入堆溫度335℃，堆冷26小時。

[0104]

本實(shí)施例4所得30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板力學(xué)性能和物理性能見表11。

[0105]

表11 30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板厚度為75mm力學(xué)性能和物理性能

[0106][0107]

本實(shí)施例4所得30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板的金相組織見表12和圖16

?

圖20：

[0108]

表12 30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板厚度為75mm金相組織

[0109][0110]

本發(fā)明通過中碳成分設(shè)計，同時添加cr、b等合金元素來控制顯微結(jié)構(gòu)以改善鋼板的強(qiáng)度和韌性，細(xì)化晶粒，增加鋼板的淬透性，抑制鐵素體形成，促進(jìn)貝氏體或馬氏體相變。

[0111]

對比例1

[0112]

一種30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板，成分和生產(chǎn)方法同實(shí)施例1，區(qū)別是：相對實(shí)施例1改變了精煉工序中真空工序。對比例1在真空工序，真空度269pa,真空時間10min，純脫氣時間5min，出站時定氫，確保出站[h]3.7ppm。導(dǎo)致鋼坯中的[h]超標(biāo)，在軋制鋼板切割后，在表面發(fā)現(xiàn)切割面附近，從切割面往鋼板中間延伸氫致延遲裂紋，如圖21。

[0113]

對比例2

[0114]

一種30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板，成分和生產(chǎn)方法同實(shí)施例3，區(qū)別是連鑄工序，對比例2在連鑄工序澆鑄過程中做好保護(hù)澆鑄(保護(hù)渣全覆蓋鋼水液面，沖擊區(qū)不能亮紅)。過熱度22℃。未進(jìn)緩冷坑進(jìn)行緩冷，直接熱送熱裝。導(dǎo)致在鋼板長度和寬度中間區(qū)域產(chǎn)生，類似于橫裂紋，但比橫裂紋較細(xì)且密集的網(wǎng)狀裂紋，如圖22。

[0115]

對比例3

[0116]

一種30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板，成分和生產(chǎn)方法同實(shí)施例2，區(qū)別是成分控制對比例3在煉鋼工序成分控制時，加入了過量的b，使得成品鋼板的b質(zhì)量百分含量達(dá)到0.0100％。導(dǎo)致在鋼板中產(chǎn)生大量的復(fù)雜硼相，沿晶界析出，使鋼板出現(xiàn)大顆粒的晶界夾雜物，非金屬夾雜物a和b類達(dá)到3.0級和3.5級，鋼板的伸長率極低，只有2％，鋼板脆性極大。

[0117]

對比例4

[0118]

一種30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板，成分和生產(chǎn)方法同實(shí)施例4，區(qū)別是軋后冷卻工序的冷床控制，對比例4在冷床間隔1米左右排布，拉速達(dá)到6℃/s。導(dǎo)致鋼板的金相組織中出現(xiàn)了貝氏體組織，伸長率只有10％，表面硬度達(dá)到330hbw，鋼板韌性低脆性大。技術(shù)特征：

1.一種30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板，其特征在于，所述30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板包括以下質(zhì)量百分含量的成分：c：0.23

?

0.28％，si：0.15

?

0.55％，mn：1.00

?

1.40％，p≤0.020％，s≤0.020％，cr：0.85

?

1.20％，ni≤0.35％，cu≤0.25％，b：0.0005

?

0.0080％，als≤0.050％，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板，其特征在于，所述30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板組織為：面積比20

?

40％鐵素體f和60

?

80％珠光體p，晶粒度在8

?

11級，非金屬夾雜物a，b，c，d都≤2.0級。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板，其特征在于，所述30crmnb合金結(jié)構(gòu)鋼板的屈服強(qiáng)度rp0.2≥350mpa，抗拉強(qiáng)度rm≥550mpa，延伸率a≥20％；表面布氏硬度≤230hb，屈強(qiáng)比≤0.70。4.一種權(quán)利要求1

?

3任一項(xiàng)所述的30crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉，具體為：工序終點(diǎn)成分控制c≥0.080％；p≤0.010％，s≤0.025％；大包出鋼溫度1610

?

1640℃，出鋼擋渣。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括精煉工序，具體為：加精煉劑3.3

?

4.2kg/t、石灰5

?

6.7kg/t、埋弧渣1.6

?

2.1kg，螢石0.6

?

1.25kg/t，lf爐通電化渣6

?

8分鐘，測溫取樣，喂入鋁線造白渣，白渣保持時間≥10分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括真空工序，具體為：保證真空度≤133pa，真空時間≥15min，純脫氣時間≥10min，出站時定氫，確保出站[h]≤2ppm；破空后加入硼鐵，然后喂純鈣線200

?

250m，處理結(jié)束后軟吹氬≥8min，控制軟吹氬氣流量，鋼水液面蠕動即可。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括連鑄，具體為：澆鑄過程中確保過熱10

?

30℃，連鑄坯進(jìn)坑緩冷30

?

48小時，坯料入坑溫度不得低于550℃，堆放在其它冷坯之間。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括加熱，鋼坯在連續(xù)爐加熱，加熱溫度1100

?

1250℃，均熱溫1200

?

1260℃，加熱系數(shù)0.9

?

1.2min/mm。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括軋制，具體為：采用兩階段軋制，粗軋開軋溫度≥1050℃，精軋開軋溫度910

?

950℃，精軋終軋溫度840

?

860℃。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括冷卻，具體為：軋后鋼板空冷，在冷床上緊密排布，保證冷速≤3℃/s，鋼板及時下線堆冷，控制下線入堆溫度280

?

350℃，堆冷24

?

32小時。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種30CrMnB熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板及生產(chǎn)方法，成分：C：0.23

技術(shù)研發(fā)人員：朱永寬 劉小林 操瑞宏 龔紅根 熊文名 董富軍 劉敏 呂繼平 王琨銘 郭文波 鄭景斌 孫祖才 張亞君 李磊 劉勝赫

受保護(hù)的技術(shù)使用者：新余鋼鐵股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.24

技術(shù)公布日：2021/12/27