1.本發(fā)明屬于鋁電解廢陰極炭塊破碎處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁電解槽襯廢陰極炭塊破碎裝置。

背景技術(shù)：

2.近二十年來(lái)，電解鋁生產(chǎn)技術(shù)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。我國(guó)自2001成為世界第一產(chǎn)鋁大國(guó)以來(lái)，近十幾年來(lái)鋁產(chǎn)量急劇膨脹，2017年，中國(guó)電解鋁產(chǎn)能基本保持在3500萬(wàn)噸以上。2018年全年電解鋁產(chǎn)量達(dá)到3650萬(wàn)噸。但在其生產(chǎn)過(guò)程中除排放出大量的溫室氣體外，還排放出對(duì)環(huán)境有害的固體廢棄物——廢槽襯。我國(guó)的電解槽壽命與國(guó)外先進(jìn)水平還有一定的差距。我國(guó)電解槽壽命一般在5～6年，而國(guó)外可以達(dá)到7～8年。鋁電解槽在使用一段時(shí)間之后就要進(jìn)行停槽大修，電解槽停槽后于槽鋼殼中取出的廢舊耐火磚是鋁電解過(guò)程中產(chǎn)生的的固體廢料，研究表明，平均每生產(chǎn)1t鋁約排出廢渣(大修渣)30～50kg，其中，廢陰極炭塊有12kg，按照現(xiàn)在的產(chǎn)能計(jì)算，每年我國(guó)排出廢陰極炭塊已達(dá)到43.2萬(wàn)t。

3.廢陰極炭塊屬于危險(xiǎn)固體廢棄物，但由于不能合理地處理這些廢陰極炭塊，只能將其露天堆放，在侵占土地的同時(shí)，其中的氟化物滲入到地下污染水源，其氧化后的干粉隨風(fēng)飄揚(yáng)污染大氣，這已經(jīng)成為目前污染環(huán)境的一項(xiàng)公害。隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的提出，保護(hù)環(huán)境和資源再生利用已被提到相當(dāng)?shù)母叨取榱?a href="http://m.189000b.com/news_show-5351.html" target="_blank">鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，對(duì)其固體廢棄物進(jìn)行無(wú)害化處理和綜合利用已成為世界各國(guó)環(huán)保部門(mén)和各大鋁業(yè)公司普遍關(guān)注的焦點(diǎn)問(wèn)題。

4.目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些廢陰極炭塊破碎裝置，上述裝置均采用通用的破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的炭塊大小不均勻，破碎效果不理想，工作效率較低。因此設(shè)計(jì)一種能夠有效提高工作效率和破碎均勻的鋁電解槽襯廢陰極炭塊破碎裝置具有非常重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種鋁電解槽襯廢陰極炭塊破碎裝置，通過(guò)采用上破碎組件和下破碎組件的交錯(cuò)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)廢陰極炭塊的破碎操作，能夠有效提高廢陰極炭塊破碎后的均勻性，有效提高了破碎效果，同時(shí)通過(guò)控制箱控制下破碎組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠有效提高工作效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用可靠。

6.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

7.一種鋁電解槽襯廢陰極炭塊破碎裝置，包括支撐框架2，所述支撐框架2內(nèi)底部設(shè)置有破碎組件，破碎組件的上部固定設(shè)置有料斗1，料斗1與上料裝置相連接，所述破碎組件的底部側(cè)邊與出料口6的位置相對(duì)應(yīng)，出料口6固定設(shè)置在支撐框架2的底部側(cè)邊，所述破碎組件包括上破碎組件9和下破碎組件10，下破碎組件10與電動(dòng)機(jī)5相連接。

8.所述上破碎組件9包括固定板901和上安裝座904，固定板901的上表面上固定設(shè)置有料斗1，固定板901的側(cè)壁固定設(shè)置在支撐框架2的內(nèi)側(cè)壁上，固定板901的下表面上固定設(shè)置有上安裝座904，上安裝座904的下表面上設(shè)置有若干個(gè)上刀具902。

9.所述上安裝座904的中間位置上設(shè)置有與料斗1底端相匹配的進(jìn)料口903。

10.所述上安裝座904上靠近邊緣的位置上設(shè)置有與料斗1底端相匹配的進(jìn)料口903。

11.所述下破碎組件10包括下安裝座1002，下安裝座1002的上表面上設(shè)置有若干個(gè)下刀具1001，下安裝座1002的側(cè)邊設(shè)置有若干個(gè)撥料桿7，下安裝座1002的側(cè)邊底部通過(guò)軸承與支撐框架2相連接，所述下安裝座1002的下表面中間位置上設(shè)置有定位座1003，定位座1003通過(guò)聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)5相連接。

12.所述下安裝座1002的上表面中間位置上設(shè)置有與進(jìn)料口903相匹配的落料區(qū)。

13.所述下安裝座1002的上表面上靠近邊緣的位置上設(shè)置有與進(jìn)料口903相匹配的落料區(qū)。

14.所述電動(dòng)機(jī)5固定設(shè)置在底板3上，底板3固定設(shè)置在支腿4上，支腿4固定設(shè)置在支撐框架2底端。

15.所述支撐框架2底端中間位置上設(shè)置有與定位座1003相匹配的定位孔。

16.所述支撐框架2的側(cè)壁上設(shè)置有控制箱8，控制箱8與電動(dòng)機(jī)5相連接。

17.所述電動(dòng)機(jī)5的側(cè)邊設(shè)置有電源接口，電源接口與外接電源相連接。

18.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

19.1)通過(guò)采用上破碎組件和下破碎組件的交錯(cuò)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)廢陰極炭塊的破碎操作，能夠有效提高廢陰極炭塊破碎后的均勻性，有效提高了破碎效果，同時(shí)通過(guò)控制箱控制下破碎組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠有效提高工作效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用可靠；

20.2)該發(fā)明提供的鋁電解槽襯廢陰極炭塊破碎裝置能夠與現(xiàn)有的上料和輸送裝置進(jìn)行組合，保證了廢陰極炭塊破碎操作的順利實(shí)施，為后續(xù)廢陰極炭塊的無(wú)害化處理奠定了良好的基礎(chǔ)。

附圖說(shuō)明

21.圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

22.圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的背部結(jié)構(gòu)示意圖。

23.圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

24.圖4是本發(fā)明實(shí)施例1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

25.圖5是本發(fā)明實(shí)施例1上破碎組件的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

26.圖6是本發(fā)明實(shí)施例1上破碎組件的底部結(jié)構(gòu)示意圖。

27.圖7是本發(fā)明實(shí)施例1下破碎組件的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

28.圖8是本發(fā)明實(shí)施例1下破碎組件的底部結(jié)構(gòu)示意圖。

29.圖9是本發(fā)明實(shí)施例2上破碎組件的底部結(jié)構(gòu)示意圖。

30.圖10是本發(fā)明實(shí)施例2下破碎組件的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

31.附圖序號(hào)及名稱(chēng)：料斗1、支撐框架2、底板3、支腿4、電動(dòng)機(jī)5、出料口6、撥料桿7、控制箱8、上破碎組件9、下破碎組件10、固定板901、上刀具902、進(jìn)料口903、上安裝座904、下刀具1001、下安裝座1002、定位座1003。

具體實(shí)施方式

32.下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

33.在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

34.實(shí)施例1

35.如圖1

?

4所示，本發(fā)明所述的一種鋁電解槽襯廢陰極炭塊破碎裝置，包括支撐框架2，所述支撐框架2內(nèi)底部設(shè)置有破碎組件，破碎組件的上部固定設(shè)置有料斗1，料斗1與上料裝置相連接，上料裝置采用現(xiàn)有技術(shù)，通過(guò)上料裝置能夠?qū)U陰極炭塊輸送至料斗1中，所述破碎組件的底部側(cè)邊與出料口6的位置相對(duì)應(yīng)，出料口6固定設(shè)置在支撐框架2的底部側(cè)邊，出料口6與送料裝置相連接，送料裝置選用現(xiàn)有技術(shù)中的輸送帶，進(jìn)行通過(guò)送料裝置能夠?qū)⑵扑楹蟮膹U陰極炭塊輸送至廢陰極炭塊的無(wú)害化處理裝置中，所述破碎組件包括上破碎組件9和下破碎組件10，下破碎組件10與電動(dòng)機(jī)5相連接，所述電動(dòng)機(jī)5固定設(shè)置在底板3上，所述底板3固定設(shè)置在支腿4上，支腿4固定設(shè)置在支撐框架2底端，所述支腿4的個(gè)數(shù)為六個(gè)，通過(guò)采用上破碎組件9和下破碎組件10的交錯(cuò)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)廢陰極炭塊的破碎操作，能夠有效提高廢陰極炭塊破碎后的均勻性，有助于提高破碎效果。

36.所述支撐框架2的側(cè)壁上通過(guò)螺栓固定設(shè)置有控制箱8，控制箱8與電動(dòng)機(jī)5相連接，所述控制箱8包括外殼、控制器、存儲(chǔ)器、顯示屏、輸入鍵盤(pán)、控制按鈕和報(bào)警模塊，控制器與存儲(chǔ)器、顯示屏、輸入鍵盤(pán)、控制按鈕和報(bào)警模塊相連接，用于對(duì)整個(gè)破碎過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控報(bào)警。

37.所述電動(dòng)機(jī)5的側(cè)邊設(shè)置有電源接口，電源接口與外接電源相連接，外接電源用于為電動(dòng)機(jī)5和控制箱8提供電力來(lái)源。

38.如圖5

?

6所示，所述上破碎組件9包括固定板901和上安裝座904，固定板901的上表面上焊接固定設(shè)置有料斗1，固定板901的側(cè)壁焊接固定設(shè)置在支撐框架2的內(nèi)側(cè)壁上，固定板901的下表面上焊接固定設(shè)置有上安裝座904，上安裝座904的下表面上插接設(shè)置有若干個(gè)上刀具902。

39.所述上安裝座904的中間位置上設(shè)置有與料斗1底端相匹配的進(jìn)料口903。

40.如圖7

?

8所示，所述下破碎組件10包括下安裝座1002，下安裝座1002的上表面上插接設(shè)置有若干個(gè)下刀具1001，下安裝座1002的側(cè)邊設(shè)置有四個(gè)撥料桿7，撥料桿7用于實(shí)現(xiàn)破碎后廢陰極炭塊從出料口6中排出，所述下安裝座1002的側(cè)邊底部設(shè)置有軸承，下安裝座1002通過(guò)軸承在支撐框架2上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述下安裝座1002的下表面中間位置上焊接固定設(shè)置有定位座1003，定位座1003通過(guò)聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)5的輸出軸相連接，進(jìn)而電動(dòng)機(jī)5通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)下破碎組件10在支撐框架2上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過(guò)下破碎組件10上的下刀具1001與上破碎組件9上的上刀具902的交錯(cuò)旋轉(zhuǎn)能夠有效實(shí)現(xiàn)對(duì)廢陰極炭塊的破碎操作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用可靠。

41.所述下安裝座1002的上表面中間位置上設(shè)置有與進(jìn)料口903相匹配的落料區(qū)。

42.所述支撐框架2底端中間位置上設(shè)置有與定位座1003相匹配的定位孔，定位座1003穿過(guò)定位孔與電動(dòng)機(jī)5的輸出軸相連接。

43.實(shí)施例2

44.如圖9

?

10所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于：所述進(jìn)

料口903位于上安裝座904上靠近邊緣的位置上，所述落料區(qū)位于下安裝座1002的上表面上靠近邊緣的位置上，進(jìn)料口903和落料區(qū)位于邊緣位置上能夠更好的實(shí)現(xiàn)廢陰極炭塊的破碎操作，有助于提高破碎效果和工作效率。

45.以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理。技術(shù)特征：

1.一種鋁電解槽襯廢陰極炭塊破碎裝置，包括支撐框架(2)，其特征在于：所述支撐框架(2)內(nèi)底部設(shè)置有破碎組件，破碎組件的上部固定設(shè)置有料斗(1)，料斗(1)與上料裝置相連接，所述破碎組件的底部側(cè)邊與出料口(6)的位置相對(duì)應(yīng)，出料口(6)固定設(shè)置在支撐框架(2)的底部側(cè)邊，所述破碎組件包括上破碎組件(9)和下破碎組件(10)，下破碎組件(10)與電動(dòng)機(jī)(5)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解槽襯廢陰極炭塊破碎裝置，其特征在于：所述上破碎組件(9)包括固定板(901)和上安裝座(904)，固定板(901)的上表面上固定設(shè)置有料斗(1)，固定板(901)的側(cè)壁固定設(shè)置在支撐框架(2)的內(nèi)側(cè)壁上，固定板(901)的下表面上固定設(shè)置有上安裝座(904)，上安裝座(904)的下表面上設(shè)置有若干個(gè)上刀具(902)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁電解槽襯廢陰極炭塊破碎裝置，其特征在于：所述上安裝座(904)的中間位置上設(shè)置有與料斗(1)底端相匹配的進(jìn)料口(903)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁電解槽襯廢陰極炭塊破碎裝置，其特征在于：所述上安裝座(904)上靠近邊緣的位置上設(shè)置有與料斗(1)底端相匹配的進(jìn)料口(903)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁電解槽襯廢陰極炭塊破碎裝置，其特征在于：所述下破碎組件(10)包括下安裝座(1002)，下安裝座(1002)的上表面上設(shè)置有若干個(gè)下刀具(1001)，下安裝座(1002)的側(cè)邊設(shè)置有若干個(gè)撥料桿(7)，下安裝座(1002)的側(cè)邊底部通過(guò)軸承與支撐框架(2)相連接，所述下安裝座(1002)的下表面中間位置上設(shè)置有定位座(1003)，定位座(1003)通過(guò)聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)(5)相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁電解槽襯廢陰極炭塊破碎裝置，其特征在于：所述下安裝座(1002)的上表面中間位置上設(shè)置有與進(jìn)料口(903)相匹配的落料區(qū)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁電解槽襯廢陰極炭塊破碎裝置，其特征在于：所述下安裝座(1002)的上表面上靠近邊緣的位置上設(shè)置有與進(jìn)料口(903)相匹配的落料區(qū)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁電解槽襯廢陰極炭塊破碎裝置，其特征在于：所述支撐框架(2)底端中間位置上設(shè)置有與定位座(1003)相匹配的定位孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解槽襯廢陰極炭塊破碎裝置，其特征在于：所述電動(dòng)機(jī)(5)固定設(shè)置在底板(3)上，底板(3)固定設(shè)置在支腿(4)上，支腿(4)固定設(shè)置在支撐框架(2)底端。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解槽襯廢陰極炭塊破碎裝置，其特征在于：所述支撐框架(2)的側(cè)壁上設(shè)置有控制箱(8)，控制箱(8)與電動(dòng)機(jī)(5)相連接。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁電解槽襯廢陰極炭塊破碎裝置，屬于鋁電解廢陰極炭塊破碎處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐框架，所述支撐框架內(nèi)底部設(shè)置有破碎組件，破碎組件的上部固定設(shè)置有料斗，料斗與上料裝置相連接，所述破碎組件的底部側(cè)邊與出料口的位置相對(duì)應(yīng)，出料口固定設(shè)置在支撐框架的底部側(cè)邊，所述破碎組件包括上破碎組件和下破碎組件，下破碎組件與電動(dòng)機(jī)相連接，其有益效果在于：通過(guò)采用上破碎組件和下破碎組件的交錯(cuò)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)廢陰極炭塊的破碎操作，能夠有效提高廢陰極炭塊破碎后的均勻性，有效提高了破碎效果，同時(shí)通過(guò)控制箱控制下破碎組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠有效提高工作效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用可靠。實(shí)用可靠。實(shí)用可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：王煜雅 代松良 黃亞軍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：代松良

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.11

技術(shù)公布日：2021/4/27