本實用新型涉及一種LED蒸鍍設(shè)備鍍金工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種應(yīng)用于蒸鍍鍍金工藝的坩堝。

背景技術(shù)：

蒸鍍是LED加工過程中的一個重要環(huán)節(jié)，即在真空腔體內(nèi)加熱有機小分子材料，使其升華或者熔融氣化成材料蒸汽，透過金屬光罩的開孔沉積在基板上。在傳統(tǒng)的LED蒸鍍鍍金工藝中，鍍金的坩堝直接放在水冷底座的上方，這樣的方式，具有以下缺點：

1、坩堝直接與底座接觸，底座內(nèi)有冷卻水裝置，受水冷影響，電子槍加熱過程需要更高的能量；

2、蒸鍍過程，坩堝外壁溫度低，坩堝內(nèi)的黃金在溶化過程，電子槍打坩堝中心位置，黃金在靠近坩堝壁的溫度比中心位置的溫度低，不容易溶化，坩堝內(nèi)的黃金在蒸鍍過程中心位置容易耗盡，容易出現(xiàn)凹坑的情況；

3、黃金在蒸鍍過程受凹坑的影響，工藝過程鍍金的速率不穩(wěn)定，電子槍功率波動大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于蒸鍍鍍金工藝的坩堝，能夠較少地受冷卻水的影響。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種應(yīng)用于蒸鍍鍍金工藝的坩堝；包括坩堝本體，所述坩堝本體的底部可拆卸連接有石墨墊片，所述石墨墊片呈環(huán)形；所述石墨墊片的內(nèi)徑為20mm，外徑為37mm。

優(yōu)選地，所述坩堝本體的底部設(shè)置有嵌槽，所述石墨墊片的頂部設(shè)置有與嵌槽適配的頂塊；所述坩堝本體上設(shè)置有用于將所述頂塊鎖定于嵌槽內(nèi)的鎖定組件。

優(yōu)選地，所述鎖定組件包括套環(huán)、鎖桿和彈簧；所述套環(huán)螺紋連接于坩堝本體的底部；所述嵌槽的側(cè)壁與坩堝本體的外側(cè)壁之間貫穿設(shè)置有通槽，所述鎖桿活動設(shè)置于所述通槽內(nèi)；所述通槽的內(nèi)壁上具有第一限位座，所述鎖桿的桿體上設(shè)置有第二限位座，所述彈簧套設(shè)于鎖桿位于第一限位座與第二限位座之間的桿體上；所述鎖桿的另一端伸出通槽；所述套環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有傾斜面，所述傾斜面朝向坩堝本體的外側(cè)傾斜；所述頂塊的側(cè)壁上設(shè)置有鎖孔。

優(yōu)選地，所述鎖桿伸出通槽的一端呈半球形設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：

1、在增加了石墨墊片后，隔絕了Au坩堝與冷卻水直接接觸，石墨片具有耐高溫、導熱性的特點，這樣可使Au坩堝表面均勻加熱，不會出現(xiàn)坩堝中央凹槽的情況；

2、有墊石墨片的爐次與不墊石墨片的爐次對比，鍍金速率（簡稱：鍍率）更穩(wěn)定；

3、有墊石墨片的爐次與爐次對比，功率差異較大，但有墊石墨片的爐次的功率穩(wěn)定性更佳，且功率在15%左右，功率更低；

4、電壓的功率降低，有助于電子槍燈絲的保護，同時將低電子槍燈絲的損耗，同時降低電能的消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為實施例中坩堝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部的放大圖；

圖3、圖4為實施中的實驗數(shù)據(jù)圖。

附圖標記：1、坩堝本體；2、石墨墊片；21、頂塊；211、鎖孔；3、套環(huán)；31、傾斜面；4、鎖桿；41、第二限位座；5、彈簧；6、通槽；61、第一限位座。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。

參照圖1，本實施例提供一種應(yīng)用于蒸鍍鍍金工藝的坩堝，其包括坩堝本體1，坩堝本體1的底部可拆卸連接有石墨墊片2，該石墨墊片2呈環(huán)形，在具體實施時，該石墨墊片2的內(nèi)徑為20mm，外徑為37mm。

下面，介紹石墨墊片2與坩堝本體1的具體連接結(jié)構(gòu)：

參照圖2，該坩堝本體1的底部設(shè)置有嵌槽，石墨墊片2的頂部設(shè)置有與嵌槽適配的頂塊21；坩堝本體1上設(shè)置有用于將頂塊21鎖定于嵌槽內(nèi)的鎖定組件。本實施例中，該鎖定組件包括套環(huán)3、鎖桿4和彈簧5；套環(huán)3螺紋連接于坩堝本體1的底部；嵌槽的側(cè)壁與坩堝本體1的外側(cè)壁之間貫穿設(shè)置有通槽6，鎖桿4活動設(shè)置于通槽6內(nèi)；通槽6的內(nèi)壁上具有第一限位座61，鎖桿4的桿體上設(shè)置有第二限位座41，彈簧5套設(shè)于鎖桿4位于第一限位座61與第二限位座41之間的桿體上；鎖桿4的另一端伸出通槽6，并呈半球形設(shè)置；套環(huán)3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有傾斜面31，傾斜面31朝向坩堝本體1的外側(cè)傾斜。

因此，石墨墊片2的安裝過程是：先將彈簧5套在鎖桿4上，然后將兩者同時插入到通槽6內(nèi)；再將套環(huán)3旋入到坩堝本體1的底部，并保證傾側(cè)面不會將鎖桿4的另一端頂出通槽6；然后再將石墨墊片2上的頂塊21嵌入到該嵌槽內(nèi)并保持；最后旋轉(zhuǎn)套環(huán)3，使其向下運動，在這個過程中，傾斜面31逐漸地將鎖桿4向通槽6的另一端推動，直到進入到鎖孔211內(nèi)。

參照圖3、圖4，本實施例還給出了相應(yīng)的實驗數(shù)據(jù)圖,其中，圖3為有墊石墨片的爐次（0919/0925）與無石墨墊片的爐次（0904）對比，鍍率更穩(wěn)定。圖4為有墊石墨片的爐次（0919/0925）與無石墨墊片的爐次（0828/0904）對比，功率差異較大，但有墊石墨片的爐次的功率穩(wěn)定性更佳，且功率在15%左右，功率更低。



技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用于蒸鍍鍍金工藝的坩堝；其特征是，包括坩堝本體(1)，所述坩堝本體(1)的底部可拆卸連接有石墨墊片(2)，所述石墨墊片(2)呈環(huán)形；所述石墨墊片(2)的內(nèi)徑為20mm，外徑為37mm；所述坩堝本體(1)的底部設(shè)置有嵌槽，所述石墨墊片(2)的頂部設(shè)置有與嵌槽適配的頂塊(21)；所述坩堝本體(1)上設(shè)置有用于將所述頂塊(21)鎖定于嵌槽內(nèi)的鎖定組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于蒸鍍鍍金工藝的坩堝，其特征是，所述鎖定組件包括套環(huán)(3)、鎖桿(4)和彈簧(5)；所述套環(huán)(3)螺紋連接于坩堝本體(1)的底部；所述嵌槽的側(cè)壁與坩堝本體(1)的外側(cè)壁之間貫穿設(shè)置有通槽(6)，所述鎖桿(4)活動設(shè)置于所述通槽(6)內(nèi)；所述通槽(6)的內(nèi)壁上具有第一限位座(61)，所述鎖桿(4)的桿體上設(shè)置有第二限位座(41)，所述彈簧(5)套設(shè)于鎖桿(4)位于第一限位座(61)與第二限位座(41)之間的桿體上；所述鎖桿(4)的另一端伸出通槽(6)；所述套環(huán)(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有傾斜面(31)，所述傾斜面(31)朝向坩堝本體(1)的外側(cè)傾斜；所述頂塊(21)的側(cè)壁上設(shè)置有鎖孔(211)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于蒸鍍鍍金工藝的坩堝，其特征是，所述鎖桿(4)伸出通槽(6)的一端呈半球形設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種應(yīng)用于蒸鍍鍍金工藝的坩堝；包括坩堝本體，坩堝本體的底部可拆卸連接有石墨墊片，石墨墊片呈環(huán)形；石墨墊片的內(nèi)徑為20mm，外徑為37mm。本實用新型的優(yōu)點是：1、在增加了石墨墊片后，隔絕了Au坩堝與冷卻水直接接觸，石墨片具有耐高溫、導熱性的特點，這樣可使Au坩堝表面均勻加熱，不會出現(xiàn)坩堝中央凹槽的情況；2、有墊石墨片的爐次與不墊石墨片的爐次對比，鍍金速率更穩(wěn)定；3、有墊石墨片的爐次與爐次對比，功率差異較大，但有墊石墨片的爐次的功率穩(wěn)定性更佳，且功率在15%左右，功率更低；4、電壓的功率降低，有助于電子槍燈絲的保護，同時將低電子槍燈絲的損耗，同時降低電能的消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：吳瓊;侯杰濘

受保護的技術(shù)使用者：福建兆元光電有限公司

文檔號碼：201721039345

技術(shù)研發(fā)日：2017.08.18

技術(shù)公布日：2018.05.08