權(quán)利要求

1.鈾磷共生鈾礦石的選冶聯(lián)合提鈾回收方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)將鈾磷共生鈾礦石進(jìn)行磨礦和調(diào)漿后，以碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，六偏磷酸鈉和水玻璃作為抑制劑，塔爾油作為捕收劑，進(jìn)行一次粗選+一次掃選+一次精選流程，得到含鈾磷灰石精礦和掃選尾礦；

2)所述掃選尾礦以氧化石蠟皂和苯甲羥肟酸作為捕收劑，進(jìn)行一次粗選+一次掃選流程，得到浮選鈾精礦；

3)所述含鈾磷灰石精礦通過(guò)酸性氧化浸出回收鈾；

4)所述浮選鈾精礦通過(guò)堿性氧壓浸出回收鈾。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈾磷共生鈾礦石的選冶聯(lián)合提鈾回收方法，其特征在于：所述鈾磷共生鈾礦石磨礦至粒度滿(mǎn)足小于0.074mm粒級(jí)質(zhì)量百分比含量占40～90％，調(diào)漿至礦漿質(zhì)量百分比濃度為10～40％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈾磷共生鈾礦石的選冶聯(lián)合提鈾回收方法，其特征在于：步驟1)中，粗選過(guò)程中，碳酸鈉的用量為500～5000g/t，六偏磷酸鈉的用量為50～1500g/t，水玻璃用量為200～2000g/t，塔爾油的用量為200～2000g/t。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈾磷共生鈾礦石的選冶聯(lián)合提鈾回收方法，其特征在于：步驟1)中，掃選過(guò)程中，塔爾油的用量為100～1000g/t。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈾磷共生鈾礦石的選冶聯(lián)合提鈾回收方法，其特征在于：步驟1)中，精選過(guò)程中，六偏磷酸鈉的用量為0～1000g/t。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈾磷共生鈾礦石的選冶聯(lián)合提鈾回收方法，其特征在于：步驟2)中，粗選過(guò)程中，氧化石蠟皂的用量為200～1500g/t，苯甲羥肟酸的用量為100～500g/t。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈾磷共生鈾礦石的選冶聯(lián)合提鈾回收方法，其特征在于：步驟2)中，掃選過(guò)程中，氧化石蠟皂的用量為100～1000g/t。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈾磷共生鈾礦石的選冶聯(lián)合提鈾回收方法，其特征在于：所述酸性氧化浸出的條件為：以硫酸作為浸出劑，浸出劑用量為含鈾磷灰石精礦質(zhì)量的5～20％，以MnO2作為氧化劑，氧化劑用量為含鈾磷灰石精礦質(zhì)量的0.5～1.0％，浸出溫度15～90℃，浸出液固比為1.5～2mL:1g，攪拌速度為150～1000r/min，浸出時(shí)間為1～12h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈾磷共生鈾礦石的選冶聯(lián)合提鈾回收方法，其特征在于：所述堿性氧壓浸出的條件為：以碳酸鈉作為浸出劑，浸出劑用量為浮選鈾精礦質(zhì)量的5～12％；浸出溫度60～150℃，浸出時(shí)通入空氣，浸出總壓力0.8～2.5MPa，浸出液固比為1.5～2mL:1g，攪拌速度為150～1000r/min，在高壓釜內(nèi)浸出時(shí)間為2～6h。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈾磷共生鈾礦石提取鈾的方法，特別涉及鈾磷共生鈾礦石的選冶聯(lián)合提鈾回收方法，屬于鈾礦選冶技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

中低溫?zé)嵋衡櫟V床是分別于我國(guó)南部的一種重要鈾礦類(lèi)型，礦石巖性為熔結(jié)凝灰熔巖。鈾礦物以瀝青鈾礦為主，鈾以分散的形式存在于磷灰石、褐鐵礦和斑點(diǎn)狀綠泥石中。鈾和磷的關(guān)系特別密切，呈交互增長(zhǎng)趨勢(shì)。由于綠泥石、方解石、磷灰石等高耗酸組分的存在，酸法浸出時(shí)，硫酸消耗量與礦石質(zhì)量比高達(dá)30％，而且需要2.5％的氧化劑MnO2；原礦樣直接堿浸時(shí)，由于磷灰石難于分解，鈾的浸出率低，只有67.8％。參閱國(guó)內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)，對(duì)該類(lèi)型鈾磷共生鈾礦石中鈾的提取回收，未見(jiàn)經(jīng)濟(jì)有效的技術(shù)手段。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中鈾磷共生鈾礦石直接浸出鈾過(guò)程中存在的酸法浸出時(shí)試劑消耗量大，堿法浸出時(shí)鈾浸出率低，生產(chǎn)成本高等問(wèn)題，本發(fā)明的目的是在于提供一種鈾磷共生鈾礦石的選冶聯(lián)合提鈾回收方法，該方法根據(jù)鈾磷共生鈾礦石的組成特點(diǎn)，通過(guò)分步浮選方法獲得碳酸鹽含量較低的含鈾磷灰石精礦和碳酸鹽含量高的鈾精礦，并分別采用適宜的浸出方法進(jìn)行鈾的回收，不但大幅度降低了浸出藥劑的消耗，同時(shí)提高了鈾的回收效率，以期達(dá)到降低生產(chǎn)成本，提高鈾回收率的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種鈾磷共生鈾礦石的選冶聯(lián)合提鈾回收方法，該方法包括以下步驟：

1)將鈾磷共生鈾礦石進(jìn)行磨礦和調(diào)漿后，以碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，六偏磷酸鈉和水玻璃作為抑制劑，塔爾油作為捕收劑，進(jìn)行一次粗選+一次掃選+一次精選流程，得到含鈾磷灰石精礦和掃選尾礦；

2)所述掃選尾礦以氧化石蠟皂和苯甲羥肟酸作為捕收劑，進(jìn)行一次粗選+一次掃選流程，得到浮選鈾精礦；

3)所述含鈾磷灰石精礦通過(guò)酸性氧化浸出回收鈾；

4)所述浮選鈾精礦通過(guò)堿性氧壓浸出回收鈾。

本發(fā)明技術(shù)方案根據(jù)鈾磷共生鈾礦石中鈾礦物以瀝青鈾礦為主，且鈾以分散的形式存在于磷灰石、褐鐵礦和斑點(diǎn)狀綠泥石中，鈾和磷的關(guān)系特別密切，呈交互增長(zhǎng)趨勢(shì)等特點(diǎn)。本發(fā)明技術(shù)方案采用了分步浮選方法，先通過(guò)抑制碳酸鹽浮選，將難以堿浸出的含鈾磷灰石礦物優(yōu)先選出，這部分礦物可以通過(guò)酸性氧化浸出回收其中的鈾和磷，而碳酸鹽含量較高易于堿浸出含鈾礦物在二次浮選中回收，可以采用堿性氧壓浸出回收鈾；該方法根據(jù)礦石鈾礦物的浸出特性，通過(guò)分步浮選，獨(dú)立浸出提取鈾，可以大幅度降低試劑消耗，提高鈾的浸出率，并且能夠?qū)崿F(xiàn)拋尾的目的，可以大幅度降低生產(chǎn)成本，是從高酸耗難浸出鈾磷共生鈾礦石提鈾的一種經(jīng)濟(jì)有效的方法。

作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述鈾磷共生鈾礦石磨礦至粒度滿(mǎn)足小于0.074mm粒級(jí)質(zhì)量百分比含量占40～90％，調(diào)漿至礦漿質(zhì)量百分比濃度為10～40％。

作為一個(gè)優(yōu)選的方案，步驟1)中，粗選過(guò)程中，碳酸鈉的用量為500～5000g/t，六偏磷酸鈉的用量為50～1500g/t，水玻璃用量為200～2000g/t，塔爾油的用量為200～2000g/t。六偏磷酸鈉主要用于抑制碳酸鹽浮選。碳酸鹽用于pH調(diào)整劑，六偏磷酸鈉用于抑制碳酸鹽礦物，水玻璃用于抑制硅酸鹽，塔爾油用于捕收含鈾磷灰石。在優(yōu)選的條件下能夠?qū)㈦y以堿浸出的含鈾磷灰石礦物優(yōu)先選出，獲得碳酸鹽含量較低的含鈾磷灰石精礦。

作為一個(gè)優(yōu)選的方案，步驟1)中，掃選過(guò)程中，塔爾油的用量為100～1000g/t。

作為一個(gè)優(yōu)選的方案，步驟1)中，精選過(guò)程中，六偏磷酸鈉的用量為0～1000g/t。

作為一個(gè)優(yōu)選的方案，步驟2)中，粗選過(guò)程中，氧化石蠟皂的用量為200～1500g/t，苯甲羥肟酸的用量為100～500g/t。在優(yōu)選的浮選條件下，能夠以高回收率獲得浮選鈾精礦。

作為一個(gè)優(yōu)選的方案，步驟2)中，掃選過(guò)程中，氧化石蠟皂的用量為100～1000g/t。

作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述酸性氧化浸出的條件為：以硫酸作為浸出劑，浸出劑用量為含鈾磷灰石精礦質(zhì)量的5～20％，以MnO2作為氧化劑，氧化劑用量為含鈾磷灰石精礦質(zhì)量的0.5～1.0％，浸出溫度15～90℃，浸出液固比為1.5～2mL:1g，攪拌速度為150～1000r/min，浸出時(shí)間為1～12h。采用的硫酸為工業(yè)濃硫酸。優(yōu)選的浸出溫度為20～60℃。

作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述堿性氧壓浸出的條件為：以碳酸鈉作為浸出劑，浸出劑用量為浮選鈾精礦質(zhì)量的5～12％；浸出溫度60～150℃，浸出時(shí)通入空氣，浸出總壓力0.8～2.5MPa，浸出液固比為1.5～2mL:1g(液固比通過(guò)適量水調(diào)節(jié))，攪拌速度為150～1000r/min，在高壓釜內(nèi)浸出時(shí)間為2～6h。優(yōu)選的浸出溫度為80～120℃。

本發(fā)明提供的鈾磷共生鈾礦石的選冶聯(lián)合提鈾回收方法，包括以下具體步驟：

(1)礦石破磨：將礦石細(xì)度破磨至-0.074mm占40～90％，礦漿濃度調(diào)至10～40％。

(2)浮選磷灰石：

1)在礦漿中加入500～5000g/t的碳酸鈉，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1000～2500r/min條件下，攪拌3～15min；加入碳酸鹽礦物抑制劑六偏磷酸鈉50～1500g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1000～2500r/min條件下，攪拌3～15min；加入硅酸鹽礦物抑制劑水玻璃200～2000g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1000～2500r/min條件下，攪拌3～15min。

2)在礦漿中加入200～2000g/t的塔爾油，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1000～2500r/min條件下，攪拌3～15min，藥劑與礦物充分接觸后，充氣浮選，得到粗選精礦1和粗選尾礦1。

3)在粗選尾礦1中加入100～1000g/t的塔爾油，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1000～2500r/min條件下，攪拌3～15min，掃選1次，得到掃選精礦1和掃選尾礦1。

4)掃選精礦1和粗選精礦1合并，加入六偏磷酸鈉0～1000g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1000～2500r/min條件下，攪拌3～15min，精選1次，得到浮選精礦1(含鈾磷灰石精礦)和精選尾礦1，精選尾礦1返回上一級(jí)粗選流程。

(3)浮選鈾礦物：

1)在步驟(2)中得到的掃選尾礦1中加入氧化石蠟皂200～1500g/t，苯甲羥肟酸100～500g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1000～2500r/min條件下，攪拌3～15min，藥劑與礦物充分接觸后，充氣浮選，得到粗選精礦2和粗選尾礦2。

2)在粗選尾礦2中加入100～1000g/t的氧化石蠟皂，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1000～2500r/min條件下，攪拌3～15min，掃選1次，得到掃選精礦2和浮選尾礦。將掃選精礦2和粗選精礦2合并，作為浮選鈾精礦。

(4)從選礦產(chǎn)品中浸出鈾：

1)從磷灰石精礦中浸出鈾

步驟(2)中得到的磷灰石精礦中的鈾與磷密切共生，采用酸法浸出的方法回收鈾。

a.浸出試劑為濃度98％的濃硫酸，用量為礦石質(zhì)量的5～20％；

b.氧化劑為MnO2，用量為礦石質(zhì)量的0.5～1.0％；

c.浸出溫度20℃，浸出液固比為1.5:1～2:1，攪拌速度150～1000r/min的條件下，浸出1～12h；

d.固液分離，得到鈾的浸出液。

2)從浮選鈾精礦中浸出鈾：

步驟(3)中得到的鈾精礦中的碳酸鹽礦物含量較高，采用加壓堿法浸出的方法回收鈾。

a.浸出試劑為碳酸鈉，用量為礦石質(zhì)量的5～12％；

b.浸出溫度60～150℃，浸出時(shí)通入空氣，浸出總壓力0.8～2.5MPa；

c.在浸出液固比為1.5～2:1，攪拌速度150～1000r/min的條件下，在高壓釜內(nèi)浸出2～6h；

d.固液分離，得到鈾的浸出液。

相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明技術(shù)方案帶來(lái)的有益技術(shù)效果：

本發(fā)明技術(shù)方案根據(jù)鈾磷共生鈾礦石中鈾礦物以瀝青鈾礦為主，且鈾以分散的形式存在于磷灰石、褐鐵礦和斑點(diǎn)狀綠泥石中，鈾和磷的關(guān)系特別密切，呈交互增長(zhǎng)趨勢(shì)等特點(diǎn)，采用了分步浮選結(jié)合分開(kāi)浸出的方法，通過(guò)將不同類(lèi)型的鈾礦物分離并結(jié)合不同的方法來(lái)浸出，以達(dá)到降低藥劑耗量，提高鈾回收率的目的。本發(fā)明技術(shù)方案首先通過(guò)抑制碳酸鹽礦物浮選獲得磷灰石伴生鈾的含鈾磷灰石精礦，這部分鈾礦物難以堿浸，分離后易于酸浸，浮選精礦產(chǎn)率10.87％，磷的回收率82.68％，采用酸法浸出鈾，酸耗11％，鈾的浸出率95.03％；然后再直接浮選鈾礦物，浮選的鈾精礦碳酸鹽含量高，適合于采用堿浸出，浮選鈾精礦產(chǎn)率50.12％，二氧化碳品位3.89％，鈾品位0.182％，采用加壓堿法浸出鈾，堿耗9％，鈾的浸出率91.74％，浮選尾礦產(chǎn)率39.01％，鈾品位0.019％，可以直接尾棄。該方法根據(jù)鈾磷共生鈾礦礦物組成特性，采用選冶聯(lián)合的辦法提取鈾，可以大幅度降低試劑消耗，提高鈾的浸出率，并且能夠?qū)崿F(xiàn)拋尾的目的，可以大幅度降低生產(chǎn)成本，是從高酸耗難浸出鈾磷共生鈾礦石提鈾的一種經(jīng)濟(jì)有效的方法。

附圖說(shuō)明

圖1為鈾磷共生鈾礦石的選冶聯(lián)合提鈾工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施例旨在進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明內(nèi)容，而不是限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

某鈾磷共生鈾礦石中的主要礦物有石英、鈉長(zhǎng)石、綠泥石、方解石、瀝青鈾礦、磷灰石及很少的分散赤鐵礦、褐鐵礦等。鈾主要以瀝青鈾礦形式存在，有少量已氧化變成殘余鈾黑，鈾以分散的形式存在于磷灰石、褐鐵礦和斑點(diǎn)狀綠泥石中。礦石中鈾品位0.118％。

(1)將礦石細(xì)度破磨至-0.074mm占65％，礦漿濃度調(diào)至20％。在礦漿中加入1500g/t的碳酸鈉，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌15min；加入碳酸鹽礦物抑制劑六偏磷酸鈉500g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌15min；加入硅酸鹽礦物抑制劑水玻璃800g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌15min。

(2)在礦漿中加入捕收劑塔爾油500g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌15min，藥劑與礦物充分接觸后，充氣浮選，得到粗選精礦1和粗選尾礦1；在粗選尾礦1中加入200g/t的塔爾油，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌15min，掃選1次，得到掃選精礦1和掃選尾礦1。

(3)掃選精礦1和粗選精礦1合并，加入六偏磷酸鈉200g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌15min，精選1次，得到含鈾磷灰石精礦和精選尾礦1，精選尾礦1返回上一級(jí)粗選流程。

(4)在掃選尾礦1中加入氧化石蠟皂600g/t，苯甲羥肟酸200g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌15min，藥劑與礦物充分接觸后，充氣浮選，得到粗選精礦2和粗選尾礦2；在粗選尾礦2中加入200g/t的氧化石蠟皂，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌15min，掃選1次，得到掃選精礦2和浮選尾礦。將掃選精礦2和粗選精礦2合并，作為浮選鈾精礦。

(5)在含鈾磷灰石精礦加入濃度98％的濃硫酸作為浸出劑，加入量為礦石質(zhì)量的10％，加入氧化劑MnO2，用量為礦石質(zhì)量0.5％，在浸出溫度20℃，浸出液固比為1.5：1，攪拌速度300r/min的條件下浸出2h，固液分離后得到鈾的浸出液和浸出渣。

(6)在浮選鈾精礦中加入碳酸鈉作為浸出劑，加入量為礦石質(zhì)量的8％，在浸出溫度90℃，浸出液固比為1.5：1，浸出總壓力1.5MPa，攪拌速度150r/min的條件下在高壓釜內(nèi)浸出2h，固液分離后得到鈾的浸出液和浸出渣。

實(shí)施例1試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。

表1-1實(shí)施例1選礦試驗(yàn)結(jié)果

表1-2實(shí)施例1浸出試驗(yàn)結(jié)果

浸出樣品浸出方法浸出渣U含量％渣計(jì)U浸出率/％含鈾磷精礦酸法0.01391.72浮選鈾精礦加壓堿浸0.01989.50

實(shí)施例2

某鈾磷共生鈾礦石中的主要礦物有石英、鈉長(zhǎng)石、綠泥石、方解石、瀝青鈾礦、磷灰石及很少的分散赤鐵礦、褐鐵礦等。鈾主要以瀝青鈾礦形式存在，有少量已氧化變成殘余鈾黑，鈾以分散的形式存在于磷灰石、褐鐵礦和斑點(diǎn)狀綠泥石中。礦石中鈾品位0.118％。

(1)將礦石細(xì)度破磨至-0.074mm占70％，礦漿濃度調(diào)至25％。在礦漿中加入2000g/t的碳酸鈉，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌10min；加入碳酸鹽礦物抑制劑六偏磷酸鈉600g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌10min；加入硅酸鹽礦物抑制劑水玻璃1000g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1000r/min條件下，攪拌10min。

(2)在礦漿中加入捕收劑塔爾油600g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌10min，藥劑與礦物充分接觸后，充氣浮選，得到粗選精礦1和粗選尾礦1；在粗選尾礦1中加入250g/t的塔爾油，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌10min，掃選1次，得到掃選精礦1和掃選尾礦1。

(3)掃選精礦1和粗選精礦1合并，加入六偏磷酸鈉300g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌10min，精選1次，得到含鈾磷灰石精礦和精選尾礦1，精選尾礦1返回上一級(jí)粗選流程。

(4)在掃選尾礦1中加入氧化石蠟皂800g/t，苯甲羥肟酸250g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌10min，藥劑與礦物充分接觸后，充氣浮選，得到粗選精礦2和粗選尾礦2；在粗選尾礦2中加入300g/t的氧化石蠟皂，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌10min，掃選1次，得到掃選精礦2和浮選尾礦。將掃選精礦2和粗選精礦2合并，作為浮選鈾精礦。

(5)在含鈾磷灰石精礦加入濃度98％的濃硫酸作為浸出劑，加入量為礦石質(zhì)量的12％，加入氧化劑MnO2，用量為礦石質(zhì)量1.0％，在浸出溫度20℃，浸出液固比為2.0：1，攪拌速度400r/min的條件下浸出3h，固液分離后得到鈾的浸出液和浸出渣。

(6)在浮選鈾精礦中加入碳酸鈉作為浸出劑，加入量為礦石質(zhì)量的10％，在浸出溫度105℃，浸出液固比為2.0：1，浸出總壓力1.8MPa，攪拌速度180r/min的條件下在高壓釜內(nèi)浸出2.5h，固液分離后得到鈾的浸出液和浸出渣。

實(shí)施例2試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。

表2-1實(shí)施例2選礦試驗(yàn)結(jié)果

表2-2實(shí)施例2浸出試驗(yàn)結(jié)果

浸出樣品浸出方法浸出渣U含量％渣計(jì)U浸出率/％含鈾磷精礦酸法0.01293.85浮選鈾精礦加壓堿浸0.01691.01

實(shí)施例3

某鈾磷共生鈾礦石中的主要礦物有石英、鈉長(zhǎng)石、綠泥石、方解石、瀝青鈾礦、磷灰石及很少的分散赤鐵礦、褐鐵礦等。鈾主要以瀝青鈾礦形式存在，有少量已氧化變成殘余鈾黑，鈾以分散的形式存在于磷灰石、褐鐵礦和斑點(diǎn)狀綠泥石中。礦石中鈾品位0.118％。

(1)將礦石細(xì)度破磨至-0.074mm占75％，礦漿濃度調(diào)至30％。在礦漿中加入3000g/t的碳酸鈉，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速2000r/min條件下，攪拌5min；加入碳酸鹽礦物抑制劑六偏磷酸鈉550g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速2000r/min條件下，攪拌5min；加入硅酸鹽礦物抑制劑水玻璃900g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速2000r/min條件下，攪拌5min。

(2)在礦漿中加入捕收劑塔爾油700g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速2000r/min條件下，攪拌5min，藥劑與礦物充分接觸后，充氣浮選，得到粗選精礦1和粗選尾礦1；在粗選尾礦1中加入300g/t的塔爾油，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速2000r/min條件下，攪拌5min，掃選1次，得到掃選精礦1和掃選尾礦1。

(3)掃選精礦1和粗選精礦1合并，加入六偏磷酸鈉350g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速2000r/min條件下，攪拌5min，精選1次，得到含鈾磷灰石精礦和精選尾礦1，精選尾礦1返回上一級(jí)粗選流程。

(4)在掃選尾礦1中加入氧化石蠟皂750g/t，苯甲羥肟酸300g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速2000r/min條件下，攪拌5min，藥劑與礦物充分接觸后，充氣浮選，得到粗選精礦2和粗選尾礦2；在粗選尾礦2中加入350g/t的氧化石蠟皂，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速2000r/min條件下，攪拌5min，掃選1次，得到掃選精礦2和浮選尾礦。將掃選精礦2和粗選精礦2合并，作為浮選鈾精礦。

(5)在含鈾磷灰石精礦加入濃度98％的濃硫酸作為浸出劑，加入量為礦石質(zhì)量的11％，加入氧化劑MnO2，用量為礦石質(zhì)量0.5％，在浸出溫度20℃，浸出液固比為2.0：1，攪拌速度300r/min的條件下浸出4h，固液分離后得到鈾的浸出液和浸出渣。

(6)在浮選鈾精礦中加入碳酸鈉作為浸出劑，加入量為礦石質(zhì)量的9％，在浸出溫度110℃，浸出液固比為2.0：1，浸出總壓力2.0MPa，攪拌速度200r/min的條件下在高壓釜內(nèi)浸出3h，固液分離后得到鈾的浸出液和浸出渣。

實(shí)施例3試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。

表3-1實(shí)施例3選礦試驗(yàn)結(jié)果

表3-2實(shí)施例3浸出試驗(yàn)結(jié)果

浸出樣品浸出方法浸出渣U含量％渣計(jì)U浸出率/％含鈾磷精礦酸法0.00995.03浮選鈾精礦加壓堿浸0.01591.76

實(shí)施例4

某鈾磷共生鈾礦石中的主要礦物有石英、鈉長(zhǎng)石、綠泥石、方解石、瀝青鈾礦、磷灰石及很少的分散赤鐵礦、褐鐵礦等。鈾主要以瀝青鈾礦形式存在，有少量已氧化變成殘余鈾黑，鈾以分散的形式存在于磷灰石、褐鐵礦和斑點(diǎn)狀綠泥石中。礦石中鈾品位0.118％。

開(kāi)展了選礦產(chǎn)品和原礦鈾浸出效果對(duì)比試驗(yàn)，分別為含鈾磷精礦酸法浸出、浮選鈾精礦加壓堿浸、原礦酸法浸出和原礦加壓氧浸四組試驗(yàn)，具體條件如下：

(1)在含鈾磷灰石精礦(鈾品位0.179％)加入濃度98％的濃硫酸作為浸出劑，加入量為礦石質(zhì)量的8％，加入氧化劑MnO2，用量為礦石質(zhì)量1％，在浸出溫度25℃，浸出液固比為2.0：1，攪拌速度200r/min的條件下浸出4h，固液分離后得到鈾的浸出液和浸出渣。

(2)在浮選鈾精礦(鈾品位0.178％)中加入碳酸鈉作為出劑，加入量為礦石質(zhì)量的10％，在浸出溫度105℃，浸出液固比為2.0：1，浸出總壓力2.0Mpa，攪拌速度200r/min的條件下在高壓釜內(nèi)浸出4h，固液分離后得到鈾的浸出液和浸出渣。

(3)在原礦中(鈾品位0.118％)加入濃度98％的濃硫酸作為浸出劑，加入量為礦石質(zhì)量的30％，加入氧化劑MnO2，用量為礦石質(zhì)量1％，在浸出溫度25℃，浸出液固比為2.0：1，攪拌速度200r/min的條件下浸出4h，固液分離后得到鈾的浸出液和浸出渣。

(4)在原礦中(鈾品位0.118％)加入碳酸鈉作為浸出劑，加入量為礦石質(zhì)量的15％，在浸出溫度105℃，浸出液固比為2.0：1，浸出總壓力2.0MPa，攪拌速度200r/min的條件下在高壓釜內(nèi)浸出4h，固液分離后得到鈾的浸出液和浸出渣。

實(shí)施例4試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。

表4實(shí)施例4選礦試驗(yàn)結(jié)果

浸出樣品浸出方法浸出渣U含量％渣計(jì)U浸出率/％含鈾磷精礦酸法0.00895.53浮選鈾精礦加壓堿浸0.01691.01原礦酸法0.01190.68原礦加壓堿浸0.03768.64

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鈾磷共生鈾礦石的選冶聯(lián)合提鈾回收方法.pdf