權(quán)利要求

1.鋁青銅熔煉爐溫度檢測裝置，包括熔煉爐本體(1)，其特征在于：所述熔煉爐本體(1)的上端固定連接有電動升降器(2)，所述電動升降器(2)的下端貫穿至熔煉爐本體(1)的內(nèi)部，所述電動升降器(2)的下端固定連接有熱電偶(3)，所述電動升降器(2)的表面設置有保護裝置(4)，所述保護裝置(4)套設于熱電偶(3)的表面； 所述保護裝置(4)包括固定連接于電動升降器(2)下端的保護管(401)，所述保護管(401)套設于熱電偶(3)的表面，所述保護管(401)的表面固定連接有安裝架(402)，所述安裝架(402)的上端轉(zhuǎn)動連接有第一連接桿(403)，所述第一連接桿(403)的下端貫穿至安裝架(402)的外部，所述第一連接桿(403)的下端固定連接有與保護管(401)下端接觸的阻隔板(404)，所述安裝架(402)的上端轉(zhuǎn)動連接有第二連接桿(405)，所述第二連接桿(405)與第一連接桿(403)的相對端均固定連接有錐齒輪(406)，兩個所述錐齒輪(406)嚙合連接，所述第二連接桿(405)遠離保護管(401)的一端固定連接有直齒輪(407)，所述安裝架(402)的上端滑動連接有齒條(408)，所述齒條(408)與直齒輪(407)表面的輪齒相匹配，所述齒條(408)與直齒輪(407)相對端的輪齒相重合，所述齒條(408)的下端貫穿至安裝架(402)的外部，所述齒條(408)的下端固定連接有氣凝膠浮板(410)，所述氣凝膠浮板(410)設置于安裝架(402)與阻隔板(404)之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁青銅熔煉爐溫度檢測裝置，其特征在于：所述阻隔板(404)的面積與保護管(401)下端面的面積相匹配，所述阻隔板(404)的下端外凸并形成凸塊(409)，所述凸塊(409)的截面形狀為半橢圓狀。 

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁青銅熔煉爐溫度檢測裝置，其特征在于：所述齒條(408)的下端固定連接有加強網(wǎng)(411)，所述加強網(wǎng)(411)為陶瓷纖維材料構(gòu)件，所述加強網(wǎng)(411)設置于氣凝膠浮板(410)的內(nèi)部。 

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁青銅熔煉爐溫度檢測裝置，其特征在于：所述安裝架(402)的上端固定連接有第一定位柱(412)，所述第一定位柱(412)設置于第二連接桿(405)的正下方，所述第二連接桿(405)的表面固定連接有數(shù)量為兩個的第二定位柱(413)，兩個所述第二定位柱(413)對稱分布于第二連接桿(405)的表面，下方所述第二定位柱(413)的后端與第一定位柱(412)接觸，所述第一定位柱(412)和第二定位柱(413)均垂直于水平面，兩個所述第二定位柱(413)設置于同一條豎直線上。 

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁青銅熔煉爐溫度檢測裝置，其特征在于：所述安裝架(402)的上端開設有第一安裝孔(414)，所述第一安裝孔(414)的內(nèi)壁滑動連接有定位桿(415)，所述定位桿(415)的上下兩端均貫穿至第一安裝孔(414)的外部，所述定位桿(415)的上下兩端均固定連接有連接板(416)，所述連接板(416)的后端與齒條(408)固定連接。 

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁青銅熔煉爐溫度檢測裝置，其特征在于：所述第一連接桿(403)、錐齒輪(406)、第二連接桿(405)、直齒輪(407)、齒條(408)、定位桿(415)和連接板(416)均采用空心設計，所述第一連接桿(403)、錐齒輪(406)、第二連接桿(405)、直齒輪(407)、齒條(408)、定位桿(415)和連接板(416)均可為高溫合金GH2747材料構(gòu)件。 

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁青銅熔煉爐溫度檢測裝置，其特征在于：所述安裝架(402)的前端開設有與第一安裝孔(414)連通的第二安裝孔(417)，所述定位桿(415)的前端開設有均勻分布的定位槽(418)，所述第二安裝孔(417)的內(nèi)壁滑動連接有移動板(419)，所述移動板(419)的后端固定連接有均勻分布的限位塊(420)，所述限位塊(420)與定位槽(418)的截面形狀相匹配，所述移動板(419)的前端固定連接有調(diào)節(jié)框(421)，所述調(diào)節(jié)框(421)的前端貫穿至第二安裝孔(417)的外部，所述調(diào)節(jié)框(421)的內(nèi)壁插接有與熔煉爐本體(1)內(nèi)頂壁接觸的調(diào)節(jié)桿(422)。 

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁青銅熔煉爐溫度檢測裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)桿(422)的截面形狀為直角梯形，所述調(diào)節(jié)桿(422)的斜面朝下，所述調(diào)節(jié)桿(422)的斜面與調(diào)節(jié)框(421)的內(nèi)壁接觸，所述調(diào)節(jié)桿(422)的斜邊設置于遠離定位槽(418)的端面，所述定位槽(418)與限位塊(420)的截面形狀均為相匹配的直角三角形，所述直角三角形的斜面朝下，相鄰兩個所述定位槽(418)與相鄰兩個所述限位塊(420)的間距相同。 

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋁青銅熔煉爐溫度檢測裝置，其特征在于：所述移動板(419)與第二安裝孔(417)之間設有彈簧(423)，所述彈簧(423)為全碳氣凝膠材料構(gòu)件，所述彈簧(423)始終處于壓縮狀態(tài)。 

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁青銅熔煉爐溫度檢測裝置，其特征在于：所述第二安裝孔(417)遠離定位槽(418)的內(nèi)壁一側(cè)固定連接有數(shù)量為兩個的限位板(424)，所述限位板(424)的后端貫穿移動板(419)并與第二安裝孔(417)靠近定位槽(418)的內(nèi)壁一側(cè)固定連接。

說明書

鋁青銅熔煉爐溫度檢測裝置

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及鋁青銅加工技術(shù)領域，特別的涉及一種鋁青銅熔煉爐溫度檢測裝置。

背景技術(shù)

鋁青銅是以鋁為主要合金元素的銅基合金，屬于高強度耐熱青銅，目前，多采用伸縮式且用剛玉作為保護套的熱電偶來檢測熔煉爐內(nèi)部鋁青銅液的溫度，由于鋁青銅液的表面漂浮著不少的熔渣，剛玉表護套在途經(jīng)這些熔渣附近時，熔渣容易粘附到剛玉表護套的表面，時間一長熔渣很容易固化在剛玉表護套的表面，熔渣會阻礙熱傳導，這無疑增加了熱電偶的測溫誤差。

因此，提出一種鋁青銅熔煉爐溫度檢測裝置以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種鋁青銅熔煉爐溫度檢測裝置，包括熔煉爐本體，所述熔煉爐本體的上端固定連接有電動升降器，所述電動升降器的下端貫穿至熔煉爐本體的內(nèi)部，所述電動升降器的下端固定連接有熱電偶，所述電動升降器的表面設置有保護裝置，所述保護裝置套設于熱電偶的表面；

所述保護裝置包括固定連接于電動升降器下端的保護管，所述保護管套設于熱電偶的表面，所述保護管的表面固定連接有安裝架，所述安裝架的上端轉(zhuǎn)動連接有第一連接桿，所述第一連接桿的下端貫穿至安裝架的外部，所述第一連接桿的下端固定連接有與保護管下端接觸的阻隔板，所述安裝架的上端轉(zhuǎn)動連接有第二連接桿，所述第二連接桿與第一連接桿的相對端均固定連接有錐齒輪，兩個所述錐齒輪嚙合連接，所述第二連接桿遠離保護管的一端固定連接有直齒輪，所述安裝架的上端滑動連接有齒條，所述齒條與直齒輪表面的輪齒相匹配，所述齒條與直齒輪相對端的輪齒相重合，所述齒條的下端貫穿至安裝架的外部，所述齒條的下端固定連接有氣凝膠浮板，所述氣凝膠浮板設置于安裝架與阻隔板之間。

優(yōu)選的，所述阻隔板的面積與保護管下端面的面積相匹配，所述阻隔板的下端外凸并形成凸塊，所述凸塊的截面形狀為半橢圓狀。

優(yōu)選的，所述齒條的下端固定連接有加強網(wǎng)，所述加強網(wǎng)為陶瓷纖維材料構(gòu)件，所述加強網(wǎng)設置于氣凝膠浮板的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述安裝架的上端固定連接有第一定位柱，所述第一定位柱設置于第二連接桿的正下方，所述第二連接桿的表面固定連接有數(shù)量為兩個的第二定位柱，兩個所述第二定位柱對稱分布于第二連接桿的表面，下方所述第二定位柱的后端與第一定位柱接觸，所述第一定位柱和第二定位柱均垂直于水平面，兩個所述第二定位柱設置于同一條豎直線上。

優(yōu)選的，所述安裝架的上端開設有第一安裝孔，所述第一安裝孔的內(nèi)壁滑動連接有定位桿，所述定位桿的上下兩端均貫穿至第一安裝孔的外部，所述定位桿的上下兩端均固定連接有連接板，所述連接板的后端與齒條固定連接。

優(yōu)選的，所述第一連接桿、錐齒輪、第二連接桿、直齒輪、齒條、定位桿和連接板均采用空心設計，所述第一連接桿、錐齒輪、第二連接桿、直齒輪、齒條、定位桿和連接板均可為高溫合金GH2747材料構(gòu)件。

優(yōu)選的，所述安裝架的前端開設有與第一安裝孔連通的第二安裝孔，所述定位桿的前端開設有均勻分布的定位槽，所述第二安裝孔的內(nèi)壁滑動連接有移動板，所述移動板的后端固定連接有均勻分布的限位塊，所述限位塊與定位槽的截面形狀相匹配，所述移動板的前端固定連接有調(diào)節(jié)框，所述調(diào)節(jié)框的前端貫穿至第二安裝孔的外部，所述調(diào)節(jié)框的內(nèi)壁插接有與熔煉爐本體內(nèi)頂壁接觸的調(diào)節(jié)桿。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)桿的截面形狀為直角梯形，所述調(diào)節(jié)桿的斜面朝下，所述調(diào)節(jié)桿的斜面與調(diào)節(jié)框的內(nèi)壁接觸，所述調(diào)節(jié)桿的斜邊設置于遠離定位槽的端面，所述定位槽與限位塊的截面形狀均為相匹配的直角三角形，所述直角三角形的斜面朝下，相鄰兩個所述定位槽與相鄰兩個所述限位塊的間距相同。

優(yōu)選的，所述移動板與第二安裝孔之間設有彈簧，所述彈簧為全碳氣凝膠材料構(gòu)件，所述彈簧始終處于壓縮狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述第二安裝孔遠離定位槽的內(nèi)壁一側(cè)固定連接有數(shù)量為兩個的限位板，所述限位板的后端貫穿移動板并與第二安裝孔靠近定位槽的內(nèi)壁一側(cè)固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1、通過設置保護裝置，當工作人員通過控制電動升降器帶動熱電偶和保護裝置下移時，阻隔板可預先排開鋁青銅液和熔渣，使得保護管的下端口沒入鋁青銅液中，當氣凝膠浮板與鋁青銅液接觸時，氣凝膠浮板可浮在鋁青銅液的表面，并阻止齒條一并下移，此時直齒輪在下移的過程中與齒條嚙合，直齒輪通過第二連接桿、錐齒輪和第一連接桿帶動阻隔板旋轉(zhuǎn)，此時純凈的鋁青銅液通過阻隔板與保護管之間的縫隙進入保護管的內(nèi)部，使得熱電偶能夠正常測量鋁青銅液的溫度，這無需擔心熔渣進入保護管的內(nèi)部，以保障熱電偶表面的潔凈，以保障熱電偶能夠正常測量；

2、第一定位柱可通過兩個第二定位柱來限定直齒輪、第二連接桿、錐齒輪、第一連接桿和阻隔板只能夠旋轉(zhuǎn)一百八十度，以避免阻隔板因過分旋轉(zhuǎn)，而導致保護管在進入鋁青銅液之前，阻隔板與保護管之間存在縫隙，熔渣進入保護管的情況，從而達到良好的限位效果；

3、當電動升降器帶動熱電偶和保護裝置上移時，與定位槽插接的限位塊可阻止齒條下移，使得阻隔板保持在原處，當保護管脫離鋁青銅液時，保護管內(nèi)部的鋁青銅液會通過保護管的下端口流回熔煉爐本體的內(nèi)部，無需擔心有鋁青銅液滯留在保護管內(nèi)部的概率，以降低工作人員后續(xù)清潔保護裝置的難度；

4、當調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)框接觸時，調(diào)節(jié)框在上移的過程中順著調(diào)節(jié)桿的斜面朝第二安裝孔的外部移動，調(diào)節(jié)框通過移動板帶動限位塊與定位槽分離，此時定位桿失去阻力后，齒條通過直齒輪、第二連接桿、錐齒輪和第一連接桿帶動阻隔板密封保護管的下端口，無需工作人員手動調(diào)節(jié)，從而達到良好的自復位效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的豎直向剖視示意圖；

圖3為本發(fā)明中保護裝置與電動升降器的連接示意圖；

圖4為本發(fā)明中保護裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中保護裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中加強網(wǎng)的排布示意圖；

圖7為本發(fā)明中第一定位柱和第二定位柱的排布示意圖；

圖8為本發(fā)明中安裝架的豎直向剖視示意圖；

圖9為本發(fā)明中安裝架的水平向剖視示意圖；

圖10為圖8中A的放大圖。

圖中：1、熔煉爐本體；2、電動升降器；3、熱電偶；4、保護裝置；401、保護管；402、安裝架；403、第一連接桿；404、阻隔板；405、第二連接桿；406、錐齒輪；407、直齒輪；408、齒條；409、凸塊；410、氣凝膠浮板；411、加強網(wǎng)；412、第一定位柱；413、第二定位柱；414、第一安裝孔；415、定位桿；416、連接板；417、第二安裝孔；418、定位槽；419、移動板；420、限位塊；421、調(diào)節(jié)框；422、調(diào)節(jié)桿；423、彈簧；424、限位板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

具體實施時：如圖1-10所示，一種鋁青銅熔煉爐溫度檢測裝置，包括熔煉爐本體1，熔煉爐本體1的上端固定連接有電動升降器2，電動升降器2的下端貫穿至熔煉爐本體1的內(nèi)部，電動升降器2的下端固定連接有熱電偶3，電動升降器2的表面設置有保護裝置4，保護裝置4套設于熱電偶3的表面。

如圖3-10所示，保護裝置4包括固定連接于電動升降器2下端的保護管401，保護管401套設于熱電偶3的表面，保護管401的表面固定連接有安裝架402，安裝架402的上端轉(zhuǎn)動連接有第一連接桿403，第一連接桿403的下端貫穿至安裝架402的外部，第一連接桿403的下端固定連接有與保護管401下端接觸的阻隔板404，安裝架402的上端轉(zhuǎn)動連接有第二連接桿405，第二連接桿405與第一連接桿403的相對端均固定連接有錐齒輪406，兩個錐齒輪406嚙合連接，第二連接桿405遠離保護管401的一端固定連接有直齒輪407，安裝架402的上端滑動連接有齒條408，齒條408與直齒輪407表面的輪齒相匹配，齒條408與直齒輪407相對端的輪齒相重合，齒條408的下端貫穿至安裝架402的外部，齒條408的下端固定連接有氣凝膠浮板410，氣凝膠浮板410設置于安裝架402與阻隔板404之間，當工作人員通過控制電動升降器2帶動熱電偶3和保護裝置4下移時，阻隔板404可預先排開鋁青銅液和熔渣，使得保護管401的下端口沒入鋁青銅液中，當氣凝膠浮板410與鋁青銅液接觸時，氣凝膠浮板410可浮在鋁青銅液的表面，并阻止齒條408一并下移，此時直齒輪407在下移的過程中與齒條408嚙合，直齒輪407通過第二連接桿405、錐齒輪406和第一連接桿403帶動阻隔板404旋轉(zhuǎn)，此時純凈的鋁青銅液通過阻隔板404與保護管401之間的縫隙進入保護管401的內(nèi)部，使得熱電偶3能夠正常測量鋁青銅液的溫度，這無需擔心熔渣進入保護管401的內(nèi)部，以保障熱電偶3表面的潔凈，以保障熱電偶3能夠正常測量，阻隔板404的面積與保護管401下端面的面積相匹配，阻隔板404的下端外凸并形成凸塊409，凸塊409的截面形狀為半橢圓狀，采用該種設計的凸塊409能夠?qū)X青銅液表面漂浮的熔渣排開，以降低熔渣粘附到熱電偶3表面的概率，齒條408的下端固定連接有加強網(wǎng)411，加強網(wǎng)411為陶瓷纖維材料構(gòu)件，加強網(wǎng)411設置于氣凝膠浮板410的內(nèi)部，加強網(wǎng)411可使氣凝膠浮板410更加堅挺，以降低氣凝膠浮板410發(fā)生形變的概率，以降低氣凝膠浮板410被損壞的概率，安裝架402的上端固定連接有第一定位柱412，第一定位柱412設置于第二連接桿405的正下方，第二連接桿405的表面固定連接有數(shù)量為兩個的第二定位柱413，兩個第二定位柱413對稱分布于第二連接桿405的表面，下方第二定位柱413的后端與第一定位柱412接觸，第一定位柱412和第二定位柱413均垂直于水平面，兩個第二定位柱413設置于同一條豎直線上，第一定位柱412可通過兩個第二定位柱413來限定直齒輪407、第二連接桿405、錐齒輪406、第一連接桿403和阻隔板404只能夠旋轉(zhuǎn)一百八十度，以避免阻隔板404因過分旋轉(zhuǎn)，而導致保護管401在進入鋁青銅液之前，阻隔板404與保護管401之間存在縫隙，熔渣進入保護管401的情況，從而達到良好的限位效果。

如圖3-10所示，安裝架402的上端開設有第一安裝孔414，第一安裝孔414的內(nèi)壁滑動連接有定位桿415，定位桿415的上下兩端均貫穿至第一安裝孔414的外部，定位桿415的上下兩端均固定連接有連接板416，連接板416的后端與齒條408固定連接，安裝架402可通過第一安裝孔414、定位桿415和兩個連接板416來限定齒條408的移動軌跡，以降低齒條408與安裝架402分離或卡在一起的概率，以保障保護裝置4能夠正常運行，第一連接桿403、錐齒輪406、第二連接桿405、直齒輪407、齒條408、定位桿415和連接板416均采用空心設計，第一連接桿403、錐齒輪406、第二連接桿405、直齒輪407、齒條408、定位桿415和連接板416均可為高溫合金GH2747材料構(gòu)件，這能夠降低保護裝置4的整體重量，以提高氣凝膠浮板410的漂浮力，安裝架402的前端開設有與第一安裝孔414連通的第二安裝孔417，定位桿415的前端開設有均勻分布的定位槽418，第二安裝孔417的內(nèi)壁滑動連接有移動板419，移動板419的后端固定連接有均勻分布的限位塊420，限位塊420與定位槽418的截面形狀相匹配，移動板419的前端固定連接有調(diào)節(jié)框421，調(diào)節(jié)框421的前端貫穿至第二安裝孔417的外部，調(diào)節(jié)框421的內(nèi)壁插接有與熔煉爐本體1內(nèi)頂壁接觸的調(diào)節(jié)桿422，調(diào)節(jié)桿422的截面形狀為直角梯形，調(diào)節(jié)桿422的斜面朝下，調(diào)節(jié)桿422的斜面與調(diào)節(jié)框421的內(nèi)壁接觸，調(diào)節(jié)桿422的斜邊設置于遠離定位槽418的端面，定位槽418與限位塊420的截面形狀均為相匹配的直角三角形，直角三角形的斜面朝下，相鄰兩個定位槽418與相鄰兩個限位塊420的間距相同，當電動升降器2帶動熱電偶3和保護裝置4上移時，與定位槽418插接的限位塊420可阻止齒條408下移，使得阻隔板404保持在原處，當保護管401脫離鋁青銅液時，保護管401內(nèi)部的鋁青銅液會通過保護管401的下端口流回熔煉爐本體1的內(nèi)部，無需擔心有鋁青銅液滯留在保護管401內(nèi)部的概率，以降低工作人員后續(xù)清潔保護裝置4的難度，當調(diào)節(jié)桿422與調(diào)節(jié)框421接觸時，調(diào)節(jié)框421在上移的過程中順著調(diào)節(jié)桿422的斜面朝第二安裝孔417的外部移動，調(diào)節(jié)框421通過移動板419帶動限位塊420與定位槽418分離，此時定位桿415失去阻力后，齒條408通過直齒輪407、第二連接桿405、錐齒輪406和第一連接桿403帶動阻隔板404密封保護管401的下端口，無需工作人員手動調(diào)節(jié)，從而達到良好的自復位效果，移動板419與第二安裝孔417之間設有彈簧423，彈簧423為全碳氣凝膠材料構(gòu)件，彈簧423始終處于壓縮狀態(tài)，當限位塊420與相應的定位槽418對齊時，此時彈簧423失去阻力，彈簧423回推移動板419，移動板419帶動限位塊420貫穿第二安裝孔417并與相應的定位槽418插接，無需工作人員手動復位，從而達到自復位的效果，第二安裝孔417遠離定位槽418的內(nèi)壁一側(cè)固定連接有數(shù)量為兩個的限位板424，限位板424的后端貫穿移動板419并與第二安裝孔417靠近定位槽418的內(nèi)壁一側(cè)固定連接，限位板424可限定移動板419和限位塊420的移動軌跡，以保障移動板419和限位塊420能夠正常移動。

本發(fā)明在使用時，當工作人員需要檢測熔煉爐本體1內(nèi)部鋁青銅液的溫度時，工作人員只需控制電動升降器2延長，電動升降器2同步帶動熱電偶3和保護裝置4下移，當凸塊409與鋁青銅液接觸時，凸塊409能夠?qū)X青銅液和熔渣排開，并引導阻隔板404和保護管401進入鋁青銅液中，當氣凝膠浮板410與鋁青銅液接觸時，由于氣凝膠浮板410的密度小于鋁青銅液的密封，此時氣凝膠浮板410能夠浮在鋁青銅液的表面，氣凝膠浮板410阻止齒條408一并下移，齒條408在停止下移后與直齒輪407嚙合，使得直齒輪407旋轉(zhuǎn)，直齒輪407帶動第二連接桿405旋轉(zhuǎn)，第二連接桿405帶動上方錐齒輪406旋轉(zhuǎn)，上方錐齒輪406帶動下方錐齒輪406相向旋轉(zhuǎn)，下方錐齒輪406帶動第一連接桿403反轉(zhuǎn)，第一連接桿403帶動阻隔板404反轉(zhuǎn)，由于保護管401此時的下端口設置于鋁青銅液的內(nèi)部，此時鋁青銅液通過阻隔板404與保護管401之間的縫隙進入保護管401的內(nèi)部，使得熱電偶3能夠正常測量鋁青銅液的溫度，這無需擔心熔渣進入保護管401的內(nèi)部，以保障熱電偶3表面的潔凈，從而保障了熱電偶3能夠正常測量，

當齒條408與安裝架402在相對移動的過程中，由于限位塊420和定位槽418的斜面均朝下，當定位槽418與限位塊420交錯時，定位桿415可將限位塊420擠回第二安裝孔417的內(nèi)部，限位塊420再通過移動板419擠壓彈簧423，當電動升降器2帶動熱電偶3和保護裝置4上移時，當限位塊420與相應的定位槽418對齊時，此時彈簧423失去阻力，彈簧423回推移動板419，移動板419帶動限位塊420貫穿第二安裝孔417并與相應的定位槽418插接，由于限位塊420和定位槽418的斜面均朝下，此時限位塊420與定位槽418相互抵觸，限位塊420就能夠?qū)X條408牢牢固定在安裝架402的內(nèi)部，以阻止齒條408下移，此時阻隔板404位于保護管401的一側(cè)，當保護管401脫離鋁青銅液時，保護管401內(nèi)部的鋁青銅液會通過保護管401的下端口流回熔煉爐本體1的內(nèi)部，無需擔心有鋁青銅液滯留在保護管401內(nèi)部的概率，以降低工作人員后續(xù)清潔保護裝置4的難度，當調(diào)節(jié)桿422與調(diào)節(jié)框421接觸時，調(diào)節(jié)桿422阻止調(diào)節(jié)框421豎直上移，此時調(diào)節(jié)框421在上移的過程中順著調(diào)節(jié)桿422的斜面朝第二安裝孔417的外部移動，調(diào)節(jié)框421帶動移動板419移動，移動板419帶動限位塊420與定位槽418分離，此時定位桿415失去阻力，齒條408就能夠受重力影響正常下落，齒條408帶動直齒輪407反轉(zhuǎn)，直齒輪407帶動第二連接桿405反轉(zhuǎn)，第二連接桿405帶動上方錐齒輪406反轉(zhuǎn)，上方錐齒輪406帶動下方錐齒輪406相向旋轉(zhuǎn)，下方錐齒輪406帶動第一連接桿403反轉(zhuǎn)，第一連接桿403帶動阻隔板404反轉(zhuǎn)，使得阻隔板404密封保護管401的下端口，無需工作人員手動調(diào)節(jié)，從而達到良好的自復位效果。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

鋁青銅熔煉爐溫度檢測裝置.pdf