權(quán)利要求

1.硫化銅鎳礦的浮選方法，其特征在于，包括如下步驟：

a、將硫化銅鎳礦磨礦和調(diào)漿得到礦漿；

b、向所述步驟a的礦漿中加入硫化礦物調(diào)整劑，所述硫化礦物調(diào)整劑包括0-10重量份的可溶性銅鹽、0-200重量份的銨/胺鹽和1-200重量份的還原活性劑，攪拌均勻；

c、向所述步驟b得到的混合物料中，加入浮選藥劑；

d、將所述步驟c得到的混合物料進行泡沫浮選，分離得到鎳銅混合精礦和浮選尾礦。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化銅鎳礦的浮選方法，其特征在于，所述可溶性銅鹽選自硫酸銅、硝酸銅、氯化銅或碳酸銅中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化銅鎳礦的浮選方法，其特征在于，所述銨/胺鹽選自氨水、碳酸銨、硫酸銨、氯化銨、磷酸氫二胺、腐殖酸銨或磷酸乙二胺中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化銅鎳礦的浮選方法，其特征在于，所述還原活性劑選自抗壞血酸、水合肼、鹽酸羥胺或硫酸羥胺中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化銅鎳礦的浮選方法，其特征在于，所述硫化礦物調(diào)整劑包括1-10重量份的可溶性銅鹽、5-50重量份的銨/胺鹽和1-20重量份的還原活性劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化銅鎳礦的浮選方法，其特征在于，所述硫化調(diào)整劑的加入量為20-4000克/噸干礦。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化銅鎳礦的浮選方法，其特征在于，所述步驟c中，所述浮選藥劑包括捕收劑，所述捕收劑選自黃藥類、黑藥類、Z-200、J-622、BK301、BXP、AP-II或脂105中的至少一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化銅鎳礦的浮選方法，其特征在于，所述步驟c中，所述浮選藥劑包括起泡劑，所述起泡劑選自甲基異丁基甲醛或松醇油的至少一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化銅鎳礦的浮選方法，其特征在于，所述步驟c中，所述浮選藥劑包括抑制劑，所述抑制劑選自羧甲基纖維素、淀粉、糊精、瓜爾膠、草酸、酒石酸、檸檬酸、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、水玻璃或硅氟酸類中的至少一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化銅鎳礦的浮選方法，其特征在于，所述步驟d包括：

粗選浮選：將所述步驟c得到的混合物料進行粗選浮選，得到粗選精礦和粗選尾礦；

精選浮選：向所述粗選精礦中加入所述抑制劑進行精選浮選，得到銅鎳混合精礦和精選中礦，所述精選中礦返回進行粗選浮選；

掃選浮選：向所述粗選尾礦中加入所述硫化礦物調(diào)整劑、所述抑制劑、所述捕收劑和所述起泡劑進行掃選浮選，得到掃選精礦和掃選尾礦，所述掃選精礦返回進行粗選浮選，所述掃選尾礦為浮選尾礦。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于礦石浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及硫化銅鎳礦的浮選方法。

背景技術(shù)

硫化銅鎳礦是我國鎳化工原料的主要來源，也是當前鎳銅資源開發(fā)利用的重要對象。硫化銅鎳礦石中銅鎳礦物組成復雜，礦物嵌布粒度小，礦物間關(guān)系緊密，并且脈石礦物復雜多變。經(jīng)過長年的發(fā)展，我國銅鎳選礦技術(shù)當前應用最成熟、最為廣泛的富集工藝是硫化礦物混合浮選工藝。

然而，現(xiàn)有的生產(chǎn)實踐及研究幾乎都表明，在已知的硫化銅鎳礦混合浮選體系中，硫化銅鎳礦中黃銅礦相對于含鎳礦物表現(xiàn)出更快及更好地被捕收分離的性能，在常用的浮選體系中，黃銅礦均表現(xiàn)出易于被優(yōu)先浮選的電化學與動力學條件。不同硫化礦物宏觀上浮選效率上的差異，主要源自礦物表面性質(zhì)對浮選藥劑的響應差異。為調(diào)控硫化礦物上浮速率趨向相同，浮選過程中通常以添加一些調(diào)整劑來實現(xiàn)，如含鎳磁黃鐵礦比其他鎳礦物難浮，浮選需采用硫酸銅活化或用二氧化硫處理在酸性介質(zhì)中進行浮選。

目前，硫化銅鎳礦混合浮選藥劑以“硫酸銅+碳酸鈉/硫酸銨+黃藥/黑藥”傳統(tǒng)藥劑制度為基礎(chǔ)，根據(jù)不同礦石性質(zhì)的變化和不同的技術(shù)指標體系及產(chǎn)品質(zhì)量要求，研究者們制定了不少藥劑組合，也研發(fā)了大量的新型藥劑使用制度，及采用不同手段調(diào)控了銅鎳混合浮選過程。其中，硫酸銅作為硫化銅鎳礦浮選活化劑應用廣泛，銅鎳礦物可浮性的調(diào)控多集中在硫酸銅及其與銨鹽類物種組合使用上，已報道的浮選方法能獲得一定的銅鎳硫化礦物混合浮選效率的提高。

CN1171299A公開了一種硫化銅鎳礦選礦方法，通過加入改性硅酸鹽和硫酸銅及控制pH和電化學電位Es浮選，可提高銅鎳回收率1-3％，其通過外加電場來控制電位，實際生產(chǎn)過程中實施控制困難。CN105665152A公開了一種用于硫化銅鎳礦浮選的活化劑，采用銅鹽或鎳鹽復配后活化銅鎳混合浮選，基于Cu2+Ni2+及其衍生化合物吸附在硫化礦物表面增強礦物的可浮性，但這一類型的浮選方法，對于礦石自身中易碎磨并溶解析出Cu2+/Ni2+離子的浮選溶液體系適用性較差，尤其對鎂硅酸礦物難抑制的銅鎳礦石應用效果就更有限，如對金川銅鎳礦混合浮選就很難適用。CN102423728A公開了一種含銅硫化鎳礦的浮選方法，提出在硫化鎳礦磨礦作業(yè)中，加入亞硫酸鹽作為浮選過程含鎳礦物的抗氧化劑，以減緩鎳硫化物被氧化及活化鎳黃鐵礦來加速鎳礦物浮選，雖通過調(diào)控可提高鎳回收率4-6％，但其忽視了亞硫酸鹽對銅鎳浮選的抑制，該工藝難以在回水條件下很好地適用。

因此，繼續(xù)開發(fā)一種硫化銅鎳礦的浮選方法，能夠滿足硫化礦物可浮性的有效調(diào)控，有效規(guī)避脈石礦物的不當活化，提高目的礦物浮選富集效率，并且提高銅鎳資源利用率和提升礦山企業(yè)的經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是基于發(fā)明人對以下事實和問題的發(fā)現(xiàn)和認識做出的：硫化銅鎳礦混合浮選過程中，由于礦石中含銅、含鎳礦物組成復雜及鎳礦物與銅礦物可浮性能存在差異，銅鎳礦石中主要的含銅礦物黃銅礦對當前捕收劑的競爭能力相對含鎳礦物強，因而更易被當前捕收劑快速捕收，銅礦物浮選速率相對快速，鎳硫化礦物上浮緩慢，易對銅鎳混浮產(chǎn)生不利影響，如致使浮選時間延長，藥劑消耗隨之增加，使得銅鎳難以高效混合浮選；通常采用硫酸銅或其與銨鹽耦合改性硫化礦物表面的混合浮選方法中，銅鎳硫化礦物可浮性改性效率較低，過量的藥劑作用銅鎳礦物的同時也會活化一些脈石礦物，導致銅鎳回收效率并不高，尤其在含多種鎳礦物的硫化銅鎳礦中鎳礦物難活化現(xiàn)象更明顯；再次，硫化銅鎳礦磨浮過程中，硫化礦物表面易被氧化，尤其是含鎳硫化礦物，被氧化礦物表面親水性增強，可浮性變差。

硫化銅鎳礦的高效混合浮選技術(shù)，應能實現(xiàn)硫化礦物的有效活化，又減少礦物表面氧化，同時能合理控制對脈石礦物的活化作用。

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明的實施例提出了一種硫化銅鎳礦的浮選方法，能夠?qū)︺~鎳硫化礦中目的礦物表面進行改性，增強了捕收劑與硫化礦物的相互作用能力，縮小了不同硫化礦物之間的可浮性差距，實現(xiàn)了銅鎳礦物的高效混合浮選富集。

根據(jù)本發(fā)明實施例的一種硫化銅鎳礦的浮選方法，其包括如下步驟：

a、將硫化銅鎳礦磨礦和調(diào)漿得到礦漿；

b、向所述步驟a的礦漿中加入硫化礦物調(diào)整劑，所述硫化礦物調(diào)整劑包括0-10重量份的可溶性銅鹽、0-200重量份的銨/胺鹽和1-200重量份的還原活性劑，攪拌均勻；

c、向所述步驟b得到的混合物料中，加入浮選藥劑；

d、將所述步驟c得到的混合物料進行泡沫浮選，分離得到鎳銅混合精礦和浮選尾礦。

根據(jù)本發(fā)明實施例的具有的獨立權(quán)利要求帶來的優(yōu)點和技術(shù)效果，1、本發(fā)明實施例的方法中，向礦漿中加入了含有還原活性劑的硫化礦物調(diào)整劑，礦漿中游離的部分Cu2+在還原活性劑的還原及絡合活性作用下被還原為Cu+及其離子衍生化合物，Cu+作為氧化還原活性物種快速與硫化礦物表面氧化物種發(fā)生電子交換或快速沉淀附著在硫化礦物表面，實現(xiàn)了Cu2+/Cu+/Cu及其衍生化合物共存后對硫化礦物的表面進行改性，增強了硫化礦物的表面疏水性，使其表現(xiàn)出銅硫化物的疏水性能，縮小了不同硫化礦物之間的可浮性差距，還原活性劑還能夠降低浮選體系的礦漿電位，使其更趨向于含鎳硫化礦物浮選的優(yōu)勢電位，增強了含鎳硫化礦物與捕收劑的相互作用力，提高了硫化銅鎳礦活化浮選效率；Cu+與Cu2+在硫化礦物表面協(xié)同沉淀，有利于減少體系中的游離Cu2+，可以減少Cu2+對脈石礦物的活化效應，并且能夠減少其對浮選藥劑的消耗，有利于混合浮選系統(tǒng)的穩(wěn)定；2、本發(fā)明實施例的方法中，加入了可溶性銅鹽，起到補充或提供浮選體系Cu2+離子的目的，Cu2+在硫化礦表面吸附能夠?qū)α蚧V物產(chǎn)生活化作用；3、本發(fā)明實施例中，還可以加入銨/胺鹽，主要起到緩沖和穩(wěn)定Cu2+/Cu+離子在硫化礦物表面吸附的作用；4、本發(fā)明實施例的方法能夠減少捕收藥劑的用量，縮短浮選時間，提高浮選效率，并且獲得更優(yōu)異的浮選效果。

根據(jù)本發(fā)明實施例的硫化銅鎳礦的浮選方法，其中，所述可溶性銅鹽選自硫酸銅、硝酸銅、氯化銅或碳酸銅中的至少一種。

根據(jù)本發(fā)明實施例的硫化銅鎳礦的浮選方法，其中，所述銨/胺鹽選自氨水、碳酸銨、硫酸銨、氯化銨、磷酸氫二胺、腐殖酸銨或磷酸乙二胺中的至少一種。

根據(jù)本發(fā)明實施例的硫化銅鎳礦的浮選方法，其中，所述還原活性劑選自抗壞血酸、水合肼、鹽酸羥胺或硫酸羥胺中的至少一種。

根據(jù)本發(fā)明實施例的硫化銅鎳礦的浮選方法，其中，所述硫化礦物調(diào)整劑包括1-10重量份的可溶性銅鹽、5-50重量份的銨/胺鹽和1-20重量份的還原活性劑。

根據(jù)本發(fā)明實施例的硫化銅鎳礦的浮選方法，其中，所述硫化調(diào)整劑的加入量為20-4000克/噸干礦。

根據(jù)本發(fā)明實施例的硫化銅鎳礦的浮選方法，其中，所述步驟c中，所述浮選藥劑包括捕收劑，所述捕收劑選自黃藥類、黑藥類、Z-200、J-622、BK301、BXP、AP-II或脂105中的至少一種。

根據(jù)本發(fā)明實施例的硫化銅鎳礦的浮選方法，其中，所述步驟c中，所述浮選藥劑包括起泡劑，所述起泡劑選自甲基異丁基甲醛或松醇油的至少一種。

根據(jù)本發(fā)明實施例的硫化銅鎳礦的浮選方法，其中，所述步驟c中，所述浮選藥劑包括抑制劑，所述抑制劑選自羧甲基纖維素、淀粉、糊精、瓜爾膠、草酸、酒石酸、檸檬酸、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、水玻璃或硅氟酸類中的至少一種。

根據(jù)本發(fā)明實施例的硫化銅鎳礦的浮選方法，其中，所述步驟d包括：

粗選浮選：將所述步驟c得到的混合物料進行粗選浮選，得到粗選精礦和粗選尾礦；

精選浮選：向所述粗選精礦中加入所述抑制劑進行精選浮選，得到銅鎳混合精礦和精選中礦，所述精選中礦返回進行粗選浮選；

掃選浮選：向所述粗選尾礦中加入所述硫化礦物調(diào)整劑、所述抑制劑、所述捕收劑和所述起泡劑進行掃選浮選，得到掃選精礦和掃選尾礦，所述掃選精礦返回進行粗選浮選，所述掃選尾礦為浮選尾礦。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的硫化銅鎳礦的浮選方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明實施例1的硫化銅鎳礦的浮選方法的流程圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的一種硫化銅鎳礦的浮選方法，其包括如下步驟：

a、將硫化銅鎳礦磨礦和調(diào)漿得到礦漿；

b、向所述步驟a的礦漿中加入硫化礦物調(diào)整劑，所述硫化礦物調(diào)整劑包括0-10重量份的可溶性銅鹽、0-200重量份的銨/胺鹽和1-200重量份的還原活性劑，攪拌均勻，優(yōu)選地，硫化礦物調(diào)整劑包括1-10重量份的可溶性銅鹽、5-50重量份的銨/胺鹽和1-20重量份的還原活性劑；

c、向所述步驟b得到的混合物料中，加入浮選藥劑，如抑制劑、捕收劑和起泡劑；

d、將所述步驟c得到的混合物料進行泡沫浮選，分離得到鎳銅混合精礦和浮選尾礦。

根據(jù)本發(fā)明實施例的具有的獨立權(quán)利要求帶來的優(yōu)點和技術(shù)效果，1、本發(fā)明實施例的方法中，向礦漿中加入了含有還原活性劑的硫化礦物調(diào)整劑，礦漿中游離的部分Cu2+在還原活性劑的還原及絡合活性作用下被還原為Cu+及其離子衍生化合物，Cu+作為氧化還原活性物種快速與硫化礦物表面氧化物種發(fā)生電子交換或快速沉淀附著在硫化礦物表面，實現(xiàn)了Cu2+/Cu+/Cu及其衍生化合物共存后對硫化礦物的表面進行改性，增強了硫化礦物的表面疏水性，使其表現(xiàn)出銅硫化物的疏水性能，縮小了不同硫化礦物之間的可浮性差距，還原活性劑還能夠降低浮選體系的礦漿電位，使其更趨向于含鎳硫化礦物浮選的優(yōu)勢電位，增強了含鎳硫化礦物與捕收劑的相互作用力，提高了硫化銅鎳礦活化浮選效率；Cu+與Cu2+在硫化礦物表面協(xié)同沉淀，有利于減少體系中的游離Cu2+，可以減少Cu2+對脈石礦物的活化效應，并且能夠減少其對浮選藥劑的消耗，有利于混合浮選系統(tǒng)的穩(wěn)定；2、本發(fā)明實施例的方法中，加入了可溶性銅鹽，起到補充或提供浮選體系Cu2+離子的目的，Cu2+在硫化礦表面吸附能夠?qū)α蚧V物產(chǎn)生活化作用；3、本發(fā)明實施例中，還可以加入銨/胺鹽，主要起到緩沖和穩(wěn)定Cu2+/Cu+離子在硫化礦物表面吸附的作用；4、本發(fā)明實施例的方法能夠減少捕收藥劑的用量，縮短浮選時間，提高浮選效率，并且獲得更優(yōu)異的浮選效果。

根據(jù)本發(fā)明實施例的硫化銅鎳礦的浮選方法，其中，所述可溶性銅鹽選自硫酸銅、硝酸銅、氯化銅或碳酸銅中的至少一種，可溶性銅鹽起到為浮選體系補充或提供Cu2+離子的目的；所述銨/胺鹽選自氨水、碳酸銨、硫酸銨、氯化銨、磷酸氫二胺、腐殖酸銨或磷酸乙二胺中的至少一種，銨/胺鹽用作銅離子動態(tài)平衡的活化劑及絡合穩(wěn)定劑，用于提供含有NH4+的化合物，在硫化銅鎳礦浮選過程礦漿中銅離子穩(wěn)定性高時，也可以不加入銨/胺鹽；所述還原活性劑選自抗壞血酸、水合肼、鹽酸羥胺或硫酸羥胺中的至少一種，本發(fā)明實施例中的還原活性劑能夠?qū)α蚧~鎳礦礦漿中的Cu2+活化體系進行改性，實現(xiàn)Cu2+/Cu+/Cu及其衍生化合物共存后對硫化礦物的表面進行改性，增強其疏水性能，使其可浮性更趨同于含銅礦物，有利于混合浮選分離。

根據(jù)本發(fā)明實施例的硫化銅鎳礦的浮選方法，其中，所述硫化調(diào)整劑的加入量為20-4000克/噸干礦。

根據(jù)本發(fā)明實施例的硫化銅鎳礦的浮選方法，其中，所述步驟c中，所述浮選藥劑包括捕收劑，本發(fā)明實施例對捕收劑沒有特別限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)硫化礦物浮選的捕收劑均可以采用，優(yōu)選地，所述捕收劑選自黃藥類、黑藥類、Z-200、J-622、BK301、BXP、AP-II或脂105中的至少一種；所述步驟c中，所述浮選藥劑包括起泡劑，本發(fā)明實施例對起泡劑沒有特別限制，具有起泡能力的藥劑或組合藥劑均可以采用，優(yōu)選地，所述起泡劑選自甲基異丁基甲醛或松醇油的至少一種。

根據(jù)本發(fā)明實施例的硫化銅鎳礦的浮選方法，其中，所述步驟c中，所述浮選藥劑包括抑制劑，本發(fā)明實施例對抑制劑沒有特別限制，只要能夠抑制礦石中脈石礦物的藥劑或藥劑組合均可以采用，優(yōu)選地，所述抑制劑選自大分子有機抑制劑、小分子有機抑制劑或無機鹽抑制劑中的至少一種，大分子有機抑制劑優(yōu)選為羧甲基纖維素、淀粉、糊精或瓜爾膠，小分子有機抑制劑優(yōu)選為草酸、酒石酸或檸檬酸，無機鹽抑制劑優(yōu)選為六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、水玻璃或硅氟酸類。

根據(jù)本發(fā)明實施例的硫化銅鎳礦的浮選方法，其中，所述步驟d包括：

粗選浮選：將所述步驟c得到的混合物料進行粗選浮選，得到粗選精礦和粗選尾礦；

精選浮選：向所述粗選精礦中加入所述抑制劑進行精選浮選，得到銅鎳混合精礦和精選中礦，所述精選中礦返回進行粗選浮選；

掃選浮選：向所述粗選尾礦中加入所述硫化礦物調(diào)整劑、所述抑制劑、所述捕收劑和所述起泡劑進行掃選浮選，得到掃選精礦和掃選尾礦，所述掃選精礦返回進行粗選浮選，所述掃選尾礦為浮選尾礦。

本發(fā)明實施例的方法中，可進行多段粗選、精選、掃選作業(yè)，粗選精礦經(jīng)多段精選得到銅鎳混合精礦，精選中礦及掃選精礦順次返回上段分選作業(yè)而實現(xiàn)閉路循環(huán)。

下面結(jié)合實施例和附圖詳細描述本發(fā)明。

實施例1

如圖2所示，某硫化銅鎳礦中鎳含量1.2％(質(zhì)量)，銅含量0.9％(質(zhì)量)。

將該硫化銅鎳礦磨礦至礦石粒徑200目占80％，調(diào)漿得到礦漿，以每噸干礦量計,向礦漿中加入320g/t硫化礦物調(diào)整劑，該硫化礦物調(diào)整劑包括1重量份硫酸銅、10重量份硫酸銨和5重量份抗壞血酸，礦漿經(jīng)硫化礦物調(diào)整劑作用3min；加入400g/t CMC(羧甲基纖維素)，作用3min；加入100g/t丁基黃藥、30g/t J-622和20g/t Z-200作為捕收劑，作用2min，然后進行一段銅鎳混合粗選浮選4min，得到一段粗選精礦和一段粗選尾礦。隨后對一段粗選精礦和尾礦分別進行銅鎳混合精選作業(yè)和掃選作業(yè)。

將一段粗選精礦進行一段銅鎳混合精選浮選，得到一段精選混合精礦和一段精選中礦，以每噸干礦量計，向一段粗選精礦中加入100g/t CMC作用3min；加入4g/t J-622和4g/t Z-200作為捕收劑，作用2min，之后進行一段混合精選浮選4min，得到一段精選精礦和一段精選中礦II。將一段精選中礦II返回進行一段粗選浮選。向一段精選精礦中，以每噸干礦量計，加入50g/t CMC作用3min，進行3min二段精選，得到二段精選精礦和二段精選中礦I，其中，二段精選精礦即為銅鎳混合精礦產(chǎn)品，二段精選中礦I返回一段精選浮選。

對一段粗選尾礦進行掃選，以每噸干礦量計，向一段粗選尾礦中加入160g/t硫化礦物調(diào)整劑，該硫化礦物調(diào)整劑包括1重量份硫酸銅、10重量份硫酸銨和5重量份抗壞血酸，作用3min；加入40g/t丁基黃藥、10g/t J-622和4g/t Z-200作為捕收劑，作用2min，之后進行一段銅鎳混合掃選浮選4min，得到一段掃選中礦III和一段掃選尾礦。一段掃選中礦III返回粗選浮選。向一段掃選尾礦，以每噸干礦量計，加入20g/t丁基黃藥、4g/t J-622和4g/tZ-200作為捕收劑，作用2min，之后進行4min二段掃選，得到二段掃選中礦IV和二段掃選尾礦，其中，二段掃選中礦IV返回一段掃選浮選，二段掃選尾礦即為浮選尾礦。

本實施例的方法得到銅鎳混合精礦中，鎳含量為8.9％、鎳回收率為85.6％，銅含量為7.6％、銅回收率為83.4％。

對比例1

同實施例1的方法相同，不同之處在于向磨礦調(diào)漿后的礦漿以及一段粗選尾礦中加入的硫化礦物調(diào)整劑中不含有抗壞血酸，該硫化礦物調(diào)整劑包括10重量份硫酸銨和1重量份硫酸銅。

采用對比例1的方法的得到的銅鎳混合精礦中，鎳含量為8.2％、鎳回收率為79.1％，銅含量為7.3％、銅回收率為80.2％。

實施例2

某低品位銅鎳硫化礦原礦中銅品位為0.6％(質(zhì)量)，鎳品位為0.5％(質(zhì)量)，鈷品位為0.04％(質(zhì)量)。

將礦石磨礦至-0.074mm占70％，調(diào)漿得到礦漿，向礦漿中加入300g/t(以干礦計)硫化礦物調(diào)整劑進行疏水性調(diào)整處理，硫化礦物調(diào)整劑包括10重量份氯化銅、100重量份氯化銨和20重量份鹽酸羥胺，調(diào)節(jié)處理6min后，向混合礦漿中加入100g/t丁基黃藥和20g/tZ-200作為硫化礦捕收劑，30g/t MIBC作為硫化礦起泡劑，進行二粗、兩精、一掃進行銅鎳鈷浮選閉路流程進行分選，

采用本實施例的方法得到的銅鎳鈷精礦中，鎳含量為8.9％，鎳回收率為75.6％，銅品位為10.2％，銅回收率為83.5％，鈷品位為1.3％，鈷回收率為63.5％。

對比例2

同實施例2的方法相同，不同之處在于礦漿中加入的硫化礦物調(diào)整劑中不含有鹽酸羥胺和氯化銨，該硫化礦物調(diào)整劑僅采用氯化銅。

采用對比例2的方法得到的銅鎳鈷精礦中，鎳含量為8.1％，鎳回收率為73.3％，銅品位為9.65％，銅回收率為74.9％，鈷品位為1.23％，鈷回收率為53.1％。

實施例3

某高銅低鎳硫化銅鎳礦中銅品位1.5％，鎳品位0.6％，參考如圖2所示的一粗二精二掃浮選流程。

將硫化銅鎳礦石磨礦至-0.074mm占90％，調(diào)漿得到礦漿，以干礦計，向礦漿中加入88g/t硫化礦物調(diào)整劑，硫化礦物調(diào)整劑包括10重量份硫酸銅和1重量份水合肼，進行礦物表面改性處理4min，然后加入100g/t六偏磷酸鈉對硫化礦物與脈石礦物進行調(diào)漿處理，再加入由20g/t丁基黃藥和20g/t丁銨黑藥組成的捕收劑，加入20g/t松醇油作為硫化礦物起泡劑，進行銅鎳浮選富集，一段粗選浮選用時4min。

采用本實施例方法得到的銅鎳混合精礦中，銅品位為15.4％，銅回收率為89.2％，鎳品位為8.9％，、鎳回收率為84.5％。

對比例3

與實施例3的方法相同，不同之處在于礦漿中加入的硫化礦物調(diào)整劑中不含有水合肼，該硫化礦物調(diào)整劑僅采用硫酸銅。

采用對比例3的方法得到的銅鎳混合精礦中，銅品位為15.2％，銅回收率為85.6％，鎳品位為8.6％，鎳回收率為79.8％。

對比例4

與實施例3的方法相同，不同之處在于礦漿中加入的硫化礦物調(diào)整劑中不含有水合肼，該硫化礦物調(diào)整劑僅采用硫酸銅。硫酸銅加入量為120g/t，捕收劑中，丁基黃藥加入量為25g/t，丁銨黑藥加入量為25g/t。一段粗選浮選用時6min。

采用對比例4的方法得到的銅鎳混合精礦中，銅品位為15.3％，銅回收率為88％，鎳品位為8.4％，鎳回收率為83.2％。

在對比例4中，在硫化礦物調(diào)整劑不加入水合肼的情況下，需要增加硫酸銅以及捕收劑的藥劑用量，才能獲得和實施例3接近的銅鎳回收率，但仍然會低于實施例3的銅鎳回收率，并且浮選時間也明顯增加。采用實施例3的方法，在硫化礦物調(diào)整劑中加入水合肼，可以使硫酸銅的用量降低50％，捕收劑的用量降低20％，浮選時間降低30％以上，并且得到的銅鎳混合精礦中銅鎳品位和回收率均優(yōu)于對比例4。

本發(fā)明中，藥劑加入量單位“g/t”是指每噸干礦石加入的藥劑量。

在本發(fā)明中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。

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硫化銅鎳礦的浮選方法.pdf