權(quán)利要求

1.含鋅電爐灰制取鋅粉的工藝流程，其特征在于，包括如下步驟： 將電爐灰與蘭炭或焦粉混合、壓塊； 通入真空回轉(zhuǎn)窯進行還原反應(yīng)； 將還原反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣依次通過真空冷凝器、慣性除塵器和布袋除塵器進行降溫冷卻； 將冷卻形成的鋅粉收集在真空冷凝器、慣性除塵器和布袋除塵器的灰斗中并打包密封作為成品鋅； 將回轉(zhuǎn)窯中的窯渣取出作為水泥原料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鋅電爐灰制取鋅粉的工藝流程，其特征在于，將電爐灰與蘭炭或焦粉以C:O＝1.1～1.3混合，其中氧包括電爐灰中鐵氧化物和鋅氧化物中的氧；控制電爐灰與蘭炭或焦粉混合物料的水分≤1％。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鋅電爐灰制取鋅粉的工藝流程，其特征在于，將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的真空度維持絕對壓力5KPa，溫度維持在1050℃～1100℃，保持40-60min；使回轉(zhuǎn)窯的出窯煙氣溫度≥850℃。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鋅電爐灰制取鋅粉的工藝流程，其特征在于，所述真空冷凝器為管殼式結(jié)構(gòu)，由第一集箱和第二集箱組成；所述第二集箱通過真空閥與灰斗連接，所述第二集箱和所述灰斗用來收集冷卻的鋅粉；真空冷凝器將進入其的煙氣溫度冷卻到≤100℃。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鋅電爐灰制取鋅粉的工藝流程，其特征在于，所述慣性除塵器為帶水冷壁的圓筒結(jié)構(gòu)，其將通過圓筒結(jié)構(gòu)的煙氣溫度冷卻到≤60℃，所述圓筒結(jié)構(gòu)通過真空閥連接用來收集冷卻的鋅粉的灰斗。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鋅電爐灰制取鋅粉的工藝流程，其特征在于，所述布袋除塵器數(shù)量為2，2個布袋除塵器并聯(lián)設(shè)置；所述布袋除塵器與真空泵組連通，所述布袋除塵器均通過真空閥與灰斗連通，用來收集冷卻的鋅粉； 所述布袋除塵器與慣性除塵器和真空泵組之間均設(shè)有真空閥；兩個并聯(lián)的布袋除塵器交替工作，需清灰時，將需要清灰的布袋除塵器前后的真空閥關(guān)閉，將備用的布袋除塵器前后真空閥打開，連通慣性除塵器行工作；將需要清灰的布袋除塵器用氮氣清掃，并收集其中的鋅粉。 7.含鋅電爐灰制取鋅粉的裝置，其特征在于，包括用于還原反應(yīng)的真空回轉(zhuǎn)窯，以及與真空回轉(zhuǎn)窯依次串聯(lián)接通的真空冷凝器、慣性除塵器和布袋除塵器；所述布袋除塵器與真空泵組連通；所述真空冷凝器、慣性除塵器和布袋除塵器上均設(shè)有收集鋅粉的灰斗。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含鋅電爐灰制取鋅粉的裝置，其特征在于，真空冷凝器為管殼式結(jié)構(gòu)，由第一集箱和第二集箱組成；所述第二集箱通過真空閥與灰斗連接；所述第二集箱和所述灰斗用來收集冷卻的鋅粉；所述管殼式結(jié)構(gòu)的殼程內(nèi)含有冷卻水。 9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含鋅電爐灰制取鋅粉的裝置，其特征在于，所述慣性除塵器為帶水冷壁的圓筒結(jié)構(gòu)，所述圓筒結(jié)構(gòu)通過真空閥與灰斗連接。 10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含鋅電爐灰制取鋅粉的裝置，其特征在于，所述布袋除塵器數(shù)量為2，2個布袋除塵器并聯(lián)設(shè)置，所述布袋除塵器通過真空閥與灰斗連通；所述布袋除塵器與慣性除塵器和真空泵組之間均設(shè)有真空閥；兩個并聯(lián)的布袋除塵器交替工作。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含鋅電爐灰制取鋅粉的裝置及工藝流程。

背景技術(shù)

電爐灰是含鐵泥中的一種，是電爐煙塵經(jīng)捕集器、煙道、除塵器處理捕集的，過去由于電爐灰量少，許多鋼鐵廠的粉塵并不捕集回收，目前也只有少數(shù)鋼廠開始收集點爐灰。因此我國電爐灰的治理沒有受到足夠的重視，也沒有成熟的治理技術(shù)。

由于電爐常處理鍍鋅板及其他含鋅防腐鋼材，使電爐灰含鋅量較高。而含鋅電爐灰屬于危險固體廢棄物，若填埋處置，占用土地資源，其中含鋅等有用資源，也不能回收。而本申請?zhí)峁┮环N真空還原高鋅粉塵生產(chǎn)鋅粉的方法，處理工藝簡單，無廢棄物排放。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種含鋅電爐灰制取鋅粉的裝置及工藝流程，解決含鋅電爐灰污染環(huán)境的技術(shù)問題，實現(xiàn)了鋅元素的回收利用。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種含鋅電爐灰制取鋅粉的工藝流程，包括如下步驟：

將電爐灰與蘭炭或焦粉混合、壓塊；

通入真空回轉(zhuǎn)窯進行還原反應(yīng)；

將還原反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣依次通過真空冷凝器、慣性除塵器和布袋除塵器進行降溫冷卻；

將冷卻形成的鋅粉收集在真空冷凝器、慣性除塵器和布袋除塵器的灰斗中并打包密封作為成品鋅；

將回轉(zhuǎn)窯中的窯渣取出作為水泥原料。

進一步，將電爐灰與蘭炭或焦粉以C:O＝1.1～1.3混合，其中氧包括電爐灰中鐵氧化物和鋅氧化物中的氧；控制電爐灰與蘭炭或焦粉混合物料的水分≤1％。

進一步，將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的真空度維持絕對壓力5KPa，溫度維持在1050℃～1100℃，保持 40-60min；使回轉(zhuǎn)窯的出窯煙氣溫度≥850℃。

進一步，所述真空冷凝器為管殼式結(jié)構(gòu)，由第一集箱和第二集箱組成；所述第二集箱通過真空閥與灰斗連接，所述第二集箱和所述灰斗用來收集冷卻的鋅粉；真空冷凝器將進入其的煙氣溫度冷卻到≤100℃。

進一步，所述慣性除塵器為帶水冷壁的圓筒結(jié)構(gòu)，其將通過圓筒結(jié)構(gòu)的煙氣溫度冷卻到≤ 60℃，所述圓筒結(jié)構(gòu)通過真空閥連接用來收集冷卻的鋅粉的灰斗。

進一步，所述布袋除塵器數(shù)量為2，2個布袋除塵器并聯(lián)設(shè)置；所述布袋除塵器與真空泵組連通，所述布袋除塵器均通過真空閥與灰斗連通，用來收集冷卻的鋅粉；

所述布袋除塵器與慣性除塵器和真空泵組之間均設(shè)有真空閥；兩個并聯(lián)的布袋除塵器交替工作，需清灰時，將需要清灰的布袋除塵器前后的真空閥關(guān)閉，將備用的布袋除塵器前后真空閥打開，連通慣性除塵器行工作；將需要清灰的布袋除塵器用氮氣清掃，并收集其中的鋅粉。

一種含鋅電爐灰制取鋅粉的裝置，包括用于還原反應(yīng)的真空回轉(zhuǎn)窯，以及與真空回轉(zhuǎn)窯依次串聯(lián)接通的真空冷凝器、慣性除塵器和布袋除塵器；所述布袋除塵器與真空泵組連通；所述真空冷凝器、慣性除塵器和布袋除塵器上均設(shè)有收集鋅粉的灰斗。

進一步，真空冷凝器為管殼式結(jié)構(gòu)，由第一集箱和第二集箱組成；所述第二集箱通過真空閥與灰斗連接；所述第二集箱和所述灰斗用來收集冷卻的鋅粉；所述管殼式結(jié)構(gòu)的殼程內(nèi)含有冷卻水。

進一步，所述慣性除塵器為帶水冷壁的圓筒結(jié)構(gòu)，所述圓筒結(jié)構(gòu)通過真空閥與灰斗連接。

進一步，所述布袋除塵器數(shù)量為2，2個布袋除塵器并聯(lián)設(shè)置，所述布袋除塵器通過真空閥與灰斗連通；所述布袋除塵器與慣性除塵器和真空泵組之間均設(shè)有真空閥；兩個并聯(lián)的布袋除塵器交替工作。

本發(fā)明的有益效果在于：

通過含鋅電爐灰制取鋅粉的工藝流程，整個過程工藝處理簡單，沒有廢棄物排放，不僅減少了電爐灰填埋處理時，占用土地資源，危害環(huán)境的技術(shù)問題，還實現(xiàn)了鋅的回收利用，廢渣可以用作水泥的原材料，其產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。

本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作優(yōu)選的詳細描述，其中：

圖1一種含鋅電爐灰制取鋅粉的工藝流程圖。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。需要說明的是，以下實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，在不沖突的情況下，以下實施例及實施例中的特征可以相互組合。

其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本發(fā)明的限制；為了更好地說明本發(fā)明的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

本發(fā)明實施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號對應(yīng)相同或相似的部件；在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本發(fā)明的限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

請參閱圖1，一種含鋅電爐灰制取鋅粉的裝置，包括用于還原反應(yīng)的真空回轉(zhuǎn)窯，與真空回轉(zhuǎn)窯依次串聯(lián)接通的真空冷凝器、慣性除塵器和布袋除塵器；布袋除塵器與真空泵組連通；所述真空冷凝器、慣性除塵器和布袋除塵器均設(shè)有收集鋅粉的灰斗。

真空冷凝器為管殼式結(jié)構(gòu)，由第一集箱和第二集箱組成；第二集箱通過真空閥與灰斗連接；第二集箱和灰斗用來收集冷卻的鋅粉；管殼式結(jié)構(gòu)的殼程內(nèi)含有冷卻水。

慣性除塵器為帶水冷壁的圓筒結(jié)構(gòu)，圓筒結(jié)構(gòu)通過真空閥與灰斗連接。

布袋除塵器數(shù)量2，2個布袋除塵器并聯(lián)設(shè)置，布袋除塵器通過真空閥與灰斗連通；布袋除塵器與慣性除塵器和真空泵組之間均設(shè)有真空閥，兩個并聯(lián)的布袋除塵器交替工作。

一種含鋅電爐灰制取鋅粉的工藝流程，包括如下步驟：

將電爐灰與蘭炭或焦粉混合、壓塊；將電爐灰與蘭炭或焦粉以C:O＝1.1～1.3混合，其中氧包括電爐灰中鐵氧化物和鋅氧化物中的氧；控制電爐灰與蘭炭或焦粉混合物料的水分≤1％。

然后通入真空回轉(zhuǎn)窯進行還原反應(yīng)；還原反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣在真空泵組的牽引下依次通過真空冷凝器、慣性除塵器和布袋除塵器進行降溫冷卻；將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的真空度維持絕對壓力 5KPa，溫度維持在1050℃～1100℃，保持40-60min；使回轉(zhuǎn)窯的出窯煙氣溫度≥850℃；回轉(zhuǎn)窯出來的煙氣通過管殼式結(jié)構(gòu)的真空冷凝器，由第一集箱進入管道內(nèi)，將進入真空冷凝器的煙氣溫度冷卻到≤100℃；用真空冷凝器第二集箱和與第二集箱相連的灰斗來收集冷卻的鋅粉；真空冷凝器出來的煙氣通過慣性除塵器帶水冷壁的圓筒結(jié)構(gòu)，其將通過圓筒的煙氣溫度冷卻到≤60℃，圓筒結(jié)構(gòu)通過真空閥連接的灰斗用來收集冷卻的鋅粉；將慣性除塵器出來的煙氣通入布袋除塵器中，進一步冷卻，并將冷卻的鋅粉收集到與布袋除塵器相連的灰斗中。

將冷卻形成的鋅粉收集在真空冷凝器、慣性除塵器和布袋除塵器的灰斗中并打包密封作為成品鋅；將回轉(zhuǎn)窯中的窯渣取出作為水泥原料。

兩個并聯(lián)的布袋除塵器交替工作；需清灰時，將需要清灰的布袋除塵器前后的真空閥關(guān)閉，將備用布袋除塵器前后真空閥打開，連通慣性除塵器進行工作，將需要清灰的布袋除塵器用氮氣清掃，并收集其中的鋅粉。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

含鋅電爐灰制取鋅粉的裝置及工藝流程.pdf