權(quán)利要求

1.用于有色金屬軋制的鋁帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括底板(1)、固定在底板(1)上表面的冷軋機架(11)、熱軋機架(3)以及鋁帶架(2)，其特征在于，所述熱軋機架(3)內(nèi)安裝有熱軋輥(4)，所述冷軋機架(11)的內(nèi)部頂端固定有驅(qū)動氣缸(13)，驅(qū)動氣缸(13)的活塞桿頂端以及冷軋機架(11)內(nèi)部底端均通過輥架分別安裝有上冷軋輥(14)與下冷軋輥(12)，所述冷軋機架(11)的一側(cè)通過L型支撐座(6)固定有冷卻箱(5)，所述L型支撐座(6)上固定有風(fēng)機(7)與冷凝器(8)，所述風(fēng)機(7)的輸出端與冷凝器(8)連通，所述冷凝器(8)的輸出端通過風(fēng)管(23)與冷卻箱(5)內(nèi)部連通，所述冷卻箱(5)后側(cè)固定有驅(qū)動電機(15)，所述驅(qū)動電機(15)的輸出端貫穿冷卻箱(5)且固定有雙向螺紋桿(16)，所述雙向螺紋桿(16)上對稱螺接有兩個擋板(17)，兩個所述擋板(17)互相靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有第一壓平輥筒(18)，所述第一壓平輥筒(18)之間活動插接有第一連接輥(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于有色金屬軋制的鋁帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個所述擋板(17)互相靠近的一側(cè)均固定有托板(19)，所述冷卻箱(5)內(nèi)部前壁固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的另一端貫穿兩個擋板(17)且固定在冷卻箱(5)內(nèi)部后壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于有色金屬軋制的鋁帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個所述擋板(17)互相靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有第二連接輥(21)，所述第二連接輥(21)互相靠近的一端共同活動套接有第二壓平輥筒(22)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于有色金屬軋制的鋁帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷卻箱(5)左側(cè)以及右側(cè)開設(shè)有供外部鋁帶穿插的通槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于有色金屬軋制的鋁帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷軋機架(11)內(nèi)部前壁固定有支架(25)以及發(fā)電機(26)，支架(25)上轉(zhuǎn)動安裝有兩個上下分布的清理輥(10)，兩個清理輥(10)的另一端均固定有風(fēng)輪(24)，所述清理輥(10)遠離風(fēng)輪(24)的一端貫穿支架(25)且與發(fā)電機(26)的輸入端固定連接，發(fā)電機(26)與外部電力存儲設(shè)備電連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于有色金屬軋制的鋁帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷卻箱(5)上還安裝有兩個出風(fēng)管(9)，兩個所述出風(fēng)管(9)的出風(fēng)方向分別朝向兩個風(fēng)輪(24)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于有色金屬軋制的鋁帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個所述清理輥(10)分別上冷軋輥(14)以及下冷軋輥(12)外圓周面相接觸。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于有色金屬軋制的鋁帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

鋁板的制造流程主要包括熔煉、鑄錠、熱壓成型、冷軋等工序。熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進行的軋制。熱軋有以下優(yōu)點：

(1)熱軋能顯著降低能耗，降低成本，熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗；

(2)熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能；

(3)熱軋通常采用大鑄錠，大壓下量軋制，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且為提高軋制速度、實現(xiàn)軋制過程的連續(xù)化和自動化創(chuàng)造了條件。但是在熱軋過程中，常常需要進行二次軋制，有利于鋁板成型，在二次軋制過程中，第二下壓輥由于長時間工作，輥體上常常帶有灰塵雜質(zhì)，嚴重影響了鋁板的二次軋制質(zhì)量。在生產(chǎn)中，最常見的輥體清理方式是人工定期對輥體進行清理，勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的用于有色金屬軋制的鋁帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種用于有色金屬軋制的鋁帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括底板、固定在底板上表面的冷軋機架、熱軋機架以及鋁帶架，所述熱軋機架內(nèi)安裝有熱軋輥，所述冷軋機架的內(nèi)部頂端固定有驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸的活塞桿頂端以及冷軋機架內(nèi)部底端均通過輥架分別安裝有上冷軋輥與下冷軋輥，所述冷軋機架的一側(cè)通過L型支撐座固定有冷卻箱，所述L型支撐座上固定有風(fēng)機與冷凝器，所述風(fēng)機的輸出端與冷凝器連通，所述冷凝器的輸出端通過風(fēng)管與冷卻箱內(nèi)部連通，所述冷卻箱后側(cè)固定有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端貫穿冷卻箱且固定有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿上對稱螺接有兩個擋板，兩個所述擋板互相靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有第一壓平輥筒，所述第一壓平輥筒之間活動插接有第一連接輥。

優(yōu)選的，兩個所述擋板互相靠近的一側(cè)均固定有托板，所述冷卻箱內(nèi)部前壁固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的另一端貫穿兩個擋板且固定在冷卻箱內(nèi)部后壁。

優(yōu)選的，兩個所述擋板互相靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有第二連接輥，所述第二連接輥互相靠近的一端共同活動套接有第二壓平輥筒。

優(yōu)選的，所述冷卻箱左側(cè)以及右側(cè)開設(shè)有供外部鋁帶穿插的通槽。

優(yōu)選的，所述冷軋機架內(nèi)部前壁固定有支架以及發(fā)電機，支架上轉(zhuǎn)動安裝有兩個上下分布的清理輥，兩個清理輥的另一端均固定有風(fēng)輪，所述清理輥遠離風(fēng)輪的一端貫穿支架且與發(fā)電機的輸入端固定連接，發(fā)電機與外部電力存儲設(shè)備電連接。

優(yōu)選的，所述冷卻箱上還安裝有兩個出風(fēng)管，兩個所述出風(fēng)管的出風(fēng)方向分別朝向兩個風(fēng)輪。

優(yōu)選的，兩個所述清理輥分別上冷軋輥以及下冷軋輥外圓周面相接觸。

本發(fā)明的有益效果為：

1，本發(fā)明通過擋板相互靠近，使得鋁帶被壓限制為軋制的所需寬度，通過第一壓平輥筒、第二壓平輥筒對鋁帶擠壓，鋁帶在熱脹冷縮的情況下，尺寸仍舊沒有較大誤差；

2，本發(fā)明通過清理輥對上冷軋輥以及下冷軋輥清掃，避免二次軋制時由于上冷軋輥與下冷軋輥被污染導(dǎo)致的鋁帶質(zhì)量變低；

3，本發(fā)明通過清理輥的轉(zhuǎn)動，通過發(fā)電機具有動力源，使其能夠發(fā)電，并將電力存儲，進一步提高了資源的利用程度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的提出的一種用于有色金屬軋制的鋁帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的提出的一種用于有色金屬軋制的鋁帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中冷卻箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的提出的一種用于有色金屬軋制的鋁帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中清理輥的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的提出的一種用于有色金屬軋制的鋁帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中風(fēng)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：1底板、2鋁帶架、3熱軋機架、4熱軋輥、5冷卻箱、6L型支撐座、7風(fēng)機、8冷凝器、9出風(fēng)管、10清理輥、11冷軋機架、12下冷軋輥、13驅(qū)動氣缸、14上冷軋輥、15驅(qū)動電機、16雙向螺紋桿、17擋板、18第一壓平輥筒、19托板、20第一連接輥、21第二連接輥、22第二壓平輥筒、23風(fēng)管、24風(fēng)輪、25支架、26發(fā)電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種用于有色金屬軋制的鋁帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括底板1、固定在底板1上表面的冷軋機架11、熱軋機架3以及鋁帶架2，熱軋機架3內(nèi)安裝有熱軋輥4，冷軋機架11的內(nèi)部頂端固定有驅(qū)動氣缸13，驅(qū)動氣缸13的活塞桿頂端以及冷軋機架11內(nèi)部底端均通過輥架分別安裝有上冷軋輥14與下冷軋輥12，冷軋機架11的一側(cè)通過L型支撐座6固定有冷卻箱5，L型支撐座6上固定有風(fēng)機7與冷凝器8，風(fēng)機7的輸出端與冷凝器8連通，冷凝器8的輸出端通過風(fēng)管23與冷卻箱5內(nèi)部連通，冷卻箱5后側(cè)固定有驅(qū)動電機15，驅(qū)動電機15的輸出端貫穿冷卻箱5且固定有雙向螺紋桿16，雙向螺紋桿16上對稱螺接有兩個擋板17，兩個擋板17互相靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有第一壓平輥筒18，第一壓平輥筒18之間活動插接有第一連接輥20。

在一個可選的實施例中，2、根據(jù)權(quán)利要求1的一種用于有色金屬軋制的鋁帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個擋板17互相靠近的一側(cè)均固定有托板19，冷卻箱5內(nèi)部前壁固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的另一端貫穿兩個擋板17且固定在冷卻箱5內(nèi)部后壁。

在一個可選的實施例中，兩個擋板17互相靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有第二連接輥21，第二連接輥21互相靠近的一端共同活動套接有第二壓平輥筒22。

在一個可選的實施例中，冷卻箱5左側(cè)以及右側(cè)開設(shè)有供外部鋁帶穿插的通槽。

在一個可選的實施例中，冷軋機架11內(nèi)部前壁固定有支架25以及發(fā)電機26，支架25上轉(zhuǎn)動安裝有兩個上下分布的清理輥10，兩個清理輥10的另一端均固定有風(fēng)輪24，清理輥10遠離風(fēng)輪24的一端貫穿支架25且與發(fā)電機26的輸入端固定連接，發(fā)電機26與外部電力存儲設(shè)備電連接。

在一個可選的實施例中，冷卻箱5上還安裝有兩個出風(fēng)管9，兩個出風(fēng)管9的出風(fēng)方向分別朝向兩個風(fēng)輪24。

在一個可選的實施例中，兩個清理輥10分別上冷軋輥14以及下冷軋輥12外圓周面相接觸。

工作原理：通過將鋁帶架2上的鋁帶依次穿過熱軋輥4、冷卻箱5以及上冷軋輥14與下冷軋輥12之間并與外部牽引設(shè)備連接，通過熱軋輥4對鋁帶進行初次熱軋制，鋁帶升溫，進入冷卻箱5內(nèi)，通過風(fēng)機7工作產(chǎn)生氣流，并使氣流進入冷凝器8內(nèi)降溫，降溫后的冷氣流通過風(fēng)管23進入冷卻箱5內(nèi)對鋁帶進行冷卻至常溫，通過驅(qū)動電機15工作，使得擋板17相互靠近，使得鋁帶被壓限制為軋制的所需寬度，通過第一壓平輥筒18、第二壓平輥筒22對鋁帶擠壓，鋁帶在熱脹冷縮的情況下，尺寸仍舊沒有較大誤差；

其次，冷卻箱5內(nèi)的氣流通過出風(fēng)管9排出，使得風(fēng)輪24轉(zhuǎn)動，風(fēng)輪24轉(zhuǎn)動使得清理輥10轉(zhuǎn)動，從而使清理輥10對上冷軋輥14以及下冷軋輥12清掃，避免二次軋制時由于上冷軋輥14與下冷軋輥12被污染導(dǎo)致的鋁帶質(zhì)量變低；

最后，由于清理輥10的轉(zhuǎn)動，通過發(fā)電機26具有動力源，使其能夠發(fā)電，并將電力存儲，進一步提高了資源的利用程度。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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用于有色金屬軋制的鋁帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu).pdf