權(quán)利要求書： 1.一種軋機咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，其特征在于，包括：加熱爐體；

出鋼輥道，所述出鋼輥道分為爐內(nèi)出鋼錕道和爐外出鋼錕道；

所述爐內(nèi)出鋼錕道和爐外出鋼錕道首尾相連；

軋機，設(shè)置于爐外出鋼錕道的上方；

測溫裝置，設(shè)置于所述軋機上方；

數(shù)采分析儀，所述數(shù)采分析儀輸入端和所述測溫裝置信號連接；所述數(shù)采分析儀輸出端和爐內(nèi)出鋼錕道信號連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，其特征在于：所述爐內(nèi)出鋼錕道設(shè)置有控制裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋機咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，其特征在于：所述數(shù)采分析儀輸出端和所述爐內(nèi)出鋼錕道的控制裝置信號連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，其特征在于：所述測溫裝置為紅外線測溫裝置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，其特征在于：所述數(shù)采分析儀輸出端和所述軋機信號連接。

說明書： 一種軋機咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及軋機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置。

背景技術(shù)[0002] 熱軋的主要步驟是將鋼坯加熱到一定的溫度，然后進行軋制的一個過程。實際生產(chǎn)中，軋機齒輪箱及電機的負荷與溫度呈現(xiàn)反比的關(guān)系，即溫度越高負荷越低，溫度越低負

荷越高，而鋼坯的加熱需要一個合理的溫控區(qū)，設(shè)備的正常運行也需要一個嚴格的溫度最

低值，溫度過高產(chǎn)生鋼坯的表面脫碳，所以不能無限高，也不能無限低，雖然精益生產(chǎn)管理

系統(tǒng)有鋼溫的數(shù)據(jù)采集，但是采集的是平均值，對于瞬間的低鋼溫不能反應(yīng)出來，結(jié)合齒輪

箱損壞的次數(shù)及分析的結(jié)果看出，重負荷必須要嚴格控制。

[0003] 為解決上述問題，需要設(shè)計了一種軋機咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，對鋼胚進行實時檢測，通過和出鋼輥道聯(lián)鎖，實現(xiàn)有低溫鋼時不允許下支鋼坯出爐，且該裝置會將低溫

鋼回爐。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實用新型的目的在于提供一種軋機咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，來解決現(xiàn)有的消毒裝置消毒效果不佳且浪費人力物力和成本的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種軋機咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，包括：包括加熱爐體；出鋼輥道，所述出鋼錕道分為爐內(nèi)出鋼錕道和爐外出鋼錕道；所述爐內(nèi)出鋼錕道和爐外出鋼錕道首尾相連；軋

機，設(shè)置于爐外出鋼錕道的上方；測溫裝置，設(shè)置于所述軋機上方；數(shù)采分析儀，所述數(shù)采分

析儀輸入端和所述測溫裝置信號連接；所述數(shù)采分析儀輸出端和爐內(nèi)出鋼錕道信號連接。

[0007] 優(yōu)選的，所述爐內(nèi)出鋼錕道設(shè)置有控制裝置。[0008] 優(yōu)選的，所述數(shù)采分析儀輸出端和所述爐內(nèi)出鋼錕道的控制裝置信號連接。[0009] 優(yōu)選的，所述測溫裝置為紅外線測溫裝置。[0010] 優(yōu)選的，所述數(shù)采分析儀輸出端和所述軋機信號連接。[0011] 本實用新型的有益效果為：[0012] 該軋機咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，結(jié)構(gòu)簡單無需人工操作，自動檢測低溫鋼，檢測到低溫鋼的時候?qū)⑵渥詣铀突貭t內(nèi)，且會停止爐內(nèi)的鋼胚繼續(xù)出爐，從而實現(xiàn)了在保證

鋼胚質(zhì)量的同時，保護了軋機。

附圖說明[0013] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖中：1、加熱爐體，2、爐內(nèi)出鋼錕道，3、爐外出鋼錕道，4、軋機，5、測溫裝置，6、爐內(nèi)鋼胚，7、出爐鋼胚。

具體實施方式[0015] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0016] 除非單獨定義指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、內(nèi)和外等方向均是以本實用新型所示的圖中的上、下、左、右、前、后、內(nèi)和外等方向為準，在此一并說明。

[0017] 本實用新型提供了如圖1所示的一種軋機咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，一種軋機咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，包括加熱爐體1；出鋼輥道，所述出鋼錕道分為爐內(nèi)出鋼錕道2

和爐外出鋼錕道3；所述爐內(nèi)出鋼錕道2和爐外出鋼錕道3首尾相連；軋機4，設(shè)置于爐外出鋼

錕道3的上方；測溫裝置5，設(shè)置于所述軋機4上方；數(shù)采分析儀，所述數(shù)采分析儀輸入端和所

述測溫裝置5信號連接；所述數(shù)采分析儀輸出端和爐內(nèi)出鋼錕道2信號連接，所述測溫裝置，

將出爐鋼坯7的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)絇LC點位中，根據(jù)最低溫度設(shè)定值進行程序編寫，并且對采

集的溫度點進行過濾分析，使采集到的點位合理有效，通過測溫裝置對鋼胚溫度進行測量，

繼而邏輯控制后，把一些低溫鋼的數(shù)據(jù)反應(yīng)到HMI人機畫面上，包括趨勢分析圖上，更直觀

的進行問題的分析。

[0018] 具體的，所述爐內(nèi)出鋼錕道2設(shè)置有控制裝置，可以控制爐內(nèi)出鋼錕道2是否運行。[0019] 具體的，所述數(shù)采分析儀輸出端和所述爐內(nèi)出鋼錕道2的控制裝置信號連接，當檢測到出爐鋼胚7為低溫鋼胚，即該鋼坯低于規(guī)定溫度以下合計五個點，或者連續(xù)低于規(guī)定溫

度以下十秒，，則判定為低溫鋼胚，觸發(fā)低溫程序，將低溫程序串入爐內(nèi)出鋼輥道運行程序

中，有一次低溫，下根鋼坯停止四分鐘以后才能出鋼。

[0020] 具體的，所述測溫裝置5為紅外線測溫裝置，測量出爐鋼胚7的溫度。[0021] 具體的，所述數(shù)采分析儀輸出端和所述軋機信號連接，可以控制軋機的運行。[0022] 具體的，該裝置在使用時，在數(shù)采分析儀的HMI畫面上增加低溫禁止的顯示，以及觸發(fā)后的倒計時和每班顯示的低鋼溫次數(shù)，畫面上做好低溫次數(shù)及下根鋼坯咬入軋機后的

趨勢圖，便于監(jiān)管及故障后的分析查找。

[0023] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征

進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均

應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。