權(quán)利要求書： 1.一種厚板分段鉆孔方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1：刀具以第一轉(zhuǎn)速鉆入板材一段距離，保持刀具所在位置并維持第一轉(zhuǎn)速一段時(shí)間；

步驟2：刀具鉆入板材之前降低刀具轉(zhuǎn)速至第二轉(zhuǎn)速，刀具鉆入板材的同時(shí)逐漸提高刀具轉(zhuǎn)速至第一轉(zhuǎn)速，刀具鉆入板材的同時(shí)逐漸提高刀具下鉆速度直至達(dá)到設(shè)定下鉆速度，刀具繼續(xù)鉆入板材一段距離，保持刀具所在位置并維持第一轉(zhuǎn)速一段時(shí)間，其中，刀具每次下鉆一定距離后，保持當(dāng)前所在位置并維持第一轉(zhuǎn)速的時(shí)間逐次增加；

循環(huán)步驟2，直至刀具下鉆至最終深度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板分段鉆孔方法，其特征在于，刀具每段下鉆的距離相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板分段鉆孔方法，其特征在于，刀具后一段下鉆的距離小于前一段下鉆的距離。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板分段鉆孔方法，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)速為所述第一轉(zhuǎn)速的50% 70%。

~

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板分段鉆孔方法，其特征在于，還包括刀具下鉆至最終深度后，完全退出板材。

6.一種鉆孔機(jī)，其特征在于，所述鉆孔機(jī)采用如權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的厚板分段鉆孔方法。

說明書： 一種厚板分段鉆孔方法及鉆孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及厚板鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種厚板分段鉆孔方法及鉆孔機(jī)。背景技術(shù)[0002] 在PCB行業(yè)，通信板、雷達(dá)板以及特殊板材，例如軍工板材等，有著壓合層數(shù)多、銅箔厚度厚、板材基材硬度高、成品板總厚度較厚等特點(diǎn)，在加工這類板材時(shí)，單孔加工通常

無法一次完成，因?yàn)榍行钾?fù)載過大，下鉆行程過長一次鉆透極易產(chǎn)生斷刀，需要分段進(jìn)行鉆

孔加工，稱為分段鉆，以防止因負(fù)載過大導(dǎo)致斷刀、孔壁不直、鉆頭發(fā)熱、排屑不良等問題的

發(fā)生，確保加工品質(zhì)和加工精度。

[0003] 當(dāng)前加工厚板分段主要遇到的難點(diǎn)如下：不允許斷刀或者個(gè)別不可取出的斷刀，因?yàn)榘宀暮?，刀具一旦斷在板材中可能?dǎo)致無法取出，塞在孔內(nèi)，造成整板電路失效，造成

報(bào)廢。

[0004] 因此，分段鉆加工的分段數(shù)量也是一個(gè)重要的考量因素。若分段過少，例如分三段，雖然加工效率高，但是斷刀嚴(yán)重，報(bào)廢率高。若分段過多，雖然明顯減少斷刀，但是效率

大幅降低，并且分段的次數(shù)較多時(shí)，每次下鉆行程短，下鉆次數(shù)多，電機(jī)往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻繁，造成

電機(jī)發(fā)熱大，同時(shí)加工效率低下。因此，現(xiàn)階段的加工通常是以不斷刀為前提，保證良品率

的情況下，盡量縮短分段次數(shù)進(jìn)行加工，但是如此分段次數(shù)還是處于比較多的狀態(tài)，影響加

工效率。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種厚板分段鉆孔方法，能夠提高鉆孔效率，避免斷刀。

[0006] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：[0007] 一種厚板分段鉆孔方法，包括以下步驟：[0008] 步驟1：刀具以第一轉(zhuǎn)速鉆入板材一段距離，保持刀具所在位置并維持第一轉(zhuǎn)速一段時(shí)間；

[0009] 步驟2：刀具鉆入板材的同時(shí)逐漸提高刀具下鉆速度直至達(dá)到設(shè)定下鉆速度，刀具繼續(xù)鉆入板材一段距離，保持刀具所在位置并維持第一轉(zhuǎn)速一段時(shí)間；

[0010] 循環(huán)步驟2，直至刀具下鉆至最終深度。[0011] 作為優(yōu)選，刀具每段下鉆的距離相同。[0012] 作為優(yōu)選，刀具后一段下鉆的距離小于前一段下鉆的距離。[0013] 作為優(yōu)選，在步驟2中，刀具鉆入板材之前還包括：[0014] 降低刀具轉(zhuǎn)速至第二轉(zhuǎn)速。[0015] 作為優(yōu)選，在步驟2中，刀具鉆入板材的同時(shí)，逐漸提高刀具轉(zhuǎn)速至第一轉(zhuǎn)速。[0016] 作為優(yōu)選，所述第二轉(zhuǎn)速為所述第一轉(zhuǎn)速的50％～70％。[0017] 作為優(yōu)選，刀具每次下鉆一定距離后，保持刀具所在位置并維持第一轉(zhuǎn)速的時(shí)間相同。

[0018] 作為優(yōu)選，刀具每次下鉆一定距離后，保持當(dāng)前所在位置并維持第一轉(zhuǎn)速的時(shí)間逐次增加。

[0019] 作為優(yōu)選，還包括刀具下鉆至最終深度后，完全退出板材。[0020] 本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種鉆孔機(jī)，能夠提高鉆孔效率，避免斷刀。[0021] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：[0022] 一種鉆孔機(jī)，所述鉆孔機(jī)采用如上所述的厚板分段鉆孔方法。[0023] 本發(fā)明的有益效果：[0024] 本發(fā)明提供了一種厚板分段鉆孔方法，包括以下步驟：步驟1：刀具以第一轉(zhuǎn)速鉆入板材一段距離，保持刀具所在位置并維持第一轉(zhuǎn)速一段時(shí)間；步驟2：刀具鉆入板材的同

時(shí)逐漸提高刀具下鉆速度直至達(dá)到設(shè)定下鉆速度，刀具繼續(xù)鉆入板材一段距離，保持刀具

所在位置并維持第一轉(zhuǎn)速一段時(shí)間；循環(huán)步驟2，直至刀具下鉆至最終深度。通過每次分段

不進(jìn)行回刀，保證孔壁光潔度；通過在鉆入板材的同時(shí)逐漸提高下鉆速度，刀具在板內(nèi)再次

進(jìn)刀加速的速度較小，能夠降低刀具切入板材時(shí)受到的軸向力沖擊，避免斷刀。該厚板分段

鉆孔方法可以實(shí)現(xiàn)少分段加工，不僅不易產(chǎn)生斷刀，還能達(dá)到大幅度提高加工效率的效果。

附圖說明[0025] 圖1是本發(fā)明提供的厚板分段鉆孔方法在多個(gè)時(shí)刻時(shí)刀具位置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖2是本發(fā)明提供的厚板分段鉆孔方法中下鉆距離與時(shí)間的關(guān)系圖。具體實(shí)施方式[0027] 下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。[0028] 本實(shí)施例提供了一種厚板分段鉆孔方法，包括以下步驟：[0029] 步驟1：刀具以第一轉(zhuǎn)速鉆入板材一段距離，保持刀具所在位置并維持第一轉(zhuǎn)速一段時(shí)間；

[0030] 步驟2：[0031] 降低刀具轉(zhuǎn)速至第二轉(zhuǎn)速；[0032] 刀具鉆入板材的同時(shí)，逐漸提高刀具下鉆速度直至達(dá)到設(shè)定下鉆速度，并且逐漸提高刀具轉(zhuǎn)速至第一轉(zhuǎn)速，刀具繼續(xù)鉆入板材一段距離，保持刀具所在位置并維持第一轉(zhuǎn)

速一段時(shí)間；

[0033] 循環(huán)步驟2，直至刀具下鉆至最終深度。[0034] 刀具下鉆至最終深度后，完全退出板材。[0035] 如圖1和圖2所示，本實(shí)施例以分三段來加工，對(duì)該厚板分段鉆孔方法進(jìn)行詳細(xì)介紹。在0～t1時(shí)段，刀具以第一轉(zhuǎn)速鉆入板材，此時(shí)下鉆速度保持設(shè)定速度，鉆入深度為d1；

在t1～t2時(shí)段，刀具以第一轉(zhuǎn)速保持在d1深度；在t2～t3時(shí)段，刀具的轉(zhuǎn)速由第一轉(zhuǎn)速降至

第二轉(zhuǎn)速；在t3～t4時(shí)段，刀具轉(zhuǎn)速由第二轉(zhuǎn)速逐漸提高至第一轉(zhuǎn)速，同時(shí)，刀具繼續(xù)鉆入

板材，且下鉆速度由零逐漸增大至設(shè)定下鉆速度，鉆至d2深度；在t4～t5時(shí)段，刀具以第一

轉(zhuǎn)速保持在d2深度；在t5～t6時(shí)段，刀具的轉(zhuǎn)速由第一轉(zhuǎn)速降至第二轉(zhuǎn)速；在t6～t7時(shí)段，

刀具轉(zhuǎn)速由第二轉(zhuǎn)速逐漸提高至第一轉(zhuǎn)速，且下鉆速度由零逐漸增大至設(shè)定下鉆速度，同

時(shí)，刀具繼續(xù)鉆入板材，鉆至d3深度；在t7～t8時(shí)段，刀具以第一轉(zhuǎn)速保持在d3深度；在t8時(shí)

刻之后，刀具退出板材。

[0036] 其中，在0～t1時(shí)段時(shí)，刀具以正常鉆孔方式鉆入板材；在t1～t2時(shí)段、t3～t4時(shí)段、t5～t6時(shí)段，刀具保持在對(duì)應(yīng)深度，不進(jìn)行回刀，能夠保證孔壁光潔度，同時(shí)保持第一轉(zhuǎn)

速不變，用于完成排屑和刀具冷卻。

[0037] 由于第一次下鉆時(shí)，板材頂部通常蓋有鋁板，確保板面壓平，鋁的材質(zhì)較軟，可以幫助刀刃接觸時(shí)有一定的緩沖，幫助排屑和散熱，而從第二次下鉆開始，刀具若以設(shè)定的下

鉆速度及第一轉(zhuǎn)速直接切入板材，板材的硬度較高，同時(shí)為了保持恒定的切入速度，刀具接

觸板內(nèi)材料的瞬間沖擊會(huì)導(dǎo)致刀具軸向受力突變，輕微的會(huì)導(dǎo)致刀具產(chǎn)生微形變，產(chǎn)生鉆

孔精度的誤差，嚴(yán)重的刀具無法承受沖擊斷在板材中。因此，參照?qǐng)D2所示，在每段鉆孔及排

屑完成后、下一段鉆孔前，如t2～t3時(shí)段、t5～t6時(shí)段，刀具轉(zhuǎn)速由第一轉(zhuǎn)速降至第二轉(zhuǎn)速，

能夠降低刀具在板內(nèi)下一次進(jìn)刀加速的速度，降低刀具切入板材時(shí)受到的軸向力沖擊，避

免斷刀。通過放緩加速的設(shè)置，使得刀具切入板材的速度由慢而塊，使刀具逐步受力，不產(chǎn)

生突變，降低刀具變形和斷刀的概率。

[0038] 第二轉(zhuǎn)速為第一轉(zhuǎn)速的50％～70％。例如，第二轉(zhuǎn)速為第一轉(zhuǎn)速的50％、55％、60％、65％、70％，在該范圍內(nèi)，刀具在每次以第二轉(zhuǎn)速切入板材時(shí)受到的軸向沖擊力較小，

同時(shí)又能保證具有一定的切入速度，能夠有效地進(jìn)行鉆孔。

[0039] 本實(shí)施例中，刀具每段下鉆的距離可以相同。在鉆入前，根據(jù)所需鉆孔的深度對(duì)刀具的下鉆行程進(jìn)行分段，多個(gè)分段的距離可以相同，即d1?0＝d2?d1＝d3?d2。

[0040] 刀具每段下鉆的距離也可以不同。由于刀具鉆入時(shí)受孔深、板材厚度等因素的影響，在不同深度時(shí)受到的負(fù)載不同。通常情況下，刀具鉆入越深，所承受的負(fù)載越大，刀具更

易斷裂，因此，刀具后一段下鉆的距離小于前一段下鉆的距離。

[0041] 本實(shí)施例中，刀具每次下鉆一定距離后，保持刀具所在位置并維持第一轉(zhuǎn)速的時(shí)間可以相同。

[0042] 刀具每次下鉆一定距離后，保持刀具所在位置并維持第一轉(zhuǎn)速的時(shí)間也可以不同。由于刀具鉆入較深時(shí)，受孔深的影響，刀具散熱及排屑均較慢，為此，刀具每次下鉆一定

距離后，保持當(dāng)前所在位置并維持第一轉(zhuǎn)速的時(shí)間逐次增加。通過逐次增加時(shí)間，能夠保證

刀具有效散熱及有效排屑。

[0043] 該厚板分段鉆孔方法通過每次分段不進(jìn)行回刀，保證孔壁光潔度，通過保持刀具所在位置并維持第一轉(zhuǎn)速一段時(shí)間來完成排屑和刀具冷卻；通過降低刀具轉(zhuǎn)速至第二轉(zhuǎn)速

來降低刀具在板內(nèi)再次進(jìn)刀加速的速度，降低刀具切入板材時(shí)受到的軸向力沖擊，避免斷

刀。該厚板分段鉆孔方法可以實(shí)現(xiàn)少分段加工，不僅不易產(chǎn)生斷刀，還能達(dá)到大幅度提高加

工效率的效果。

[0044] 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種鉆孔機(jī)，該鉆孔機(jī)采用上述的厚板分段鉆孔方法，能夠提高鉆孔效率，避免斷刀。

[0045] 顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可

以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本

發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求

的保護(hù)范圍之內(nèi)。