權利要求書： 1.一種方形線性振動電機，包括下托架，其特征在于：下托架的上部設有機殼，下托架的上方設有FPC板，F(xiàn)PC板上連接有線圈，下托架的上方還連接有塑料彈簧，塑料彈簧的內(nèi)部設有磁框，磁框與塑料彈簧通過注塑連接，磁框的內(nèi)部設有磁鋼組。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種方形線性振動電機，其特征在于：所述磁鋼組包括第二磁鋼，其中，第二磁鋼連接在磁框上，且第二磁鋼位于線圈的內(nèi)部。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種方形線性振動電機，其特征在于：所述第二磁鋼的下方連接有極片。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種方形線性振動電機，其特征在于：所述磁鋼組還包括第一磁鋼，其中，第一磁鋼為環(huán)形結構，第一磁鋼連接在磁框上，且第一磁鋼套設在線圈的外部。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種方形線性振動電機，其特征在于：所述第一磁鋼和第二磁鋼的磁極方向均為軸向，且第一磁鋼與第二磁鋼的磁極方向相反。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種方形線性振動電機，其特征在于：所述塑料彈簧包括內(nèi)環(huán)，其中，內(nèi)環(huán)的兩側對稱設有連接邊，內(nèi)環(huán)與連接邊之間通過若干懸臂連接。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種方形線性振動電機，其特征在于：所述內(nèi)環(huán)的外側壁上對稱設有凸臺。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種方形線性振動電機，其特征在于：所述下托架相對稱兩側邊的端部分別設有連接塊，位于同一側的兩個連接塊之間設有定位塊。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種方形線性振動電機，其特征在于：所述連接塊的外側邊設有限位塊。

10.根據(jù)權利要求1?9任一項所述的一種方形線性振動電機的實現(xiàn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

(一)、機殼與下托架構成封閉的容腔；

(二)、磁鋼組連接在磁框的內(nèi)部，為電機提供驅動磁場；

(三)、線圈與FPC板構成電路，通電時電場與磁場相互作用，驅動電機上下振動；

(四)、塑料彈簧連接下托架和磁框，為電機的振動提供彈力，使電機上下往復振動。

說明書： 一種方形線性振動電機及其實現(xiàn)方法技術領域[0001] 本發(fā)明屬于振動電機技術領域，具體涉及一種方形線性振動電機及其實現(xiàn)方法。背景技術[0002] 隨著智能手機等消費電子市場的競爭加劇，廠家對用戶觸覺體驗越來越關注，目前市場上的移動消費電子產(chǎn)品，一般都會用到微型線性振動電機作為系統(tǒng)反饋部件，比如

手機的按鍵觸摸反饋，游戲機的振動反饋等等。

[0003] 常規(guī)的微型線性振動電機結構采用金屬彈簧提供振動回復力，而金屬彈簧振子的連接方式通常也是采用激光焊接方式，這種方案易導致在激光焊接時，不可避免的會灼傷

彈簧，從而影響馬達的壽命。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種方形線性振動電機，以解決上述背景技術中提出的問題。本發(fā)明提供的一種方形線性振動電機，具有避免了彈簧的激光焊接工藝，提升馬達的壽

命的特點。

[0005] 本發(fā)明另一目的在于提供一種方形線性振動電機的實現(xiàn)方法。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種方形線性振動電機，包括下托架，下托架的上部設有機殼，下托架的上方設有FPC板，F(xiàn)PC板上連接有線圈，下托架的上方

還連接有塑料彈簧，塑料彈簧的內(nèi)部設有磁框，磁框與塑料彈簧通過注塑連接，磁框的內(nèi)部

設有磁鋼組。

[0007] 為了提高磁場的利用率，提高產(chǎn)品的驅動力，進一步地，磁鋼組包括第二磁鋼，其中，第二磁鋼連接在磁框上，且第二磁鋼位于線圈的內(nèi)部。磁鋼組還包括第一磁鋼，其中，第

一磁鋼為環(huán)形結構，第一磁鋼連接在磁框上，且第一磁鋼套設在線圈的外部。第一磁鋼和第

二磁鋼的磁極方向均為軸向，且第一磁鋼與第二磁鋼的磁極方向相反。

[0008] 為了收攏磁場，增加線圈側的磁感應強度，從而增大驅動力，進一步地，第二磁鋼的下方連接有極片。

[0009] 為了有效的提升電機的壽命以及可靠性，進一步地，塑料彈簧包括內(nèi)環(huán)，其中，內(nèi)環(huán)的兩側對稱設有連接邊，內(nèi)環(huán)與連接邊之間通過若干懸臂連接。

[0010] 為了保證線圈在電機運動過程或者跌落時候不會與磁鋼組觸碰，實現(xiàn)對線圈的保護，從而提升電機的可靠性，進一步地，內(nèi)環(huán)的外側壁上對稱設有凸臺。

[0011] 為了為塑料彈簧提供粘接面；同時對塑料彈簧進行快速的定位，進一步地，下托架相對稱兩側邊的端部分別設有連接塊，位于同一側的兩個連接塊之間設有定位塊。

[0012] 為了對塑料彈簧進行限位，進一步地，連接塊的外側邊設有限位塊。[0013] 在本發(fā)明中進一步地，所述的一種方形線性振動電機的實現(xiàn)方法，包括以下步驟：[0014] (一)、機殼與下托架構成封閉的容腔；[0015] (二)、磁鋼組連接在磁框的內(nèi)部，為電機提供驅動磁場；[0016] (三)、線圈與FPC板構成電路，通電時電場與磁場相互作用，驅動電機上下振動；[0017] (四)、塑料彈簧連接下托架和磁框，為電機的振動提供彈力，使電機上下往復振動。

[0018] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：[0019] 1、本發(fā)明塑料彈簧包括內(nèi)環(huán)，其中，內(nèi)環(huán)的兩側對稱設有連接邊，內(nèi)環(huán)與連接邊之間通過若干懸臂連接，內(nèi)環(huán)與磁框通過注塑連接，連接邊通過膠水與下托架粘接，避免了傳

統(tǒng)金屬彈簧的激光焊接方式對彈簧造成不可避免的灼傷，從而有效的提升了電機的壽命以

及可靠性；

[0020] 2、本發(fā)明下托架相對稱兩側邊的端部分別設有連接塊，連接塊為塑料彈簧提供粘接面，便于塑料彈簧的快速裝配；

[0021] 3、本發(fā)明位于同一側的兩個連接塊之間設有定位塊，連接塊與定位塊配合，可以對塑料彈簧進行快速的定位；

[0022] 4、本發(fā)明內(nèi)環(huán)的外側壁上對稱設有凸臺，凸臺共設置了四個，且兩兩對稱設置，通過凸臺進行限位，保證線圈在電機運動過程或者跌落時候不會與磁鋼組觸碰，實現(xiàn)對線圈

的保護，從而提升電機的可靠性；

[0023] 5、本發(fā)明懸臂共設置了八條，其中，四條水平設置，四條垂直設置，且相互對稱設置，可以使得電機的F0模態(tài)方向為Z向。

附圖說明[0024] 圖1為本發(fā)明的結構爆炸示意圖；[0025] 圖2為本發(fā)明下托架的結構示意圖；[0026] 圖3為本發(fā)明的剖視結構示意圖；[0027] 圖4為本發(fā)明塑料彈簧的軸側結構示意圖；[0028] 圖5為本發(fā)明塑料彈簧的正視結構示意圖；[0029] 圖6為本發(fā)明磁框、塑料彈簧以及下托架連接的結構示意圖；[0030] 圖7為本發(fā)明的電磁驅動示意圖。[0031] 圖中：1、機殼；2、磁框；3、塑料彈簧；31、內(nèi)環(huán)；32、懸臂；33、連接邊；34、凸臺；4、第一磁鋼；5、極片；6、下托架；61、定位塊；62、連接塊；63、限位塊；7、FPC板；8、線圈；9、第二磁

鋼。

具體實施方式[0032] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?br />
本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他

實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0033] 實施例1[0034] 請參閱圖1?7，本發(fā)明提供以下技術方案：一種方形線性振動電機，包括下托架6，下托架6的上部設有機殼1，下托架6的上方設有FPC板7，F(xiàn)PC板7上連接有線圈8，下托架6的

上方還連接有塑料彈簧3，塑料彈簧3的內(nèi)部設有磁框2，磁框2與塑料彈簧3通過注塑連接，

磁框2的內(nèi)部設有磁鋼組。

[0035] 具體的，磁鋼組包括第二磁鋼9，其中，第二磁鋼9通過膠水粘接在磁框2上，且第二磁鋼9位于線圈8的內(nèi)部。磁鋼組還包括第一磁鋼4，其中，第一磁鋼4為環(huán)形結構，第一磁鋼4

也通過膠水粘接磁框2上，且第一磁鋼4套設在線圈8的外部。第一磁鋼4和第二磁鋼9的磁極

方向均為軸向，且第一磁鋼4與第二磁鋼9的磁極方向相反。

[0036] 通過采用上述技術方案，線圈8置于第一磁鋼4和第二磁鋼9之間，并且第一磁鋼4和第二磁鋼9的極性相反，可以使得第一磁鋼4和第二磁鋼9的磁場更多的通過線圈8，從而

提高磁場的利用率，提高產(chǎn)品的驅動力。

[0037] 具體的，第二磁鋼9的下方連接有極片5。[0038] 通過采用上述技術方案，極片5可以收攏磁場，增加線圈側的磁感應強度，從而增大驅動力。

[0039] 具體的，塑料彈簧3包括內(nèi)環(huán)31，其中，內(nèi)環(huán)31的兩側對稱設有連接邊33，內(nèi)環(huán)31與連接邊33之間通過若干懸臂32連接。

[0040] 通過采用上述技術方案，內(nèi)環(huán)31與磁框2通過注塑連接，連接邊33通過膠水與下托架6粘接，避免了傳統(tǒng)金屬彈簧的激光焊接方式對彈簧造成不可避免的灼傷，從而有效的提

升了電機的壽命以及可靠性。

[0041] 具體的，下托架6相對稱兩側邊的端部分別設有連接塊62，連接邊33與連接塊62通過膠水粘接，位于同一側的兩個連接塊62之間設有定位塊61。

[0042] 通過采用上述技術方案，連接塊62為塑料彈簧3提供粘接面；同時連接塊62與定位塊61配合，對塑料彈簧3進行快速的定位。

[0043] 具體的，連接塊62的外側邊設有限位塊63。[0044] 通過采用上述技術方案，通過限位塊63的設置對塑料彈簧3進行限位。[0045] 實施例2[0046] 本實施例與實施例1不同之處在于：具體的，內(nèi)環(huán)31的外側壁上對稱設有凸臺34，凸臺34共設置了四個，且兩兩對稱設置。

[0047] 通過采用上述技術方案，通過凸臺34進行限位，保證線圈8在電機運動過程或者跌落時候不會與磁鋼組觸碰，實現(xiàn)對線圈8的保護，從而提升電機的可靠性。

[0048] 實施例3[0049] 本實施例與實施例1不同之處在于：具體的，懸臂32共設置了八條，其中，四條水平設置，四條垂直設置，且相互對稱設置。

[0050] 通過采用上述技術方案，可以使得電機的F0模態(tài)方向為Z向(上下方向)。[0051] 進一步地，本發(fā)明所述的一種方形線性振動電機的實現(xiàn)方法，包括以下步驟：[0052] (一)、機殼1與下托架6構成封閉的容腔；[0053] (二)、磁鋼組連接在磁框2的內(nèi)部，為電機提供驅動磁場；[0054] (三)、線圈8與FPC板7構成電路，通電時電場與磁場相互作用，驅動電機上下振動；[0055] (四)、塑料彈簧3連接下托架6和磁框2，為電機的振動提供彈力，使電機上下往復振動。

[0056] 綜上所述，本發(fā)明塑料彈簧3包括內(nèi)環(huán)31，其中，內(nèi)環(huán)31的兩側對稱設有連接邊33，內(nèi)環(huán)31與連接邊33之間通過若干懸臂32連接，內(nèi)環(huán)31與磁框2通過注塑連接，連接邊33通過

膠水與下托架6粘接，避免了傳統(tǒng)金屬彈簧的激光焊接方式對彈簧造成不可避免的灼傷，從

而有效的提升了電機的壽命以及可靠性；本發(fā)明下托架6相對稱兩側邊的端部分別設有連

接塊62，連接塊62為塑料彈簧3提供粘接面，便于塑料彈簧3的快速裝配；本發(fā)明位于同一側

的兩個連接塊62之間設有定位塊61，連接塊62與定位塊61配合，可以對塑料彈簧3進行快速

的定位；本發(fā)明內(nèi)環(huán)31的外側壁上對稱設有凸臺34，凸臺34共設置了四個，且兩兩對稱設

置，通過凸臺34進行限位，保證線圈8在電機運動過程或者跌落時候不會與磁鋼組觸碰，實

現(xiàn)對線圈8的保護，從而提升電機的可靠性；本發(fā)明懸臂32共設置了八條，其中，四條水平設

置，四條垂直設置，且相互對稱設置，可以使得電機的F0模態(tài)方向為Z向。

[0057] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換

和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。